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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL


INGENIERIA DE MINAS
CURSO : SERVICIOS E INSTALACIONES MINERAS
PROFESOR : ING. VICTOR RAMIREZ PONCE
Principios de ventilacin
Como es de suponer, la adecuada ventilacin de una
mina subterrnea es un aspecto primordial para la
seguridad de los trabajadores y su sustentabilidad en el
tiempo. En la mayora de los casos empleando una
combinacin de un sistema natural con otro auxiliar
dentro del sistema auxiliar encontramos el sistema
combinado y en el se encuentra el uso de AIRE
COMPRIMIDO.
Tipos de Ventilacin
La energa ms barata y abundante en la
naturaleza es el aire natural, que se
utiliza en la ventilacin de minas
subterrneas. El flujo de aire se introduce
por la bocamina principal de ingreso,
recorriendo la totalidad del circuito de
ventilacin hasta salir por la otra
bocamina.
Mtodo Natural
Para que funcione la ventilacin natural tiene que existir una diferencia de
alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, ms importante
que la profundidad de la mina es el intercambio termodinmico que se
produce entre la superficie y el interior. La energa trmica agregada al
sistema se transforma en energa de presin, susceptible de producir un flujo
de aire, toda vez que el aire caliente desplaza al aire fro produciendo
circulacin.
La ventilacin natural es muy cambiante: depende de la poca del ao y, en
algunos casos, de la noche y el da. Dado que es un fenmeno de naturaleza
inestable y fluctuante, en ninguna faena subterrnea moderna debe utilizarse
como un medio nico y confiable para ventilar las operaciones.

Tipos de Ventilacin
Sistema Auxiliar
Como ventilacin auxiliar o secundaria se conoce a aquellos sistemas
que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas
restringidas de las minas subterrneas, empleando para eso circuitos de
alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que les
proporciona el sistema de ventilacin general. Por extensin, esta
definicin se aplica al laboreo de tneles desde la superficie, aunque en
estos casos no exista un sistema de ventilacin general. Estos mtodos
de ventilacin que pueden emplearse en el desarrollo de galeras
horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares, son:

Sistema impelente
Sistema aspirante
Sistema combinado
Tipos de Ventilacin
El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galera en desarrollo
ya viciado. Para galeras horizontales de poca longitud y seccin -
menores a 400 metros y de 3 x 3 metros de seccin- lo conveniente es
usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo
del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localizacin de la
alimentacin y evacuacin de aire del circuito general de ventilacin de
la zona.


El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el contaminado se extrae por
la ductera. Para ventilar desarrollos de tneles desde la superficie se
prefiere el sistema aspirante, an cuando se requieren elementos auxiliares
para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el
extremo de la ductera de aspiracin.


Sistema impelente:
Sistema aspirante:
Tipos de Ventilacin
Es aspirante e impelente. Emplea dos tendidos de ductera, uno para
extraer aire y otro para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este
mtodo rene las ventajas de los dos tipos bsicos, ya que mantiene la
galera y la frente en desarrollo con una renovacin constante de aire
limpio y alcanza la velocidad de la extraccin de los gases de disparos, con
la desventaja de su ms alto costo de instalacin y mantencin. Para
galeras de mayor seccin (ms de 12 m2), y con una longitud sobre los 400
metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es ms recomendable
para mantener las galeras limpias y con buena visibilidad para el trfico de
vehculos, sobre todo si son equipos diesel.
Hoy en da, la ventilacin impelente es la que ms se usa, ya que el ducto
es una manga totalmente flexible, fcil de trasladar, colocar y sacar. En este
caso, el ventilador al soplar infla la manga y mueve el aire. En la
ventilacin aspirante, estas mangas deben tener un anillado en espiral
rgido, lo que las hace muy caras.

Sistema combinado:
Tipos de Ventilacin
El empleo de sistemas
combinados para ventilar el
desarrollo de piques verticales es
tambin de aplicacin prctica
cuando stos se desarrollan en
forma descendente. En este caso,
el uso de un tendido de mangas
que haga llegar aire fresco al fondo
del pique en avance es
imprescindible para refrescar el
ambiente.



La aplicacin de sistemas auxiliares para desarrollar galeras verticales est
limitada a su empleo para ventilar la galera donde se inicia el desarrollo de la
chimenea o pique, dado que la destruccin de los tendidos de ductos dentro
de la labor vertical, por la cada de la roca en los disparos, es inevitable. En su
reemplazo se utiliza el AIRE COMPRIMIDO.

Aire Comprimido
El aire comprimido se refiere a una
tecnologa o aplicacin tcnica que
hace uso de aire que ha sido
sometido a presin por medio de
un compresor. En la mayora de
aplicaciones, el aire no slo se
comprime sino que tambin se
deshumifica y se filtra. El uso del
aire comprimido es muy comn en
la industria, su uso tiene la ventaja
sobre los sistemas hidrulicos de ser
ms rpido, aunque es menos
preciso en el posicionamiento de los
mecanismos y no permite fuerzas
grandes.
Aire Comprimido
Por su alto costo en relacin a la ventilacin
mecanizada, el uso del aire comprimido para atender
la aireacin de desarrollos debe limitarse
exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es
posible, por razones prcticas, utilizar sistemas
auxiliares de ventilacin. Es el caso particular del
desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados.

El empleo de sopladores de aire comprimido para
ventilar los desarrollos horizontales se debe
restringir a aquellas galeras de pequea seccin que,
por la falta de espacio fsico, no hacen posible los
tendidos de mangas de ventilacin y para acelerar la
salida de los gases en los sistemas aspirantes,
instalando los sopladores en el extremo de la caera
de aire comprimido cercana a las frentes (zona
muerta). Esto, siempre que no sea posible el uso de
ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que
impulse aire a la frente en avance.
Elementos del sistema de aire
comprimido














La installation de aire comprimido est compuesta fundamentalmente por
tres
partes:
o Un sistema de control.
o La Red de distribucin.
o La Central de Produccin.
LA CENTRAL DE PRODUCCIN se divide en:
Toma de aire; Grupo generador; Conjunto
refrigerador; Filtros de lnea; Depsito
acumulador y Secador.
La Toma de aire es la encargada es aspirar
el aire del exterior. Hay una toma de aire
independiente para cada unidad de
maniobra. Se ha de colocar entre el exterior y
las unidades compresoras sendos equipos
de filtrado en seco.
El Grupo generador consta de tres
compresores de iguales caractersticas y
colocados en paralelo, funcionando dos a la vez y
el tercero en reserva por posibles averas,
imprevistos o futuras ampliaciones. El
funcionamiento del grupo es automtico y a
intervalos, regulndose la parada y puesta en
marcha mediante presostatos de mxima y
mnima. Los motores de los compresores estn
conectados a la red elctrica y disponen de toma
de tierra.
El Conjunto refrigerador es el encargado de enfriar el aire que viene de
los compresores, dispone de un separador provisto de purgador y un filtro.
Se colocan dos Filtros de lnea, uno en la salida del separador de
condensacin, prximo al depsito acumulador y otro a la salida de la
central.
El Depsito acumulador es un elemento regulador, es decir, es el
encargado de absorber las variaciones de consumo y amortiguar las
fluctuaciones de presin generadas por el compresor. Est se ubica prximo
al compresor. Entre el depsito y la canalizacin se colocan acoplamientos
antivibratorios. Se dispone adems de una conduccin para condensados
que enlaza con el saneamiento.
El Secador es el encargado de eliminar la humedad residual del aire, dispone
de un by-pass que puentea la entrada y la salida del mismo. Esta tambin
conectado a la red elctrica.
LA RED DE DISTRIBUCIN consta de: Canalizaciones; Filtros y elementos
de corte y regulacin. Se cuenta con reguladores de presin para adaptar la presin
que proporciona la central a cada punto de consumo. Esta red est separada 5 cm
de cualquier canalizacin. Las canalizaciones horizontales disponen de una
pendiente del 1% descendiente en la direccin del flujo.
EL SISTEMA DE CONTROL esta
compuesto de un cuadro general de
maniobra, colocado en la central de
produccin, y varias alarmas locales en
lugares donde estn a la vista. Est
conectado a los compresores y al
depsito acumulador, para controlar
manual y automticamente la central.
Dispone adems de puesta a tierra.
Tubera principal

Tubera secundaria

Tubera de servicio
Control de presin

Con el fin de utilizar el aire comprimido de la forma ms eficaz, es
necesario reducir la presin hasta precisamente el valor requerido
para esa aplicacin particular.
Todos los equipos neumticos poseen una presin de trabajo
ptima. Su utilizacin a una presin mayor causa un desgaste
excesivo, sin un incremento significativo en cuanto a rendimiento,
al tiempo que se desperdicia el aire comprimido en s mismo y el
coste necesario para su generacin.
Cmo evitar prdidas de aire
comprimido
Puntos importantes para el saneamiento de una red de
aire comprimido.
Ao tras ao, miles de dlares se disuelven en el aire: .
El motivo? Las redes de aire comprimido viejas o mal
mantenidas disparan el consumo de energa de los
sistemas neumticos. A continuacin, algunos
consejos para sanear las tuberas en la red de aire
comprimido.
1. Requisito bsico: aire comprimido seco

Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar fallos y
con ellos, problemas futuros. Sin embargo, el saneamiento de una red
existente suele presentar ms dificultades y ser especialmente
complicado si se contina alimentando el sistema con aire hmedo.
Antes de iniciar el saneamiento es imprescindible tener una unidad
central de secado.
2. Qu hacer en caso de grandes cadas de presin en la red?

Si continan siendo grandes las cadas de presin luego de instalar
aparatos de tratamiento adecuados, la razn ser los depsitos en las
tuberas, los que se forman por las impurezas que arrastra el aire
comprimido y que reducen la seccin disponible de la tubera al
mnimo.
a) Cambiar o limpiar por soplado

Si los depsitos ya estn endurecidos, en la mayora de los casos ser necesario
cambiar los tramos de tubera afectados. Sin embargo, es suficiente limpiar las
tuberas soplando con aire comprimido y secarlas a continuacin si las impurezas
no redujeron notablemente su seccin.

b) Instalacin de tuberas adicionales

Una solucin para tuberas que perdieron buena parte de su seccin por depsitos
es instalar tramos de tubera paralelos conectados a la primera red. Si el
estrechamiento de las tuberas es extremo, conviene instalar un anillo completo
suplementario (ilustracin 1). Si dimensionamos este segundo anillo
correctamente, adems del efecto principal deseado (reduccin de las prdidas de
presin), conseguiremos una mejor distribucin del aire comprimido. Otra
posibilidad de sanear tuberas daadas consiste en instalar tuberas cruzadas
(ilustracin 2).
3. Clculo y eliminacin de fugas

Las medidas de saneamiento sern ptimas solo si se eliminan tambin las
fugas de la red de aire.

a) Determinacin de las prdidas totales por fugas
Antes de buscar los puntos de escape en las tuberas, determine el alcance total
de las prdidas por fugas. Para ello existe un mtodo sencillo con ayuda del
compresor. Primero se desconectan todos los consumidores de aire y se miden
los periodos de conexin del compresor.

Usaremos los resultados para calcular las fugas segn la frmula siguiente:
Leyenda:
VF = Volumen de fugas CFM
VC = Flujo del compresor CFM
x = t1 +t2 +t3 + t4 + t5

Tiempo en que el compresor ha funcionado con carga (min):
T = Tiempo total (min)


b) Clculo de las fugas en los consumidores

Para calcular las fugas en los consumidores, conectaremos todas las
herramientas, mquinas y aparatos neumticos, y mediremos la suma de
todas las fugas. Despus, cerramos las vlvulas de cierre de las conexiones y
medimos las fugas de la red de tuberas.

La diferencia entre ambas ser la fuga total en consumidores, sus vlvulas y
conexiones.
4. Dnde suele encontrarse la mayora de las fugas?

Un 70% de las fugas se dan en los ltimos metros, es decir, en los
puntos de toma de la red de aire. Pueden ubicarse con agua jabonosa o
gases especiales. Las tuberas principales carecen de grandes fugas salvo
que se trate, por ejemplo, de una red que antes era hmeda y estaba
equipada con juntas viejas de papel secadas por usar la red con
posterioridad para aire seco. Recomendamos usar ultrasonidos para
localizar las fugas en la red principal. Una vez medidas y eliminadas las
fugas y que la seccin de las tuberas se adapt a las necesidades del
flujo, la red de aire comprimido podr darse por saneada.

Sistema de ventilacin y uso de aire comprimido
en la mina Esperanza de Caravel de Compaa
Minera Titn S.R.L
DISEO DE VENTILACION:
Tener un ambiente laboral agradable con buenos
estndares en ventilacin es de suma importancia para
llevar a cabo trabajos en este tipo de minera, es por
ello que el diseo del laboreo minero considera la
ejecucin de chimeneas cada 60 metros con la
finalidad de tener un flujo adecuado de aire natural. El
diseo del sistema de ventilacin estar calculado de
acuerdo a la cantidad de trabajadores que
desarrollaran las actividades para permitir un flujo
adecuado de aire al interior de la mina.
Ventilacin de galeras y cruceros.
Siendo las galeras y cruceros labores ciegas y confinadas, se
cuenta con 02 ventiladores elctricos de 20, 000 CFM, 03
ventiladores de 10, 000 CFM y 05 ventiladores de 5, 000
CFM, que permiten insuflar aire fresco a los frentes con
mangas de 24 y 18 de dimetro hasta 300 metros sin
mayores problemas, que a su vez permiten ejecutar las
chimeneas en un tiempo perentorio.
Ventilacin de chimeneas.
Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de
riesgo por la acumulacin de monxido en el tope de la
chimenea, MTP cumple con lo dispuesto en DS 055-2010
EM, disponiendo ventilacin forzada con aire comprimido
a travs de una lnea auxiliar de ventilacin (tercera lnea),
con aire permanente durante las 24 horas del da que
garantiza el desarrollo del ciclo completo.
Ventilacin de tajos de
explotacin.
El diseo de las chimeneas cada 60
metros tiene tres objetivos bsicos:
exploracin vertical, ventilacin de
labores y servicios (camino,
tuberas, etc.).
Para mantener un buen circuito de
ventilacin natural en los tajos se
tiene establecido la explotacin de
una batera de tajos en forma
simultnea de modo que permita
mantener la conexin entre los 03
tajos que existen entre las
chimeneas de ventilacin.
A continuacin se presenta un esquema de ventilacin; se puede apreciar el
diseo de las chimeneas y el flujo del aire natural que permite un sistema de
ventilacin natural en las labores de explotacin y ventilacin forzada
(mecnica) en las labores ciegas.
CALCULO DE CAUDAL DE AIRE REQUERIDO
CALCULO DE CAUDAL DE AIRE REQUERIDO
DESCRIPCION DE EQUIPOS:
PALAS NEUMTICAS.
Las palas neumticas son equipos que trabajan con aire comprimido a una
presin aproximada de 90 Psi, las palas en general constan de tres unidades
principales: la parte inferior, la parte del puente giratorio llamado tambin
torna mesa y la parte superior o parte frontal. Estos equipos son utilizados
para el carguo de mineral y desmonte a los carros mineros U35.
En la unidad minera se cuenta con siete palas de las cuales seis son EIMCO
12B y una ATLAS COPCO LM36.
LOCOMOTORAS.
Las locomotoras son equipos accionados por un motor elctrico el cual es
alimentado por una batera en corriente continua a una tensin de 48 o 76
VCC, la funcin de estos equipos es de remolcar carros U35 los cuales estn
cargados de mineral o desmonte, evacuando desmonte de las galeras y
mineral de los buzones de los tajos a los buzones principales.
En la unidad minera se cuenta con 03 locomotoras de 1.5 Ton y 02
locomotoras de 2.5 Ton, ambas en modelo GOODMAN.
WINCHES DE IZAJE.
Equipos accionados por motor elctrico de anillos rozantes, el cual es
alimentado por una red de energa en 440 VAC y accionado por un tablero de
arranque; estos equipos constan de un tambor, en el cual se enrolla cable
acerado y que esta acoplado a una caja de trasmisin, es movido por un motor
elctrico, su funcin es de izar mineral o desmonte de los principales buzones
en baldes de izaje o carros mineros U35 desde interior mina hasta superficie.
En la unidad minera se cuenta con 02 winches de izaje de 125 HP, 01 winche de
50 HP, 01 winche de 60 Hp, 02 winches de 30 Hp y 01winche de 20 Hp.
WINCHES DE ARRASTRE.
Equipos mecnicos accionados por un motor elctrico de 10 HP los cuales se
utilizan para jalar relleno o mineral en los tajos con una rastra de 18.
En la unidad minera se cuenta con 09 winches de arrastre de 10 HP, ubicados en
los diversos tajos.
COMPRESORAS.

Equipos accionados por motor diesel, acoplados a un compresor de tornillo, los cuales son
alimentados por petrleo.

Estos equipos proporcionan aire comprimido y se conectan por medio de tuberas a un
pulmn, del cual se distribuye por medio de tuberas de polietileno a las diferentes zonas de
operacin donde se utilizan para accionar las mquinas perforadoras y palas neumticas.

En la unidad minera se cuenta con 04 compresoras diesel y 01 compresora elctrica de
diversas capacidades que se utilizan segn la demanda de aire comprimido en la mina; a
continuacin se detallan los equipos:

Compresora ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM.
Compresora INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM.
Compresora elctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM.
Compresora INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM.
Compresora INGERSOLL RAND 260 de 260 CFM.

VENTILADORES.
Los ventiladores son accionados por un motor elctrico de
jaula de ardilla, que mueve alabes, los cuales proporcionan
una ventilacin forzada.
Los ventiladores son utilizados para ventilar tanto las labores
de avance como las labores de explotacin y disipar los gases
producto de los disparos.
En la unidad minera se cuenta con 11 ventiladores de
diferentes capacidades, los cuales se detallan a continuacin:
ventiladores de 5, 000 CFM/3500 RPM de 440V - 10 HP.
ventiladores de 10, 000 CFM/3500 RPM de 440V - 30 HP.
ventiladores de 20, 000 CFM/3500 RPM de 440V - 15 HP.

Equipos Aire comprimido.
En la mina actualmente se cuenta con 04 compresoras
diesel: Una INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM,
una INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM, una
INGERSOLL RAND 260 de 260 CFM, una ATLAS
COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM; y tambin una
Compresora elctrica ATLAS COPCO GA90 de 500
CFM. En total la capacidad de aire permite operar 12
mquinas perforadoras simultaneas y 04 palas
neumticas (consumo total de aire: 2 844 CFM).

GRACIAS

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