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FUNDICION

EL ABANDONO DEL USO DE LA PIEDRA COMO MATERIA PRIMA NATURAL Y LA BSQUEDA DE


MEJORES MATERIALES PARA FABRICAR HERRAMIENTAS Y ARMAS; PRODUJO EL NACIMIENTO DE
LA EDAD DE BRONCE Y LA CULMINACIN DE LA EDAD DE PIEDRA. SE CREE QUE EL HIERRO FUE
DESCUBIERTO BAJO EL MANDATO DEL EMPERADOR CHINO FOU-HI EN EL AO 5000 A.C.
LA FUNDICIN NACI CUANDO LOS HOMBRES DE LA ANTIGEDAD UTILIZARON EL FUEGO, SE
USO EL CALOR PARA PRODUCIR HIERRO ESPONJOSO Y EL BARRO QUEMADO PARA HACER
CERMICA.
EL PERIODO ARQUEOLGICO EN EL CUAL EL TRABAJO DEL METAL TOMO LUGAR FUE EL
NEOLTICO.
EL COBRE, JUNTO CON EL ORO Y LA PLATA, FUERON DE LOS PRIMEROS METALES UTILIZADOS EN
LA PREHISTORIA, TAL VEZ PORQUE, A VECES, APARECE EN FORMA DE PEPITAS DE METAL
NATIVO.








Los arquelogos llaman Calcoltico al periodo
en el cual los metales fueron dominados y
precedi a la edad de Bronce.
Los hornos eran rudimentarios y para alcanzar
altas temperaturas se utilizaba carbn de lea
como combustible. Los moldes eran abiertos
en un comienzo y luego cerrados.
En la edad de Bronce los metales se
trabajaron inicialmente en frio por martilleo.
Luego al ver que el cobre se quebraba con los
golpes, pero que al calentarse se funda y se
poda vaciar en moldes y solidificarse cuando
esta frio. Los primeros moldes eran de piedra
de jabn o jaboncillo de sastre , esta era una
piedra blanda y de fcil corte que soportaban
las altas temperaturas del metal fundido.

Gracias al hallazgo de armas, monedas,
utensilios, estatuas, entre otros objetos en
poblaciones Sirias, Hebreas, Egipcias y
Europeas se pude afirmar que el hierro fue
trabajado siete siglos antes de Cristo.
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro,
acero, bronce, latn, entre otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida.
DEFINICIN
FACTORES PARA UNA BUENA FUNDICION
1. PROCEDIMIENTO DE MOLDEO
2. MODELO
3. ARENA
4. CORAZONES
5. EQUIPO MECNICO
6. METAL
7. VACIADO Y LIMPIEZA


TIPOS DE MOLDES

1. MODELOS REMOVIBLES
2. MODELO DESECHABLE

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de
madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc.
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza se dice que estos son
desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les dice que
son removibles.

Los moldes se clasifican segn el material utilizado

Moldes de arena verde
Moldes con capa seca
Moldes con arena seca
Moldes de arcilla
Moldes furanicos
Moldes de CO2
Moldes de metal
Moldes especiales
MOLDE ARENA VERDE

UNO DE LOS MATERIALES MAS UTILIZADOS PARA LA FABRICACIN DE
MOLDES TEMPORALES ES LA ARENA SILICA O ARENA VERDE,
MEZCLADA CON UN AGLOMERANTE (ARCILLA) Y AGUA. EL
PROCEDIMIENTO CONSISTE EN EL RECUBRIMIENTO DE UN MODELO
CON ARENA HMEDA Y COMPACTARLA HASTA QUE ADQUIERA
DUREZA.



Moldes de arena verde: tienen
suficiente resistencia en la mayora
de sus aplicaciones, as como buena
retractibilidad y reutilizacin,
tambin son los menos costosos.
MOLDE DE CAPA SECA

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del
modelo (aprox. 10 mm) se coloca arena con un aglutinante orgnico que al secar hace mas dura a la
arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc.

MOLDE CON ARENA SECA

Estos moldes son hechos en su totalidad en arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que
se utiliza en el molde anterior el que endurece a la arena cuando se seca. Estos moldes tienen mayor
resistencia a los golpes y soportan bien la turbulencia del metal al colarse.

FUNDICION EN MOLDES DE ARCILLA

Los moldes de arcilla se construyen al nivel del piso con ladrillos o con materiales cermicos, son
utilizados para fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro.
MOLDES FURANICOS
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de
grano agudo mezclado con acido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a
la mezcla una resina llamada furanica. En dos horas el molde se endurece lo suficiente pera recibir el metal
fundido.

MOLDES DE CO2 (DIOXIDO DE CARBONO)
En este tipo de moldes la arena se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser aprisionada alrededor
del modelo una vez armado el molde se inyecta dixido de carbono a presin con lo que reacciona con el
silicato de sodio aumentando la dureza del molde.


MOLDES DE METAL
Se usan principalmente en fundiciones en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de
fundicin se obtiene de forma exacta con una
superficie fina esto elimina mucho trabajo de
maquinado.
MOLDES ESPECIALES
Plstico, cemento, yeso, papel, madera, y hule, todos
estos materiales son utilizados para aplicaciones
particulares.


PROCESO DE MOLDEO

Los proceso de moldeo pueden ser clasificados por el
lugar donde se fabrican

Moldeo en banco: este tipo de moldeo es para trabajos
pequeos.
Moldeo de piso: para piezas grandes en las que su
manejo es difcil.
Moldeo en fosa: cuando las piezas son extremadamente
grandes y para su alimentacin es necesario hacer una
fosa bajo el nivel medio del piso.

MOLDEO EN MAQUINA
Hacer un numero de operaciones que el moldeador hace a mano.

PROCESOS DE FUNDICION
El proceso de fundicin puede ser usado para formar casi cualquier pieza con
cualquier metal, existen varios mtodos para alear metales y satisfacer diferentes
requisitos.

FUNDICIONES ORDINARIAS
FUNDICIONES ESPECIALES
PROCESO
EL ALTO HORNO
El metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un
molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad.
Es un proceso simple: se funde el metal, se vaca en el molde y
se deja enfriar.
La fundicin incluye:
- Lingote: fundicin grande de una forma simple, diseada para
volver a formarse en una por laminado o forjado.
-Fundicin de formas: involucra la produccin de piezas
complejas que se aproximan a la forma final del producto.
Ventajas:
Se pueden crear formas de compleja geometra, incluyendo
formas externa se internas.
Se pueden producir formas netas que no necesitan acabados
posteriores.
El tamao de las piezas pueden ser muy alto: 100 toneladas.
Los mtodos de produccin son adaptables a la produccin en
masa.
FUNDICION EN ARENA
Es quizs el mtodo empleado mas comnmente; la arena mezclada con aglutinante y agua, se
mantiene hmeda de manera que no se seque durante el proceso de moldeo, as, el metal fundido se
vierte tan pronto como sea posible, inmediatamente despus de la formacin de la cavidad del molde.
Proporcin tpica: 90% de arena, 3% de agua, y 7% de arcilla. (resinas fenlicas o
silicato y fosfato de sodio). Los aditivos (opcionales) mejoran la resistencia.

FUNDICION EN ARENA SECA
En los cuales se emplea un aglutinante orgnico en lugar de arcilla, la humedad se elimina
completamente calentndolo en un horno, o estufa grande a una temperatura que flucta entre 200C
y 316C .
Molde mas duro y resistente.
Menor tendencia a la formacin de gases.
Mayor exactitud dimensional.
Mas costos y aumento de tiempo en la produccin debido al tiempo de secado.
Aplicacin limitada a tamaos medio y grande y velocidades de produccin muy bajas.
a. Modelo solido
b. Modelo dividido
c. Modelo con placa de acoplamiento
d. Modelo de doble placa superior e inferior
Clasificacin de la arena

Arena slica; el mas comn de los minerales utilizados en la
produccin de moldes y corazones su forma mas comn es el
mineral de cuarzo.
La mas abundante en la naturaleza.
Fcil extraccin y universal ubicacin.
Bajo costo de produccin.
Dureza y resistencia a la abrasin, amplia variedad de tamao
de grano y forma.
Excelente resistencia al calor.

Arena de olivina; existente en Estados Unidos, posee una
menor expansin trmica que la slica asi como mayor
conductividad.
Arena de zirconio
Se encuentra en pequeas proporciones, altamente
refractaria y alta conductividad trmica.
Alta densidad, resistencia a ser humectada por el metal
Arena cromita: requiere largos procesos para poder ser
utilizada en fundicin.
Alta densidad, refractariedad, difcil de humectar por el
metal, muy estable, difcil de romper baja expansin
trmica
PRODUCTOS
Las fundiciones de arena se emplean en componentes para
tanques y otros vehculos militares, equipo para
ferrocarriles, equipos de aviacin, vehculos espaciales,
maquinas, herramientas, partes automotrices, accesorios
para calentadores y bombas, herramientas de mano.
BIBLIOGRAFIA

FUNDICIONES DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
F.I.U.B.A.
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIAJULIO GARAVITO
FUNDICIONES 6ta EDICIN, JOS APRAIZBARREIRO 1998