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Argamassa

Materiais de Construo Argamassa

Marcio Varela

Argamassa

Definies

Pastas

Resulta das reaes qumicas do cimento com a gua. Quando

h gua em excesso, denomina-se nata.

Argamassa

So misturas ntimas de um ou mais aglomerantes, agregados midos e gua. Alm dos componentes essenciais da argamassa, podem vir adicionados outros, com o fim de conferir ou melhorar determinadas propriedades.

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Caracterstica

As argamassas distinguem-se por apresentarem caractersticas plsticas e adesivas quando de sua aplicao e por tornarem-se rgidas e resistentes aps um certo perodo de tempo.

Argamassa

De um modo geral, as argamassas devem satisfazer as


seguintes condies;

Resistncia mecnica;

Compacidade;
Impermeabilidade; Constncia de volume; Aderncia; Durabilidade.

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Utilizao

As argamassas so empregadas para assentamento de tijolos, blocos, revestimentos, etc. Servem ainda para revestimento das

paredes e tetos, e nos reparos de peas de concreto. A escolha


de um determinado tipo de argamassa est condicionada s exigncias da obra.

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Agregados Utilizados

areia silicosa e quartzosa areia siltosa e argilosa Pedriscos

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Em argamassas especiais

carbetos de slico Micas p de pedra p de mrmore

argilas refratrias.

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Os aglomerantes mais empregados so:


a cal area (cal hidratada ou ento a cal extinta em obra) cimento Portland (comum, branco) gesso.

Aditivos

impermeabilizantes de massa (Vedacit, Sika 1, etc.) adesividade (Bianco, Sika-Flex, etc.).

Argamassa

Classificao das argamassas:

Segundo o emprego:

Comuns quando se destinam as obras correntes, podendo ser:

Argamassas para assentamento de alvenarias. Argamassas para revestimentos; Argamassas para pisos; Argamassas para injees.

Argamassa

Segundo o tipo de aglomerante:


Argamassas areas: Cal area e gesso. Argamassas hidrulicas: Cal Hidrulica e cimento;

Argamassas mistas: Argamassa com um aglomerante


areo e um hidrulico.

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Segundo a dosagem.

Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante insuficiente para encher os vazios do agregado.

Cheias: Quando os vazios do agregado so preenchidos exatamente pela pasta.

Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta.

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Segundo a Densidade da Massa

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Aglomerantes:
a) Argamassas de cal (Em desuso):

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Argamassas de gesso:
Obtm-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena porcentagem de areia. A principal utilizao em

interiores, na confeco de ornamentos ou estuque.

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Argamassas de cimento:

Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes ou acabamentos ("nata") de revestimentos, ou com adio de areia.

A adio de areia torna-as mais econmicas e trabalhveis, retardando a pega e reduzindo retrao.

Devido pega rpida do cimento (em torno de 30 minutos) as argamassas com esse aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste perodo.

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Propriedades das argamassas

Trabalhabilidade:

As argamassas para revestimentos devero apresentar-se como uma massa coesa que possui uma trabalhabilidade apropriada.

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Resistncia mecnica

As argamassas de cal so pouco resistentes, sua resistncia compresso aos vinte e oito dias varia de 0,2 a 0,6 Mpa

podendo-se tomar um valor mdio de 0,4 Mpa.

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Retrao

As argamassas de cal apresentam reduo de volume que ser maior se as porcentagens de gua e cal forem

elevadas. A ocorrncia de fissura nas argamassas de cal


recm-colocadas devido secagem muito rpida pela ao do sol e do vento.

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Estabilidade de volume

Os defeitos que podem ocorrer no reboco so devido ao do intemperismo ou devidos falta de estabilidade de

volume.

Resistncia ao intemperismo

As argamassas de cal area no resistem gua, por isso

nos revestimentos externos deve-se empregar argamassas


de cal hidrulica ou de cimento.

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Resistncia ao do fogo:

As argamassas de cal resistem a elevadas temperaturas, servindo como proteo dos elementos construtivos de madeira, ao, concreto, etc.

Revestimento de gesso puro:

A pasta de gesso na proporo de dez quilos de gesso para 6 a 7 litros de gua serve para revestimento interno a execuo de placas e blocos para divises internas.

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Argamassas hidrulicas

As argamassas hidrulicas resistem ao da gua e resistem satisfatoriamente quando imersas na gua. As

argamassas hidrulicas mais comuns entre ns so


preparadas com cimento portland.

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Patologias

As 10 patologias mais comuns nas argamassas de revestimento


Eflorescncia
Bolor Vesculas

Descolamento com empolamento


Descolamento em placas duras

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Descolamento em placas quebradias


Descolamento com pulverulncia Fissuras horizontais

Fissuras mapeadas
Fissuras geomtricas

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Eflorescncia Manchas de umidade, p branco acumulado sobre a superfcie.

Causas provveis: umidade constante ou infiltrao, sais solveis presentes no componente da alvenaria, sais solveis presentes na gua de amassamento, cal no carbonatada.

Reparo: eliminao da infiltrao de umidade, secagem do revestimento,


escovamento da superfcie, reparo do revestimento se estiver pulverulento.

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Bolor Manchas esverdeadas ou escuras, revestimento em desagregao.

Causas provveis: umidade constante, rea no


exposta ao sol.

Reparo: eliminao da infiltrao da umidade, lavagem com soluo de hipoclorito, reparo do revestimento se estiver pulverulento.

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Vesculas Empolamento da pintura com parte interna branca, preta ou vermelho castanho.

Causas provveis: hidratao retardada do xido de clcio da cal, presena de pirita ou de matria orgnica na areia, presena de substncias ferruginosas na areia.

Reparo: renovao da camada de reboco.

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Descolamento com empolamento A superfcie do reboco


descola do emboo formando bolhas.

Causas provveis: hidratao retardada do xido de magnsio

da cal.

Reparo: renovao da camada de reboco.

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Descolamento em placas duras Placas endurecidas que

quebram com dificuldade. Sob percusso, o revestimento apresenta


som cavo.

Causas provveis: superfcie de contato com a camada inferior

apresenta placas de mica, argamassa muito rica em cimento ou


aplicada em camada muito espessa, corroso da armadura do concreto de base. Em outros casos, a superfcie da base muito lisa ou est impregnada com substncia hidrfuga, ou ainda a camada de chapisco est ausente.

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Reparo: renovao do revestimento para o primeiro conjunto de causas. Apicoamento da base, aplicao de chapisco ou outro artifcio para melhorar a aderncia, antes da renovao do revestimento, no segundo caso.

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Descolamento em placas quebradias Placas endurecidas,


mas quebradias, desagregando-se com facilidade e som cavo.

Causas provveis: argamassa magra, ausncia da camada de

chapisco.

Reparo: renovao do revestimento.

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Descolamento com pulverulncia Pelcula de tinta se descola


arrastando o reboco que se desagrega com facilidade, revestimento monocamada se desagrega com facilidade, reboco apresenta som cavo.

Causas provveis: excesso de finos no agregado, argamassa magra, argamassa rica em cal, reboco aplicado em camada muito espessa.

Reparo: renovao da camada de reboco.

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Fissuras horizontais Aparecem ao longo de toda a parede,

descolamento do revestimento em placas, com som cavo.

Causas provveis: expanso da argamassa de assentamento por hidratao retardada do xido de magnsio da cal,

expanso da argamassa de assentamento pela reao


cimento/sulfatos ou devido presena de argilo-minerais expansivos no agregado.

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Reparo: no primeiro caso, renovao do revestimento aps a


hidratao completa da cal na argamassa. No segundo, a soluo deve ser pensada de acordo com a intensidade da reao expansiva.

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Fissuras mapeadas Distribuem-se por toda a superfcie do revestimento em monocamada. Pode ocorrer descolamento do revestimento em placas (fcil desagregao).

Causas provveis: retrao da argamassa por excesso de finos de agregado, de gua de amassamento, cimento como nico aglomerante.

Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura, renovao do revestimento em caso de descolamento.

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Fissuras geomtricas Acompanham o contorno do componente


da alvenaria.

Causas provveis: argamassa de assentamento com excesso

de cimento ou finos no agregado, movimentao higrotrmica


do componente.

Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura.

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Preparo manual

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Preparo na betoneira

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PREPARO DAS ARGAMASSAS:

Coeficiente de Rendimento: volume de pasta obtido com uma unidade de volume deste aglomerante.

Massa Unitria em g/cm3 ou kg/dm3(g ): Cimento solto: 1,22 Cimento compacto: 2,70 Cimento na obra: 1,42

Cal Area em pedras: 1,00


Gesso: 0,85

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Massa Especfica em g/cm3 ou kg/dm3 (d):


Cimento: 3,05 Cal Area: 2,20 Gesso: 2,50

Quantidades Unitrias de gua (a):

Para o Cimento: 0,43 l Para a Cal: 1,20 l Para o Gesso: 0,52 l

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Coeficientes de Rendimento (Cr):

Para o cimento:
Cr

gc 1,42 a 0,43 dc 3,05

Cr 0,89

Para a Cal:
Cr

g cal 1,00 a 1,20 d cal 2,20

Cr 1,65

Para o Gesso:
Cr

gG 0,85 a 0,52 dG 2,50

Cr 0,86

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Isto quer dizer, que:

a. 1 m de Cimento em p, fornece 0,89 m de pasta de Cimento, quando se junta 430 ml de gua;

b. 1 m de Cal em pedras, fornece 1,65 m de pasta de Cal, (Nata), quando se junta 1200 ml de gua;

c. 1 m de p de Gesso fornece 0,86 m de pasta de Gesso, quando se junta 520 ml


de gua.

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Ou seja, que quantidade de aglomerante necessria para se gerar 1 m de pasta:


Cimento:
Cr 1,0 1,123 m3 de cimento; 0,89

Cal:
Cr 1,0 0,606 m 3 de cal; 1,65

Gesso:

Cr

1,0 1,163 m3 de gesso; 0,86

Multiplicando-se esses volumes pela Massa Unitria, obtm-se os pesos necessrios para fazer 1 m de Pasta.

Argamassa

Obs.: Argamassas podem ser encontradas prontas e ensacadas, bastando adicionar-lhes gua.