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UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERA
GUATEMALA

CURSO
MATERIALES I
Tema:
Defectos y deformaciones
en las estructuras



Cat. Ma. Ing. Ral Loarca
raloarca@gmail.com
PRESENTACIN 4
Introduccin
Todos los materiales
tienen irregularidades o
defectos en el arreglo de
los tomos en sus cristales
Estos afectarn el
comportamiento del
material.
Si Controlamos los defectos
reticulares podemos obtener:
Metales y aleaciones ms resistentes
Fabricacin de imanes ms potentes
Foto celdas solares ms eficientes.
Otras caractersticas de importancia
prctica.
Tipos de defectos
Defectos de tipo
puntual
Defectos de lnea
(Dislocaciones)
Defectos de
superficie
Defectos
Volumtricos
Defectos puntuales
Son discontinuidades de la red cristalina,
que involucran uno o varios tomos
Defectos puntuales
Se produce una VACANTE o
un espacio, cuando se pierde
un tomo en un nodo normal
Vacante
Las vacantes o espacios se producen en la
estructura cristalina durante la
solidificacin de una fundicin metlica
Normalmente son ocasionados por
elevadas temperaturas,
O como consecuencia de un dao por
radiacin

Defecto intersticial
Se forma cuando se inserta un tomo ajeno o
extrao en la estructura de la red, en un
lugar que no es un nodo normal, o sea un
intersticio.
tomo intersticial
Defecto intersticial
Defecto sustitucional
Se forma cuando un tomo de la red es reemplazado
por un tipo diferente de tomo.

El tomo sustitucional se aloja en el nodo normal
original
tomo sustitucional
tomo intersticial
Defecto sustitucional
El defecto intersticial
como el sustitucional se
presenta en los materiales
como impurezas.
Pueden ser
intencionalmente
introducidos, como
elementos de aleacin
Defecto de Frenkel
Este defecto se presenta como un efecto
combinado vacante-intersticial
Se forma cuando un ion salta de un
vrtice normal a un sitio intersticial,
dejando detrs una vacante.
Defecto Frenkel
Defecto Schottky
Este defecto se presenta cuando se presenta un par de
vacantes dentro de un material inico


Defecto Shottky
Defectos de lnea
Dislocaciones
Son imperfecciones o
irregularidades de tipo lineal
estn localizados en una red ideal
o perfecta.
Su origen: Proceso de
solidificacin de un metal o en el
proceso de moldeado.
En todos los materiales hay
dislocaciones, incluyendo
materiales cermicos y
polmeros,
Estas dislocaciones son tiles
para explicar el proceso de:
Deformacin elstica y el
endurecimiento de los metales.
Dislocacin de Borde o de lnea
Caractersticas
Se producen cuando un plano
adicional de tomos se introduce
en una red cristalina perfecta.
Este plano adicional ocasiona
distorsin en la red (Los tomos
vecinos al plano adicional estn
comprimidos mientras que el
resto est expandido.
DISLOCACIN DE BORDE
Dislocacin Helicoidal (tornillo)
Caractersticas:
Se origina la dislocacin
(deformacin) cuando las
partes adyacentes (vecinas)
del material sufren esfuerzos
cortantes paralelos pero de
sentidos contrarios
(esfuerzos de corte)
Se define el vector de
Burguers, como un
vector paralelo a la
dislocacin
Distorsin de la red:
es un escaln segn
la lnea de
dislocacin
Dislocacin helicoidal


Dislocaciones mixtas
Caractersticas
Tienen componentes tanto de borde
como de tornillo, con una regin de
transicin entre ambas dislocaciones.
El vector de Burgers, se conserva igual
para todas las porciones de la
dislocacin mixta.
Dislocacin mixta
Deslizamiento de las dislocaciones
Cmo se da el
deslizamiento?
Al aplicar un esfuerzo
cortante, la dislocacin
existente rompe los
enlaces atmicos de los
planos atmicos vecinos.
Esta recombinacin
hace que la dislocacin
se desplace por el
material
Finalmente el material
queda deformado
Mecanismo de deslizamiento
EFECTO DE LA DISLOCACIN
ANTE UN ESFUERZO CORTANTE
Factores que determinan el
deslizamiento de dislocaciones
Los planos de deslizamiento son los ms
compactos posibles de material
Las direcciones de los deslizamiento preferenciales,
son las direcciones ms compactas del material
(distancia menor entre planos)
Estructura Direccin de
deslizamiento
Planos de
deslizamiento
Ejemplos
FCC <110> (111) Cu, Al, Ni, Pb, Au,
Ag, Fe
BCC <111> (110) Fe, W, Mo, Latn,
Nb, Ta
BCC <111> (210) Fe, Mo, W, Na
BCC <111> (321) Fe, K
HCP <1120> (0001) Cd, Zn, Mg, Ti,
Be, Co
HCP <1120> (1010) Ti, Mg, Zr, Be
HCP <1120> (1011) Ti, Mg
Importante recordar
Los materiales que presentan
enlaces covalentes, (fuerzas muy
intensas) impiden el
deslizamiento de dislocaciones.
Al aumentar el esfuerzo cortante
estos materiales se rompen antes
de deformarse. (materiales
frgiles)
Los materiales
inicos
ofrecen una
alta resistencia
al
deslizamiento
debido a:
- Sus fuertes
enlaces
inicos
- Elevadas
fuerzas
electrostticas
presentes
Importancia de las dislocaciones
y el deslizamiento
El deslizamiento de las
dislocaciones explica
por qu la resistencia
mecnica de un metal
es un valor variable.
El deslizamiento proporciona ductilidad al material
(facilidad de deformacin). De no existir la
posibilidad de deslizamiento, el material sera frgil.
Cuando tomamos control del movimiento de las dislocaciones?
Lo hacemos cuando:
Introducimos ciertas impurezas que
nos benefician, o algn tipo de efecto
que controle la solidificacin del
metal, esto nos permitir controlar
las propiedades mecnicas del
material.
Defectos de superficie
Todos los defectos relacionados con los granos
Defecto volumtrico
Laboratorio 4
Construir los defectos:
Vacante
Intersticial
Sustitucional
Frenkel
Schottky
Defecto helicoidal
Fin