TOP

DRIVE
D
R
E
A
M

T
E
A
M
Cronologa del Sistema Top
Drive
En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling
Machine), para reemplazar la forma convencional de rotar la
sarta de perforacion con Vastago y Mesa Rotaria. El primer
modelo fue lanzado en 1984, este fue el DDM 650 DC, un Top
Drive a corriente continua de 650 toneladas de peso y
disenado para instalaciones offshore.

Siguiendo con el desarrollo, se introduce un Top Drive
hidraulico en 1987, el DDM 500/650 HY.

La demanda por el incremento de la capacidad de torque
resulto en el desarrollo de 2 versiones del Top Drive, el DDM
500/650 EL y el DDM650 HY de alto torque, ambos lanzados
en 1989.

Carmen
Cronologa del Sistema Top
Drive
En 1993, se introduce en el mercado un motor Top Drive de
2.100 Hp y 8.800N.m. de torque de salida, con este equipo se
perforo un pozo direccional de 12.000 m. Es obvio que en las
ultimas decadas la perforacion con Top Drive ha venido a ser
el metodo predominante de perforacion en pozos offshore. Al
presente hemos experimentado que operaciones criticas en
pozos onshore son perforados usando sistemas de Top Drive.

Si bien se indica que el Sistema Top Drive es costoso, tambien
es necesario indicar los multiples beneficios que implica su
adopcion dentro las tareas de perforacion.
Carmen
Sistema Top Drive
Puede definirse como un motor electrico o hidraulico que
se suspende en cualquier tipo de mastil de un equipo de
perforacion. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la
sarta de perforacion y el trepano o mecha.

El sistema de top drive reemplaza las funciones de una
mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta de perforacion
desde el tope, usando una cabeza de inyeccion propia, en
lugar de la cabeza de inyeccion, vastago y mesa rotaria
convencionales. Ademas el sistema se maneja a control
remoto desde la consola del perforador.

Carmen
Componentes del Sistema Top Drive

Componentes primarios
En primera lugar tenemos los componentes
primarios, llamados as porque son parte de la
herramienta que se instala en el mastil del
equipo de perforacion.


Marco

1. Torque track (huella de torsin)
2. Optional swivel (unin giratoria
opcional)
3. Torque bushing (cojinete de
torque)
4. Swivel sub (sub unin giratoria)
5. Extend frame (extensin del
armazn)
6. Quill (pluma)
7. Mainframe assembly
(ordenador central)
8. Load nut (tuerca de carga)
9. Pipe handler assembly (arreglo
del asa de la tubera)
10. Tilt assembly (mecanismo de
inclinacin)
11. Stabbing valve (valvula
punzante)
12. Saver sub (sub ahorrador)
13. Grabber assembly (llave de
contrafuerza)
14. Bail assembly (arreglo del
eslabn)
15. Elevator (elevador)
Marco
Marco
Componentes secundarios
Denominamos a estos as, porque son principalmente
elementos de apoyo, pero aun as cabe aclarar que sin ellos el
Sistema en su totalidad no funcionaria.

Los principales componentes secundarios lo conforman:
El Panel de Perforaciones (Drillers Panel).
Modulo de Poder (Power Module).
Bucle de Servicio (Service Loop).
Elevadores Hidraulicos (Hydraulic Elevators).
La Valvula ahorradora de lodo y Actuador (Mud Saver Valve
and Actuator).

(Los cuales describiremos a continuacin)

Benjamin
Panel de perforaciones (Drillers Panel)

El Panel de Perforaciones es un tablero de acero inoxidable
equipado con todos los controles o mandos, los indicadores
luminosos, instrumentos de medicion y conectores requeridos
para operar el Top Drive desde la posicion del perforador.

Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables
principales, compuesto a su vez por otros 37 cables, cada uno
con una funcion especifica. Uno de ellos conecta el modulo de
poder (power module) al panel de perforaciones y otro
conecta el Top Drive tambien con el panel de perforaciones.
perforaciones.

Benjamin
Modulo de Poder (Power Module)

Los Sistemas Top Drive de caracter hidraulico, vienen complementados
con bombas hidraulicas de diferentes clases. Estas bombas envian un
flujo hidraulico a traves de un bucle cerrado, un sistema de alta presion
hacia el motor del Top Drive, el cual provee la rotacion a la pluma
(quill).

Bombas adicionales envian un flujo hidraulico a traves de un sistema
auxiliar al Top Drive, permitiendo la operacion de varias funciones
automaticas asi como la circulacion del aceite hidraulico a traves de una
fltracion y de un sistema de enfriamiento antes de retornar hacia el
deposito.

El modulo de poder tambien contiene un tablero electrico que acepta
una entrada de 480 o 600 voltios AC de los generadores del equipo de
perforacion y lo convierte a otro voltaje para que de esta manera
puedan operar los componentes electricos del Sistema Top Drive.

Benjamin
Bucle de Servicio (Service Loop).

El Bucle de Servicio es un conjunto de lineas que permiten la
comunicacion de los elementos que comprenden al Sistema Top
Drive.

El Bucle de Servicio envia y recibe comunicacion electrica desde el
modulo de poder y el panel de perforacion, asi como el flujo
hidraulico hacia y desde el Top Drive.

Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas
lineas; debiendo tener el cuidado para que no se danen por el
levantamiento o se vean obstruidas en medio de la torre.

El Bucle de Servicio no deberia de estar en contacto con ninguna
parte de la torre.

Romeo
Elevadores Hidraulicos (Hydraulic Elevators).

Los elevadores automaticos, eliminan la necesidad de
tener a una persona operandolos manualmente.

Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en
posiciones sumamente altas de BHA (Bottom Hole
Assembly), y reduciendo de la misma forma la exposicion
del operario a los riesgos adicionales asociados con
operaciones manuales de los elevadores.

Romeo
Vlvula ahorradora de lodo y Actuador
(Mud Saver Valve and Actuator)
Estos son elementos que actan como parte del Sistema de
seguridad del Top Drive.
La Vlvula ahorradora de lodo junto con el actuador remoto
actan como una vlvula de prevencin de reventones de
emergencia similar a un BOP. El Actuador esta diseado para
abrir o cerrar la vlvula ahorradora de lodo en cualquiera
punto en la torre.
Es crtico que el Actuador nunca funcione mientras la pluma
(quill) este girando; esto puede daar los componentes
internos y llevar al fracaso del actuador.
Romeo
Con el Top Drive se puede
enroscar y desenroscar
las conexiones de los
tubos en forma directa
sin el empleo de las llaves
de fuerza y la cadena de
maniobra.

Herman

La elevadora puede operarse
hidrulicamente para moverla hacia el
engrapador, y as l pueda maniobrar
la barra de perforacin y de los Drill
Collars con seguridad, con esto se
reduce los riesgos en el manejo de la
tubera.
Hernan
En las operaciones de control del pozo, con el
top drive aumenta la seguridad del pozo al
reducir el desgaste del preventor de
reventones (BOP) al permitir que este selle
alrededor de un tubo redondo en lugar de
alrededor de un kelly cuadrante o hexagonal.
Es posible conectarse a la tubera de
perforacin en cualquier nivel de la torre para
circular los fluidos de perforacin.
Hernan
Est equipado con una vlvula para el
cuadrante, operada a control remoto,
que reduce la prdida y derrame del
lodo de perforacin cuando se repasa
saliendo o se desconecta despus de
circular por encima del piso de
perforacin.
Merari
Reduce los costos al hacer ms eficiente
la perforacin:

- Se elimina el tiempo inactivo causado
por la dificultad de meter el bushing del
cuadrante en la mesa rotatoria.
- En los viajes se elimina el tiempo
necesario para llevar y regresar el swivel
y kelly en su funda.

Merari
Si la estabilidad del pozo lo permite,
se puede realizar conexiones en el
fondo durante la perforacin
direccional, eliminando as la
necesidad de re-orientar la cara de
la herramienta direccional despus
de cada nueva conexin.
Merari
Se reduce el tiempo en aquellas
funciones que no sean de perforacin.
Permanece mayor parte del tiempo
perforando. Menos tiempo en las
conexiones, viajes, tomando registros
direccionales, repasando, etc.
Lucio
Rotacin y Circulacin continuas durante el movimiento de la
sarta de perforacin:

- Caracterstica de mayor importancia en la perforacin con top
drive; capacidad de rotar y bombear continuamente mientras
se repasa-metiendo o se repasa-saliendo del hoyo.
- Solo en los casos que sean necesarios puede aplicarse la
rotacin continua con circulacin mientras se ingrese o salga
del hueco con la sarta de perforacin en pozos direccionales u
horizontales.
- Reducen la friccin entre la sarta de perforacin y las paredes
del hoyo, y en el caso de probable empaquetamiento
remueven eficazmente los derrumbes por efecto de la rotacin
y circulacin.
Lucio
Reduce los riesgos y costos totales de
perforacin al minimizar los problemas de
agarres por pega diferencial y
empaquetamiento.

El costo de las herramientas de fondo que
puedan perderse en el pozo son elevadas.
Lucio
Se perfora y maniobra la tubera en barras (3 tubos):

- Se reduce significativamente el tiempo de
orientacin direccional despus de cada conexin
mientras se hace perforacin direccional con motor
de fondo.
- Se pueden cortar ncleos continuos de 60 o 90
pies.
Lucio
Se aplica el back reaming sin
limitaciones. Esta maniobra con kelly
y cuas presenta riesgos para el
personal que maniobra las
herramientas.
Tovar
Es una forma ms segura y fcil de
aplicar, en forma simultnea, la
torsin y tensin que se requiere en
las operaciones de punto libre y de
desenroscado de la sarta.
Tovar
Utiliza procedimientos de fondo ms
eficientes y exitosos durante actividades de
pesca, incluyendo el uso de enchufes de
pesca (overshots), el enrosque y
desenrosque del pescado; actividades de
enganche y desenganche de herramientas
de fondo tales como colgadores de camisas
(liners); o actividades para rotar y
reciprocar tubera de revestimiento
mientras se est metiendo y/o
cementando.
Tovar
En pozos de riesgo de pega diferencial, asegura
la llegada del zapato gua del liner de
produccin hacia el fondo del pozo; cuando
ste es corrido y es necesario llevar el zapato
hacia el fondo del pozo con rotacin y
circulacin, no se necesita levantar el casing
del fondo para colocar la cabeza de
cementacin, como puede ocurrir cuando se
baja con circulacin y rotacin utilizando el
kelly.
Luis
Las conexiones se enroscan y
desenroscan en cualquier nivel de la
torre: El perforador tiene un mejor
control del pozo al tener la capacidad de
conectar y circular la sarta a cualquier
altura de la torre, en lugar de depender
de una vlvula manual de control y
tener que levantar y conectar el
cuadrante y el swivel.
Luis
Permite la rotacin y circulacin
inmediata cuando se encuentran
problemas en el hoyo.

Elimina el peligroso procedimiento
de desconexin del cuadrante
cuando ste queda a una altura
considerable en la torre en caso de
pegadura de la tubera.

Luis
Ejemplos de Modelos de Top Drive:


SOILMEC hydraulic 181.5 tons

VARCO TDS-3S 590 tons

VARCO TDS-9SA 400 tons

TESCO 500 ECI 900 HP

Luis
Funciones Manuales
Limpiado de las tuberas y el piso de la mesa.

Uso de las llaves cadenas: Necesarias para ajustar y desajustar las
tuberas en boca de pozo.

Puesta de las Cuas de Perforacin (Slip): Permiten sostener la
tubera en la mesa rotaria y evitar que resbale dentro del pozo
cuando se est conectando o desconectando con el Top Drive.

Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones
(Driller Panel): Uno de las funciones principales e importantes, del
cual el encargado de perforacin junto con la coordinacin de todo
el personal determinarn el xito de la perforacin.
Lucio
Funciones Automticas
Estn comprendidas por las operaciones de:

- Extensin

- Inclinacin

- Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber).
Lucio


- Proceso de Perforacin


Marco
Conclusiones
y
Recomendaciones
Marco