BS GRUPO

BB Six Sigma Certification Program Curso: FASE CONTROLAR

Trabajo de Aplicacin N 02
Profesor: Ing. Oscar Valentn, BBSS Participante: Ing. Tany Encomenderos Dvalos

Arequipa, 06 de Julio de 2010

Introduccin
DEFINIR- MEDIR- ANALIZAR- MEJORAR y CONTROLAR

Mapa de procesos SIPOC

Mapa de proceso SIPOC (Proveedores, Entradas, Salidas, Clientes)
Entradas Procesos y sistemas Salidas

Proveedores

Clientes

Retroalimentacin

Retroalimentacin

Banco de informacin

Ventajas:

Muestra las actividades multifuncionales en un diagrama simple. Es un esquema panormico al cual se le puede agregar detalle. Es un marco de referencia aplicable a todas las organizaciones.

METODOLOGA DMAIC: Fase Controlar

Seguimiento del proceso

Documentacin

Institucionalizacin

Grfico de gestin del proceso Normas Grficos de Control Plan de Medida

Desarrollando procedimientos Plantilla de procedimientos Plan de respuesta

Cierre del Proyecto Estructuras y Sistemas Estructura de resolucin de problemas Actitud de Mejora Continua

Controlar = Institucionalizar Cambios para la Mejora. Diseo para la Calidad.

Paso 10 : Verifica que realmente mides bien las X`s

Determinar que tan bien estamos midiendo los Factores Vitales.
Cantidad de Royal Cantidad de Harina Cantidad de leche Cantidad de Huevos Cantidad de azucar. . Cantida de mantequilla Tiempo para cocinarlo Temperatura para cocinarlo Medir bien la causa real 1 Cucharadita 2 1/2 tazas 1 1/2 tazas 1 tazas 1/2 tazas 1/4 de la Barra 35 min 275 C

Hay que poder Confiar en las mediciones

USA SIEMPRE LAS MISMAS MEDIDAS; ES DECIR, LA MISMA CUCHARA, TASA, RELOJ.

Arreglar los problemas de medicin antes de Proseguir con la metodologa

Controlar = Institucionalizar Cambios para la Mejora. Diseo para la Calidad.

Paso 11 : Determina la variacin del Proceso

Determinar que tanto varan los Factores Vitales y si son capaces de cumplir con los lmites establecidos en el paso 9
Cantidad de Royal

Causas reales

LSC X LIC

Controlar = Institucionalizar Cambios para la Mejora. Diseo para la Calidad.

Paso 12 : Implanta Controles en el Proceso.

Asegrate que tu mejora va a durar a lo largo del tiempo (Usa procedimientos, instructivos de trabajo, reglas, etc..)

Haz una receta y colcala donde la puedas ver cada que realices un pastel.

Controlar = Institucionalizar Cambios para la Mejora. Diseo para la Calidad.

Paso 12a : Define las acciones para la mejora.

Determinar las acciones concretas que hay que hacer, as como definir quien, como y cuando se realizarn.
Ejemplo del pastel: 1.- Usar siempre la misma cuchara, tasa y reloj para medir los ingredientes y el tiempo de cocinado. 2.-Usar siempre la misma unidad de Temperatura del horno 3.- Difunde la receta entre los miembros de tu familia.

Controlar = Institucionalizar Cambios para la Mejora. Diseo para la Calidad.

Paso 12b : Realiza los cambios.

Emprende las acciones definidas de acuerdo al plan establecido en el paso 12a.

1.- Usar siempre la misma cuchara, tasa y reloj para medir los ingredientes y el tiempo de cocinado.
2.-Usar siempre la misma unidad de Temperatura del horno

3.- Difunde la receta entre los miembros de tu familia.

Controlar = Institucionalizar Cambios para la Mejora. Diseo para la Calidad.

Paso 12c : Implanta Controles para la permanencia del cambio.

Cmo asegurarnos que el cambio perdurar ? Est todo documentado ?, escribir la receta

Controlar = Institucionalizar Cambios para la Mejora. Diseo para la Calidad.

Paso 12d : Evala los beneficios reales obtenidos.

Se logr el objetivo planteado en el Paso 5 ? Qu otros beneficios se obtuvieron ?

De hoy en adelante haremos puros pasteles esponjados y consistentemente buenos.

Controlar = Institucionalizar Cambios para la Mejora. Diseo para la Calidad.

Paso 12e : Felicita al equipo.

Felicitar y Celebrar !!!

Diagrama de la Triloga de Juran

Despus de todo el esfuerzo realizado para mejorar un proceso, el equipo tiene que asegurarse que el problema no vuelve a aparecer.

Criterios para Mejorar el Control

En un proceso Seis Sigma, el nmero de errores es muy pequeo, por tanto a la hora de controlar estos errores hay que ser muy cuidadoso. Para ellos, los siguientes tips pueden ser de utilidad: Control Tecnolgico: Un sensor automtico tendr muchos menos errores que un ser humano y no se ven afectados por estados de nimo, cansancio... Control justo al final del proceso: Cuanto antes se detecte un error, se comunique y se acte sobre el error mayor ser la efectividad y menor el riesgo de repeticin. Control Activo frente a Control Pasivo: Imaginar que una empresa tiene que pasar todos sus contactos a una base de datos. Un empleado escribe los datos y otra lee los datos que aparecen en la base de datos para ver si estn correctos. Esta es una actitud pasiva. Una actitud activa sera que la segunda persona tambin escribiera los datos en la base de datos y luego se comparara si coinciden.

Interpretacin de Sigma y Z
LIE Especificacin inferior
LSE Especificacin superior

s
xi

La desviacin estndar sigma representa la distancia de la media al punto de inflexin de la curva normal

_ X

p = porcentaje de partes fuera de especificaciones

Capacidad de procesos

Motorola not que muchas operaciones en productos complejos tendan a desplazarse 1.5 sobre el tiempo, por tanto un proceso de 6 a la larga tendr 4.5 hacia uno de los lmites de especificacin, generando 3.4 DPMO (defectos por milln de oportunidades).

Corrimiento de 1.5

Capacidad de procesos

La tasa de falla puede ser referida como los defectos por oportunidad (DPO), o defectos por milln de oportunidades (DPMO)

Algunas capacidades a largo plazo son:

2 se tienen 308,770 ppm con Cpk = 0.66 Para 3 se tienen 66,810 ppm con Cpk =1.00 Para 4 se tienen 6,210 ppm con Cpk =1.33
Para

reas bajo la curva normal: Entre menor sea el valor

de , mayor ser la distancia entre X y LSE

X = Media

4.5

LSE: Lmite Superior de Especificacin

-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 68.27% 95.45% 99.73% 99.9937% 99.999943%

3.4 ppm fuera de LSE

Definicin estadstica de Seis Sigma: Con 4.5 sigmas se tienen 3.4 ppm

Media del proceso Corto plazo Largo Plazo

4.5 sigmas

La capacidad Del proceso Es la distancia En Sigmas de La media al LSE (UCL).

-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 LIE - Lmite inferior de especificacin LSE - Lmite Superior de especificacin

El proceso se puede recorrer 1.5 sigma en el largo plazo

Capacidad de proceso
Nota: La capacidad a largo plazo, asume la media de proceso como desplazada de la especificacin por 1.5 sigma.
MEDIA ORIG. CORRIDA LSE

Cpk
0.00 0.17
0.50 0.83 1.00 1.17 1.33

Z.st
1.5

Z.lt
0.0 0.5 1.5 2.5 3.0
3.5

PPM. lt 500,000 308,538 66,807 6,210 1,350 233 32

2.0
3.0 4.0 4.5 5.0 5.5

4.0

1.50

6.0

4.5

3.4

1. Z.st es el nmero de sigmas, en el mejor nivel que puede tener el proceso, a corto plazo . 2. Z.st siempre es un valor mayor a Z.lt, debido a que el valor a largo plazo es reducido por los cambios del proceso (en promedio, 1.5s)

EJERCICIOS - CASOS

Caso 1: Se cuenta con informacin sobre el peso del rollo de papel higinico sin centro, cuya especificacin es de 58 a 69 g. Dichas muestras fueron tomadas cada hora.
Hora 1 Peso del rollo (g/m 2 3 4 5

1 2 3
4 5 6 7

62,45 64,17 64,78

63,92 63,77 63,15 63,09

62,58 63,34 63,92

63,7 63,8 63,04 64,34

63,38 62,33 62,8

62,37 64,83 63,22 64,27

62,02 62,21 62,1

62,88 63,45 62,73 66,04

63,11 63,57 63,86

63,88 65,32 64,27 64,15

8
9 10 11

62,84
62,88 62,13 65,98

64,49
64,68 63,08 63,48

63,04
62,74 62,83 64,59

62,87
63,15 63,42 65,03

61,73
64,19 63,26 63,29

12

63,13

63,71

63,11

62,67

64,66

Se tienen datos continuos ledos en + de 1 subgrupo, entonces se trata de una Grfica de Promedios y Rangos (X & R). El MINITAB reporta:

Los lmites de control inferior, promedio y superior son:

LIC Media LSC

62,364g/m2 63,497g/m2 64,630g/m2

El MINITAB reporta la distribucin siguiente:

Se observa una Distribucin Normal. Como la capacidad Cpk >> 1, entonces el proceso es capaz y est bajo control. La VoP se aproxima a la VoC, por lo se nota una curva esbelta.

Caso 2: Construir e interpretar una grfica para informacin sobre lavabos mostrada en la siguiente tabla.
Fecha Unidades producidas (n) Unidades defectuosas (Xd) Fraccin defectuosa (p)

05-may 06-may 07-may 08-may 09-may 10-may 11-may 12-may 13-may 14-may 15-may 16-may 17-may 18-may 19-may 20-may 21-may 22-may

145 236 184 122 215 218 221 149 189 156 172 125 118 164 215 248 168 159

10 1 4 6 12 35 21 32 12 22 24 35 21 19 17 21 23 24

0,069 0,004 0,022 0,049 0,056 0,161 0,095 0,215 0,064 0,141 0,140 0,280 0,178 0,116 0,079 0,085 0,137 0,151

Se tienen datos discretos ledos con productos defectuosos (unidad con >= 1 defectos) y n = variable, entonces se trata de una Grfica p. Aplicando las relaciones y la Regla de 25%: LSC = p + { 3* [p(1 p)/n]1/2} X(media) = p = Xd / ni LIC = p - { 3* [p(1 p)/n]1/2} Entonces: Se tiene n= ni / 25 = 3204 / 25 = 128,16

75% n = 96
LSC = 0,187 LIC = 0,024

y 125% n = 160

96 <= n <= 160

p = X(media) = 0,106

Tabulando en el cuadro anterior se tienen los resultados de los lmites y la media:

Fecha Unidades producidas Unidades defectuosas Fraccin defectuosa (p) (n) (Xd) LIC Media LSC

05-may 06-may 07-may 08-may 09-may 10-may 11-may

145 236 184 122 215 218 221

10 1 4 6 12 35 21

0,069 0,004 0,022 0,049 0,056 0,161 0,095

0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024

0,106 0,106 0,106 0,106 0,106 0,106 0,106

0,187 0,187 0,187 0,187 0,187 0,187 0,187

12-may
13-may 14-may 15-may 16-may 17-may 18-may 19-may 20-may 21-may 22-may Total

149
189 156 172 125 118 164 215 248 168 159 3204

32
12 22 24 35 21 19 17 21 23 24 339

0,215
0,064 0,141 0,140 0,280 0,178 0,116 0,079 0,085 0,137 0,151 0,106

0,024
0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024

0,106
0,106 0,106 0,106 0,106 0,106 0,106 0,106 0,106 0,106 0,106

0,187
0,187 0,187 0,187 0,187 0,187 0,187 0,187 0,187 0,187 0,187

El Excel reporta la grfica de control siguiente:

Hay 3 causas especiales: El proceso no es estable. Es anormal

Los lmites de control inferior, promedio y superior son:

LIC Media LSC

0,024 0,106 0,187

El MINITAB reporta la distribucin siguiente:

Se ve que los datos tienen Distribucin Binomial. Como la capacidad Cpk < 1, entonces el proceso no es capaz ( la VoP no se ajusta a la VoC), ni est bajo control.

BIBLIOGRAFA
1. Valentn Oscar. 2010. Fase Controlar. Programa SS Certification. BS GRUPO. Arequipa. 2. Kubiat and Benbow. 2009. The Certified Six Sigma Black Belt Handbook, Part VIII Control, USA. 3. USACH. 1995. Apuntes de Control Estadstico de Procesos. Ingeniera Civil Industrial. Santiago. Chile. 4. BBSixSigmaBreakthrough. 2001. Estrategia de Impacto de Six Sigma. Mexico.