ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Segunda Unidad

Diseo de Sistemas de Produccin 2.01.00 2.02.00 2.03.00 2.04.00 El Sistema de Produccin

Concepto; Fases; Administracin Operaciones.

Mtodos de Anlisis
Etapas ; Clasificacin; Anlisis Costos y Serv.

Enfoque Sistemtico
Nociones Bsicas; Sistema Empresa.

Concepcin del SP
Producto, Localizacin, Arreglo Instalaciones

2.01.00

SISTEMA DE PRODUCCION

Conjunto de elementos que concurren para la transformacin de un bien. Toda Empresa es un Sistema de Produccin. Bases de Anlisis: Su Concepcin Su Administracin Operativa

Interdependencia de Elementos de un Sistema de Produccin

Insumo

Sistema de Produccin

Producto

Concepcin del Sistema

Producto Procedimiento Capacidad Produccin Localizacin Arreglo instalaciones Mantenimiento

Administracin de Operaciones
Ad. de Inventarios Planificacin y Control Ad. de Compras Ad de Mantenimiento Ad. de Calidad Organizacin Cientfica Trabajo

Previsiones

Informtica Investigacin y Desarrollo Enfoque Sistemtico

2.01.02

SISTEMA DE PRODUCCION CONCEPCION

El SP se constituye a partir de la formulacin de los OOs, as como de la eleccin del producto o servicio a venderse. El producto necesita de un procedimiento especfico, lo ms econmico posible y basado en la capacidad del SP. Capacidad depende de factores como RRHH, RRMM, RRFF. Capacidad Produccin debe permitir lograr OOs en plazo razonable establecido al inicio de la operacin. Concepcin implica tareas de Investigacin y Desarrollo. Concepcin influye directa e indirectamente en el Proceso de Administracin de Operaciones.

2.01.02

SISTEMA DE PRODUCCION ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Engloba las funciones esenciales y complementarias que se requieren para asegurar la armona y coherencia del SP. Es de carcter cualitativo y cuantitativo. Funciones Esenciales: Previsin; Planificacin de la Produccin y Control. Funciones Complementarias: Organizacin Cientfica del Trabajo; Administracin de la Calidad; Administracin de Mantenimiento; Seguridad del Trabajo; Informtica.

2.02.00

SISTEMA DE PRODUCCION METODOS DE ANALISIS

Elementos que tiene el consumidor para expresar satisfaccin o no frente al producto: PRECIO - SERVICIO - CALIDAD Criterios Bsicos para Evaluar el SP

Precio Producto Competitividad Eficacia

Nivel Servicio

Considera Costos y Margen Utilidad. Bajos costos, mantenimiento calidad. En funcin de reduccin de costos y por lo tanto mayor margen de utilidad. Asegura competitividad y aceptacin del cliente.

2.02.00

SISTEMA DE PRODUCCION ETAPAS DEL ANALISIS

Basadas en las pautas consideradas para todo procedimiento analtico. Su aplicacin, en cuanto a uso y cronologa, est determinada por de cada proyecto. Se aplicarn parcial o totalmente en funcin de si se trata de un problema operacional, evaluacin de desempeo, toma de decisin, nueva concepcin o mejoramiento.

Sistema de Produccin Etapas del Anlisis

Definicin del Problema o necesidad
Restricciones Financieras, Humanas ,Jurdicas

Determinacin de OOs Inventario de posibles soluciones Eleccin de solucin ptima

Criterios Evaluacin o Decisin

Aplicacin Control y Evaluacin

Fin Si

Variaciones

No

2.02.02

SISTEMA DE PRODUCCION CLASIFICACION DE LOS METODOS DE ANALISIS

Clasificacin sobre 3 criterios de ejecucin del SP Costos, Servicios, Calidad

Mtodos de Anlisis y Evaluacin de Costos Lmite de Rentabilidad Arbol de Decisin Tasa de Rendimiento Programacin Lineal Precio de costo Lote Econmico Mtodos de Anlisis del Servicio Lneas de Espera Simulacin Investigacin Comercial Mtodos de Evaluacin de la Calidad Cuentas de Mercadotecnia Muestreos Cartas de Control

2.02.03

Anlisis de Costos

Toda decisin administrativa conlleva a un Anlisis de Costos. Es fundamental por sus consecuencias en planes operativos y administrativos.
Valor monetario estimado o proyectado para la toma de decisiones

Costos de Decisin

Costos Diferenciales
Solamente consideran los gastos realizados para orientar la decisin

Costos de Renunciacin
Consideran definicin de lo que cuesta una posibilidad en lugar de otra

Costos Contables

Gastos del Dpto. Contable

Costos Fijos.
Carcter constante y no varan con volumen de produccin

Costos Variables.
Varan proporcionalmente con el volumen de produccin

Costos Semifijos.
Varan a partir de un cierto volumen de produccin

Otros Costos:

De Adquisicin; Almacenamiento; Escasez; Pedidos.

2.02.03

Costos de Decisin Anlisis del Lmite de Rentabilidad

Para la empresa es fundamental calcular sus costos e ingresos detalladamente. Punto de equilibrio. Costos de operacin, venta, equipos, gastos de inversin, etc. La tcnica para analizar los costos e ingresos permite adoptar decisiones para determinar: Precios de venta; Cantidad de unidades para cierto margen de utilidad; Equipo; Medios de transporte, etc.
Contribucin a los Costos Fijos (Cf) Cantidad por Producir (Q) Utilidad (U) Utilidad a nivel de Produccin Lmite de Rentabilidad Yu - Cvu Yt = Yu . x Yt - Ct Yt - (Cf + Cvu . x ) Yu . Q - Cf - ( Cvu . Q ) Yt = Ct

2.02.03

Costos de Decisin
Anlisis del Lmite de Rentabilidad Ejemplo

Una empresa de productos alimenticios desea evaluar la rentabilidad de un producto. Cf =: US$ 40.000 Cvu = US$ 5 Pvu = US$ 10 Determinar: Contribucin de los ingresos generados por este producto a los Cf por unidad. Cantidad (Q) que la empresa deber producir para asegurar una utilidad del 20% sobre el Costo Total (Ct) El lmite de rentabilidad expresado en unidades de produccin. 1.- Contribucin a Cf 2.- Cantidad por Producir Yu - Cvu US$ 10 - US$ 5 = US$ 5 Asegurar 20% sobre Ct ; Q=x Yt = Yu . x = 10x Yt = 10x Ct = 40.000 + 5x 20% (40.000 + 5x) = 10x - (40.000 + 5x) x = 12.000 unidades

Utilidad = Yt - Ct Yt - (Cf + Cvu . x) 20 % Ct = 20 % (Cf + Cvu . x) Ct = 40.000 + 5x

3.- Utilidad a nivel de Produccin Yu . Q - Cf - (Cvu . Q) = 10 . 12.000 - 40.000 - (5 . 12.000) = US$ 20.000 4.- Lmite Rentabilidad Y = Ct 10 x = 40.000 + 5 x x = 8.000 unidades

2.02.03

Costos de Decisin Arbol de Decisin

Utilizado en un contexto de incertidumbre, por lo tanto las decisiones estarn en funcin de eventos aleatorios y de probabilidades. Permite estudiar por etapas una decisin a tomarse, en el contexto de una serie de decisiones y eventos que ocurrirn en un lapso de tiempo. Permite observar el aspecto secuencial de la toma de decisiones. Posibilita establecer las etapas de una decisin y controlarlas. Desventaja: No toma en cuenta valores para cada posibilidad, sino solamente la esperanza matemtica que representa el valor medio de un conjunto de posibilidades. Razonamiento
Identificar las posibilidades. Formular claramente la hiptesis. Primera Segunda Tercera Construccin del Arbol de Decisin. Evaluacin de Costos e Ingresos Netos posibles para cada hiptesis. Toma de Decisiones.

Etapas

ARBOL DE DECISION
Decisiones en funcin de eventos aleatorios o probabilidades
Etapa Pto Decisin Evento Aleatorio - Nudo

N1

No D1 Si D2

N2

N3

No S ofrecer servicio

Equipo A B

ARBOL DE DECISION
Caso Prctico

CIFRAS DE VENTAS Sin Servicio Ingreso Probabilidad 660.000 60% 750.000 30% 810.000 10% Con servicio Ingreso Probabilidad 810.000 70% 900.000 20% 1.060.000 10%

COSTOS DEL SERVICIO

Costos Costos Fijos por ao Costos Variables por US$/ venta

Equipo A US$ 5.000 1.5 %

Equipo B US$ 10.000 1%

ARBOL DE DECISION
Primera Etapa Construccin del Arbol de Decisin

No S ofrecer servicio Equipo A B

No D1 Si D2 N2 N1

(0.6) 660.000 (0,3) 750.000 (0,1) 810.000

(0,7)

810.000 (0,2) 900.000 (0,1) 1.060.000

B
Etapa Pto Decisin Evento Aleatorio - Nudo
N3

(0,7)

810.000 (0,2) 900.000 (0,1) 1.060.000

ARBOL DE DECISION
Segunda Etapa Evaluacin de los Costos e Ingresos para cada Hiptesis

Ynp = Yesp - (Cf/ao + Yesp x Cv )

Ingresos Netos Posibles

N1

(0,6) (0,3) (0,1)

660.000 750.000 810.000

N2 A N3 B

(0,7) 810.000 - (5.000+ 810.000 x 0,015) = 792.850 (0,2) 900.000 - (5.000+ 900.000 x 0.015) = 881.500 (0,1)1.060.000 - (5.000+1.060.000 x 0,015) = 1.039.100 (0,7) 810.000 - (10.000+ 810.000 x 0,01) = 791.900 (0,2) 900.000 - (10.000+ 900.000 x 0.01) = 881.000 (0,1)1.060.000 - (10.000+1.060.000 x 0,01) = 1.039.400

ARBOL DE DECISION
Tercera Etapa Toma de Decisiones

Esperanza Matemtica (EM) EM1 = EM2 = EM3 =

Valor medio del ingreso ms probable Cada Nudo se reemplaza por la EM

(660.000 x 0,6) + (750.000 x 0,3) + ( 810.000 x 0,1) = US$ 702.000 (792.850 x 0,7) + (881.500 x 0,2) + (1.039.100 x 0,1) = US$ 835.205 (791.900 x 0,7) + (881.000 x 0,2) + (1.039.400 x 0,1) = US$ 834.470
702.000

835,205

D1
835,205

835.205

D2
834.470

2.02.03

Costos de Decisin Programacin Lineal

Tcnica de optimizacin que permite investigar la solucin ptima de una funcin econmica lineal, que abarque varias variables interrelacionadas por ciertas restricciones expresadas en forma de ecuaciones o inecuaciones lineales. Ejemplo Empresa que fabrica 2 productos ( ( X1; X2). Utilidad X1 = US$ 5 Utilidad X2 = US$ 8 Pregunta Cuntas unidades deben fabricarse de c/ producto para maximizar utilidad ? Restricciones Capacidad produccin mxima para el periodo 37.500 unidades. Costo Total de fabricacin sin exceder US$ 600.000 Costo Unitario X1 US$ 10 Costo Unitario X2 US$ 20 Demanda X1 es el doble de X2 Demanda Total del Perodo 70.000 unidades. Expresin Matemtica Maximizar Z = 5X1 + 8X2

2.02.03

Costos de Decisin Programacin Lineal

Representacin de las Restricciones va Inecuaciones X1 + X2 < = 37.500 10X1 + 20X2 < = US$ 600.000 2X1 + X2 < = US$ 70.000 X1 y X2 > = 0

(1) (2) (3) (4)

Capacidad de Produccin Costo de Fabricacin Demanda Cantidades

Formas de Resolucin Mtodo Algebraico de Substitucin Mtodo Grfico Primera Etapa Representacin Grfica de la Funcin Econmica y de las Restricciones Segunda Etapa Investigacin de la Solucin Optima

Representacin Grfica de la Primera Restriccin Capacidad de Produccin

Si X1 = 0 X2 < = 37.500 Si X2 = 0 X1 < = 37.500

x2

37.500

x1 + x2 < = 37.500

37.500

x1

Area sombreada representa la inecuacin de la capacidad de produccin

Representacin Grfica de la Segunda Restriccin Costo de Fabricacin

Si X1 = 0 20x2 = 600.000 X2 = 30.000 Si X2 = 0 10X1 = 600.000 x1 = 60.000

30.000

10x1 + 20x2 < = 600.000

x2

60.000

x1

Area sombreada representa la inecuacin Costo de Produccin

Representacin Grfica de la Tercera Restriccin Demanda

70.000

Si x1 = 0 x2 = 70.000 Si x2 = 0 x1 = 35.000

2x1 + x2 < = 70.000

x2 0

35.000

x1

Area sombreada representa la inecuacin de la Demanda

Polgono de Solucin Posible y Aceptable

X2

Solucin Optima Pto B del Polgono OABCD

X1 = 15.000 unidades X2 = 22.500 unidades 5X1 + 8X2 = US$ 255.00

C

X1

2.02.03

Anlisis Sistema Precio Costo (SPC)

Control. Evaluacin Precio Costo Unitario. Evaluacin Inventarios.

Permite conocer el costo de fabricacin de un producto.

Objetivos

Finalidad

Tomar Decisiones. Fijacin Precio Venta. Evaluacin Margen Utilidad. Evaluacin Eficacia Sistema Produccin. Planificacin y Control de Fabricacin. Elaboracin Presupuestos de Fabricacin.
De acuerdo al tipo de produccin. Sea por pedido, continua o en serie.

Variacin SPC

2.02.03

Costos Componentes SPC

Costo Materia Prima Costo Mano Obra Directa Gastos Generales Fabricacin

MP MOD GGF GGF Fijos GGF Variables

2.02.03

Clculo del Precio Costo en la Produccin

Registro de los Costos. Imputacin de los Gastos Generales. Comparacin y Evaluacin de los Gastos Grals. Evaluacin Precio Costo. = MP + MOD + GGF corregidos

Precio Costo

Nro. de Unidades por Pedido permite calcular el Precio Costo Unitario

2.02.03
Produccin Continua

Precio Costo en la Produccin Continua

= Fabricacin masiva y en serie de un producto estndar. Sumatoria de todos los elementos del Costo Nro. Unidades Fabricadas

Precio Costo Unitario = (Pcu)

Etapas para calcular el Pcu Determinacin Nmero Unidades en Curso. Clculo del Nmero de Unidades Producidas durante el Perodo. Compilacin de los Costos enfrentados durante el Perodo. Clculo del Costo por Unidad para el Perodo. Determinacin de costos transferidos y de los dejados en el taller.

2.02.03

Precio Costo Produccin Continua Ejemplo

MP MOD GGF US$ 2.600 US$ 1.850 US$ 925

Fbrica de produccin de componentes electrnicos Puesto Trabajo A registra siguientes costos por un mes:

Se transfirieron al Puesto B En curso de fabricacin quedan

3.500 unidades 500 unidades

MP entregada al 100% MOD terminadas en 40% GGF terminadas en 40%

Preguntas:

Calcular el Costo Unitario Los Costos dejados en el Puesto A Los Costos transferidos al Puesto B

2.02.03

Precio Costo Produccin Continua Ejemplo

MP 3.500 500 200 4.000 3.700 200 3.700 MOD 3.500 GGF 3.500

(A) Clculo Nmero Unidades Producidas

Unidades Terminadas Unidades en Curso (MP) 500 al 100% (MOD) 500 al 40% (GGF) 500 al 40% TOTAL

(B) Costos Enfrentados durante el Mes

MP 2.600

MOD 1.850

GGF 925

Costos por Unidad Producida (B) / (A) Cu

MP 0,65

MOD 0,50

GGF 0.25

Costos Transferidos al Puesto B: Costos Dejados en Puesto A: MP MOD GGF TOTAL

3.500 ( 0,65 + 0,50 + 0,25 ) = 500 x 0,65 = 325 200 x 0,50 = 100 200 x 0,25 = 50

US$ 4.900

US$ 475

2.02.04

Anlisis del Servicio Sistema de Lneas de Espera

Eficiencia del Servicio en funcin de una disponibilidad en cantidad suficiente, en el lugar y el momento deseado por el comprador. Criterios de Evaluacin: Tiempo de Espera Tiempo del Servicio

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE LINEAS DE ESPERA

1.- INSUMO
Poblacin Indefinida / Determinada

2.- SISTEMA DE SERVICIO

Zona de Espera Estructura de la Lnea (Longitud y Nmero) Regla de Prioridad Zona de Servicio: Tasa de Servicio

3.- PRODUCTO
El que volver al Sistema El que no volver al Sistema

2.02.04

Sistema de Lneas de Espera Frmulas de Clculo

Criterios de Evaluacin: Nro. promedio de elementos en la lnea antes de llegar al servicio Tiempo de espera en la lnea antes de llegar al servicio Smbolos: Tasa Llegada ( Tll ) , Tasa Servicio ( Ts )

Frmulas de Clculo Nro. Promedio de Elementos dentro del Sistema (Ns) Tiempo Promedio Espera dentro del Sistema (Te) Nro Promedio de Elementos dentro de la Lnea antes del Servicio (Nf) Tiempo Promedio de Espera dentro de la Lnea antes del Servicio (Tf)

Ns = Tll / Ts - Tll Te = 1 / Ts - Tll Nf = Tll2 / Ts (Ts - Tll) Tf = Tll / Ts (Ts - Tll)

2.02.04

Sistema de Lneas de Espera Ejemplo

Tll : 1 cliente / minuto Ts : 1 / 0,8 = 1,25 clientes atendidos/min.

Tienda de Alimentos - horario de mayor concurrencia Llegada de clientes: 1 por minuto Tiempo promedio de servicio: 0,8 minuto por cliente Solamente un mostrador y una cajera

Nmero Promedio de Elementos dentro del Sistema (Ns) Ns = Tll / Ts - Tll = 1 / 1,25 - 1 = 4 clientes Tiempo Promedio de Espera dentro del Sistema (Te) Te = 1 / Ts - Tll = 1 / 1,25 - 1 = 4 minutos Nmero Promedio de Elementos dentro de la Lnea antes del Servicio (Nf) Nf = Tll2 / Ts ( Ts - Tll ) = 1 / 1,25 ( 1,25 - 1 ) = 3.2 clientes Nmero Promedio de Espera dentro de la Lnea antes del Servicio (Tf) Tf = Tll / Ts ( Ts - Tll ) = 1 / 1,25 ( 1,25 - 1 ) = 3,2 minutos

Engranajes del Sistema de la Empresa

Mercadotecnia

Relaciones Industriales

Aprovisionamiento Previsiones

Produccin

Finanzas Contabilidad Control Coordinacin

Planificacin

Organizacin

Direccin

Elementos Constitutivos de un Sistema

FUNCION
MEDIO AMBIENTE INTERNO AGENTE FISICO AGENTE HUMANO

Insumo

SECUENCIA

Producto

MEDIO AMBIENTE EXTERNO

Niveles del Sistema de la Empresa

Funcin Insumo Secuencia

SS X
Medio Ambiente Producto

SUB SISTEMA 2

SUB SISTEMA 1
Agente Fsico Agente Humano

SISTEMA

Sistema de Fabricacin y Subsistemas

Sub Sistema Produccin de las Piezas

Sub Sistemas Ensamble

Sub Sistemas Embalaje

Taller 1 Producto en curso

Materia Prima Energa

Lneas de Ensamble 1

Taller 2 Producto en curso Taller 3 Producto en curso Lneas de Ensamble 2

Producto Ensamblado A Lnea Embalaje 1

PA

Producto Ensamblado B Lnea Embalaje 2

PB

Concepcin e Implantacin de un Sistema

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Criterios Ejecucin Etapa 6 Etapa 7 Etapa 8 Definicin de la Funcin Identificacin de las Restricciones Descripcin Elementos Constitutivos Determinacin de los Controles Anlisis de Eleccin Sistema Global Elaboracin Documentos Concomitantes Simulacin y Aprobacin del Sistema Implantacin Instalacin de Equipos Adiestramiento de Personal Prueba de Funcionamiento Puesta en Marcha Operaciones Reales Insumo Producto Secuencia Agente Fsico Agente Humano Medio Ambiente

Polticas y Normas

Etapa 9

Medicin y Evaluacin de la Ejecucin

2.03.02

Sistema de Empresa Base de la Economa

La empresa constituye un sistema de produccin que opera en los tres sectores de la actividad econmica. Sistema Industrial en los Sectores Primario y Secundario. Sistema Comercial y de Servicios en el Sector Terciario. Sistema Empresa puede ser analizado desde dos puntos de vista: Esttico y Dinmico. Esttico : Componentes, Funcin e Interdependencia. Dinmico : Administracin. Sistema Administracin est compuesto por los siguientes subsistemas principales : Operacional, Control y Organizacional. La interdependencia motiva a un anlisis sistemtico cada vez que es necesario un cambio en el nivel de uno de sus componentes.

2.03.02

Sistema de Empresa Componentes

La Empresa forma parte de todo un sistema vasto y complejo, que implica la existencia de medios internos y externos.

Medios Internos:

Servicios de fabricacin. Servicios de aprovisionamiento. Servicios de mercadotecnia. Servicios de finanzas. Servicios de personal. Estructura organizacional. Administradores, tcnicos, empleados expertos, asesores. Mercado Proveedores. Competidores Gobiernos Restricciones jurdicas

Medios Externos:

Componentes del Sistema Econmico Legislacin ( Estado ) Bienes Econmicos

Recursos

Empresas

Consumidores

Categoras de Sistemas de Empresas Recursos Humanos, Materiales, Financieros

Empresas
Industriales Primarias Secundarias Servicio
Consumidores Productos Tangibles

Comercio Terciarias

2.03.02
Mercadotecnia

Sistema de Empresa Principales Subsistemas

Produccin Industrial
Fabricar Producto apropiado, al gusto y a los medios del consumidor. Calidad aceptable asegurando costos de rentabilidad Fabricacin, planificacin, control, aprovisionamiento, mantenimiento, aseguramiento de la calidad, investigacin y desarrollo, organizacin del trabajo, seguridad.

Vnculo entre la empresa y el mercado Identificacin necesidad y estudio de mercado. Previsin de ventas Tratamiento pedidos. Promocin / Publicidad. Servicio post venta.

Aprovisionamiento
Procurar a la empresa los bienes y servicios que aseguren continuidad de las operaciones. Incluye Almacenamiento y Control de Inventarios.

Finanzas y Contabilidad Investigar y administrar los capitales. Estudiar las fuentes financiamiento, la planificacin financiera, anlisis de inversiones, registro transacciones, etc.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL Anlisis / Concepcin Esttica Produccin Industrial
Aprovisionamiento Compras Administracin Organizacin del Trabajo Administracin del Mantenimiento Aseguramiento de la Calidad Investigacin Desarrollo Relaciones Industriales Identificacin / Estudio Necesidades Concepcin del Producto Concepcin del Procedimiento Realizacin del Producto Comercializacin del Producto Personal Relaciones de Trabajo Mercadotecnia Nuevos Productos Tecnologa Recursos Humanos Recursos Materiales

Planificacin de la Produccin

Fabricacin Trabajo Industrial (Talleres) Ensamble

Administracin de la Seguridad Informtica

Finanzas Contabilidad

Recursos Financieros

Consumidores

CICLO OPERACIONAL DEL SISTEMA DE EMPRESA

Previsiones Concepcin Productos Procedimientos

Planificacin de la Produccin

Aprovisionamiento Reclutamiento Ajuste de Personal

Puesta en Marcha Fabricacin

PLANIFICACION CONTROL FINANCIERO

RRFF

COMPONENTES DEL SISTEMA DE EMPRESA DE SERVICIOS

Finanzas Contabilidad

Produccin

Relaciones Industriales

RRHH

Estudio Necesidades

Concepcin Servicio Informtica Sistemas

Comercializacin

Concepcin Procedimiento

Mercadotecnia

Aprovisionamiento

RRMM

Consumidores

2.03.02

Sistema de Administracin
En todo Sistema Productivo ( empresa o departamento ) existe un Sistema de Administracin

Objetivo

Asegurar funcionamiento rentable y eficaz.

Principales Sectores Sistema de Control Sistema Operacional Sistema Organizacional

Subsistema de Organizacin Subsistema de Informacin

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION Anlisis / Concepcin Dinmica

SISTEMA DE CONTROL
Aplicacin eficaz de 5 Principios : Prever, Planificar, Organizar, Dirigir y Controlar

SUBSISTEMA ORGANIZACION ADMINISTRATIVA

SISTEMA ORGANIZACIONAL
SUBSISTEMA DE INFORMACION Informaciones Operacionales Informaciones de Control

SISTEMA OPERACIONAL

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION SISTEMA DE CONTROL

AGENTE HUMANO
Administrador Director Director adjunto Responsable

SECUENCIA
Identificacin de las Variables Estudio y Anlisis Determinacin de un Valor para cada una de las Variables
INSUMO (*)

AGENTE FISICO
Equipo Informtica

Eleccin de una Solucin

Funcin:
Administracin eficaz y racional de los RRHH, RRMM y RRFF

Medicin de los Resultados

Evaluacin de las Variaciones Medidas Correctivas Producto (**)

(*) Datos de un Problema, Informe, etc. (**) Plan Estratgico y Tctica; Polticas y Reglas Decisiones; Informacin

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION SISTEMA OPERACIONAL

AGENTE HUMANO
Obreros Tcnicos Analistas

SECUENCIA

AGENTE FISICO
Maquinaria Herramientas Equipo

Procedimiento Industrial o Administrativo

Insumo (*)

Funcin:
Realizar un producto predeterminado (*) Materia Prima / Mercancas / Informaciones Productos Semiterminados / Energa

Producto (**)
(**) Producto o Servicio Terminado

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION SISTEMA ORGANIZACIONAL

AGENTE HUMANO
Directores Consejeros Analistas

SECUENCIA

AGENTE FISICO
Equipo Informtica

Proceso de Anlisis y Resolucin de los Problemas

Insumo (*)

Funcin:
Implantar Estructuras Organizacionales y Operacionales

Proceso de Concepcin de los Sistemas

(*)

Datos concernientes a los OOs y Recursos

(**) Organigrama Administrativo Manual de Organizacin

Producto (**)

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION Ejemplo: Departamento de Aprovisionamiento Sistema de Control

Organizar Planificar Dirigir Controlar Qu comprar ? Qu cantidad comprar ? Cundo comprar ? Donde comprar ? De quin comprar ?

Subsistema de Organizacin Administrativa

Sistema Organizacional
Subsistema de Informacin
Informacin Operacional
Lista de Productos Lista de Precios Lista Proveedores Cdigo Procedimientos Requisicin Solicitud Pedido

Informacin de Control
Informe Mensual de Compras Empleo del tiempo de los Compradores Retorno de las Mercancas

Sistema Operacional
Requisicin Aprobada

(1) Identificacin y estudio de la requisicin

(2) Eleccin Proveedor

(3) Emisin Solicitud Pedido

(4) Recorrido del Pedido

(6) Redaccin Recepcin de Informe

(5)

Necesidad Satisfecha

2.04.00

Concepcin del Sistema de Produccin

Analizaremos las distintas etapas de un proceso de concepcin del Sistema de Produccin Anlisis del Producto, Procedimiento y la Capacidad. Decisin referente a la Localizacin.

Estudio del Arreglo Fsico de las Instalaciones y del Mantenimiento de los Materiales.

ETAPAS DE CONCEPCION DE UN SISTEMA DE PRODUCCION

Idea nuevo producto Investigac. comercial Investigac. y desarrollo Investigaciones diversas

Anlisis Comercial

Previsiones de Mercado

Concepcin del Producto

Orientaciones y OOs Mediano/Largo Plazo gama de productos alcance del mercado capacidad y localizacin de los servicios distribucin, ventas

Preparacin Patente invencin Planes y presupuestos Prototipo Ensayos comercializacin

Concepcin del Procedimiento Elaboracin de grficas de operacin, puestos de trabajo y herramientas

Especificaciones y Normas de Calidad (Producto y Procedimiento)

Implantacin SP Arreglo Fsico Instalac. Mantenimiento Decisin de Fabricar o Comprar (Maquila) Fabricar Comprar

Localizacin SP

Capacidad Produccin MO, MP, Mquinas, Servicios

2.04.01

Producto, Procedimiento y Capacidad

La concepcin de un Sistema de Produccin comienza con la idea de ofrecer un producto o un servicio a los consumidores. El estudio de mercado es necesario para concebir un producto que responda a las necesidades de los consumidores. Es fundamental que al momento de elegir un producto se tomen en cuenta las siguientes necesidades: Ciclo de Vida ; Restricciones Tcnicas y Financieras de la Empresa y la Restricciones Jurdicas, Econmicas y Culturales. Mtodos de Anlisis de los Productos de Aplicacin Simultnea : Ventajas y Desventajas; Sinrgico ( ponderacin ) ; Econmico y del Valor. El procedimiento, como medio para realizar el Producto, se desarrolla paralelamente al anterior, se clasifican en Manuales, Mecnicos o Automticos / Continuos, Repetitivos, Intermitentes / Industriales o de Servicios. La eleccin de un Procedimiento depende de los factores tcnicos (calidad de acabado, materia prima, , grado de automatizacin y tasa de produccin; factores econmicos como costo de mquinas, mano de obra, materia prima). La Capacidad es el nmero de unidades por producir por unidad de tiempo: Anlisis de la Demanda; Determinacin del nivel de Produccin y Clculo de los Factores de Produccin (maquinas, mano de obra, materias primas).

2.04.01

Producto

Resultado Final de un Sistema de Produccin

Resultado puede ser un Producto Tangible (bien fsico) o Intangible (servicio). Responsable Concepcin: Conjunto de especificaciones, que respondan a ciertas normas de calidad, independientemente del gusto de los consumidores. Responsable de Produccin: facilidad de fabricacin; aplicacin de normas al nivel de los mtodos de produccin; respeto de restricciones tcnicas para evitar modificaciones al procedimiento; integracin del producto a la gama existente. Responsable Mercadotecnia: Es un bien, que adems de poseer caractersticas tcnicas, tiene caractersticas sicolgicas, es decir, posee una imagen y ciertas particularidades; se preocupa de la diversificacin, de la orientacin al consumidor y de la modificacin frecuente. Responsable de Finanzas: Slo le interesa la contribucin del producto a las utilidades de la empresa; elegir productos de mayor rentabilidad y eliminar productos marginales. Unicamente el equilibrio entre las responsabilidades asegura a la empresa la rentabilidad.

2.04.01
Factores de influencia

Producto Ciclo de Vida

Demanda potencial; niveles de competencia; gusto del consumidor, hbitos y necesidades, desarrollo tecnolgico que revoluciona los procedimientos y mtodos de produccin; creacin de productos sustitutos; proteccin del medio ambiente, etc.

Demanda

4 5
Duracin

1
(1) Nacimiento (2) Crecimiento (3) Estabilizacin (4) Declinacin (5) Desaparicin

2.04.01
Idea del Producto Objetivos y Polticas de la Empresa

Producto

Proceso de Evaluacin / Eleccin Mtodos de Anlisis

Definicin de Caractersticas

Anlisis Ventajas Desventajas

Criterios de Seleccin

Evaluacin Mtodo Sinrgico

Anlisis Econmico
Eleccin del Producto

2.04.01
Anlisis Ventajas y Desventajas

Producto Mtodos de Anlisis

Puntos fuertes y dbiles de c/producto, comparndolo con similares.

Mtodo Sinrgico (Ponderacin)

Asocia varios factores de seleccin para la toma de decisiones. Considera: Determinacin criterios seleccin Atribucin de valor relativo a c/criterio Acotacin del producto en cuanto a c/criterio Clculo del total para el producto.

Anlisis Econmico Estudio de costos y utilidades relativa al volumen de produccin. Lmite Rentabilidad ( contribucin de c/producto a los Cf y Margen Utilidad para un volumen dado de produccin y cantidad mnima que debe producirse ). Produccin Lineal ( permite delimitar para una gama de productos, el volumen de produccin de c/producto para maximizar utilidades de la empresa ).

2.04.01
Anlisis del Valor

Producto Mtodos de Anlisis

Valor del producto se juzga a partir de necesidades satisfechas, a menudo ligado al precio. En consecuencia se busca mejorar el producto al menor costo posible, modificndolo pero manteniendo su capacidad de ejecucin.

Posibilidades para el Mejoramiento del Valor del Producto

1.- Reducir los costos conservando las mismas funciones. 2.- Mejorar las funciones manteniendo los mismos costos. 3.- Reducir los costos y mejorar las funciones del producto (ste es el objetivo del Anlisis del Valor).

Mtodo AV tiene 4 etapas principales

Coleccin de la Informacin Funciones que el cliente busca en el producto y la referida a los costos de produccin. Anlisis y Sntesis de la Informacin Asociar costos a cada funcin del producto; luego se calcula el costo de cada funcin y finalmente se calcula el costo de las diferentes funciones y su importancia relativa. Investigacin de Soluciones de Reemplazo Introducir otras formas, productos, elementos y evaluarse sus costos). Evaluacin y Seleccin de la mejor solucin

Evaluacin por el Mtodo Sinrgico

N Criterios Valor 1 01 02 03 04 Rentabilidad Ciclo de Vida Facilidad Produccin Integracin gama de productos existente Grado de competencia 10 10 06 Productos 2 3 4 5 Comentarios 6

05 07

05

06

Disponibilidad Materias Primas

TOTAL

08 46

SISTEMA DE DECISION PARA EL PRODUCTO

AGENTE HUMANO
Comit de Productos

SECUENCIA Nacimiento Idea del Producto Anlisis Comercial Eleccin del Producto Concepcin Realizacin

AGENTE FISICO
Equipos Mtodos de Anlisis Informacin INSUMO (*)

Producto (**)

Funcin:
Analizar y concebir la gama de productos (*) Necesidades del consumidor, tecnologa, competencia. (**) Eleccin del Producto por realizar

Crecimiento Saturacin Declinacin Desaparicin

2.04.01

Procedimiento Definicin / Clasificacin

Conjunto de operaciones organizadas para la transformacin de un Insumo en Producto

Materias Primas Informacin

Procedimientos Industriales Procedimientos Administrativos

Productos Terminados Servicios

1.- Grado de Intervencin Humana 2.- Continuidad Proceso de Produccin 3.- Naturaleza del Procedimiento Procedimientos Industriales

Manual, Mecnico, Automtico. Continua, Serie, Intermitente. Integracin Desintegracin Modificacin Integracin Modificacin Anlisis/Sntesis
Fbrica cemento. Refinera, destilera. Carpintera, fbrica ensamble. Escuela, hospital Ca. transporte, restaurante. Empresa Consultora.

Procedimientos de Servicios

Procedimientos Comparados
Procedimientos Caso Particularidades Continuo
Refinacin petrleo Funcionamiento 24 hs. Interrupcin costosa operaciones. Muy especializada Derivados de uno o varios productos bsicos Cambios ligeros por ao Desintegracin Integracin de la materia

Repetitivo
Fabricacin TV Fab. serie o lotes C/unidad idem.

Intermitente
Fabricacin Mquinas Fabricacin x unidad o lotes muy pequeos.

Mano de Obra Productos

Poco especializac. 1 producto o una gama de prod.. sin. Pocos cambios/ao Transformac. Fabricacin o ensamble de la materia Por Producto

Ms especializada Gran variacin en la gama

Operaciones

Transformacin, Fabricacin o ensamble de la materia

Tipo de Arreglo de Instalaciones Rearreglo de Instalaciones

Por Procedimiento o por Producto Muy difcil

Por Procedimiento o Puesto Fijo

Fcil para un mismo tipo de prod.

Variable, segn tipo de maquinaria

SISTEMA DE DECISION PARA EL PROCEDIMIENTO

AGENTE HUMANO
Responsable Dpto. Ingeniera

SECUENCIA

AGENTE FISICO
Muebles y Equipos

Anlisis Elementos del Producto

INSUMO (1)

Funcin:
Elegir el Procedimiento Apropiado

Anlisis Procedimientos de Fabricacin Posibles

TECNOLOGIA

(2)

(1)

Especificaciones del Producto, Grfica de las Operaciones.

(2) Caractersticas de los Procedimientos de Produccin. (3) Costos de Produccin, Capacidad, Cantidad por Producir, Previsiones

Eleccin de un Procedimiento
Procedimiento Elegido

Costos (3)

2.04.01

Capacidad de Produccin

Difcil de definir sobre todo en empresas comerciales y de servicios. Cuando se trata de una empresa que fabrica u ofrece un producto nico, la capacidad se define como el nmero de unidades por producir en un lapso de tiempo determinado. En esa definicin se notan dos elementos: cantidad y tiempo, que permiten determinar la Unidad de Medida de Capacidad. En empresas de servicios la Unidad de Medida no refleja completamente la Capacidad de Produccin, hacindose necesario definir otros elementos como las Tasas de Ocupacin o Uso.

SISTEMA DE DECISION Y PLANIFICACION PARA LA CAPACIDAD

AGENTE HUMANO
Servicio de Planificacin y Control de la Produccin

SECUENCIA

AGENTE FISICO
Computadoras Mtodos y herramientas de Anlisis

Anlisis de la Demanda

INSUMO (1)

Funcin:
Evaluacin de los 3 Factores de la Produccin

Determinacin del Nivel de Capacidad

INFORMACION

(2)

(1) Previsiones. (2) Datos s. Costos, Tasas Produccin de los Procedimientos, etc. (3) Especificaciones del Producto; cantidad y costo de las MP, MO y MAQs. (4) Cantidad requerida de MP, MO, MAQ.

Clculo Factores Produccin (MPMO; MAQ)

Producto
(4)

FACTORES (3)

SECUENCIA EN EL SISTEMA DE DECISION Y DE PLANIFICACION PARA LA CAPACIDAD

PRIMERA ETAPA Anlisis de la Demanda Punto de partida del anlisis de la capacidad. Se expresa en unidad de medida propia de la industria Preguntas: Estacionalidad, Tendencia, Demandas mxima, mnima y promedio, Ciclo de Vida probable del producto y del Sistema de Produccin. SEGUNDA ETAPA Determinacin de la Capacidad de Produccin Definir cmo se va a responder a la demanda. Alternativas de Polticas de Produccin: Capacidad de Produccin variable segn la Demanda; Capacidad constante igual a la Demanda Promedio; Capacidad constante igual a la Demanda Mnima. Factores Tcnicos: Nro. de perodos de trabajo; lmites del tiempo suplementario; nivel del servicio y demora en la entrega. Factores Econmicos: Costo de las instalaciones; Restricciones financieras; Plan de crecimiento. TERCERA ETAPA Clculo de los Factores de Produccin Definidas las anteriores etapas hay que analizar las tres variables propias de la capacidad prevista: Nmero de Mquinas; Cantidad de Materia Prima; Nmero de Empleados.

Clculo de los Factores de Produccin

Nmero de Maquinas Requeridas est en funcin de 1.00 / 2.00 / 3.00 / 4.00 1.00 1.01 Cantidad Por Producir Sin Piezas Defectuosas Qr = Qd x f Qr ( Cantidad requerida ) Qd ( Cantidad unidades demandadas ) f ( Nmero de veces que se usa la pieza en el producto ) Con Piezas Defectuosas Qt ( Cantidad total ) d ( % unidades defectuosas ) HORAS DE TRABAJO 48 Semanas laborales / ao 40 Horas laborables / semana 1.920 Horas trabajo / ao 8 Horas trabajo / da (OIT) TASA REAL DE PRODUCCION DE LA MAQUINA U Tasa utilizacin CAPACIDAD REAL ANUAL DE PRODUCCION DE UNA MAQUINA H Nro. anual de horas de trabajo Treal = Treg. x U Qt = Qr / (1-d) Qr = Qt - Qt x d

1.02

2.00

3.00

4.00

Creal = Treal x H

Nro. de Mquinas = Cantidad Total por Producir / Capacidad Real Anual de Produccin de una Maquina N = Qt / Creal

Clculo de los Factores de Produccin

MATERIA PRIMA

Permite evaluar Precio/Costo del Producto as como el de Mano de Obra Nro. de piezas o unidades % prdida de materia prima % desperdicio del procedimiento

MANO DE OBRA
Nro. de obreros a contratar en funcin del nivel de automatizacin de la produccin Empleados necesarios para cada produccin o mquina. Productividad de la Mano de Obra Especializacin y calificaciones de la Mano de Obra. No existe un mtodo general de clculo por diversidad y particularidades de los sistemas

2.04.01

Dinmica de la Decisin con respecto a la Capacidad

Se trata de analizar las posibilidades para una toma de decisin sobre aumentar o disminuir la capacidad de produccin 1.- Variar la utilizacin de la mano de obra:
Despedir o contratar personal; Recurrir al tiempo suplementario; Reducir la semana laboral.

2.- Confiar la fabricacin del producto o de ciertas piezas a maquiladores. 3.- Modificar el ritmo de las operaciones. 4.- Aumentar o disminuir los inventarios. 5.- Influir en la demanda mediante publicidad o promocin.

2.04.02

La Localizacin

El empresario luego de haber decidido el Producto, el Procedimiento y la Capacidad de Produccin, debe adoptar una eleccin racional del lugar que asegurar la mayor rentabilidad a la empresa. Para este fin , se deben analizar los factores de localizacin relativos a la actividad econmica de la empresa proyectada. Entre esos factores deben considerarse mercado, fuentes de abastecimiento, mano de obra, transportes, energa y medio ambiente. Con el objeto de combinar estos factores se utilizan enfoques de costos mnimos y de mercadotecnia ( mtodo de transportes y mtodo de costos). Se toma una decisin de renunciacin cuando se desean solucionar situaciones problemticas como deterioro de inmuebles, obsolescencia de mquinas o evolucin tecnolgica. Las etapas del recomido son: anlisis de los problemas, determinacin de criterios de localizacin, eleccin de un sitio, preparativos y planificacin de la mudanza.

2.04.02

La Localizacin Importancia de la Decisin

Dificultad del Cambio de Localizacin

Una mquina puede reubicarse en la planta; una planta no y su reacomodo implica gastos de gran magnitud.

Consecuencias a Largo Plazo

Una mala decisin de localizacin genera problemas a largo plazo (alejamiento del mercado clave, dificultades de aprovisionamiento de materias primas o servicios, disponibilidad de mano de obra calificada).

Influencia Directa en los Costos de Produccin

Amenaza de quiebra o baja tasa de rentabilidad.

2.04.02

La Localizacin Factores

Los factores que influyen en la localizacin estn relacionados con la tecnologa, la economa y la urbanizacin. Decisiones antes ilgicas ahora son factibles por avances tecnolgicos. Existen diversas teoras que explican la incidencia de los factores de localizacin para el desarrollo de un proyecto fabril; la mayora coincide en identificar los siguientes: Mercado Energa Agua Comunicacin Estudios medio ambientales Fuentes de Aprovisionamiento Mano de Obra Clima

Factores de Localizacin
Empresa
Centro Geogrfico / Centro Gravedad

Clima
Temperatura Precipitacin pluvial

Agua Fuentes de Aprovisionamiento

Peso materias primas Diversidad materias primas Dispersin fuentes abastecimiento

Comunicacin

Potable De servicio

Estudios sobre Medio Ambiente

Mercado
Potencial Centralizado Disperso

Mano de Obra
Disponibilidad Calificacin Productividad Costos Estabilidad

Impuestos prediales Restricciones jurdicas Ayuda financiera Presupuesto municipal Servicios pblicos Servicio de polica Escuelas, alojamientos, hospitales

Energa
Tipos de energa Tipos de servicios Tarifas fiscales Capacidad y confiabilidad de las fuentes

2.04.02

La Localizacin Clasificacin de los Factores

Factores que favorecen un costo mnimo de produccin

El problema de la localizacin puede abordarse buscando reducir al mnimo los costos de implantacin relativos al sitio: Costos de construccin: Compra terreno, construccin edificio y servicios diversos. Costos de produccin: Costo transporte (materia prima, producto terminado). Costo de fabricacin (mano obra, materia prima, administracin).

Factores que favorecen una rentabilidad mxima

Este enfoque difiere del anterior al basarse en estudio detallado del mercado. Es un enfoque de mercadotecnia, utilizado generalmente para localizacin de empresas terciarias. Poblacin (densidad, poder compra, comportamiento) Potencial del mercado La Competencia

Factores intangibles
Afectan indirectamente a los ingresos y a los costos de produccin. Son de tipo cualitativo. Grado de adhesin del empleado a una regin determinada; Clima social; Reglamentos; Contacto personal con el medio de los negocio;Posibilidades futuras de la economa.

2.04.02

La Localizacin Mtodos de Anlisis

Mtodo del Transporte Tcnica de investigacin de operaciones aplicable a datos cuantitativos. Se usa cuando una empresa posee varias fbricas (o sucursales) y almacenes y piensa aumentar su capacidad de produccin o extender su territorio. Esta tcnica la ayuda a elegir el sitio ms apropiado para construir sus nuevas instalaciones. Se utilizan costos variables ( transporte, materia prima, mano de obra, produccin). Etapas:

Primera Segunda Tercera

Construccin de la Matriz de Costos. Establecimiento de una Solucin Inicial. Investigacin de la Solucin Optima.

2.04.02
Informacin de Base
Empresa que tiene 1 fbrica y 3 almacenes Decisin: construir nueva fbrica Fbrica en Asuncin Capacidad de Produccin actual 300.000 unidades Almacenes en Asuncin, Ciudad del Este, Encarnacin. Lugar que ms ha llamado la atencin es Coronel Oviedo. Demanda a la que debe responder cada almacn Asuncin C. del Este Encarnacin Total:

La Localizacin
Mtodo del Transporte Construccin de la Matriz de Costos
Demanda crece y capacidad actual no es suficiente Definir el lugar que producir costos mnimos de fabricacin y transporte

250.000 unidades 165.000 unidades 85.000 unidades 500.000 unidades

Tabla de Costos Unitarios de Fabricacin y Transporte del Producto para cada Lugar
Almacn Fbrica Asuncin Coronel Oviedo Asuncin US$ 2.25 US$ 2.30 C. del Este US$ 2.50 US$ 2.60 Encarnacin US$ 2.90 US$ 3.25

2.04.02

La Localizacin
Mtodo del Transporte 1ra. Etapa : Construccin de la Matriz de Costos Matriz de Costos

Dimensin 1 = La Demanda que deber satisfacer el Almacn Dimensin 2 = Capacidad de Produccin de las 2 Fbricas
Almacn
Asuncin Fbrica US$ 2.25 (1) US$ 2.50 (2) US$ 2.90 (3) C. del Este Encarnacin CAPACIDAD

Asuncin

300.000

Coronel Oviedo

US$ 2.30 (4) 250.000

US$ 2.60 (5) 165.000

US$ 3.25 (6) 85.000

200.000

DEMANDA

500.000

D1 y D2 son las Restricciones de Esquina

Ejemplo: ( US$ 2,25 ) Los costos de transporte y produccin unitaria de la Fab. de Asuncin al Almacn de Asuncin

2.04.02

La Localizacin

Mtodo del Transporte 2da. Etapa : Establecimiento de una Solucin Inicial

Solucin ms sencilla = Esquina Noroeste (clculos se inician en esquina superior izquierda)
Almacn
Asuncin Fbrica US$ 2.25 (1) 250.000 US$ 2.30 (4) 250.000 US$ 2.50 (2) 50.000 US$ 2.60 (5) 115.000 165.000 US$ 2.90 (3) US$ 3.25 (6) 85.000 85.000 C. del Este Encarnacin CAPACIDAD

Asuncin

300.000

Coronel Oviedo

200.000

DEMANDA

500.000

Costo Total de la Solucin Inicial (250.000 x 2.25) + ( 50.000 x 2.50) + (115.000 x 2.60) + (85.000 x 3.25) = US$ 1.262.750

2.04.02
Primera Solucin

3ra. Etapa Investigacin Solucin Optima

+ 1 unidad en (4) aumento el costo en 2.30; - 1 en (1), disminuyo costo en 2.25; + 1 en (2) aumento 2.50 y - 1 en (5) disminuyo 2.60

Resultado Final = + 2.30 - 2.25 + 2.50 - 2.60 = - 0.05 ( disminucin US$ 0.05 por c/u desplazada)
Nmero Mximo a desplazarse es igual al ms pequeo de los dos nmeros de las casillas negativas (1) y (5)

Es decir: 115.000 x 0.005 = US$ 5.750 ( El Costo Total disminuy en 5.750 ).

Almacn
Asuncin Fbrica US$ 2.25 (1) 250.000 US$ 2.30 (4) 250.000 US$ 2.50 (2) 50.000 US$ 2.60 (5) 115.000 165.000 US$ 2.90 (3) US$ 3.25 (6) 85.000 85.000 C. del Este Encarnacin CAPACIDAD

Asuncin

300.000

Coronel Oviedo

200.000

DEMANDA

500.000

Costo Total Primera Solucin (250.000 x 2.25) + ( 50.000 x 2.50) + (115.000 x 2.60) + (85.000 x 3.25) = US$ 1.262.750 USS 1.262.750 - 5.750

2.04.02
Segunda Solucin

3ra. Etapa Investigacin Solucin Optima

+ 1 unidad en (3) aumento el costo en 2.90; - 1 en (6), disminuyo costo en 3.25; + 1 en (4) aumento 2.30 y - 1 en (1) disminuyo 2.25

Resultado Final = + 2.90 - 3.25 + 2.30 - 2.25 = - 0.30 ( disminucin US$ 0.30 por c/u desplazada)
Nmero Mximo a desplazarse es igual al ms pequeo de los dos nmeros de las casillas negativas (6) y (1)

Es decir: 85.000 x 0.30 = US$ 25.500 ( El Costo Total disminuy en 25.500 ).

Almacn
Asuncin Fbrica US$ 2.25 (1) 135.000 US$ 2.30 (4) 115.000 250.000 US$ 2.50 (2) 165.000 US$ 2.60 (5) US$ 2.90 (3) US$ 3.25 (6) 85.000 85.000 C. del Este Encarnacin CAPACIDAD

Asuncin

300.000

Coronel Oviedo

200.000

DEMANDA

165.000

500.000

Costo Total Segunda Solucin (250.000 x 2.25) + ( 50.000 x 2.50) + (115.000 x 2.60) + (85.000 x 3.25) = US$ 1.262.750 USS 1.262.750 - 25.500

2.04.02

3ra. Etapa Investigacin Solucin Optima

Tercera Solucin
Costo Total de Solucin Optima Costo Total Inicial - ( Suma de montos determinados en Soluciones 1 y 2 )

Almacn
Asuncin Fbrica US$ 2.25 (1) 50.000 US$ 2.30 (4) 200.000 250.000 US$ 2.50 (2) 165.000 US$ 2.60 (5) US$ 2.90 (3) 85.000 US$ 3.25 (6) 85.000 85.000 C. del Este Encarnacin CAPACIDAD

Asuncin

300.000

Coronel Oviedo

200.000

DEMANDA

165.000

500.000

Costo Total de la Solucin Optima US$ 1.262.750 - ( 5.750 + 25.500) = US$ 1.231.500

2.04.02

La Localizacin
Mtodo de Costos

El Mtodo de Transporte se adapta a un contexto particular. El Mtodo de Costos tiene la ventaja de convenir a diferentes decisiones de localizacin con tal que la evaluacin de los costos de produccin y de construccin propios de cada sitio sea detallada con exactitud. Resultados son satisfactorios cuando el estudio se realiza en forma sistemtica y cuando se tiene xito en definir en forma exacta las caractersticas de los principales factores de localizacin.

2.04.02
COSTOS

La Localizacin
Mtodo de Costos
LOCALIZACION Ciudad 1 Ciudad 2 Ciudad 3

Comparacin Costos Funcionamiento/Construccin

Costos anuales de funcionamiento Transporte Materias Primas Productos Terminados Mano de Obra Servicios electricidad agua gasolina Indirectos Renta Impuestos Seguros Diversos Sub total Costos de Construccin Terreno Construccin Diversos (especiales) Sub total Total

100.000 160.000 200.000 60.000 30.000 60.000 60.000 10.000 5.000 5.000 690.000 100.000 1.500.000 40.000 1.640.000 2.330.000

90.000 165.000 225.000 65.000 28.000 70.000 55.000 12.000 5.000 8.000 723.000

85.000 170.000 250.000 65.000 32.000 65.000 64.000 14.000 5.500 8.500 759.000

50.000 75.000 1.250.000 1.600.000 1.300.000 1.675.000 2.023.000 2.434.000

2.04.03

La Localizacin
Etapas del Anlisis del Reacomodo

Estudio de los Problemas. Eleccin de un Nuevo Sitio. Preparativos de la Mudanza.

Problemas de esta Etapa : Cmo informar al personal de la empresa (Recursos Humanos) Cmo deber disponerse de mquinas y de equipos obsoletos (Recursos Materiales). Cmo asegurar la continuidad de actividades de la empresa (Coordinacin y Logstica).

Planificacin de la Mudanza.

SISTEMA DE DECISION PARA LA LOCALIZACION

AGENTE HUMANO
Comit de Estudio Despacho de Consultores

SECUENCIA
Eleccin Principales Factores de Localizacin Descripcin detallada de Caractersticas de los Factores Ponderacin de cada Factor segn las prioridades Determinacin de ciudades o regiones candidatas Coleccin informacin sobre sitios elegidos Anlisis de los Datos Eleccin de una Localizacin Producto (**)

AGENTE FISICO
Equipos y herramientas de trabajo Informtica

Funcin:
Elegir un Sitio

INSUMO (*)

(*) Datos (**) Sitio Elegido

2.04.04

Arreglo de las Instalaciones

Concepto

Etapa del Sistema de Produccin orientada a la disposicin de los recursos materiales y humanos en forma tal que se permita a la empresa alcanzar un volumen dado de produccin a un costo mnimo. El medio fsico de trabajo y la distribucin de las instalaciones condiciona la productividad de la mano de obra. Si se calcula el costo del tiempo de desplazamiento de los empleados a los puestos de trabajo, el del tiempo perdido por un empleado que se encuentra buscando una herramienta mal ubicada; las consecuencias de los cuellos de botella; el costo de los espacios mal utilizados; el de los accidentes de trabajo motivados por una mala distribucin de las instalaciones y las prdidas causadas por la disminucin de la productividad, se puede comprobar que es rentable dedicar esfuerzos para establecer un buen plan de distribucin fsica de las instalaciones.

2.04.04

Arreglo de las Instalaciones Tipo de Arreglo Fsico de Instalaciones

Arreglo Fsico por Puesto Fijo

El producto est fijo al puesto de trabajo; la mano de obra, las materias primas y las herramientas se desplazan hacia l. Es conveniente para productos que tienen ciertas particularidades en cuanto a volumen, peso o modo de produccin ( construccin naval y civil, artesanas ).

Arreglo Fsico por Procedimiento

Reagrupamiento de mquinas y equipos en funcin de sus caractersticas tcnicas. El producto se desplaza de un taller a otro segn las etapas del proceso de fabricacin ( produccin por pedidos, hospitales ).

Arreglo Fsico por Producto

Mquinas y equipos dispuestos en el orden exacto del proceso de fabricacin; los puestos de trabajo se encuentran fsicamente distribuidos en funcin de un producto o de una categora de productos que tengan las mismas caractersticas tcnicas ( lneas de montaje ).

2.04.04

Arreglo de las Instalaciones

Clasificacin de los Equipos de Transporte y Manutencin

Equipos Fijos
Permiten solamente una trayectoria determinada; es un modo rgido de desplazamiento. Se utilizan en las siguientes condiciones: trayecto de materiales fijos; lneas de produccin estables; volumen de produccin constante; frecuencia de desplazamiento elevada.

Equipos Movibles
Permiten trayectorias variables y constituyen un medio de transporte de naturaleza flexible. Se utilizan en distancias cortas y variables, para volmenes de produccin bajos; los equipos son menos costosos que los fijos.

Aspectos a considerar para la eleccin de un equipo

Tipo de servicio ms conveniente, desde el punto de vista tcnico, a la situacin que se analiza. Demanda conocimiento de equipos de manutencin disponibles y sus caractersticas (dimensiones, capacidad, lmite utilizacin, confiabilidad, costos de operacin); as como del producto a desplazarse (volumen, peso, fragilidad, secuencia de fabricacin, distancia desplazamiento). Nmero de aparatos de manutencin ( depende del volumen de productos por desplazar, la frecuencia y la velocidad de desplazamiento); se necesita un estudio de tiempos para determinar el nmero de aparatos de manutencin. Anlisis econmico Necesario cuando es importante el volumen de productos a desplazar, se busca la forma de realizar ahorros.

2.04.04

Arreglo de las Instalaciones

Anlisis Econmico Principios Generales de Manutencin

Con el objeto de proceder al anlisis de costos, debe determinarse el tiempo necesario para la manutencin y para el transporte de material. Dicho tiempo se divide en cuatro elementos: Tiempo de carga; tiempo de desplazamiento; tiempo de espera y tiempo de descarga (incluyendo el tiempo de regreso). Cada equipo se relaciona con uno o varios de dichos elementos. Una vez determinados los elementos para cada tipo de equipo, se deben calcular los costos fijos y variables para posteriormente realizar el anlisis del punto de preferencia.

Principios Generales de Manutencin

1ro. Identificar y clasificar los diferentes materiales y productos. 2do. Transportar el material la distancia ms pequea posible (movimiento de lnea recta de ser posible). 3ro. Reducir el tiempo de detencin o de no utilizacin del equipo al mnimo. 4to. Eliminar las cargas parciales. 5to. Reemplazar la manipulacin o la manutencin manual por mtodos automticos o mecnicos de ser posible.

2.04.04

Arreglo de las Instalaciones

Mtodos de Anlisis

Desarrollados en funcin de las caractersticas particulares de cada sistema productivo ( mtodos de anlisis por procedimiento; por producto o puesto fijo para el arreglo fsico de las instalaciones ). Estos mtodos se encuentran programados para computadora. Entre estos programas se encuentra el CRAFT (Computarized Relative Allocation of Facilities Technics), para el anlisis y evaluacin de los planes de arreglo fsico. El programa ejecuta las siguientes funciones Determinacin de la mejor localizacin respecto a los diferentes talleres dentro de un nuevo edificio. Anlisis de las distribuciones fsicas de reemplazo. Anlisis de la centralizacin o descentralizacin de ciertos servicios ( recepcin, expedicin, mantenimientos, tiendas, etc.). Determinacin de la mejor localizacin de un edificio con respecto a un conjunto de edificios, as como de las actividades que deban desempearse en l.

2.04.04

Arreglo de las Instalaciones

Mtodos de Anlisis Secuencial de los Recorridos

Mtodo utilizado para encontrar las mejores posiciones respecto a los diferentes elementos dentro de un espacio determinado. Estas posiciones son aquellas que reducen la distancia total de desplazamiento de la mano de obra y el material. Se utiliza la Matriz de Recorridos y la Grfica de Rutas. Se aplica en el Arreglo Fsico por Procedimiento. Etapas 1ra. Elaboracin Matriz de Recorridos 2da. Elaboracin Arreglo Fsico Esquemtico 3ra. Determinacin Arreglo Fsico Final