Sistemas de Produçao

Prof. Sidnei J.
Chapieski engenharia de produo II 1

ORGANIZAO
INDUSTRIAL
engenharia de produo II 2
Prof. Sidnei J. Chapieski

SISTEMAS
DE
PRODUO

Classificao dos Sistemas de
Produo
Existem vrias formas de classificar os sistemas de
produo.
pelo grau de padronizao dos produtos;
pelo tipo de operao que sofrem os produtos;
pela natureza do produto.

A classificao dos sistemas produtivos tem por
finalidade facilitar o entendimento das caractersticas
inerentes a cada sistema de produo e sua relao
com a complexidade das atividades de planejamento e
controle destes sistemas
Por grau de padronizao dos produtos
Os sistemas produtivos podem ser classificados como
sistemas que produzem produtos padronizados, e
sistemas que produzem produtos sob medida.
Produtos padronizados so aqueles bens ou servios
que apresentam alto grau de uniformidade
so produzidos em grande escala, os clientes esperam
encontr-los a sua disposio no mercado, seus
sistemas produtivos podem ser organizados de forma a
padronizar mais facilmente os recursos produtivos
(mquinas, homens e materiais) e os mtodos de
trabalho e controles, contribuindo para uma maior
eficincia do sistema, com conseqente reduo dos
custos.
Por grau de padronizao dos produtos
Os produtos sob medida so bens ou servios
customizados para um cliente em especfico.
Como o sistema produtivo espera a manifestao dos
clientes para definir os produtos, estes no so
produzidos para estoque e os lotes normalmente so
unitrios. Devido ao fato do prazo de entrega ser um fator
determinante no atendimento ao cliente, os sistemas que
trabalham sob encomenda possuem normalmente grande
capacidade ociosa, e dificuldade em padronizar os
mtodos de trabalho e os recursos produtivos, gerando
produtos mais caros do que os padronizados. A
automao dos processos menos aplicvel visto que a
quantidade produzida no justifica os investimentos.
Por tipo de operaes
Os sistemas de produo podem ser classificados em dois
grandes grupos: processos contnuos e processos
discretos.
Os processos contnuos envolvem a produo de bens ou
servios que no podem ser identificados individualmente, e
os processos discretos envolvem a produo de bens ou
servios que podem ser isolados, em lotes ou unidades,
particularizando-os uns dos outros.
Por sua vez os processos discretos podem ser
subdivididos em processos repetitivos em massa,
processos repetitivos em lotes, e processos por projeto.
Por tipo de operaes
Os processos contnuos so empregados quando existe
uma alta uniformidade na produo e demanda de bens
ou servios, fazendo com que os produtos e os processos
produtivos sejam totalmente interdependentes,
favorecendo a automatizao, no existindo flexibilidade
no sistema.
So necessrios altos investimentos em equipamentos
e instalaes, a mo-de-obra empregada apenas
para a conduo e manuteno das instalaes, sendo
seu custo insignificante em relao aos outros fatores
produtivos.
Ex: energia eltrica, petrleo e derivados, produtos
qumicos de uma forma geral, servios de aquecimento
e ar condicionado, de limpeza contnua, etc.
Por tipo de operaes
Os processos repetitivos em massa so aqueles
empregados na produo em grande escala de produtos
altamente padronizados.
Normalmente, a demanda pelos produtos so estveis
fazendo com que seus projetos tenham pouca alterao
no curto prazo, possibilitando a montagem de uma
estrutura produtiva altamente especializada e pouco
flexvel, onde os altos investimentos possam ser
amortizados durante um longo prazo.
Ex: automveis, eletrodomsticos, produtos txteis,
produtos cermicos, abate e beneficiamento de aves,
sunos, gado, etc., e a prestao de servios em grande
escala como transporte areo, editorao de jornais e
revistas, etc.
Por tipo de operaes
Os processos repetitivos em lote caracterizam-se pela
produo de um volume mdio de bens ou servios
padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma srie
de operaes que necessita ser programada a medida que as
operaes anteriores forem realizadas.
O sistema produtivo deve ser relativamente flexvel,
empregando equipamentos pouco especializados e mo-
de-obra polivalente, visando atender diferentes pedidos
dos clientes e flutuaes da demanda.
Ex: produtos txteis em pequena escala, sapatos,
alimentos industrializados, ferragens, restaurantes, etc.
Por tipo de operaes
Os processos por projeto tem como finalidade o atendimento
de uma necessidade especfica dos cliente, com todas as
suas atividades voltadas para esta meta.
Os produtos tm uma data especfica para serem
concludos e, uma vez concludos, o sistema produtivo se
volta para um novo projeto. So concebidos em estreita
ligao com os clientes, de modo que suas especificaes
impem uma organizao dedicada ao projeto. Exige-se
alta flexibilidade dos recursos produtivos.
Ex: navios, avies, usinas hidroeltricas, etc., e na
prestao de servios especficos como agncias de
propaganda, escritrios de advocacia, arquitetura, etc.
Caractersticas dos Sistemas de Produo
Unitrio
Alto
Em Lotes
Baixo
Pequena
Alta
Alta
Por Processo
Alta
Alto
Alto
Alta
Por Processo
Mdia
Mdio
Contnuos
Alto
Mdia
Mdia
Mdia
Por Produto
Baixa
Baixo
Mdio
Em Lotes
Fluxo de informaes
Produtos
Alto
Pequena
Baixa
Baixa
Por Produto
Baixa
Baixo
Baixo
Qualificao da MOD
Layout
Capacidade ociosa
Leadtimes
Por Projeto
Volume de produo
Variedade de produtos
Flexibilidade
Mdio
Grande
Alta
Contnuo Repetitivo em Massa Repetitivo em Lotes
Fonte: TUBINO, 1999
Pela natureza do produto
Os sistemas de produo podem estar voltados para a
gerao de bens ou de servios. Quando o produto fabricado
algo tangvel, como um carro, uma geladeira ou uma bola,
podendo ser tocado e visto, diz-se que o sistema de
produo uma manufatura de bens. Por outro lado,
quando o produto gerado intangvel, podendo apenas ser
sentido, como uma consulta mdica, um filme ou transporte
de pessoas, diz-se que o sistema de produo um
prestador de servios.
Introduo
As empresas de bens ou servios que no adaptarem
seus sistemas produtivos para a melhora contnua da
produtividade, no tero espao no processo de
globalizao.
A velha estratgia da produo em massa, derivada
da noo de economia de escala, no mais vlida.
Hoje as empresas devem possuir um sistema flexvel
de produo, com rapidez no projeto e implantao
de novos produtos, com baixos leadtimes e estoques
no atendimento das necessidades dos clientes.

Introduo
A forma como planeja-se, programa-se e controla-se
estes sistemas produtivos tem funo primordial neste
contexto.

A conceituao de sistemas produtivos abrange tanto a
produo de bens como a de servios.
A eficincia de qualquer sistema produtivo depende
da forma como os problemas so resolvidos, ou seja,
do planejamento, programao e controle do sistema.
Funes dos Sistemas de Produo
Para atingir seus objetivos os sistemas produtivos
devem exercer uma srie de funes operacionais,
desempenhadas por pessoas, que vo desde o projeto
dos produtos, at o controle dos estoques, recrutamento
e treinamento de funcionrios, aplicao dos recursos
financeiros, distribuio dos produtos, etc.
De uma forma geral estas funes podem ser
agrupadas em trs funes bsicas: Finanas,
Produo e Marketing.
O sucesso de um sistema produtivo depende da
forma como estas trs funes se relacionam.
Funes dos Sistemas de Produo
Convencionalmente, as funes desempenhadas dentro de
um sistema produtivo se limitam a esfera imediata de sua
autoridade.
Tende a ser bilateral e fechado, com as funes exercendo
suas atividades at o limite de sua delegao.
Atualmente as empresas sabem que estas barreiras
funcionais devem ser quebradas, o compartilhamento de
informaes nas tomadas de decises fundamental para
o eficiente desempenho do sistema como um todo. A
estrutura funcional deve ceder espao a uma estrutura
operacional multilateral e aberta, onde a responsabilidade
pelas aes vo at o ponto em que o efeito desta ao se
fizer sentir.
Planejamento e Controle da Produo
Em um sistema produtivo ao serem definidas suas
metas e estratgias, se faz necessrio formular planos
para atingi-las, administrar os recursos humanos e
fsicos com base nestes planos, direcionar a ao dos
recursos humanos sobre os fsicos e acompanhar esta
ao permitindo a correo de provveis desvios.
Como departamento de apoio, o PCP responsvel
pela coordenao e aplicao dos recursos
produtivos de forma a atender da melhor maneira
possvel os planos estabelecidos a nveis estratgico,
ttico e operacional.
Engenharia de Produto
lista de materiais
desenhos
Engenharia de Processo
roteiros de fabricao
leadtimes
Marketing
plano de vendas
pedidos firmes
Manuteno
plano de manuteno
Compras
entradas e sadas de materiais
Planejamento Estratgico
da
Produo
Planejamento Mestre
da
produo
Programao
da
Produo
ordens de compra
ordens de fabricao
ordens de montagem
Acompanhamento
da
Produo
Recursos Humanos
programa de treinamento
Finanas
plano de investimentos
Fluxo de caixa
Planejamento Estratgico
da Produo
Plano de Produo
Planejamento-Mestre
da Produo
Plano-Mestre de Produo
Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao de Ordens
Ordens
de
Montagem
Ordens
de
Fabricao
Ordens
de
Compras
Fabricao e Montagem
Departamento
de Compras
Pedido de Compras
Estoques Fornecedores
Departamento
de Marketing
Previso de Vendas
Pedidos em Carteira
A
c
o
m
p
a
n
h
a
m
e
n
t
o

e

C
o
n
t
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o

d
e

D
e
s
e
m
p
e
n
h
o
Clientes
Planejamento Agregado da Produo
Consiste em estabelecer um plano de produo para
determinado perodo (longo prazo) segundo as
estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos
financeiros e produtivos.
A estimativa de vendas serve para prever os tipos e
quantidades de produtos que espera-se vender no
horizonte de planejamento estabelecido.
A capacidade de produo o fator fsico limitante do
processo produtivo, e pode ser incrementada ou
reduzida, desde que planejada a tempo, pela adio
de recursos financeiros.
Planejamento-Mestre da Produo
Consiste em estabelecer um plano-mestre de produo
(PMP) de produtos finais, detalhado no mdio prazo,
perodo a perodo, a partir do plano de produo, com
base nas previses de vendas de mdio prazo ou dos
pedidos firmes j confirmados.
Onde o plano de produo considera famlias de
produtos, o PMP especifica itens finais que fazem
parte destas famlias.
A partir do estabelecimento do PMP, o sistema
produtivo passa a assumir compromissos de
fabricao e montagem dos bens ou servios.
Programao da Produo
Com base no PMP e nos registros de controle de estoques, a
Programao da Produo estabelece no curto prazo quanto
e quando comprar, fabricar ou montar de cada item
necessrio composio dos produtos finais.
Para tanto, so emitidas ordens de compra para os itens
comprados, ordens de fabricao para os itens fabricados
internamente, e ordens de montagem para as
submontagens intermedirias e montagem final dos
produtos definidos no PMP.
Plano de Produo
Como resultado das decises estratgicas no mbito da
produo, elaborado um plano de longo prazo que tm
por meta direcionar os recursos produtivos no sentido
das estratgias escolhidas.
Este plano servir de base para equacionar os nveis
de produo, estoques, recursos humanos, mquinas
e instalaes necessrios para atender a demanda
prevista de bens e servios.
Plano de Produo
O plano de produo trabalha com informaes agregadas de
vendas e produo, normalmente com o agrupamento de
produtos em famlias afins.
Os produtos so medidos em valores financeiros;
Os perodos de planejamento so de meses ou trimestres,
abrangendo um, ou mais anos, para frente;
A nvel ttico, o plano de produo servir de base para
desenvolver o planejamento mestre da produo, onde as
informaes sero desmembradas;
H necessidade de desenvolver uma dinmica de
replanejamento que seja empregada sempre que uma
varivel importante do plano se alterar substancialmente
Entradas para o Plano de Produo
H uma srie de informaes necessrias para a
elaborao de um plano:

Recursos = Equipamentos, instalaes, fora de
trabalho, taxa de produo.
Previso da demanda = Demanda prevista para as
famlias de itens.
Polticas alternativas = Sub-contrataes, turno
extras, postergar a produo, estoques, etc.
Dados de custos = Produo normal, armazenagem,
sub-contrataes, turno extra, etc.
Entradas para o Plano de Produo
Ao traarmos os rumos estratgicos da produo,
decidindo em cima das variveis que influenciam na
taxa de demanda e de produo, ns temos trs grupos
de alternativas bsicas que podero ser seguidas:

1. Manter uma taxa de produo constante;
2. Manter uma taxa de produo casada com a
demanda;
3. Variar a taxa de produo em patamares.
Preparando o Plano de Produo
Vrias tcnicas podem ser utilizadas para auxiliar na
elaborao de um plano de produo. Algumas delas
procuram solues otimizadas, outras aproveitam-se da
experincia e do bom senso dos planejadores.

As tcnicas matemticas empregam modelos
matemticos (programao linear, programao por
objetivos, simulao, algoritmos genticos, etc.) para
buscar a melhor alternativa.

As tcnicas informais de tentativa e erro empregam
tabelas e grficos para visualizar as situaes planejadas
e decidir pela mais vivel.
Os passos bsicos para gerar um plano de produo
so os seguintes:

1. Agrupar os produtos em famlias afins;
2. Estabelecer o horizonte e os perodos de tempo a
serem includos no plano;
3. Determinar a previso da demanda destas famlias
para os perodos, no horizonte de planejamento;
4. Determinar a capacidade de produo pretendida
por perodo, para cada alternativa disponvel (turno
normal, turno extra, sub-contrataes, etc.);
5. Definir as polticas de produo e estoques que
balizaro o plano (por exemplo: manter um estoque
de segurana de 10% da demanda, no atrasar
entregas, ou buscar estabilidade para a mo-de-obra
para pelo menos 6 meses, etc.);
6. Determinar os custos de cada alternativa de
produo disponvel;
7. Desenvolver planos de produo alternativos e
calcular os custos decorrentes;
8. Analisar as restries de capacidade produtiva;
9. Eleger o plano mais vivel estrategicamente.
Exemplo
Desenvolver um plano de produo de uma famlia de
produtos, para os prximos dois anos com perodos
trimestrais. Os dados de estoques, previso de
demanda e custos so os seguintes:

Perodo 1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total
Demanda 200 200 200 300 400 300 200 200 2000
Estoque inicial = 50
Custos:
Produtivos:
Turno normal = $4 por unid.
Turno extra = $6 por unid.
Subcontratao = $10 por unid.
De estocagem: $2 por unid. por trim. sobre o estoque mdio
De atraso na entrega: $20 por unid. por trim.
Exemplo
Na primeira alternativa a ser analisada, vamos supor
que a estratgia adotada seja de manter a capacidade
produtiva constante de 250 unidades (2000/8 = 250) por
trimestre, e utilizar os estoques para absorver as
variaes da demanda. Nesta primeira alternativa de
plano vamos admitir atrasos e transferncias de
entregas para os perodos seguintes.

Exemplo - Alternativa 1
Demanda 200 200 200 300 400 300 200 200 2000
Produo:
Normal 250 250 250 250 250 250 250 250 2000
T. extra
Subcontr.
Prod - Dem 50 50 50 (50) (150) (50) 50 50 0
Estoques:
Inicial 50 100 150 200 150 0 0 0
Final 100 150 200 150 0 0 0 50
Mdio 75 125 175 175 75 0 0 25 650
Atrasos 0 0 0 0 0 50 0 0 50
Custos $
Produo:
Normal 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 8000
T. extra
Subcontr.
Estoques 150 250 350 350 150 0 0 50 1300
Atrasos 0 0 0 0 0 1000 0 0 1000
Total $ 1150 1250 1350 1350 1150 2000 1000 1050 10300
Exemplo
Na segunda alternativa vamos admitir a introduo de
turnos extras de at 40 unidades por trimestre, um ritmo
de produo normal de 230 unidades e a possibilidade
de atrasar e entregar pedidos nos perodos seguintes.

Para uma terceira alternativa, vamos supor que o ritmo
de produo normal seja de 200 unidades por trimestre,
e que at 40 unidades por trimestre possa ser obtida
com turnos extras e o restante sub-contratado de
terceiros em lotes de 25 unidades. No se aceitam
atrasos na entrega.
Demanda 200 200 200 300 400 300 200 200 2000
Produo:
Normal 230 230 230 230 230 230 230 230 1840
T. extra 20 40 40 40 140
Subcontr.
Prod - Dem 30 30 50 (30) (130) (30) 30 30 (20)
Estoques:
Inicial 50 80 110 160 130 0 0 0
Final 80 110 160 130 0 0 0 30
Mdio 65 95 135 145 65 0 0 15 520
Atrasos 0 0 0 0 0 30 0 0 30
Custos $
Produo:
Normal 920 920 920 920 920 920 920 920 7360
T. extra 0 0 120 240 240 240 0 0 840
Subcontr.
Estoques 130 190 270 290 130 0 0 30 1040
Atrasos 0 0 0 0 0 600 0 0 600
Total $ 1050 1110 1310 1450 1290 1760 920 950 9840
Demanda 200 200 200 300 400 300 200 200 2000
Produo:
Normal 200 200 200 200 200 200 200 200 1600
T. extra 0 0 0 40 40 40 0 0 120
Subcontr. 0 0 0 25 150 75 0 0 250
Prod - Dem 0 0 0 (35) (10) 15 0 0 (30)
Estoques:
Inicial 50 50 50 50 15 5 20 20
Final 50 50 50 15 5 20 20 20
Mdio 50 50 50 32,5 10 12,5 20 20 245
Atrasos 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Custos $
Produo:
Normal 800 800 800 800 800 800 800 800 6400
T. extra 0 0 0 240 240 240 0 0 720
Subcontr. 0 0 0 250 1500 750 0 0 2500
Estoques 100 100 100 65 20 25 40 40 490
Atrasos 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total $ 900 900 900 1355 2560 1815 840 840 10110
Exemplo
Como forma de facilitar a comparao e visualizao
das alternativas pode-se empregar grficos com as
principais variveis, como demanda, estoques,
produo ou custos.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
1
Trim.
2
Trim.
3
Trim.
4
Trim.
5
Trim.
6
Trim.
7
Trim.
8
Trim.
U
n
i
d
a
d
e
s
Estoque Mdio Alter.1 Estoque Mdio Alter.2 Estoque Mdio Alter.3
Anlise da Capacidade de Produo
Um bom planejamento estratgico da produo deve se
preocupar em balancear os recursos produtivos de
forma a atender a demanda com uma carga adequada
para os recursos da empresa.
Se os recursos disponveis e previstos no forem
suficientes, mais recursos devero ser planejados, ou
o plano reduzido.
Se os recursos forem excessivos e gerarem
ociosidade, a demanda planejada no plano poder
ser aumentada, ou os recursos excessivos podero
ser dispensados e transformados em capital.
Anlise da Capacidade de Produo
Uma rotina que pode ser seguida para a anlise da
capacidade de produo apresentada a seguir:

1. Identificar os grupos de recursos a serem includos na
anlise;
2. Obter o padro de consumo (horas/unidade) de cada
famlia includa no plano para cada grupo de recursos;
3. Multiplicar o padro de consumo de cada famlia para
cada grupo de recursos pela quantidade de produo
prpria prevista no plano para cada famlia;
4. Consolidar as necessidades de capacidade para cada
grupo de recursos.
Exemplo
Vamos admitir que uma unidade de negcios (ou uma
fbrica focalizada) trabalhe com quatro famlias de
produtos e possua uma linha de montagem e cinco
clulas de fabricao na sua estrutura produtiva. Os
dados padres de consumo, em horas por unidade, para
cada famlia em cada grupo de recursos e o plano de
produo das quatro famlias so:

Exemplo
Figura 1 - Padres de consumo, em horas por unidade, para cada famlia em cada grupo
de recursos
Montagem Clula 1 Clula 2 Clula 3 Clula 4 Clula 5
Famlia 1 0,3 0,5 0,4 0 0,2 0,5
Famlia 2 0,4 0,5 0 0,5 0,6 0,3
Famlia 3 0,5 0,3 0,2 0,6 0,4 0,5
Famlia 4 0,5 0,4 0,5 0 0 0,4
1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total
Famlia 1 230 230 250 270 270 270 230 230 1980
Famlia 2 450 450 450 450 450 450 450 450 3600
Famlia 3 400 400 400 420 420 400 400 400 3240
Famlia 4 200 200 200 200 200 200 200 200 1600
Total 1280 1280 1300 1340 1340 1320 1280 1280 10420
Figura 2 Plano de Produo
Exemplo
1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total
Montagem 549 549 555 571 571 561 549 549 4.454
Clula 1 540 540 550 566 566 560 540 540 4.402
Clula 2 272 272 280 292 292 288 272 272 2.240
Clula 3 465 465 465 477 477 465 465 465 3.744
Clula 4 476 476 480 492 492 484 476 476 3.852
Clula 5 530 530 540 560 560 550 530 530 4.330
Total 2.832 2.832 2.870 2.958 2.958 2.908 2.832 2.832 23.022
Figura 3 - Padres de consumo, em horas, em cada grupo de recursos, no Plano de
Produo

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