Administrao de materiais Cadeia de Suprimentos

Prof. Reinaldo Di Lucia

2 Semestre de 2011

Avaliao

Provas Bimestrais: Matria seguindo o plano de ensino, correspondente a cada bimestre. Provas Substitutivas: Contedo pertinente a toda matria ministrada no respectivo semestre letivo de 2010. Exame Final: Contedo pertinente a toda matria ministrada no respectivo semestre letivo de 2010. Trabalho: Soma de at dois pontos na P2. Alunos que no fizerem a P2 no tero o benefcio da nota do trabalho

Regras para Realizao do Trabalho

Grupos Mnimo 4 e mximo 6 componentes Contedo Trabalho sobre um dos temas propostos e suas correlaes dentro de uma organizao, proporcionando ao aluno a oportunidade de aprofundar seus conhecimentos atravs de pesquisa em literaturas especializadas, como tambm tomar contato com procedimentos atualmente adotados pelas organizaes. No sero aceitos trabalhos que espelhem cpia de material existente quer seja no livro texto ou da bibliografia complementar indicada.

Temas para o Trabalho

Conceitos da Administrao de Materiais Implementao de Cadeias de Suprimento Previso da demanda Planejamento das Necessidades de Materiais Compras e/ou Contratos Recebimento de Materiais Estoque Fsico, Administrao de Depsitos e Movimentao Fsica de Materiais Quantidade de pedidos Lote Econmico Sistemas de Pedidos de Demanda Independente Reposio de Estoques. Distribuio Fsica Tecnologia de Informao Aplicada a rea de Materiais/Supply Chain Sistemas de Gesto em SCM

Regras e dicas

Calendrio Estudos Celulares Dvidas (rdilucia@unisanta.br) Faltas Falsidade Ideolgica Provas Trabalho Respeito

Estudo de caso

Qual a importncia do Planejamento e Administrao de Materiais na Indstria?

Situao aps a II GG
Sistema de produo em massa Fordismo / Taylorismo Relao capital/trabalho Cultura ocidental x Cultura oriental Produtividade Fidelidade x lucratividade

Situao no Japo
Baixa produtividade Efeito da depresso causada pelo II GG Mercado domstico pequeno, exigindo grande gama de tipos de produtos Compra de tecnologia no exterior impraticvel Remotas possibilidades de exportao Baixa qualidade

MERCADO AUTOMOBILSTICO
1955
VOLUMES DE PRODUO: JAPO - 69.000

FORD

EUA - 9.200.000

TOYOTA
ECONOMIA DE VARIEDADES;

ECONOMIA DE ESCALA; PRODUTIVIDADE PARA GRANDES LOTES; MERCADOS EM EXPANSO;

PRODUTIVIDADE COM DIVERSIDADE; MERCADOS INSTVEIS;

O caso Toyota

1948 Sistema de Produo puxada, eliminando estoques intermedirios (Taiichi Ohno) 1949 Eliminao de estoques intermedirios na Fbrica de Motores 1949 Operrios polivalentes comearam a operar 3 ou 4 mquinas simultaneamente. Os operrios inspecionavam o prprio servio 1950 Implementao do sistema puxado nas diversas reas da empresa (devido a presso dos bancos e consequente necessidade de reduzir estoques) 1953 Implementao do sistema Kanban, com a utilizao de cartes

O caso Toyota

1955 Sincronizao das diversas reas de produo, reduzindo material em processo 1957 Instalao de lmpadas indicadoras para alertar os supervisores de problemas na linha (Andon) 1958 Eliminao da documentao (formulrios) para retirada de material 1959 - Implantao de sistema de controle interno para o deslocamento interno e interno-externo de materiais, permitindo maior reduo nos nveis de estoques e no tempo de espera 1961 Ampliao do sistema Kanban aos fornecedores externos 1965 Sistema Kanban a todos os fornecedores externos

PRODUO ENXUTA
SISTEMA TOYOTA

FABRICAR COM O MXIMO DE ECONOMIA DE RECURSOS PRODUZIR COM QUALIDADE - SEM DEFEITOS

1950
TOYODA E OHNO CONCLUEM QUE O PRINCIPAL PRODUTO DO MODELO DE HENRY FORD O DESPERDCIO DE RECURSOS: ESFORO HUMANO, MATERIAIS, ESPAO E TEMPO.

ELEMENTOS BSICOS DA PRODUO ENXUTA

PRODUTIVIDADE

QUALIDADE

PROMOVE O ENVOLVIMENTO DOS FUNCIONRIOS NO PROCESSO DECISRIO

O caso Toyota

Pilares do Sistema Toyota de Produo: Aperfeioamento contnuo da produo, atravs da eliminao sistemtica de desperdcios (produo enxuta): Just-in-time Autonomao, ou automao com toque humano (Jidoka) Respeito ao ser humano

O caso Toyota

Pilares do JIT: Em um fluxo de produo, os materiais e componentes s sero produzidos ou recebidos nas quantidades certas, com a qualidade certa e no momento certo Por que no depois?

Por que no antes?

PRODUO ENXUTA - Fabricao

com Qualidade -

Fazer certo da primeira vez.

INFLUNCIA DE DEMING

Corrigir os erros em suas causas.

Ferramentas de gesto

O caso Toyota

Resultados:
Eliminao do desperdcio (Quais?) Comprometimento dos colaboradores com a produo (Como?) Aperfeioamento contnuo (Por que?) O STP, juntamente com o seu elemento mundialmente conhecido, o JIT, configuram uma verdadeira revoluo na administrao da produo e, consequentemente, uma vantagem competitiva em Manufatura.

PRODUO ENXUTA Eliminao dos Desperdcios

Espera. Transporte. Deslocamentos. Perdas inevitveis. Fabricao em quantidades maiores que o necessrio. Refugos. Tempo perdido em consertar erros. Estoques.
INEFICINCIAS INEVITVEIS

DESPERDCIOS

Realizao de operaes e atividades de transformao estritamente ligadas ao produto ou servio.

ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR AO PRODUTO OU SERVIO

House Toyota

O caso Toyota
Resultados?

LDER MUNDIAL EM VOLUME DE PRODUO DE VECULOS EM 2007