Profesor Auxiliar: Julio Daz M.

Semestre Primavera 2009

Escoria de Horno Flash y Convertidor Teniente

Componentes (% en peso) Cu Fe Fe3O4 SiO2

CT 6-8 40-45 18-25 24-27

Flash 2-4 38-42 8-12 28-30

El primer criterio para un proceso de tratamiento de escoria es una alta recuperacin de cobre, esto es, la limpieza de la escoria limpia debera contener menos del 0.5% Cu en peso

Prdidas de cobre en las escorias El cobre en la escoria se encuentra principalmente en dos formas 1. 2. Inclusiones de mata y cobre metlico atrapado mecnicamente Cobre disuelto

Inclusiones Infiltracin de slfuros en la ganga porosa durante la fusin Oxidacin y Fusin de concentrado en suspensin sobre el bao Inyeccin de concentrado en mata o escoria Agitacin intensiva del bao y adicin de concentrado sobre la suspensin de la escoria Transporte de la mata a la escoria debido al ascenso de burbujas de gas hacia la interfase mata-escoria Disolucin de cobre Potencial de Oxgeno en la escoria Actividad del Cobre en la mata Composicin de la escoria

Percentage of Population (%)

10

15

20

25

0
-5

0 5

Mata de Cobre

Inclusion Size (m)

-1 10 0 -2 0 20 -4 40 0 80 80 -1 10 0 0 0 15 1 50 0 20 2 00 0 -3 30 00 0 50 5 00 0 75 7 5 0 0 -1 00 0

Percentage of Population (%)

10

15

20

25

30

35

0 5 -5

Cobre Metlico

Inclusion Size (m)

-1 10 0 -2 20 0 -4 40 0 80 80 10 10 0 0 15 1 50 0 20 2 00 0 30 3 00 0 50 5 00 0 75 7 5 0 0 -1 00 0

Va Molienda Flotacin Va Lixiviacin Va Pirometalrgica Sedimentacin Externa Recirculacin de Escorias Horno de Limpieza de Escorias Horno Elctrico de Limpieza de Escorias

PARCELAS ENFRIAMIENTO ESCORIAS AGUA F

TOLVA
300 Ton

AGUA

P
F

AGUA AGUA

MOLINO BOLAS 14' X 33 ' MOLINO SAG 18' X 9' BP1 A/B BP5 A/B

CP 3-4
BP7 A/B

CP 1-2

BP4 A/B

C. CLEANERS

BP6 A/B

BP3 A/B

AGUA FRESCA
ESPESADOR CONCENTRADO CONCENT.

AGUA A PROCESO
ESPESADOR RELAVES RELAVE BAP 1-2

CV-04 BP9 A/B FE-01 CV-02 BP8 A/B ESTANQUE AGUA RECUPERADA

CV-01

TRANQUE

BBAS. GEHO 1-2

La efectividad de un proceso pirometalrgico para tratar escorias depende de los siguientes factores:
Se requiere un reductor (carbn o coke). El grado de contacto entre las fases y la agitacin determina la velocidad de reaccin, la cual depende del tipo de horno La sedimentacin depende de las propiedades de la escoria y de la mata, agitacin del bao, tamao de las partculas de mata dispersas, y profundidad de escoria El diseo y disposicin de el o los hornos

CO2 + C = 2 CO [Fe3O4]Esc + CO = 3[FeO]Esc + CO 2 [Fe3O4]Esc + H 2 = [FeO] Esc + H2O [Cu2O]Esc + CO = 2[Cu]metal + CO 2 [Cu2O]Esc + H 2 = 2[Cu]metal + H2O
CO H2

[FeO] Esc + CO = [Fe]metal + CO2 [Fe3O4]Esc + [Fe]metal = 4[FeO]Esc CnHm = n C + m/2 H2 2 C + O2 = 2 CO 2 H2 + O2 = 2H2 O Aire Carboncillo

GAS C
CO H2 H2O

ESC 2FeO*SiO2 [Fe3O4] [Cu2O]

Electrodos Coque C + CO2 = 2 CO Fe3O4 + CO = 3 FeO + CO2 Cu2O + CO = 2 Cu + CO2 Fe3O4 + 2 Cu = 3 FeO + Cu2O FeO + CO = Fe + CO2 Fe3O4 + Fe = 4 FeO Cu2O + Fe = 2 Cu + FeO 3 Fe3O4 + FeS = 10 FeO + SO2

Gas

Gotas Mata

Escoria Mata

Fe2SiO4

Fe3O4

Cu2O

Cu2S-FeS

El sistema est diseado para dar un tiempo de residencia de 2 a 3 horas y una escoria de 0.55 a 0.65%Cu y 35-40% de Fe Consumo Tpico: 1200Kwh/T de escoria fundida y 600 Kwh/T de material slido cargado En sedimentacin, el consumo vara entre 50 y 100 Kwh/T Carbn: Sobre el 2% por peso de la escoria cargada y sobre 5% en peso para un reductor sulfdico El calor es generado por paso de corriente elctrica a travs de un material resistor.

La eficiencia de desarrollo de calor es dependiente de: La intensidad de corriente La distancia entre electrodos y la superficie de la mata o profundidad de la escoria La resistencia especfica de la escoria. La resistencia se aumenta cambiando la composicin, agregando elementos que le den mayor acidez a la escoria. En general, para una operacin eficiente de un Horno Elctrico de electrodos sumergidos en una escoria de resistencia, se basa en una altura de fase de escoria profunda, alto voltaje y un alto factor de potencia

Reduccin Directa: Fe3O4 + C = 3FeO + CO FeO + C = Fe + CO Reduccin Indirecta Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 FeO + CO = Fe + CO2 Reaccin de Borde CO2 + C = 2CO

Va Hierro
Fe3O4 + Fe = 4FeO

Difusin de CO2 a travs de la capa de difusin de gas Adsorcin de CO2 en la superficie del carbn Reaccin de C Desorcin de CO desde la superficie de carbn Difusn de CO a travs de las capas de difusin de gas Adsorcin de CO sobre la superficie de escoria lquida Reaccin de reduccin de los xidos metlicos Difusin de xidos metlicos (Fe3O4-Cu2O) desde el seno de la escoria a la interfase lquida escoria-gas Si la actividad del Fe3O4 es baja; reduccin de Cu2O a cobre metlico Nucleacin y crecimiento de cobre metlico, coalescencia sedimentacin Si la actividad del Fe3O4 y Cu2O es baja, reduccin de FeO a hierro metlico Nucleacin y crecimiento de hierro metlico Reduccin de Fe3O4 y Cu2O con hierro metlico Desorcin de CO2 desde la superficie de escoria lquida Difusin de CO2 a travs de la capa de difusin de gas

Escoria de Convertidor Teniente

200 X

Escoria Reducida 400 X

Un horno de limpieza de escoria trata 120 toneladas de escoria CT, cuya composicin es de 6 % Cu, 18 % Fe3O4, 31,13 %SiO2 y 46,69 % FeT. Mediante la alimentacin de carbn como reductor se obtiene una escoria de descarte con 1% en Cu y 6 % Fe3O4, y un eje compuesto de Cu2S y FeS equivalente a un contenido en cobre de 75%. Si la recuperacin de cobre en el proceso es de 86% y considerando que la reaccin de reduccin es la siguiente: C + 2Fe3O4 CO2 + 6FeO Calcule: Masa escoria reducida. Masa y composicin del eje producido. Tiempo de reduccin si se utiliza un flujo de reductor de 15 kg/min y considerando que la eficiencia del reductor es de 80% y su contenido de carbono es de 95%.