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PRINCPIOS DA TECNOLOGIA INDUSTRIAL II (MECNICA)

DISCIPLINA: PRINCPIOS DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA

DISCIPLINA: PRINCPIOS DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

Meta: Apresentar os conceitos, vantagens, desvantagens e medidas de proteo para os processos de Usinagem, Fundio, Soldagem e Deformao Plstica. Objetivo: Ao final desta aula voc dever ser capaz de: Saber o que Fundio, Soldagem, Usinagem e Deformao Plstica. Saber quais so os EPIs adequados para o exerccio de cada uma dessas atividades; Conhecer algumas vantagens e desvantagens de cada um dos processos Etc.

DEFINIO DE PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA


So procedimentos terico-prticos utilizados na rea industrial, envolvendo equipamentos, mquinas, ferramentas, instrumentos, com a finalidade de transformar matrias primas e/ou materiais no estado grosseiro ou semiacabados, em utilidades, conferindo as mesmas as caractersticas de rugosidade, tamanho e geometria.

FUNDIO

Fundio:
O processo de fundio definido como o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fuso, e seu vazamento para moldes adequados e posterior solidificao. Os mtodos de fundio so muito antigos, sua importncia fundamental para o crescimento tecnolgico desde os primrdios da humanidade. Seu aperfeioamento contnuo, partindo desde pequenas peas fundidas artesanalmente s tcnicas de siderurgia.

Os processos de fabricao mecnica so utilizados tambm na construo das mquinas e equipamentos empregados na fabricao dos produtos em uma determinada indstria.

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Materiais e processos
Geralmente so fundidos metais e certos materiais sintticos a exemplos de plsticos e polmeros. Antes da fuso do material, necessria a preparao do molde. Este por sua vez consiste num componente cuja funo receber o produto fundido e transform-lo por solidificao na pea correspondente ao modelo que serviu de base para a sua formao. O processo de fuso se d pelo aquecimento da matria prima at atingir seu ponto de derretimento. Depois de derretida ser vazada, numa cavidade normalmente denominada molde. Uma vez resfriada, a matria prima solidifica-se ficando semelhante ao modelo.

Os processos mais utilizados ainda para a confeco dos moldes convencionais so em areia de fundio. Este material refratrio e abundante na natureza. Quando misturados com gua, os moldes adquirem uma coeso uniforme e moldabilidade, sem perder a permeabilidade que permite evacuar os gases no momento da injeo, ou do escoamento. Depois de fundido e retirado do molde, o componente vai para a usinagem. Os materiais usados na fabricao de moldes podem ser recuperveis ou no.

Pea original que ser fundida.

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Modelo

de uma pea em madeira, notar que maior de espessura que a original.


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Depois de fundido e retirado do molde, o componente adquire a colorao do material de que formado. Depois de fundido e retirado do molde, o componente vai para a usinagem.

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Aps usinado e, o componente vai para a pintura, adquirindo aparncia idntica ao desenho.
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Os quatro componentes que representam etapas do processo de fundio.


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Etapas do processo
O modelo deve ser ligeiramente maior que a pea original, j que se deve levar em conta a contrao tridimensional desta quando da solidificao. Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou ligas a serem fundidas, estas so disponveis em tabelas ou bacos. As superfcies do molde devem respeitar ngulos mnimos em relao ao modelo, com o objetivo de no danificar os formatos tomados pela areia durante a extrao da pea que serve como modelo. Este ngulo denominado ngulo de sada. Devem ser includos no molde canais de alimentao e respiro para o vazamento de material fundido e para a sada do ar.

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Riscos de exposio ao calor e circulao de poluentes em ambiente do trabalho na indstria da fundio


A atividade das fundies existentes nas indstrias metalmecnica comporta riscos idnticos s indstrias metalrgicas. Os principais riscos e condies perigosas presentes em pequenas fundies esto representados abaixo.

Principais riscos:
Exposio a contaminantes qumicos; Exposio ao rudo (na etapa de rebarbamento); Exposio a vibraes; Exposio a radiaes no ionizantes (infravermelha); Riscos associados iluminao; Riscos trmicos (temperaturas elevadas); Risco de corte, esmagamento; Contacto com superfcies aquecidas;

Condies Perigosas
Exploso; Projeo de partculas; Riscos de choque ou impacto; Quedas (objetos ou pessoas), escorregamento; Riscos eltricos; Transporte em empilhadeira ou ponte rolante de materiais (instabilidade, conduo perigosa, deficiente conservao do pavimento); Execuo de tarefas no alto forno ou na sua proximidade; Abastecimento e retirada de material (matria prima)do forno; Enchimento dos moldes; Manuseio de peas a temperaturas elevadas; Contacto com partes ativas;

Condies perigosas
Presena no ar ambiente de produtos ou substncias qumicas nocivas, resultantes do processo, nomeadamente partculas metlicas, poeiras respirveis, slica, fumos metlicos, gases nocivos (CO, CO2), aerossis de leo mineral; Utilizao matria - prima mida (ex.: sucata); Utilizao de ferramentas molhadas para trabalhar com metal fundido; Contacto com metal lquido; Manuseio de peas/substncias a temperaturas elevadas; Existncia de derrames no pavimento; Utilizao de mquinas manuais (ex.: rebarbadoras); Contacto com rebarbas ou arestas vivas; Rudo provocado pelas operaes de esmerilhamento, desmoldagem mecnica;

Medidas de Preveno

As medidas de preveno apresentadas so de carter geral e abordam as principais questes de segurana onde necessrio intervir em todas as fundies. Aperfeioar a ventilao geral do local de trabalho (adequar a entrada de ar fresco s necessidades do local); em determinados casos pode-se recorrer tambm instalao de ventilao localizada (zonas de grande produo de cal .bn or);

Disponibilizar pontos de gua potvel (bebedouros) nos locais onde a temperatura ambiente seja elevada;

Medidas de Preveno
Instalar painis trmicos entre os postos de trabalho e as fontes emissoras de calor (radiao infravermelha, tal como, fornos, metal em fuso, etc.); Instalar sistemas fechados para o transporte do metal lquido (sistemas de calhas fechadas e isoladas); Estabelecer perodos de descanso em locais mais frescos para os trabalhadores expostos a ambientes quentes; Isolar e confinar as principais fontes de contaminantes qumicos areos;

Medidas de Preveno
Dotar os locais de trabalho onde haja a emisso de contaminantes qumicos para o ambiente de trabalho (ex.: fuso, moldao, vazamento, macharia, operaes de acabamento, etc.) de sistemas de aspirao e ventilao localizada e/ou geral (quando a fonte emissora assume propores tais que a aspirao localizada no seja possvel); Dotar os espaos de trabalho onde exista a emisso de gases txicos e asfixiantes (ex.: produo de monxido de carbono e de dixido de carbono durante a fuso) de monitores (detectores) com avisos sonoros para o caso de se atingirem concentraes perigosas; Promover a rotatividade dos trabalhadores (principalmente dos que executam tarefas em locais com ambientes quentes e expostos a nveis de rudo elevados);

Medidas de Preveno
Dotar os circuitos eltricos de dispositivos de segurana (disjuntores de alta sensibilidade); Prover uma correta manuteno dos equipamentos eltricos. Ligar todos os equipamentos e aparelhos eltricos a terra. # Respeitar as regras de segurana estabelecidas para a utilizao segura de mquinas especficas; Separar, limpar e secar toda a sucata antes de esta ser utilizada como matria-prima (antes de entrar em contacto com temperaturas elevadas); Assegurar que todas as ferramentas utilizadas em metal lquido ou em processos de fuso se encontram limpas e secas;

Medidas de Preveno
Isolar os equipamentos ou locais onde haja uma emisso de rudo elevada (atravs da instalao de painis com falta de sonoridade, isto , insonorizantes, enclausuramento dos equipamentos mais ruidosos ou disponibilizao de cabines insonorizadas para os trabalhadores); Disponibilizar escadas e plataformas fixas com corrimo e guarda-corpos para aceder a zonas elevadas; Promover a ordem e limpeza dos locais de trabalho; as vias de circulao e os locais de trabalho devem manter-se livres de obstculos e limpos (em casos de derrames, estes devem ser contidos e o local deve ser limpo de imediato); Estabelecer percursos bem definidos e identificados para a movimentao mecnica de materiais;

Medidas de Preveno
Assegurar que todo o material a transportar se encontra devidamente acondicionado e estvel; Manter o pavimento das zonas de circulao em bom estado de conservao e sinalizar desnveis e zonas do pavimento que se encontrem danificadas; Estabelecer inspees regulares s mquinas e equipamentos, nomeadamente pontes-rolantes, equipamentos a gs, etc.; Implementar programas de proteo visual e auditiva;

Clip-art

Medidas de Preveno
Prover a iluminao dos postos de trabalho adequada s exigncias visuais das tarefas; Sinalizar os locais de trabalho; Restringir o acesso a locais de risco elevado apenas aos trabalhadores com formao especfica. Formar os trabalhadores para um correto manuseio das cargas e adaptao de posturas de trabalho adequadas; Formar e informar os trabalhadores acerca dos riscos a que esto expostos e sobre os mtodos de trabalho seguros que devem adaptar;
Clip-art

EPIS adequados para trabalho na indstria de fundio. Roupa de trabalho adequada (para trabalhos junto a fontes emissoras de calor, como por ex. fornos, usar uniforme completo que proporcione isolamento trmico e seja em material ignfugo).

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Proteo auricular devidamente dimensionada (auriculares ou abafadores)


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Luvas de proteo

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Proteo da face e dos olhos (para os trabalhadores dos fornos, vazamento, etc., ou seja, que possam estar expostos a situaes de deslumbramento, as lentes dos culos ou o material das viseiras devem ser de material adequado).

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Calado de proteo (as botas devem possuir um sistema de desaperto rpido)


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Capacetes de proteo (em locais onde haja riscos de queda de objetos)


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Gorros ou capuz com proteo trmica e em material especfico (para os trabalhadores dos fornos e que desempenhem tarefas junto do metal em fuso)
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Proteo respiratria (adequada s substncias qumicas presentes no ambiente de trabalho)

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SOLDAGEM

SOLDAGEM, CORTE E GOIVAGEM.

SOLDAGEM
O QUE SOLDAGEM? A soldagem a tcnica que visa a unio de materiais (particularmente os metais). OS MATERIAIS TEM QUE SER IGUAIS PARA SEREM SOLDADOS? Os materiais podem ser similares ou no.

SOLDAGEM
A soldagem utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de presso, etc.)

SOLDAGEM
Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo necessria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao.

SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

SOLDAGEM DE OXIACETILNICO

Existe uma lista com algumas das principais vantagens dos processos de soldagem, mas existe um lista com as desvantagens.

SOLDAGEM
VANTAGENS
Juntas de integridade e eficincia elevadas; Grande variedade de processos;

Aplicvel a diversos materiais;

Operao manual ou automtica; Pode ser altamente porttil; Juntas podem ser isentas de vazamentos; Custo, em geral, razovel;

Junta no apresenta problemas de perda de aperto.

SOLDAGEM
DESVANTAGENS
No pode ser desmontada;
Pode afetar microestrutura e as propriedades das partes; Requer considervel habilidade do operador; Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (ex.: tratamentos trmicos);
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SOLDAGEM
Como ocorre a soldagem? A soldagem ocorre pela aproximao das superfcies das peas a uma distncia suficientemente curta para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos.

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SOLDAGEM
Quem lembra de algum material onde ocorre esta fuso?

Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaos de gelo so colocados em contato.
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SOLDAGEM
A soldagem ocorre da mesma forma em outros materiais?

A soldagem no ocorre to facilmente em outros materiais, pois a aproximao das superfcies a distncias suficientes para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfcie metlica.
Esta dificuldade superada de duas formas, das quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem.
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SOLDAGEM
Quais so os dois grandes grupos de processos de soldagem? Deformar as superfcies em contato, rompendo as camadas de contaminantes e permitindo a sua aproximao e a formao de ligaes qumicas.

OBS.: As superfcies de contato podem ser aquecidas para facilitar a sua deformao.
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SOLDAGEM
Qual o outro soldagem? grande grupo de processos de

Aquecer a regio a ser soldada at a sua fuso, destruindo, assim, as superfcies e produzindo a solda com a solidificao do material fundido.

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SOLDAGEM
Temos ento os dois grandes grupos de soldagem:
Processos de soldagem por presso (ou por

deformao)

Processos de soldagem por fuso.

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SOLDAGEM
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR DEFORMAO A energia aplicada para provocar uma tenso no material de base, capaz de produzir a solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso.

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SOLDAGEM
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO A energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso. Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir.
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Os processos de soldagem por presso (deformao) so:

SOLDAGEM

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SOLDAGEM
Os processos de soldagem por fuso so:
Os processos de soldagem a arco que so os mais utilizados industrialmente. Estes utilizam, como fonte de calor para a fuso da junta, uma descarga eltrica em meio gasoso (arco eltrico) entre dois eletrodos ou, mais comumente, entre um eletrodo e a pea.

SOLDAGEM
Os processos de soldagem por fuso so:

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


Soldagem chama

A fuso origina-se do calor gerado pela queima de um gs, com o material de adio introduzido separadamente. atualmente o processo mais rudimentar de soldagem.

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM OXI-GS Envolve a fuso do metal de base e normalmente de um metal de enchimento, usando uma chama produzida na ponta de um maarico. O gs combustvel e o oxignio so combinados em propores adequadas dentro de uma cmara de mistura. O metal fundido e o metal de enchimento, se usado, se misturam numa poa comum e se solidificam ao se resfriar.

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM OXI-GS: Neste processo, o soldador tem controle sobre o calor e a temperatura.

muito usado em operaes de conserto, peas finas e tubos de pequeno dimetro.


O equipamento utilizado na soldagem oxi-gs normalmente porttil, verstil e de custo baixo. O acetileno o gs mais usado nesse processo, devido a sua alta taxa de propagao de chama e alta temperatura.

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO:


SOLDAGEM OXI-GS Usos: os materiais fundidos por oxi-gs so ferrofundido, chumbo, alumnio, ligas de zinco, aos, ao galvanizado, lato, e bronze, dependendo da chama utilizada.

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM OXI-GS

Soldagem com oxi-acetileno com metal de adio Regulagem da chama do maarico

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM ELTRICA A ARCO VOLTAICO A fuso origina-se da ao direta e localizada de um arco voltaico. Vantagens O arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno espao, limitando a zona de influncia calorfica. Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa, que quando neutra, proporciona menor contaminao do banho metlico.

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

o processo mais usado, devido a sua versatilidade. indicado para soldagem de aos.
Os ingredientes que formam o revestimento so triturados, dosados e misturados at a obteno de uma massa homognea. Formando varetas metlicas de 30 cm. O revestimento de uma das extremidades removido para permitir o contato eltrico com o portaeletrodo.

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

O eletrodo pode ter polaridade negativa ou positiva dependendo da penetrao desejada.


A tomada de corrente, portanto extremidade, e o arco arde na outra. feita numa

A escolha dos ingredientes do revestimento determina o resultado desejado, como eletrodos bsicos, cidos, etc.

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Eletrodo revestido

Soldagem com eletrodo revestido

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM TIG

TIG - sigla proveniente do ingls Tungsten Inert Gas a denominao dada ao processo de soldagem que utiliza eletrodos de tungstnio em atmosfera de gs inerte.
O processo pode ser empregado com ou sem metal de adio. A proteo da regio da poa de fuso feita por gases inertes como Hlio, Argnio ou mistura de ambos (dependendo do metal a ser soldado).
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PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM TIG Eletrodos: embora chamados de permanentes, os eletrodos de tungstnio so consumveis. Os eletrodos mais comuns (150 mm e 170mm) duram cerca de 30 horas de arco aberto. Grau de Automao: Na maioria dos casos o processo manual. O processo tambm pode ser semi-automtico ou totalmente automtico, embora estas opes no sejam comuns.
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PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM TIG O processo TIG indicado para alumnio, magnsio e suas respectivas ligas, ao inoxidvel e para metais especiais como titnio. tambm utilizado para aos comuns e ligados sobretudo para espessuras pequenas e mdias. Custos: os materiais de consumo (gs inerte e eletrodo de tungstnio) so relativamente caros. A mo de obra empregada deve ter boa formao.
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PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM TIG Exemplo de utilizao: quadros de bicicletas e indstria aeroespacial.

Mquina de Soldagem TIG Soldagem TIG Tocha de Soldagem TIG

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SOLDAGEM MIG-MAG MIG (Metal Inert Gas) a denominao que se d ao processo que utiliza um arco em atmosfera de gs inerte entre a pea e um eletrodo nu consumvel. No caso de ser usado gs ativo, denomina-se o processo de MAG (do ingls, Metal Active Gas). Esses dois processos se diferenciam pelo tipo de gs usado.

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM MIG-MAG A soldagem MIG comumente usada em materiais no-ferrosos (ex.: alumnio).

A soldagem MAG usada em materiais ferrosos como o ao.


Eletrodo: constitudo de um arame fino (0,8 a 1,6 mm), bobinado em carretis. O contato eltrico feito por um deslizamento entre o fio e um pequeno tubo de cobre colocado no interior do bocal de gs, imediatamente antes do arco eltrico.

PROCESSOS UTILIZADOS PARA SOLDAGEM POR FUSO


SOLDAGEM MIG-MAG Densidade de Corrente: eletrodo continuamente renovado, pode-se usar densidades de corrente extraordinariamente altas (300 A/mm2), resultando em elevadas velocidades de fuso, at cinco vezes a que se consegue com eletrodos revestidos.

SOLDAGEM MIG MAG

TOCHA PARA SOLDAGEM MIG MAG

MQUINA PARA SOLDAGEM MIG MAG

SEGURANA EM SOLDAGEM
As regras de segurana ora apresentadas divididas em trs grupos principais: so

Regras de segurana relativas ao local de trabalho Regras de segurana relativas ao pessoal Regras de segurana relativas ao equipamento

SEGURANA EM SOLDAGEM
REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: INCNDIOS E EXPLOSES O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses. Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea, operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a incndios.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: INCNDIOS E EXPLOSES

Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas de preveno e proteo contra incndios: Garantir a segurana da rea de trabalho. Sempre que possvel, trabalhar em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: INCNDIOS E EXPLOSES

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: INCNDIOS E EXPLOSES Eliminar possveis causas de incndios.
Locais onde se solde ou corte no devem conter lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc), slidos combustveis (papel, materiais de embalagem, madeira, etc) ou gases inflamveis (oxignio, acetileno, hidrognio, etc).

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO:


INCNDIOS E EXPLOSES Instalar barreiras contra fogo e contra respingos. Quando as operaes de soldagem ou corte no podem ser efetuadas em locais especficos e especialmente organizados, instalar biombos metlicos ou protees no inflamveis ou para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias possam atingir materiais inflamveis.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO:


INCNDIOS E EXPLOSES

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO:


INCNDIOS E EXPLOSES Tomar cuidado com fendas e rachaduras. Fagulhas, escrias e respingos podem "voar" sobre longas distncias. Eles podem provocar incndios em locais no visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no piso, fendas em torno de tubulaes e quaisquer aberturas que possam conter e ocultar algum material combustvel.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO:


INCNDIOS E EXPLOSES Instalar equipamentos de combate a incndios. Extintores apropriados, baldes de areia e outros dispositivos antiincndio devem ficar a proximidade imediata da rea de soldagem ou corte. Sua especificao depende da quantidade e do tipo dos materiais combustveis que possam se encontrar no local de trabalho.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: INCNDIOS E EXPLOSES Avaliar a necessidade de uma vigilncia especial contra incndios. Quando soldam ou cortam, os operadores, podem no se dar conta da existncia de algum incndio pois alm da ateno exigida pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do ambiente pela sua mscara de soldagem e os seus diversos equipamentos de proteo individual. De acordo com as condies do local de trabalho, a presena de uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e iniciar o combate ao incndio pode ser necessria.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: INCNDIOS E EXPLOSES Usar um procedimento de "Autorizao de uso de rea".
Antes de se iniciar uma operao de soldagem ou corte num local no especificamente previsto para esta finalidade, ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a devida autorizao de uso.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: INCNDIOS E EXPLOSES Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa.
Substncias depositadas na superfcie das peas podem decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores inflamveis ou txicos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: INCNDIOS E EXPLOSES No soldar, cortar em recipientes fechados ou que no tenham sido devidamente esvaziados e limpos internamente.
Eles podem explodir se tiverem contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico conforme o material que foi armazenado neles.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: INCNDIOS E EXPLOSES

Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a soldagem ou o corte. Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais tarde, possam provocar algum incndio.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO:


VENTILAO

O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO Substncias potencialmente nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem ser liberadas durante a soldagem ou o corte.
Em muitos casos, a ventilao natural suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com suprimento individual de ar.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO:


VENTILAO

O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especfica, do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da natureza dos materiais trabalhados e de adio.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO Locais tais como poos, tanques, sotes devem ser considerados como reas confinadas.
A soldagem ou o corte em reas confinadas requer procedimentos especficos de ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mscaras especiais.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO


No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma substncia desconhecida.

No se deve soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa.
Os produtos da decomposio destas substncias pelo calor do arco podem produzir vapores inflamveis ou txicos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO


No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma substncia desconhecida (Continuao). Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como potencialmente nocivos.

Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco de uma pea antes de sold-la ou cort-la.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO


O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no respir-los. O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do equipamento e dos consumveis usados. Uma posio de soldagem pode reduzir a exposio do soldador aos fumos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO

Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que acabem de ser desengraxadas. A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo de desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode gerar fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO


Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser soldados ou cortados sem que se disponha de uma ventilao forada eficiente. Nunca se deve inalar os vapores produzidos por estes materiais.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar tonturas, perda de conscincia e eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso.
Os gases de proteo usados em soldagem e corte so mais leves ou mais pesados que o ar; alguns deles (argnio, dixido de carbono, nitrognio) podem deslocar o oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do homem.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO O hidrognio um gs inflamvel.


Uma mistura deste gs com oxignio ou ar numa rea confinada explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor e inodor. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumularse nas partes superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: VENTILAO Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o corte pode ser indcio de uma contaminao do local de trabalho e de uma ventilao inadequada.
O trabalho deve ser interrompido, as condies do ambiente devem ser analisadas e as providncias necessrias para melhorar a ventilao do local devem ser tomadas.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: CILINDROS DE GS

O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou corte pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a liberao repentina e violenta do gs que contm, com riscos de ferimento ou morte.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: CILINDROS DE GS


Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo fornecedor. Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou corte e aplicao previstos. Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de capacidade apropriada aplicao. Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de presso.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: CILINDROS DE GS Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de trabalho. O circuito de gs deve estar isento de vazamentos.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical. Eles devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes ou encostos (em paredes, postes e colunas) por meio de correia ou de corrente isolada eletricamente.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: CILINDROS DE GS

DISCIPLINA: PRINCPIOS DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: CILINDROS DE GS Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em reas confinadas.
Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico. Em particular, nunca usar um cilindro de gs, mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO: CILINDROS DE GS Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua vlvula fechada, mesmo que estejam vazios.
Devem sempre ser guardados com o seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO LOCAL DE TRABALHO:


CILINDROS DE GS

Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas ou de calor (fornos,etc). Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de presso/vazo.

SEGURANA EM SOLDAGEM
REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS

Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choque eltricos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS Nunca tocar em partes eletricamente "vivas" . A rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada e os cabos de soldagem (se insuficientemente isolados), o porta-eletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os terminais de sada da mquina e a prpria pea a ser soldada (se no adequadamente aterrada) so exemplos de partes eletricamente "vivas".

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS Nunca tocar em partes eletricamente "vivas" (cont.) A gravidade do choque eltrico depende do tipo de corrente envolvida (a corrente alternada mais perigosa que a corrente contnua), do valor da tenso eltrica (quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes do corpo afetadas. As tenses em vazio das fontes de energia usadas em soldagem e corte podem provocar choques eltricos graves.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS Nunca tocar em partes eletricamente "vivas" (cont.) Quando vrios soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se usam vrias mquinas de corrente alternada, as tenses em vazio das vrias fontes de energia podem se somar; o valor resultante aumenta o risco de choque eltrico.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS

Instalar o equipamento de acordo com as instrues do Manual especfico fornecido.


Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas e com a isolao em perfeito estado. Para o circuito de soldagem, respeitar a polaridade exigida pelo processo ou a aplicao.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de aterramento. A ligao da estrutura das mquinas a um ponto seguro de aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques eltricos. A pea a ser soldada ou o terminal de sada correspondente na fonte de energia deve ser aterrada, mas no ambos: "aterramentos duplos" podem fazer com que a corrente de soldagem circule nos condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de aterramento.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da mquina. Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas, notadamente na pea a ser soldada.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas, limpas e secas. Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente, derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms soldas e provocar arcos ou fascas perigosas.

No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule em plugues, soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS Manter o local de trabalho limpo e seco. A umidade e a gua so condutoras da eletricidade. Manter sempre o local de soldagem ou corte, os equipamentos e a roupa de trabalho secos. Eliminar de imediato todo e qualquer vazamento de gua.

No deixar que mangueiras encostem em peas metlicas.


Nunca ultrapassar os limites de presso indicados nos Manuais de Instrues.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CHOQUES ELTRICOS Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos corporais metlicos. Para soldar ou cortar recomendado retirar anis, relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos com algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques eltricos. O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou plataforma isolante.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CAMPOS ELTRICOS MAGNTICOS A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento de campos eltricos e magnticos. As correntes eltricas utilizadas em soldagem, corte ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos. Pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um mdico antes de adentrar uma rea de soldagem ou corte: os campos eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no funcionamento do marca-passo.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CAMPOS ELTRICOS MAGNTICOS

Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de soldagem e corte:
No se deve permanecer entre os cabos de soldagem e sim, sempre manter ambos do mesmo lado do corpo. Os dois cabos de soldagem devem correr juntos e, sempre que possvel, amarrados um a o outro. Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel da junta.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR CAMPOS ELTRICOS MAGNTICOS Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de soldagem e corte:

Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe quanto possvel do corpo.


Nunca se deve enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL

Regras para a proteo da viso Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL Regras para a proteo da viso Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade adequado ao processo e aplicao prevista . A tabela n. 1 orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo do processo e da faixa de corrente usados.

Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta para a zona do arco; reduzir ento a opacidade para uma viso adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL Regras para a proteo da viso

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL Regras para a proteo da viso Usar culos de segurana com protetores laterais.

Quando se solda, corta ou goiva, quando se remove a escria de um cordo de solda ou quando se esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semi-automticos ou automticos, pontas de arame podem ferir gravemente. Usar os culos de segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou de qualquer protetor facial.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL Regras para a proteo da viso

Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de 20 m, deve estar adequadamente protegida.
A irradiao de um arco eltrico tem grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias relativamente grandes.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL Regras para proteo da pele Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos queimam a pele da mesma maneira que o sol, porm muito mais rapidamente e com maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensveis exposio ao sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico. Os respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL Regras para proteo da pele Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a irradiao de um arco eltrico e os respingos. No deixar nenhuma rea de pele descoberta. No arregaar as mangas da camisa ou do avental.

Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e perneiras. Roupa de algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois alm de ser inflamvel, ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes dos arcos eltricos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL Regras para proteo da pele Usar calado de cano longo e estreito. No usar sapatos baixos e folgados nos quais respingos e fagulhas podem penetrar.

Usar calas sem bainha. Bainhas podem reter fagulhas e respingos. As pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a entrada de respingos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL Regras para proteo da pele Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa. Manchas de leo ou graxa ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco.

Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados. Fagulhas e respingos podem penetrar por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforos ou isqueiros.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AO TRABALHADOR REGRAS ESPECFICAS DE SEGURANA CORPORAL Regras para a proteo da audio Usar protetores de ouvido. Certas operaes de soldagem, corte ou goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa durao.

Protetores de ouvido adequados, alm de protegerem contra estes rudos excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AOS EQUIPAMENTOS Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com a orientao do seu Manual de Instrues. Alm da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AOS EQUIPAMENTOS Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de alimentao atravs de uma chave de parede. Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de capacidade adequada. Instalar um plugue na extremidade do cabo de entrada da mquina. Se for necessrio fazer manuteno da mquina no local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para evitar que ela venha a ser usada.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AOS EQUIPAMENTOS

Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de alimentao atravs de uma chave de parede.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AOS EQUIPAMENTOS

Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de acordo com as orientaes contidas no Manual de Instrues.
O aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos. Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas anunciadas pelo fabricante. Nunca sobrecarreg-los.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AOS EQUIPAMENTOS


Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do seu gabinete removida ou mesmo aberta.

Alm de tal situao ser potencialmente perigosa para o soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em danos a componentes internos.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AOS EQUIPAMENTOS


Nunca operar equipamentos defeituosos. Conserv-los em perfeito estado de funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica recomendada pelo fabricante e manuteno corretiva sempre que necessrio. Em particular, todos os dispositivos de segurana incorporados a um equipamento devem ser mantidos em boas condies de trabalho.

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AOS EQUIPAMENTOS Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado de fontes externas de calor (fornos, por exemplo).

Mquinas de soldar ou cortar no devem utilizados em locais alagados ou poas de gua.

ser

REGRAS DE SEGURANA RELATIVAS AOS EQUIPAMENTOS Salvo quando projetados especialmente ou adequadamente protegidos (a critrio do fabricante), mquinas de soldar ou cortar no devem ser operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matrias oleosas em suspenso, ou nas intempries.
Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre deslig-lo e isol-lo da sua linha de alimentao.

MQUINA DE SOLDA (CC)

MQUINA DE SOLDA DE PONTO

KIT P/ SOLDAGEM GS

KIT P/ SOLDAGEM GS (CONT.)

CILINDROS DE GASES

Equipamentos adequados para trabalho na processo de soldagem. Roupa de trabalho (feita em material resistente ao fogo)

Avental de couro
http://www.jgb.com.br

http://www.comercialmanfroi.com.br

Luvas e mangotes de couro

http://www.luva.com.br

http://deltamt.com.br

culos e/ou viseira com filtros de proteo adequados s radiaes emitidas (no utilizar lentes de contacto ao realizar tarefas de soldagem. Os culos devem oferecer proteo contra o contacto dos olhos com fumos resultantes da soldagem).

http://www.oxigenio.com

Mscara de proteo adequada aos contaminantes qumicos presentes.

http://www.seton.com.br

Calado de proteo (deve ser isolante).

http://www.hi-par.com

Capacete de proteo (em material resistente ao fogo)

http://www.protecao.com.br

Protetores auriculares devidamente dimensionados

http://www.allsafetyepi.com.br

Biombo metlico (para proteger o entorno do local de trabalho)

http://www.logismarket.ind.br

Cortinas de proteo contra radiaes (para proteger outros trabalhadores que se encontrem a trabalhar em zonas prximas. So de utilizao obrigatria na soldagem por arco);

http://www.solostocks.com.br

DEFORMAO PLSTICA (A QUENTE E A FRIO)

Forjamento (Conformao Plstica a Quente) O forjamento o processo de aquecer o metal at o ponto de plasticidade e aplicao de fora para moldar a pea conforme o requerido. A fora aplicada no forjamento a da prensa. O forjamento um processo de conformao mecnica em que o material deformado por martelamento ou prensagem. empregado para a fabricao de produtos acabados ou semiacabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes trmicas em sua utilizao. Nos dias atuais, o martelo e a bigorna, foram substitudos pela prensa e matriz. Mas o princpio continua o mesmo, ou seja, aplicao individual e intermitente de presso. Forjamento por martelamento O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no metal. Desse modo, a presso mxima acontece quando o martelo toca o metal, decrescendo rapidamente de intensidade medida que a energia do golpe absorvida na deformao do material.

FORJAMENTO MANUAL POR MARTELAMENTO

O resultado que o martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que d uma deformao irregular nas fibras do material.

Pontas de eixos, virabrequins, discos de turbina so exemplos de produtos forjados fabricados por martelamento.

No forjamento por martelamento so usados martelos de forja que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio de uma massa de 200 a 3.000 Kg que cai livremente ou impulsionada de certa altura que varia entre 1 e 3,5 m.

Forjamento por prensagem

Na prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais regular do que a produzida pela ao dinmica do martelamento. Palhetas de turbinas e forjados de liga leve so produtos fabricados por prensagem. O forjamento por prensagem realizado por prensas mecnicas ou hidrulicas.

As prensas mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e podem aplicar cargas entre 100 e 8.000 toneladas.
As prensas hidrulicas podem ter um grande curso e so acionadas por pistes hidrulicos.

Equipamentos Utilizados Para Forjar (Atualmente e Antigamente)

http://imagenes.acambiode.com

http://s3.amazonaws.com

Sua capacidade de aplicao de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas.

Elas so bem mais caras que as prensas mecnicas.

As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal.

importante que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada.

Esse aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura.

Alguns metais no ferrosos podem ser forjados a frio.

Matriz aberta ou fechada ? Toda operao de forjamento precisa de uma matriz. ela que ajuda a fornecer o formato final da pea forjada.

E tambm ajuda a classificar os processos de forjamento, que podem ser:


Forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre; Forjamento em matrizes fechadas. As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de trabalho, necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste.

Por isso, elas so feitas, em sua maioria, de blocos de aos-liga forjados e tratadas termicamente.

Quando as solicitaes so ainda maiores, as matrizes so fabricadas com metal duro.

No forjamento livre, as matrizes tem geometria ou formatos bastante simples.

Esse tipo de forjamento usado quando o nmero de peas que se deseja produzir pequeno e seu tamanho grande.

o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e anis de grande porte.

A operao de forjamento livre realizada em vrias etapas.

Como por exemplo, a ilustrao a seguir mostra o estiramento de uma parte de uma barra .

Observe a pea inicial (a) e o resultado final (e).

A operao iniciada com uma matriz de pequena largura.

O estiramento acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da barra (b, c, d, e).

A barra girada 90 e o processo repetido (f).

Para obter o acabamento mostrado em (g), as matrizes so trocadas por outras de maior largura.

No forjamento em matrizes fechadas, o metal adquire o formato da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, h forte restrio ao escoamento do material para as laterais.

Essa matriz construda em duas metades (bipartida).

A metade de baixo fica fixada bigorna e nela colocado o metal aquecido.

A outra metade est fixada ao martelo (ou parte superior da prensa) que cai sobre a metade inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade da matriz.

Uma pea forjada acabada geralmente no conformada em um s golpe, porque tanto a direo quanto extenso na qual o metal pode escoar so pequenas. Por isso, para a confeco de uma nica pea so necessrias vrias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermedirios que o produto vai adquirindo durante o processo de fabricao.

A matriz apresenta uma cavidade extra em sua periferia e que tem o objetivo de conter o excesso de material necessrio para garantir o total preenchimento da matriz durante o forjamento. Esse excesso de material chama-se rebarba e deve ser retirado da pea em uma operao posterior de corte.

A rebarba um dos problemas do forjamento por matriz fechada. Para minimiz-lo, as matrizes apresentam calhas para evitar que a rebarba seja grande.

Para peas no muito complexas, so aplicadas as seguintes etapas no forjamento em matriz fechada: 1) Corte do blank, ou seja, do pedao de metal em barra no tamanho necessrio; 2) Aquecimento realizado e fornos; 3) Forjamento intermedirio, realizado somente quando difcil a conformao em uma nica etapa; 4) Forjamento final, feito em matriz, j com as dimenses finais da pea; 5) Tratamento trmico para a remoo das tenses, homogeneizao da estrutura cristalina, melhoria da usinabilidade e das propriedades mecnicas.

Equipamentos de segurana adequados para trabalho no processo de forjamento.

culos de segurana

http://www.walmarcorp.com.br

Luvas

http://www.vendasepi.grupopreventiva.com.br

Equipamentos de segurana adequados para trabalho no processo de forjamento (continuao)

Avental de couro

http://www.hotfrog.com.br

Trabalhador utilizando os EPIs necessrios

http://1.bp.blogspot.com

Estampagem (Conformao Plstica a Frio) O processo de Estampagem um processo de conformao mecnica, geralmente realizada a frio, que engloba um conjunto de operaes.

Por meio dessas operaes, a chapa plana submetida a transformaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca (tubo).

Isso s possvel por causa de uma propriedade mecnica que os metais tem: a Plasticidade.

As operaes bsicas de Estampagem so: Corte Dobramento Estampagem Profunda (ou Repuxo)

Os materiais mais utilizados no processo de estampagem so as chapas metlicas de ao de baixo carbono, os aos inoxidveis, as ligas alumnio-mangans, alumniomagnsio e o lato 70-30, que tem um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais metlicos.
O Lato 70-30 uma liga com 70% de Cobre e 30% de zinco.

Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a qualidade da chapa.

Os itens que ajudam na avaliao da qualidade so:

A composio qumica; As propriedades mecnicas; As especificaes dimensionais; Acabamento e aparncia da superfcie.

A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do metal.

A segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente no lingote que deu origem chapa, causa o comportamento irregular do material durante a estampagem. As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao, so importantssimas na estampagem. Elas so determinadas por meio de ensaios mecnicos que nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais. Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so fornecidos nas especificaes dos materiais, presentes nos catlogos dos fabricantes das chapas e padronizados atravs de normas.

As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveitamento possvel do material, quando necessrio cort-lo para a fabricao da pea.

Uma chapa fora dos padres de dimenso impede seu bom aproveitamento em termos de distribuio e quantidade de peas a serem cortadas.

O ideal obter a menor quantidade possvel de sobras e retalhos que no podem ser aproveitados.

Esse aproveitamento ideal envolve tambm o estudo da distribuio das peas na chapa.

As operaes de estampagem so realizadas por meio de prensas que podem ser mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras, ou bobinas.

A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peas a serem produzidas e, consequentemente, do tipo de ferramental que ser usado.

Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte, dobramento e estampagem rasa.

As prensas hidrulicas so mais usadas na estampagem profunda.

Na estampagem, alm das prensas, so usados ferramentas especiais chamadas Estampos que se constituem basicamente de um puno (ou macho) e uma matriz (fmea). Essas ferramentas so classificadas de acordo com o tipo de operao a ser executada.

Assim, temos:
Ferramentas para corte; Ferramentas para dobramento; Ferramenta para estampagem profunda.

Na prensa, o puno geralmente fixado na parte superior que executa os movimentos verticais de subida e descida.

A matriz fixada na parte inferior constituda por uma mesa fixa.

Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e deformao, ter usinabilidade e grande dureza.

De acordo com a quantidade de peas e o material a serem estampados, os estampos so fabricados com aos ligados, chamados de aos para ferramentas e matrizes.

O fio de corte (gume) da ferramenta muito importante e seu desgaste, com o uso, provoca rebarbas e contornos pouco definidos das peas cortadas. A capacidade de corte de uma ferramenta pode ser recuperada por meio de retificao para obter a afiao.

Corte de Chapas
O corte a operao de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou puno de corte forada contra uma matriz por intermdio da presso exercida por uma prensa. Quando o puno desce, empurra o material para dentro da abertura da matriz.

Dica Tecnolgica Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ou menor que o dimetro do puno.

O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos.

Estes so determinados pelos formatos do puno e da matriz.

A folga entre um e outra muito importante e deve ser controlada, j que o aspecto final da pea depende desse fator.

Ela est relacionada tambm com a espessura, dureza e o tipo de material da chapa. Dica Tecnolgica Para o ao, a folga de 5 a 8 % da espessura da chapa ;

Para o lato, ela fica entre 4 a 8 % ;


Para o cobre, entre 6 e 10 %;

Para o alumnio, em torno de 3 %.

Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores. As folgas pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro problemas nas operaes posteriores. Quanto menores forem as espessuras das chapas e o dimetro do puno, menor ser a folga e vice-versa. Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte pode ser feito em uma nica etapa ou em vrias etapas at chegar ao perfil final. Isso determina tambm os vrios tipos de corte que podem ser executados:

Dobramento e Curvamento O dobramento a operao pela qual a pea anteriormente recortada conformada com o auxlio de estampos de dobramento. Estes so formados por um puno e uma matriz normalmente montados em uma prensa. O material, em forma de chapa, barra, tubo ou vareta, colocado entre o puno e a matriz. Na prensagem, uma parte forada contra a outra e com isso se obtm o perfil desejado.

Em toda e qualquer operao de dobramento, o material sofre deformaes alm do seu limite elstico.

No lado externo h um esforo de trao, o metal se alonga e h uma reduo de espessura.

No lado interno, o esforo de compresso.

Por causa da elasticidade do material, sempre h um pequeno retorno para um ngulo ligeiramente menor que o inicial, embora a chapa tenha sido dobrada alm de seu limite elstico.

Por causa disso, quando se constri o estampo, o clculo do ngulo de dobramento deve considerar esse retorno e prever um dobramento em um ngulo levemente superior ao desejado.

E para obter os variados formatos que o dobramento proporciona, realizam-se as seguintes operaes:

Dobramento simples e duplo.

Dobramento em anel (aberto ou fechado).

Nervuramento

Corrugamento

Estampagem Profunda A estampagem profunda um processo de conformao mecnica em que as chapas planas so conformadas no formato de um copo. Ela realizada a frio e, dependendo da caracterstica do produto, em uma ou mais fases de conformao. Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carro, como paralamas, caps, portas, e peas como cartuchos e refletores parablicos. Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre alongamento em ao menos uma direo e compresso em outra direo.

Geralmente, um compensa o outro e no h mudana na espessura da chapa. Assim como no dobramento, a estampagem profunda tambm realizada com auxlio de estampos formados por um puno, uma matriz e um sujeitador fixados as prensas (mquinas de prensar) mecnicas ou hidrulicas. A chapa, j cortada nas dimenses determinadas, fixada entre a matriz e o sujeitador que mantm sobre ela uma presso constante durante o embutimento. Isso evita que ocorra o enrugamento da superfcie da pea. O puno acionado, desce e fora a chapa para baixo, atravs da matriz. Nessa operao, tambm necessrio um controle sobre folga entre puno e a matriz.

Quando a profundidade do embutimento grande, ou seja, tem a altura maior que o dimetro da pea, e so necessrias vrias operaes sucessivas para obt-la, tem-se a reestampagem. Isso pode ser feito com o mesmo puno, ou com punes diferentes quando o perfil da pea deve ser alterado numa segunda ou terceira estampagem. A ferramenta deve ter uma superfcie lisa e bem acabada para minimizar o atrito entre matriz-chapa-puno e, desse modo, diminuir o esforo de compresso e o desgaste da ferramenta.

Para diminuir o atrito pode-se usar tambm um lubrificante.

USINAGEM

Usinagem: O termo usinagem compreende todo processo mecnico onde a pea o resultado de remoo de material (cavaco, apara ou tira). Existem vrios processos de usinagem, entre eles o aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furao, eletroeroso, retificao entre outros. A preciso de tais mquinas chega a ser to pequena quanto 1 mcron. Para se ter uma ideia, um fio de cabelo tem o dimetro de 80 microns. A usinagem atende, hoje em dia, a diversos mercados, como o automotivo, naval, aeroespacial, eletrnico, eletrodomsticos, blica, etc. A mquina ferramenta, tambm chamada de mquina operatriz no Brasil, uma mquina utilizada na fabricao de peas de diversos materiais metlicos ferrosos e no ferrosos, plsticos, etc.), por meio da movimentao mecnica da pea e da ferramenta.

Mquina de Usinagem

http://todaoferta.uol.com.br

Torneamento
Entre os vrios processos de usinagem, destaca-se o torneamento. A mquina utilizada neste processo chama-se torno mecnico, que a mquina operatriz (ferramenta ou ferramenteira) mais antiga e dele derivaram as outras mquinas. Torno mecnico O torno mecnico uma mquina extremamente verstil utilizada na fabricao (desbaste e acabamento) em peas dos mais diversos tipos e formas (de revoluo). Estas so fixadas entre as extremidades de eixos a fim de que possam ser trabalhadas pelo torneiro mecnico, profissional altamente especializado no manuseio deste tipo de equipamento de preciso. O torno mecnico pode executar o maior nmero de peas do que qualquer outro tipo de mquina ferramenta por causa da sua versatilidade.

TORNO MECNICO HORIZONTAL

Alm de fazer girar a matria prima propriamente dita para dar forma cilndrica, no torno se fixa tambm a ferramenta para que esta avance longitudinalmente (avano axial) e transversalmente (avano radial ou profundidade de corte), resultando na remoo de material. No torno mecnico pode ser confeccionado qualquer tipo de pea de revoluo e componente mecnico. Fresadora A fresadora uma mquina derivada do torno mecnico. Seu desenvolvimento ocorreu a partir de certas dificuldades em se conseguir executar determinados tipos de usinagem em seu predecessor. Portanto, a fresadora um equipamento especializado em cortar a matria prima utilizando uma ferramenta chamada fresa. A fresa (ferramenta) em geral cilndrica, composta de diversos gumes cortantes que em movimento rotativo e contnuo montada no eixo da fresadora, ao passar pela matria prima, vai retirando fragmentos (chamados de cavacos), at dar forma e tamanhos desejados nesta.

FRESADORA

Mquinas de Usinagem Assistidas Por Computador (CNC/Comando Numrico Computadorizado)

Aqui pode-se comentar sobre CNC (Comando Numrico Computadorizado), este que o grande elemento de mudana no processo produtivo. Sendo programvel, comanda a mquina no lugar do operador (mas no o torna dispensvel) com vantagens sobre preciso e velocidade de usinagem, possuem velocidades de corte superiores as das mquinas convencionais e maior potncia, sendo comum encontrar mquinas dotadas com motor de 50hp ou mais.
Tambm efetuam a troca da ferramenta automaticamente e so compostas de portaferramentas para grande quantidade das mesmas, podendo ultrapassar 80 ferramentas em um nico magazine.

Como exemplos pode-se citar:


Centro de torneamento tornear;
http://www.centimfe.com

Centro de usinagem - furar, mandrilar, fresar;

http://www.pontone.com.br

Retficas CNC - retificar.

Vantagens:
Integrao entre o processo de produo e outros departamentos com a utilizao de bancos de dados; Programas NC (comando numrico) so menos suscetveis a erros, logo existe um aumento na preciso do produto final; Ganho de tempo com a integrao com CAD (desenho assistido pelo computador) devido a gerao de cdigos NC; Simplificao da pea, j que programada a geometria da pea e o percurso da ferramenta.
http://www.actek.com.br

Retficas CNC - retificar.


Desvantagens: O treinamento dos usurios demanda tempo; As ferramentas de CNC so mais caras que ferramentas convencionais; O CAM exige especializada; mo de obra

http://www.actek.com.br

Os itens bsicos de segurana para indstrias que trabalham com operaes de usinagem:
culos de segurana - protegem contra a projeo de cavacos;

http://www.ggkitborrachas.com.br

Protetores auriculares - protegem contra rudos;


http://www.esegvendas.com.br

Calados com biqueiras de polmero protegem contra materiais que possam cair sobre os ps; Cremes protetores - evitam o contato direto com fluidos que podem prejudicar a pele;
http://www.ecompleto.com.br

http://www.epi-tuiuti.com.br

Capacetes - protegem contra queda de peas iadas;


http://www.equipedeobra.com. br

Mscaras respiratrias - utilizadas nas indstrias que executam operaes de tratamento trmico, pinturas e outras operaes onde haja partculas em suspenso no ar;
http://www.omundodausinagem.co m.br

Protetores faciais - utilizados contra a projeo de cavacos na face.

http://www.ropel.com.br

Trabalhador executando suas tarefas de forma errada, sem os EPIS necessrios.

A fresadora utilizada para desbastar o metal e cortar peas. Existem muitos tipos destas mquinas operatrizes, as mais comuns so chamadas fresadoras universais destinadas fabricao de engrenagens ditas retas e helicoidais, alm de roscas sem fins, cremalheiras, etc. Furadeira

As furadeiras, tambm derivadas dos antigos tornos mecnicos, semelhana das fresadoras, so mquinas especializadas compostas em geral de um cabeote, rvore, mandril que pe em rotao uma broca, um escareador, um alargador, uma broca de centro ou outra ferramenta que penetra no metal ou outro material a ser trabalhado . As furadeiras, portanto, so mquinas operatrizes especializadas em fazer furos. Mas tambm podem exercer outras funes como escarear, alargar, rebaixar, etc.
Existem diversos tipos de furadeiras, entre estes destacam-se:

Furadeiras de coluna. Furadeiras de bancada Furadeiras radiais com programao.

FURADEIRA DE COLUNA

Retificadoras

So mquinas utilizadas para retificar superfcies de peas metlicas planas, cilndricas externas ou internas. Os virabrequins de motor a exploso, por exemplo, depois confeccionados, tm suas medidas de acabamento terminadas numa retificadora.
Outro exemplo seriam os corpos como barramentos e prismas de preciso das prprias mquinas operatrizes que so acabados em suas medidas finais por retficas planas e cilndricas. A ferramenta utilizada neste tipo de mquina o rebolo (pedra abrasiva/carbureto de silcio, xido de alumnio, rebolo diamantado, etc) que gira em alta rotao depois de avanar fora da pea e em seguida toc-la retirando dela centsimos ou milsimos de milmetros para que se alcance uma superfcie isenta de irregularidades e atingindo uma rugosidade superficial baixa se comparada com as outras mquinas anteriores.

Existe o risco de projeo do rebolo (se no estiver bem fixado) sobre o operador, causando leses srias nas partes superiores do corpo. Existe a possibilidade tambm da pea que est sendo retificada de soltar da mesa, logicamente se esta tambm no estiver devidamente fixada de forma firme.

A mesa da mquina onde a pea metlica fica fixada, em geral uma mesa imantada (im), para que a fixao firme seja garantida e no ocorra o risco durante a usinagem a pea vier a se soltar e atingir o operador.
As mesas com o sistema de fixao porca-parafuso, durante a usinagem, existe o risco da pea se soltar, devido a vibrao. H retficas que a rotao do rebolo atinge 250.000 RPM.

RETIFICADORA PLANA TANGENCIAL

PLAINA LIMADORA
A plaina limadora ou torno limador, uma mquina destinada a usinar (aplainar) superfcies planas porm irregulares de peas metlicas. Ao contrrio do torno mecnico que na maioria das vezes trabalha com peas de revoluo, a plaina limadora se presta quase sempre trabalhar com peas no formato de cubos, placas, retngulos(paraleleppedos), etc.

constituda de uma mesa (para fixar a pea), um torpedo, uma base, um castelo ou torre (para a fixao da ferramenta).
A mesa se movimenta transversalmente ao deslocamento do torpedo (direo axial) para que a ferramenta gere arrancamento de cavaco. A ferramenta possui ainda o movimento vertical (eixo Z) no sentido para baixo, chamado de profundidade de corte.

PLAINA LIMADORA
Existe o risco de projeo de cavaco, para isso torna-se necessrio as guardas de proteo chamadas de protetores removveis.

Eletroeroso

O processo de usinagem por eletroeroso consiste na utilizao da energia contida na descarga eltrica para remoo do metal.
As descargas eltricas so geradas milhares de vezes por segundo. Tanto as operaes simples como as mais complexas so satisfatoriamente realizveis por esse processo; tanto a usinagem de cavidades como o afundamento destas, em qualquer material de condutividade eltrica, inclusive o carbureto ou carbeto de tungstnio, ferramentas de ao, aos-ligas para alta temperatura e metais de todos os tipos. A fasca eltrica gerada e passada de carga negativa (-) do eletrodo para a carga positiva (+) do material e vice-versa, de acordo com a operao ser realizada, ou seja, desbaste ou acabamento. O processo EDM (mquina de descarga eltrica) usina qualquer metal de condutividade eltrica, no levando em considerao a sua dureza. Durante o processo de usinagem, o material a ser trabalhado fixado mesa, e uma ferramenta (eletrodo) montada na vertical sobre a pea, assemelhando-se a um maquinrio comum de furao.

Encontrando-se o eletrodo na posio correta em relao ao bloco, ocorre a descarga eltrica controlada e adequada, entre o eletrodo e o bloco, exatamente na menor folga existente.
DISCIPLINA: PRINCPIOS DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

Assim que o metal removido, o eletrodo se mantm o mais prximo possvel do bloco, pelo sistema automtico de controle, restabelecendo a relao normal de folga, que varia de 1 a 16 milsimos de polegada. O fluido dieltrico necessrio operao, devendo cobrir inteiramente o bloco e o eletrodo, sendo que durante a eletroeroso requerido um fluxo desse fluido dieltrico atravs de uma mangueira com presso.
De forma contnua, o fluxo do fluido dieltrico fica em contato com a pea e o eletrodo para agir como refrigerante, elemento de limpeza e impedir que o oxignio entre em contato com a usinagem. A fasca eltrica gerada e passada de carga negativa (-) do eletrodo para a carga positiva (+) do material e vice-versa. A fasca aplica a energia, a qual deixar o metal em estado de fuso e a pequena poro de metal removida na presena do fluido dieltrico e imediatamente ressolidificada. A interao entre a eletricidade, eletrodo, bloco e o fluido dieltrico, remove o metal, deixando pequenas bolsas de eroso no material.

A grande vantagem desse processo de usinagem usinar metais duros c/ geometria complexa e atingir medidas apertadas (precisas).
DISCIPLINA: PRINCPIOS DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

Os cuidados nesse tipo de trabalho so: Observar sempre o nvel de leo dieltrico acima da superfcie da pea, de modo que o oxignio no entre em contato com a usinagem, pois acontecendo isso, haver um incndio, pois j temos o combustvel (leo) e a energia de ativao (eletricidade), faltando apenas o comburente (oxignio); Instalar no local de trabalho um exaustor para a retirada dos contaminantes gerados, ou seja, fumo metlico (derretimento da pea e do eletrodo) e inflamao do leo (gs).

Mquina de Usinagem Atravs da Eletroeroso Por Penetrao

Mquina de Usinagem Atravs da Eletroeroso Fio

CALDEIRAS

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

Meta: Apresentar o que so caldeiras e os riscos a que os trabalhadores esto submetidos. Objetivo: Ao final desta aula voc dever ser capaz de: Saber o que so caldeiras. Saber como elas so classificadas de acordo com alguns parmetros. Entender os riscos que elas oferecem.
www.adorofisica.com.br
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O que so caldeiras? So equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia. Sua aplicao ampla no meio industrial e tambm de energia eltrica nas chamadas centrais termoeltricas. Se, entretanto, no forem observadas determinadas normas de projeto, fabricao, instalao, operao e manuteno, acidentes podero ocorrer, em que essa energia acumulada poder ser subitamente liberada, acarretando srios danos materiais e colocando em risco, at mesmo vidas humanas em casos extremos.
Caldeira Inglaterra (Sculo XX)
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Como podem caldeiras?

ser

classificadas

as

Podem ser classificadas de acordo com:


1- classes de presso; 2- grau de automao; 3- tipo de energia empregada; 4- tipo de troca trmica.

As caldeiras encerram uma quantidade de energia, que, liberadas sob controle, atendero a suas finalidades, sem qualquer risco.

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Como so classificadas as caldeiras em relao NR-13? - Categoria A - Categoria B - Categoria C Categoria A Cuja presso de operao superior a 1960 kPa;

Categoria C
Caldeiras com presso de operao igual ou inferior a 588 kPa e volume interno igual ou inferior a 100 litros;

Categoria B
Caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
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De acordo com o grau de automao, como so classificadas as caldeiras?

- Manuais - Semi-automticas - Automticas


De acordo com o tipo de energia empregada, de que tipo so as caldeiras? - Combustvel lquido - Combustvel slido - Combustvel gasoso - Caldeiras eltricas - Caldeiras de recuperao

caldeirasparana.com.br
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Em geral, quais so os dois tipos que as caldeiras so divididas? - Fogotubular

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- Aquatubular

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O que so caldeiras Flamotubulares ou Fogotubulares?


So aquelas em que os gases da combusto (gases quentes) circulam no interior dos tubos, ficando por fora a gua a ser aquecida ou vaporizada. Podem ser verticais, porm as mais comumente usadas so as horizontais de fornalhas lisas ou corrugadas. Quais so as vantagens da caldeira flamotubular? - Tamanho compacto permitindo seu fcil transporte; - Melhor eficincia na troca de calor por rea de troca trmica; - Maior flexibilidade para variaes bruscas de consumo de vapor; - Operao simples com reduzido nmero de instrumentos de superviso e de controle; - Baixo custo de manuteno.
As flamotubulares so caldeiras para operao a presses limitadas em funo da superfcie do vaso de presso ser relativamente grande e exigir chapas de grandes espessuras para resistir aos esforos da presso.

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Quais so as desvantagens da caldeira flamotubular? Possuem limitada capacidade de gerao de vapor, e s produzem vapor saturado, o que as torna prprias apenas para a gerao de vapor de aquecimento o que muitas vezes no interessa as indstrias de grande porte que requerem vapor para acionamento de mquinas de processo como bombas, turbinas, etc.

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O que so caldeiras aquatubulares? So caldeiras de menor consumo, rpida gerao e grandes quantidades de vapor. Transformam energia potencial dos combustveis em energia calorfica, que transformada em vapor. Baseados nos princpios da transferncia de calor e na experincia com os tipos de caldeiras existentes, os fabricantes inverteram a forma de gerao de calor: Trocaram os tubos de fogo por tubos de gua (o que aumentou muito a superfcie de aquecimento), surgindo a caldeira aquatubular. Neste tipo de caldeira a gua a ser vaporizada circula no interior dos tubos de troca trmica, enquanto o calor proveniente da queima do combustvel circula na parte externa. As caldeiras de grande porte que operam em altas e mdias presses so todas aquatubulares.

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Risco de exploses: O emprego da caldeira implica na presena dos mais diversos riscos: exploses, incndios, intoxicaes, quedas, ferimentos diversos etc. Os riscos de exploses so os mais importantes pelas seguintes razes: - Pois se encontram presentes durante todo o tempo de funcionamento, sendo imprescindvel seu controle de forma contnua. - Em razo da violncia com que as exploses acontecem. Na maioria dos casos suas consequncias so catastrficas, em funo da enorme quantidade de energia liberada instantaneamente. - Pois envolvem no s os operadores, como tambm todas as pessoas da redondeza. - Porque sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto, fabricao, operao, manuteno, inspeo e outros.
As aquatubulares so constitudas de uma tubulao de vapor e uma ou mais tubulaes inferiores denominados de lama, de forma que a gua circule por dentro dos diversos tubos de pequeno dimetro e dispostos na forma de paredes dgua ou de feixes tubulares.

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Exploses causadas por elevao da presso: -O risco de exploso do lado da gua est presente em todas as caldeiras, pois a presso reinante superior presso atmosfrica. Todo fludo compressvel tem o seu volume bastante reduzido quando comprimido. Essa reduo tantas vezes menor quanto maior a presso. - A massa comprimida de fludo procura ento ocupar espao maior atravs das fendas e rupturas. Isso conseguido com a exploso, quando, por algum motivo, a resistncia do recipiente que o contm superada. Para evitar a exploso surge a necessidade de empregar-se espessuras adequadas em funo da resistncia do material e das suas caractersticas de operao.
Destroos da exploso de uma caldeira
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Exploses por superaquecimento: Quando o ao da caldeira submetido, em alguma parte, a temperaturas maiores que aquelas admitidas, ocorre reduo da resistncia do ao e aumento do risco de exploso. Antes, porm disso correr, podem acontecer danos como empenamentos e envergamentos. Esse superaquecimento acontece principalmente: 1) Pela seleo inadequada do ao no projeto da caldeira. 2) Pelo uso de aos com defeito (pelos prprios processos de laminao) 3) Queimadores mal posicionados 4) Incrustaes (ocasionadas por sais minerais dissolvidos em suspenso na gua de caldeiras e que geram problemas como o aumento no consumo de combustvel e formao de depsitos porosos, propcios a localizao de cloretos, e soda custica que provocam a corroso).

Um superaquecimento das paredes da caldeira apresenta temperaturas oscilando entre 700 e 8000 C, provocando assim deformao plstica e ruptura na caldeira.

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5) Pela falta de gua nas regies de transmisso de calor.

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Choques trmicos:

So mais freqentes em caldeiras flamotubulares, acontecem em virtude da parada e retomada do funcionamento. As incrustaes das superfcies tambm favorecem os efeitos dos choques trmicos. Outra ocorrncia a entrada de gua fria (que no caso seria com temperatura menor que 80 C) ou com entrada de gua quente nas regies frias.

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Corroso: -Um dos principais responsveis pela degradao da caldeira a corroso, que provoca a diminuio da espessura da mesma. A corroso avanada das partes da caldeira pode ser causa at mesmo de exploso em presses inferiores a PMTA - Presso Mxima de Trabalho Admissvel. - S atravs de inspees minuciosas do equipamento que o avano da corroso na caldeira identificado.

As corroses podem acontecer tanto nas camadas em contato com a gua (corroso interna) e em contato com os gases (contatos externos).

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Corroso interna: Ocorre de vrias maneiras, segundo vrios mecanismos, entretanto sempre em contato com a gua (caractersticas, impurezas presentes e comportamentos), quando em contato com o ferro, nas diversas temperaturas. Corroso externa: Nas superfcies expostas aos gases de combusto e funo do combustvel utilizado e das temperaturas. Um dos fatores que contribui para essa corroso o ar atmosfrico. Caldeiras instaladas em locais muito midos, prximos ao mar e em atmosferas fortemente poludas, apresentam corroso externa em todas as suas partes (Chaparias, colunas, escadas, plataformas, etc).

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Risco de acidentes diversos e riscos sade: Os acidentes com as caldeiras, esto relacionados com o tipo construtivo e o combustvel utilizado. Algumas caldeiras podem parecer inofensivas a primeira vista, porm diversas so as causas que podemos relacionar como iniciadora dos acidentes. Os acidentes relacionados caldeira podem acontecer: A partir da forma construtiva Em razo de falhas no projeto Causados pelo combustvel Acidentes com caldeiras em que esto presente os gases emanados pelos combustveis e que decorrem quase sempre de falha humana. Decorrentes das falhas de tratamento de gua Que acabam por gerar incrustaes, impedindo assim um melhor resfriamento do material componente da caldeira. Decorrentes das falhas do comportamento humano Como por exemplo de um operador de caldeira mal preparado. Decorrentes das falhas a partir de procedimentos econmicos Tais como reparos inadequados (solda mal feitas, substituio de material por motivos econmicos, outros como reduo de espessura de chapas, utilizadas no equipamentos e outros materiais.
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A partir dessas falhas podem ocorrer acidentes das mais variadas natureza como: - Exploso de caldeira, - Riscos de incndio, - Acidentes mecnicos, - Acidentes eltricos. Alm dos diversos riscos de: Incndios: Perigo constante em virtude das proximidades dos combustveis com as fontes trmicas das caldeiras; oferecem riscos ainda em seu manuseio, transporte e armazenagem.

As corroses podem acontecer tanto nas camadas em contato com a gua (corroso interna) e em contato com os gases (corroso externa).

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Intoxicaes:
Devido a presena de gases gerados no processo e dos gases de combusto que podem ser altamente prejudiciais, se inalados acima dos limites de tolerncia biolgica. Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin, tambm representam riscos no s aos operadores, como tambm comunidade vizinha. Os produtos qumicos para tratamento das guas tambm oferecem riscos a sade, conforme recomendao de seus fabricantes, portanto os operadores tm que conhecer estes riscos e seus primeiros socorros. Acidentes mecnicos: So relativos ao uso de ferramentas, Acidentes Eltricos: So tambm uma constante, em funo de haver no ambiente vrios elementos energizados, por haver sempre a possibilidade de o piso estar molhado, e o operador, num contato acidental, ficar entre potenciais eltricos passando pelo seu corpo grande parte de corrente eltrica, que pode ser fatal.
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Quedas e ferimentos: Em face do constante deslocamento dos operadores na rea da caldeira, o piso mido ou com manchas de leo propcio a acidentes por quedas. Calor radiante e sensvel: O desconforto trmico nas caldeiras muito freqente e de fcil constatao. A radiao infravermelha em operao de regulagem de chamas pode expor os olhos sem o EPI apropriado. Queimaduras:

Podem ser provocadas pelo contato com cinzas e partes quentes; projeo de fluidos quentes, vapor ou gua quente; contato com gases quentes ou chamas.

A projeo de vapor ou gua fervendo, a causa mais comum de acidentes, pois ela pode resultar mltiplas causas: junta deteriorada, registro em mal estado, escape das vlvulas de segurana.

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Asfixia:
provocada pela inalao de monxido de carbono (CO) que, devido a uma falta de ventilao, acumula-se em um ponto qualquer da caldeira, podendo provocar asfixia no pessoal de manuteno quando da limpeza da mesma. Rudos: Um dos fatores que mais tem contribudo para o estresse fsico e mental dos trabalhadores o rudo e que pode conduzir as falhas humanas. H a presena de rudo de baixa freqncia dos queimadores e de alta freqncia proporcionadas por vazamentos de vapor (acidentais ou intencionais provocados pela vlvula de segurana).

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NR-13

CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

PARA AS CALDEIRAS INSTALADAS EM AMBIENTE ABERTO, SER CONSIDERADO RISCO GRAVE E IMINENTE O NO CUMPRIMENTO DE QUAIS REQUISITOS? -

dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas;
- dispor de sensor para deteco de vazamento de gs

quando se tratar de caldeira a combustvel gasoso;


- dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e

manuteno da caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas;

PARA AS CALDEIRAS DE CATEGORIA A, INSTALADAS EM AMBIENTE CONFINADO, SER CONSIDERADO RISCO GRAVE E IMINENTE O NO CUMPRIMENTO DE QUAIS REQUISITOS?

a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter apenas uma parede adjacente a outras instalaes do estabelecimento, porm com as outras paredes afastadas de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de outras instalaes, do limite de propriedade de terceiros, do limite com as vias pblicas e de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2 (dois) mil litros de capacidade;

PARA AS CALDEIRAS DE CATEGORIA A, INSTALADAS EM AMBIENTE CONFINADO, SER CONSIDERADO RISCO GRAVE E IMINENTE O NO CUMPRIMENTO DE QUAIS REQUISITOS? (cont.)

b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas; d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a combustvel gasoso. e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;

PARA AS CALDEIRAS DE CATEGORIA A, INSTALADAS EM AMBIENTE CONFINADO, SER CONSIDERADO RISCO GRAVE E IMINENTE O NO CUMPRIMENTO DE QUAIS REQUISITOS? (cont.) f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas; g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes; h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao de emergncia.

PARA AS CALDEIRAS DE CATEGORIA B E C, INSTALADAS EM AMBIENTE CONFINADO, SER CONSIDERADO RISCO GRAVE E IMINENTE O NO CUMPRIMENTO DE QUAIS REQUISITOS? - ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes; - dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao de emergncia.

QUANDO O ESTABELECIMENTO NO PUDER ATENDER OS REQUISITOS PARA CALDEIRA INSTALADA EM AMBIENTE EXTERNO E CONFINADO, O QUE DEVER SER FEITO?

Quando o estabelecimento no puder atender aos requisitos exigidos para caldeiras instaladas em ambiente externo e ambiente confinado dever ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com medidas complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos.

COMO SE APROVA O PROJETO ALTERNATIVO DE INSTALAO? O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio da caldeira para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento E SE NO HOUVER ACORDO? Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a intermediao do rgo regional do MTE poder ser solicitada por qualquer uma das partes, e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo.

O QUE DEVERO POSSUIR AS CALDEIRAS DA CATEGORIA A?

As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de instrumentos instalados em sala de controle, construda segundo o que estabelecem as Normas Regulamentados aplicveis.

O QUE TODA CALDEIRA DEVE POSSUIR?


Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: a) procedimentos de partidas e paradas;

b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;


c) procedimentos para situaes de emergncia; d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.

COMO DEVEM SER MANTIDOS OS INSTRUMENTOS DE CONTROLE DAS CALDEIRAS?

Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da caldeira.

O QUE DEVER SER FEITO PARA MANTER A QUALIDADE DE GUA DAS CALDEIRAS?

A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados, quando necessrios para compatibilizar suas propriedades fsico-qumicas com os parmetros de operao da caldeira.

QUAL PROFISSIONAL QUE DEVE OPERAR E CONTROLAR AS CALDEIRAS?

Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de operador de caldeira, sendo que o no - atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente.

PARA A NR-13 SER CONSIDERADO OPERADOR DE CALDEIRAS O PROFISSIONAL QUE ATENDER A QUAIS CONDIES? Para efeito desta NR, ser considerado operador de caldeira aquele que satisfizer pelo menos uma das seguintes condies: a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" e comprovao de estgio prtico b) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" previsto na NR 13 aprovada pela Portaria n 02, de 08.05.84; c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade, at 08 de maio de 1984.

QUAL O PR-REQUISITO PARA PARTICIPAO COMO ALUNO, NO TREINAMENTO DE SEGURANA NA OPERAO DA CALDEIRA?

O pr-requisito mnimo para participao como aluno, no "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" o atestado de concluso do 1 grau.

COMO DEVE SER OBRIGATORIAMENTE O TREINAMENTO DE SEGURANA NA OPERAO DE CALDEIRAS?


a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim; c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto acima.

COMO DEVE SER E QUAL A DURAO MNIMA DO ESTGIO PRTICO PARA OPERAO DA PRPRIA CALDEIRA QUE IR OPERAR?

Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao da prpria caldeira que ir operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter durao mnima de:
a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas; b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas;

c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas

O QUE O ESTABELECIMENTO ONDE FOR REALIZADO O ESTGIO PRTICO SUPERVISIONADO, DEVER INFORMAR PREVIAMENTE CATEGORIA PROFISSIONAL PREDOMINANTE NO ESTABELECIMENTO? O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado, deve informar previamente representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento:

a) perodo de realizao do estgio;


b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo"Treinamento de Seguranana Operao de Caldeiras; c) relao dos participantes do estgio.

COMO DEVE SER FEITA A RECICLAGEM DOS OPERADORES?

A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de constantes informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes.

CONSTITUI RISCO GRAVE E IMINENTE NA OPERAO DE QUALQUER CALDEIRA EM CONDIES DIFERENTES DAS PREVISTAS NO PROJETO ORIGINAL, SEM QUE HAJA QUAIS CUIDADOS?

a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio de operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo.

O QUE DEVEM RESPEITAR TODOS OS REPAROS OU ALTERAES NA CALDEIRA? Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo cdigo do projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a: a) materiais;

b) procedimentos de execuo; c) procedimentos de controle de qualidade;

COMO DEVEM SER CONCEBIDOS OS PROJETOS DE ALTERAO E REPARO?


- sempre que modificadas; as condies de projeto forem

- sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.


ser concebido Habilitado", ou aprovado por "Profissional

- determinar materiais, procedimentos de execuo, controle e qualificao de pessoal.

COMO DEVEM SER TODAS AS INTERVENES QUE EXIJAM MANDRILHAMENTO OU SOLDAGEM EM PARTES QUE OPEREM SOB PRESSO?

Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado.

VASOS DE PRESSO

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE SO VASOS DE PRESSO?

So equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou externamente.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE CONSIDERADO RISCO GRAVE E EMINENTE EM VASOS DE PRESSO?

CARACTERIZADO PELA FALTA DE....


Vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior PMTA. Dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver instalada diretamente no vaso;

Instrumento que indique a presso de operao.


DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE A PLACA INDELVEL DEVE CONTER? Fabricante; Nmero de Identificao; Ano de Fabricao; Presso Mxima de Trabalho Admissvel -PMTA; Presso de teste hidrosttico; Cdigo de Projeto e ano de Edio.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE A PLACA INDELVEL DEVE CONTER?

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

DOCUMENTAO
PRONTURIO DO VASO DE PRESSO:
Cdigo de projeto e ano de edio;

Especificao dos materiais;


Procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao da PMTA; Conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da sua vida til;

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

DOCUMENTAO

Registro de Segurana;

Projeto de Alterao ou Reparo; Projeto de Instalao;

Relatrios de Inspeo.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

DOCUMENTAO REGISTRO DE SEGURANA

Deve ser constitudo de livros com pginas numeradas ou sistema informatizado. Nele devem ser REGISTRADAS:
Todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana dos vasos; As ocorrncias de inspeo de segurana.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO


Segundo a NR 13, anexo IV, os vasos de presso so classificados, de acordo com o tipo de fluido e o potencial de risco, em:

CLASSE A CLASSE B CLASSE C CLASSE D


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CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO CLASSE A Combustvel com temperatura superior ou igual a 200C Fluidos combustveis Fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm. Hidrognio Acetileno
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO CLASSE B


Fluidos

combustveis com temperatura inferior a

200C.
Fluidos

txicos com limite de tolerncia superior a 20 ppm.


DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO CLASSE C


Vapor de gua; Gases asfixiantes simples;

Ar comprimido.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO CLASSE D


gua; Fluidos no enquadrados nas outras classificaes; Ambos com temperatura superior a 50C.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO OBSERVAO QUANTO AS CLASSES:


Quando se tratar de uma mistura, deve ser

considerado, para fins de classificao, o fluido que apresenta maior risco.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

CLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO GRUPOS DE POTENCIAL DE RISCO


So classificados em funo do produto da presso mxima de operao e o seu volume interno em m3 (P.V) GRUPO 1 PV > 100 GRUPO 2 PV<100 e PV > 30 GRUPO 3 PV < 30 e PV > 2.5 GRUPO 4 PV < 2.5 e PV > 1 GRUPO 5 PV < 1
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

INSTALAO DE VASOS DE PRESSO Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes, sejam facilmente acessveis.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

INSTALAO EM AMBIENTES ABERTOS OU FECHADOS

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

INSTALAO EM AMBIENTES ABERTOS OU FECHADOS Os locais devem ter pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; Dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e inspeo, sendo que, para guarda corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas;
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

INSTALAO EM AMBIENTES ABERTOS OU FECHADOS Dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas; Possuir sistema de iluminao de emergncia;

Dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

ANALISANDO OS RISCOS Essencialmente, uma anlise de riscos envolve:


Atravessar a pea do equipamento ou instalao e identificar todos os riscos potenciais;
Estimar a possibilidade de ocorrncia de riscos; Identificar medidas locais; Definir medidas adicionais que ainda necessitem ser tomadas.
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RISCOS FSICOS
O trabalhador est exposto a ALTAS TEMPERATURAS e a ALTA PRESSO que os vasos trabalham, assim aumentando a probabilidade de exploso!

Por esses motivos verificamos a importncia desse trabalho NO ser desenvolvido de forma intermitente!

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RISCOS DE ACIDENTES
Devido o trabalhador estar exposto a altas temperaturas e a alta presso dos vasos de presso, elevada a probabilidade de EXPLOSO deste.

Exploso com reservatrio com 150L em Consultrio Odontolgico


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NR-13 CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE SO VASOS DE PRESSO?

Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou externa.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

QUAL O CAMPO DE APLICAO DA NR13 NO QUE SE REFERE A VASO DE PRESSO?


a) qualquer vaso cujo produto "P.V" seja superior a 8 (oito), onde "P" a mxima presso de operao em kPa e "V" o seu volume geomtrico interno em m, incluindo: - permutadores de calor, evaporadores e similares; - vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro do escopo de outras NR e que no seja caldeiras a vapor; - vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores; -autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem; b) vasos que contenham fluido da classe "A, independente das dimenses e do produto "P.V".
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SEGUNDO A NR13 COMO SO CLASSIFICADOS OS DE VASOS DE PRESSO

so classificados em categorias segundo o tipo de fluido e o potencial de Risco.


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SEGUNDO A NR 13, QUAIS SO AS CATEGORIAS DOS VASOS DE PRESSO, REFERENTE AOS FLUIDOS NELES CONTIDOS?

Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados em classe A, classe B, classe C e classe D
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CLASSE A
- fluidos inflamveis; - combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C; - fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm; - hidrognio; - acetileno.

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CLASSE B
- fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C; - fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm;

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CLASSE C
vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido

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CLASSE D
gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes "A", "B" ou "C", com temperatura superior a 50C.
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IMPORTANTE!
Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de classificao o fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes, considerando-se sua toxicidade, inflamabilidade e concentrao.
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SEGUNDO A NR 13, QUAIS SO AS CATEGORIAS DOS VASOS DE PRESSO, REFERENTE AO GRUPO POTENCIAL DE RISCO?

Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em funo do produto "PV", onde "P" a presso mxima de operao em Mpa e "V" o seu volume geomtrico interno em m, divididos em Grupos I, II, III, IV e V
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Grupo I PV 100
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Grupo II
PV < 100 e PV 30
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Grupo III PV < 30 e PV 2.5


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GRUPO IV
PV < 2.5 e PV 1
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GRUPO V PV < 1
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CATEGORIAS DO VASOS DE PRESSO


GRUPOS DE POTENCIAL DE RISCO CLASSE DE FLUIDO "A" "B" "C" "D" 1 I I I II 2 I II II III 3 II III III IV 4 III IV IV V 5 III IV V V

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SEGUNDO A NR13, NO QUE SE REFERE A VASOS DE PRESSO, EM QUE SITUAES SE CONSTITUIR RISCO GRAVE E IMINENTE?

Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens: a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui; b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver instalada diretamente no vaso; c) instrumento que indique a presso de operao.
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SEGUNDO A NR-13 REFERENTE A VASOS DE PRESSO, O QUE DEVE SER AFIXADO EM SEU CORPO EM LOCAL DE FCIL ACESSO E BEM VISVEL?

placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes: a) fabricante; b) nmero de identificao; c) ano de fabricao; d) presso mxima de trabalho admissvel; e) presso de teste hidrosttico; f) cdigo de projeto e ano de edio.
Alm da placa de identificao, devero constar, em local visvel, a categoria do vaso, conforme Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao.
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QUAL DOCUMENTAO DEVIDAMENTE ATUALIZADA, TODO VASO DE PRESSO DEVE POSSUIR, NO ESTABELECIMENTO ONDE ESTIVER INSTALADO?
a) "Pronturio do Vaso de Presso" a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes informaes: - cdigo de projeto e ano de edio; - especificao dos materiais; - procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao da PMTA; - conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da sua vida til; - caractersticas funcionais; - dados dos dispositivos de segurana; - ano de fabricao; - categoria do vaso;
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b) "Registro de Segurana c) "Projeto de Instalao; d) "Projeto de Alterao ou Reparo; e) "Relatrios de Inspeo. O proprietrio de vaso de presso dever apresentar esta documentao, quando exigida pela autoridade competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho.
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O QUE FAZER QUANDO O PRONTURIO DO VASO DE PRESSO FOR INEXISTENTE OU EXTRAVIADO?

deve ser reconstitudo pelo proprietrio com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional Habilitado", sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA.

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COMO DEVE SER CONSTITUDO O REGISTRO DE SEGURANA EO QUE DEVE SER REGISTRADO

O "Registro de Segurana" deve ser constitudo por livro de pginas numeradas, pastas ou sistema informatizado ou no com confiabilidade equivalente onde sero registradas: a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana dos vasos; b) as ocorrncias de inspeo de segurana.
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A DOCUMENTAO OBRIGATRIA A TODO VASO DE PRESSO, DEVE ESTAR A DISPOSIO DE QUEM?

A documentao referida deve estar sempre disposio para consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao inclusive representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento, quando formalmente solicitado.
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COMO DEVE SER INSTALADO TODO VASO DE PRESSO?

Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes, sejam facilmente acessveis.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

A QUAIS REQUISITOS AS INSTALAES DOS VASOS DE PRESSO DEVE SATISFAZER, QUANDO FOREM INSTALADOS EM AMBIENTES FECHADOS?
Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes fechados, a instalao deve satisfazer os seguintes Requisitos: a) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e inspeo, sendo que, para guarda corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas; c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas; d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; e) possuir sistema de iluminao de emergncia.
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A QUAIS REQUISITOS AS INSTALAES DOS VASOS DE PRESSO DEVE SATISFAZER, QUANDO FOREM INSTALADOS EM AMBIENTE ABERTO? Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes abertos, a instalao deve satisfazer os seguintes Requisitos: a) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e inspeo, sendo que, para guarda corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas; c) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; d) possuir sistema de iluminao de emergncia.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

QUANDO SE CONSTITUI RISCO GRAVE E IMINENTE PARA VASOS INSTALADOS EM AMBIENTES FECHADOS?

Constitui risco grave e iminente o no cumprimento dos itens abaixo:


a) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; b) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas; c) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; d) possuir sistema de iluminao de emergncia.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

QUANDO SE CONSTITUI RISCO GRAVE E IMINENTE PARA VASOS INSTALADOS EM AMBIENTES ABERTOS?

a) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas;
QUANDO SE CONSTITUI RISCO GRAVE E IMINENTE PARA VASOS INSTALADOS EM AMBIENTES ABERTOS E QUE OPEREM NOITE?

a) possuir sistema de iluminao de emergncia.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE FAZER, QUANDO O ESTABELECIMENTO NO PUDER ATENDER AS EXIGNCIAS PARA INSTALAO DE VASO DE PRESSO? Quando o estabelecimento no puder atender as exigncias para instalao de vaso de presso deve ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao" com medidas complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos. O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio do vaso de presso para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.

Quando no houver acordo, a intermediao do rgo regional do MTE, poder ser solicitada por qualquer uma das partes e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

DE QUEM DEVE SER A AUTORIA DO PROJETO DE INSTALAO DE UM VASO DE PRESSO, NO QUE CONCERNE AO ATENDIMENTO DA NR-13 ENQUADRADOS NAS CATEGORIAS I, II E III?

A autoria do "Projeto de Instalao" de vasos de presso enquadrados nas categorias I, II e III, no que concerne ao atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", e deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamentadoras, convenes e disposies legais aplicveis.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE DEVE CONTER NO MNMO UM PROJETO DE INSTALAO DE UM VASO DE PRESSO?

O "Projeto de Instalao" deve conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento, com o posicionamento e a categoria de cada vaso e das instalaes de segurana.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE DEVEM POSSUIR TODOS OS VASOS DE PRESSO, INCLUDOS NAS CATEGORIAS I OU II? Devem possuir manual de operao prprio ou instrues de operao contidas no manual de operao de unidade onde estiver instalado, em lngua portuguesa e de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: a) procedimentos de partidas e paradas; b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina; c) procedimentos para situaes de emergncia; d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente. 13.8.2 Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos calibrados e em boas condies operacionais.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

COMO DEVEM SER MANTIDOS OS INSTRUMENTOS DE CONTROLE DOS VASOS DE PRESSO?

Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos calibrados e em boas condies operacionais.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE CONSTITUI CONDIO DE RISCO GRAVE E IMINENTE, NO QUE SE APLICA A NR-13, COM RELAO A OPERAO DE VASOS DE PRESSO?

Constitui condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem seus sistemas de controle e segurana. A operao de unidades que possuam vasos de presso de categorias "I" ou "II" deve ser efetuada por profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processos", sendo que o no atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

PARA EFEITO DA NR-13, SER CONSIDERADO PROFISSIONAL COM TREINAMENTO DE SEGURANA NA OPERAO DE UNIDADES DE PROCESSO AQUELE QUE SATISFIZER UMA DAS SEGUINTES CONDIES? a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" expedido por instituio competente para o treinamento; b) possuir experincia comprovada na operao de vasos de presso das categorias I ou II de pelo menos 2 (dois) anos antes da vigncia desta NR.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

QUAL O REQUISITO MNIMO PARA PARTICIPAO, COMO ALUNO, NO TREINAMENTO DE SEGURANA NA OPERAO DE UNIDADES DE PROCESSO?

o atestado de concluso do 1 grau.

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0 TREINAMENTO DE SEGURANA NA OPERAO DE UNIDADES DE PROCESSO DEVEM SEGUIR A QUAIS PR-REQUISITOS? O "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" deve obrigatoriamente: a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado ; b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim; c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-B desta NR. Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais cabveis, no caso de inobservncia destes itens.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

QUAL PROFISSIONAL DEVER CUMPRIR ESTGIO PRTICO SUPERVISIONADO E QUAL A DURAO DO ESTGIO?

Todo profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidade de Processo" deve cumprir estgio prtico, supervisionado, na operao de vasos de presso com as seguintes duraes mnimas: a) 300 (trezentas) horas para vasos de categorias I ou II; b) 100 (cem) horas para vasos de categorias III, IV ou V.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE O ESTABELECIMENTO ONDE HOUVER ESTGIO PRTICO SUPERVISIONADO DEVE INFORMAR PREVIAMENTE REPRESENTAO SINDICAL DA CATEGORIA PROFISSIONAL PREDOMINANTE NO ESTABELECIMENTO

a) perodo de realizao do estgio; b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na Operao de Unidade de Processo"; c) relao dos participantes do estgio.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

COMO DEVE SER A RECICLAGEM DOS OPERADORES?

deve ser permanente por meio de constantes informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

CONSTITUI RISCO GRAVE E IMINENTE A OPERAO DE QUALQUER VASO DE PRESSO EM CONDIES DIFERENTES DAS PREVISTAS NO PROJETO ORIGINAL, A MENOS QUE?

a) seja reprojetado levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio de operao; b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova classificao no que se refere instalao, operao, manuteno e inspeo.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE DEVEM RESPEITAR TODOS OS REPAROS OU ALTERAES EM VASOS DE PRESSO?

a) materiais; b) procedimentos de execuo; c) procedimentos de controle de qualidade; d) qualificao e certificao de pessoal.


DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

TODOS OS REPAROS OU ALTERAES EM VASOS DE PRESSO DEVEM RESPEITAR O RESPECTIVO CDIGO DE PROJETO DE CONSTRUO E AS PRESCRIES DO FABRICANTE, REFERENTE A QUE?

a) materiais; b) procedimentos de execuo; c) procedimentos de controle de qualidade; d) qualificao e certificao de pessoal.


DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE DEVE SER FEITO, QUANDO NO FOR CONHECIDO O CDIGO DE PROJETO DE CONSTRUO DO VASO DE PRESSO?

ser respeitada a concepo original do vaso, empregando-se procedimentos de controle do maior rigor, prescritos pelos cdigos pertinentes. A critrio do "Profissional Habilitado, podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos pelos cdigos de projeto.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

EM QUE SITUAES DEVEM SER CONCEBIDOS OS PROJETOS DE ALTERAO OU REPARO?

O "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes situaes: a) sempre que as condies de projeto forem modificadas; b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

COMO DEVE SER O PROJETO DE ALTERAO E REPARO?

O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado; b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e qualificao de pessoal; c) ser divulgado para funcionrios do estabelecimento que possam estar envolvidos com o equipamento.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE DEVE SER FEITO EM TODAS AS INTERVENES QUE EXIJAM SOLDAGEM EM PARTES QUE OPEREM SOB PRESSO?

Devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado. Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico dispensado, a critrio do "Profissional habilitado . Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser submetidos manuteno preventiva ou preditiva.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

QUAIS INSPEES DE SEGURANA OS VASOS DE PRESSO DEVEM SER SUBMETIDOS?

Devem ser submetidos a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria.


COMO DEVEM SER FEITAS AS INSPEES DE SEGURANA INICIAL?

A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame externo, interno e teste hidrosttico.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

PARA ESTABELECIMENTOS QUE NO POSSUAM SERVIO PRPRIO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS A INSPEO DE SEGURANA PERIDICA, CONSTITUDA DE EXAME EXTERNO, INTERNO E TESTE HIDROSTTICO DEVE OBEDECER A QUAIS PRAZOS MXIMOS? CATEGORIA DO EXAME VASO EXTERNO I 1 ANO II 2 ANOS III 3 ANOS IV 4 ANOS V 5 ANOS EXAME INTERNO 3 ANOS 4 ANOS 6 ANOS 8 ANOS 10 ANOS TESTE HIDROSTTICO 6 ANOS 8 ANOS 12 ANOS 16 ANOS 20 ANOS

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

PARA ESTABELECIMENTOS QUE POSSUAM SERVIO PRPRIO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS A INSPEO DE SEGURANA PERIDICA, CONSTITUDA DE EXAME EXTERNO, INTERNO E TESTE HIDROSTTICO DEVE OBEDECER A QUAIS PRAZOS MXIMOS? CATEGORIA DO EXAME VASO EXTERNO I 3 ANOS II 4 ANOS III 5 ANOS IV 6 ANOS V 7 ANOS EXAME INTERNO 6 ANOS 8 ANOS 10 ANOS 12 ANOS A CRITRIO TESTE HIDROSTTICO 6 ANOS 8 ANOS A CRITERIO A CRITERIO A CRITRIO

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE DEVE SER FEITO, COM OS VASOS DE PRESSO QUE NO PERMITAM O EXAME INTERNO OU EXTERNO POR LIMITAO FSICA?

Devem ser alternativamente submetidos a teste hidrosttico se for possvel.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

IMPORTANTE!
Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a periodicidade de exame interno ou de teste hidrosttico ampliada, de forma a coincidir com a poca da substituio de enchimentos ou de catalisador, desde que esta ampliao no ultrapasse 20% do prazo estabelecido. Vasos com revestimento interno higroscpico devem ser testados hidrostaticamente antes da aplicao do mesmo, sendo os testes subseqentes substitudos por tcnicas Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de Segurana" pelo "Profissional Habilitado", o teste hidrosttico pode ser substitudo por outra tcnica de ensaio no-destrutivo ou inspeo que permita obter segurana equivalente.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

QUAIS SO AS RAZES TCNICAS QUE INVIABILIZAM O TESTE HIDROSTTICO

Considera-se como razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico: a) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o peso da gua que seria usada no teste; b) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso; c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema; d) existncia de revestimento interno; e) influncia prejudicial do teste sobre defeitos sub-crticos.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

QUAIS SO OS VASOS QUE ESTO DISPENSADOS DO TESTE HIDROSTTICO PERIDICO Vasos com temperatura de operao inferior a 0C e que operem em condies nas quais a experincia mostre que no ocorre deteriorao, ficam dispensados do teste hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20 (vinte) anos e exame externo a cada 2 (dois) anos. QUANDO DEVER SER FEITO O TESTE PNEUMTICO? Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser executado, desde que supervisionado pelo "Profissional Habilitado, e cercado de cuidados especiais por tratar-se de atividade de alto risco.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE DEVE SER FEITO COM AS VLVULAS DE SEGURANA NA OCASIO DO EXAME INTERNO PERIDICO?

As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas por ocasio do exame interno peridico.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

EM QUAIS OPORTUNIDADES DEVEM SER FEITA A INSPEO DE SEGURANA EXTRAORDINRIA?


a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa sua segurana;
b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de alterar sua condio de segurana; c) antes de o vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses; d) quando houver alterao do local de instalao do vaso.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

O QUE DEVE CONTER NO MNIMO O RELATRIO DE INSPEO DO VASO DE PRESSO?


a) identificao do vaso de presso; b) fluidos de servio e categoria do vaso de presso; c) tipo do vaso de presso; d) data de incio e trmino da inspeo; e) tipo de inspeo executada; f) descrio dos exames e testes executados; g) resultado das inspees e intervenes executadas; h) concluses; i) recomendaes e providncias necessrias; j) data prevista para a prxima inspeo; k) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo.
DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

QUANDO QUE A PLACA DE IDENTIFICAO DO VASO DE PRESSO DEVE SER ATUALIZADA?

Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa de identificao, a mesma deve ser atualizada.

DISCIPLINA PRINCPIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

MQUINAS E EQUIPAMENTOS

DISCIPLINA: PRINCPIOS DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

Meta: Apresentar algumas mquinas e equipamentos bem como os riscos oferecidos por eles.

Objetivo: Ao final desta aula voc dever ser capaz de:


Conhecer algumas mquinas e equipamentos, tais como: torno mecnico, prensa, furadeira... Saber como se proteger. Entender o que espao confinado etc.
DISCIPLINA: PRINCPIOS DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II MECNICA

Bombas: 1- Definio: So mquinas capazes de transformar energia mecnica em energia cintica 2- Tipos: 2.1 Alternativas (pisto) So usadas para lquidos de baixa viscosidade e de alta presso. A bomba do tipo Alternativa pode ser acionada por motores eltricos ou turbina a vapor. A utilizao da turbina a vapor recomendada para a indstria Petroqumica, por evitar instalaes de motores eltricos especiais (exploso, corrosivo, etc.)
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Rotativas So usadas para lquidos em geral e principalmente para aqueles de alta viscosidade.
Podem ser: centrfugas; de palhetas; de engrenagens (bomba para transferncia de goma). As Bombas do Tipo Centrfugas, por apresentarem um funcionamento regular e contnuo so as mais usadas.

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Materiais usados na fabricao de bombas Ferro Fundido gua. Bronze, Ao Inoxidvel ambiente corrosivo, etc. OBS. Devemos levar em conta que os materiais construtivos no devem produzir fascas pelo atrito mecnico e superaquecimento localizado. 4- Local de instalao das bombas: A bomba deve ser instalada em local adequado, amplo e bem ventilado. aconselhvel que as tubulaes de vedao e respectivas vlvulas sejam colocadas em cubculos fora da sala de bombas, evitando-se assim um eventual vazamento dentro do ambiente; o prprio motor eltrico de alimentao muitas vezes separado da bomba propriamente dita atravs de anteparos adequados (conjunto moto-bomba). recomendvel a existncia de ralos. Os Vazamentos podem ser causas de quedas de pessoas e para isso todo pessoal que opera nessa rea deve usar sapatos ou botas de segurana com solado antiderrapante.
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Para facilitar a operao de montagem, manuteno e reparo de bombas, devemos manter as reas de circulao sempre limpas. O espao destinado a essas reas em funo do tamanho da bomba, a fim de facilitar uma manobra manual ou com auxlio de meios mecnicos. Deve-se fazer o aterramento eltrico como indicado para motores eltricos. Com isso visa-se evitar choques ou prevenir incndio ou exploso quando se bombeiam lquidos inflamveis e ou combustveis, devido formao de eletricidade esttica, em virtude do atrito do lquido contra as peas da bomba. recomendvel colocar a bomba e o seu motor sobre uma base de altura mnima de 30 cm em relao ao piso facilitando a manuteno, limpeza e possvel dano no caso de encher a casa de bomba.

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Medidas de segurana na instalao Nas salas de bombeamento de petrleo bruto que provm de tanques ou oleodutos, o nvel de rudo proveniente de bombas de grande potncia elevado. O completo isolamento acstico da sala em questo possvel se atentarmos para este fato durante a fase de projeto, prevendo formas e dimenses adequadas para o local e o emprego de coberturas e revestimentos acsticos ( absorventes ). Em locais onde os equipamentos j esto instalados podemos recorrer a medidas de controle como sistemas de enclausuramento. Cuidados devem ser mantidos tambm com os agentes de transmisso de fora: polias, correias, engrenagens, correntes, etc.
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Cuidados na operao de bombas Um risco na operao de bombeamento o da alta temperatura atingida pelo fludo, devido ao desprendimento natural de calor. Nos casos de locais confinados este fenmeno agravado pela pouca ventilao. A medida de ordem preventiva representada, antes de tudo, por uma adequada ventilao natural do local. A vestimenta de trabalho para os que operam na sala de bombas deve ser do tipo leve devido ao problema de sobrecarga trmica existente nestes locais, sendo tambm desaconselhvel a utilizao de roupas de tecidos sintticos (nylon ) pelo acmulo de gerao de eletricidade esttica produzido pelo atrito do prprio fludo nas paredes da tubulao ou pelos motores.

Caso no seja suficiente, a existncia de um sistema de ventilao forada, colocada na parte superior do local da instalao das bombas e de um sistema de exausto instalado na parte inferior se torna aconselhvel.

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Compressores: O compressor um equipamento industrial concebido para aumentar a presso de um fluido em estado gasoso (ar, vapor de gua, hidrognio, etc...). O ar comprimido indispensvel a qualquer indstria e pode ser considerado to importante como a energia eltrica, vapor. O ar comprimido substitui, do ponto de vista de segurana, a eletricidade, em locais onde esta se torne particularmente perigosa, como por exemplo, em lugares midos e onde h grande concentrao de gases e vapores inflamveis. No somente os compressores, mas tambm os reservatrios e as tubulaes devem possuir os necessrios requisitos de resistncia e idoneidade para o uso a que se destinam. Volantes, correias e polias devem ser dimensionados para resistir com segurana aos freqentes desequilbrios de carga no sistema pneumtico. As protees devem obrigatoriamente existir tanto nas instalaes fixas como nas mveis.

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O excesso de presso pode causar exploso do compressor, reservatrio e da prpria tubulao de ar comprimido. Consequentemente, se tornam obrigatrios uma vlvula de segurana calibrada para a mxima presso de trabalho e um dispositivo que pare automaticamente o trabalho de compresso quando for alcanada a presso mxima de trabalho. Em relao ao uso dos compressores, devem ser seguidas a risca as instrues dos fabricantes, as quais devem ser levadas ao conhecimento dos operadores e mantidas ao alcance dos mesmos.

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Motores Eltricos:
1- Definio: So equipamentos que transformam a energia eltrica em energia mecnica.

2- Tipos:
Os motores eltricos podem ser de corrente contnua ou de corrente alternada. 3- Aplicao: Os motores podem ser acoplados a mquinas e equipamentos das seguintes maneiras: a. b. c. d. Diretamente - Ex: bomba d'gua pequena. Com acoplamento elstico Com polia e correia Com engrenagens

Motores blindados so indicados parta locais onde exista muita poeira (tecelagem) ou locais onde exista muita umidade (tinturaria).
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Cuidados: - Faz-se necessrio o uso de guardas de proteo para prevenir acidentes nas partes mveis (eixo, polia, correntes, engrenagens, etc) - Os motores eltricos devem possuir dispositivos de proteo: Sobrecarga - fusveis,disjuntores Falta de fase - chave magntica Aquecimento - rels trmicos Alm dos dispositivos de segurana citados, que so apenas para o motor, faz-se necessrio o "aterramento eltrico " da carcaa , afim de prevenir choque eltrico no operador ou em outras pessoas .
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O aterramento se consegue ligando a carcaa atravs de um fio terra, que poder ser ligada tubulao de ferro de gua ou a uma barra de ferro fincada profundamente no solo.

Esmeril:
uma das mquinas mais perigosa e causadora de graves acidentes..No recomendado o uso por novatos. Tambm deve ser tomado um cuidado especial quando em presena de materiais inflamveis junto ao operador. Como proteo especfica recomenda-se a colocao de anteparos, constitudos de duas placas de vidro e ajustveis. Uma placa de vidro comum colocada mais prxima ao esmeril e outra justaposta a primeira e confeccionada com vidro de segurana. Recomenda-se o uso de luvas, culos proteo, avental de couro e sapato especial.
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IMAGEM DE UM ESMERIL

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VDEO DE UM MOTO ESMERIL

http://www.youtube.com/watch?v=kdbb9CYtZbk
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Esmerilhadeira porttil:
uma ferramenta porttil utilizada para trabalhos onde necessrio esmerilhar, aparar rebarbas e cortar metais (chapa metlica, perfis de alumnio, chapas). composta de um pequeno motor eltrico que aciona um disco ou esmeril que desbasta o objeto em trabalho por abraso. Com a utilizao de diversos acessrios, tambm poder ser utilizada para trabalhos de polimento.

A operao de esmerilhamento apresenta risco de projeo de partculas sobre a face do operador provocado pelo contacto do esmeril com a pea a ser desbastada.

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Serra de fita:
uma mquina ferramenta cuja fita de serra se movimenta continuamente, pela rotao de volantes e polias acionadas por um motor eltrico. Tambm pode ser utilizada para o corte de materiais muito espessos, difceis de serem cortados na serra circular. A mquina serra fita pode ser de dois tipos: horizontal e vertical.

A serra fita tem uma versatilidade de trabalho muito grande, podendo realizar cortes retos ou irregulares, tais como crculos ou ondulaes.

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A escolha da Serra Fita:


- Um ponto importante para a escolha correta da Serra Fita atentar para a espessura da serra que nunca dever exceder a 1% do dimetro do volante da mquina. Exemplo: Volante de 1 metro, espessura de no mximo 1 mm. Volante de 80 cm, espessura de no mximo 0,8 mm. - Quanto maior o dimetro do volante, maior pode ser a espessura. No esquecer, porm, que as serras finas tm menores possibilidades de trincar, proporcionam um maior aproveitamento do material; - Deve-se usar sempre o comprimento mximo permitido pela mquina para que, em caso de quebra, a lmina possa ser consertada (soldada); - A largura mxima da serra est em relao s medidas do volante da mquina, evidente que na mesma mquina pode-se usar lminas mais estreitas. A largura tambm depende das curvas a serrar, para curvas de raio menor deve-se usar lminas de serra de fita estreita para evitar o atrito das costas da serra com o material.
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Imagens da Serra Fita

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VDEO DE SERRA DE FITA FERRARI

http://www.youtube.com/watch?v=vdUTE2mWcOA
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Serra de disco: Muito usada para cortar perfis de ferro e alumnio.

Existe o risco de projeo de materiais (cavacos) bem como no risco de partir o disco.
importante que o disco tenha proteo e o operador usar culos ou protetor facial.

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VDEO DE SERRA DE DISCO

http://www.youtube.com/watch?v=YD7A0h5INr0
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Serra de lmina:
Muito usada para cortar perfis de ferro e alumnio. O material fixado e a lmina executa movimentos no sentido longitudinal. Existe o risco de projeo de materiais (cavacos) bem como no risco de partir a lmina.

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Serra circular:
Usada para cortar madeira. A presena de pregos no material poder ocasionar grave acidente se entrar em contato com a serra. Apresenta riscos nas transmisses, nos pontos de operao (serra), podendo ocorrer projees de materiais. O operador dever usar culos de segurana ou protetor facial. Se houver rudo, aconselha-se usar proteo para os ouvidos.

A serra dever possuir uma coifa que impedir o contato da mo do operador com a serra.

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VDEO DE SERRA CIRCULAR

http://www.youtube.com/watch?v=f5G3E01KqtE
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Serra Circular Porttil


Usada na construo civil para cortar madeira, cermica. O disco de corte dever possuir uma proteo. O operador dever usar culos de segurana ou protetor facial. Se houver rudo, aconselha-se usar proteo para os ouvidos.

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VDEO DE SERRA CIRCULAR PORTTIL

http://www.youtube.com/watch?v=yej6aHjbM7Q&feature=related
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Desempenadeira:
Usada para desempenar madeira (sem prego). A pea tem movimento longitudinal e o rolo para desempenar tem movimento rotativo. Apresenta os mesmos tipos de risco que a serra circular. Como proteo especfica, podemos colocar uma guia, uma proteo sobre o rolo e um empurrador para evitar o contato das mos do operador com a zona de perigo (rolo). O operador dever usar culos de segurana ou protetor facial. Se houver rudo, aconselhase usar proteo para os ouvidos. A limpeza do rolo dever se feita com escovas.

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VDEO DE UMA DESEMPENADEIRA

http://www.youtube.com/watch?v=mk792NZF0eo&NR=1
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VDEO FURADEIRA DE BANCADA

http://www.youtube.com/watch?v=qX_Kuc7Qn7M&feature=related
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-Furadeira Manual: So mquinas, devido a sua versatilidade, muito usadas na indstria e no lar.

Poder se usada como: furadeira, esmerilhadeira, marteletes, aparafusadeira, etc.


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VDEO FURADEIRA MANUAL

http://www.youtube.com/watch?v=n0og58eY24s&feature=related
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Tesoura mecnica/guilhotina:
Utilizada para cortar chapas de ao. Como proteo especfica, recomenda-se a instalao de uma grade fixa ao longo de toda e afastada dessa o suficiente para permitir somente a passagem do material a ser cortado e evitando a penetrao dos dedos do operador.

Recomenda-se o uso de bota de segurana com biqueira para proteger os ps do operador.

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VDEO GUILHOTINA CNC

http://www.youtube.com/watch?v=3ji_jr27-a0
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Prensa:
Apresenta o ponto de operao (estampo) como o local de maior risco. Deve ser colocada uma proteo (barreira fixa, sensor tico) para evitar o contato do operador com o ponto de operao bem como outros dispositivos.
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VDEO DE PRENSA HIDRULICA

http://www.youtube.com/watch?v=SVAlmZ8uGxQ&feature=fvst
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