INGENIERIA DE MINAS CURSO : SERVICIOS E INSTALACIONES MINERAS PROFESOR : ING. VICTOR RAMIREZ PONCE Principios de ventilacin Como es de suponer, la adecuada ventilacin de una mina subterrnea es un aspecto primordial para la seguridad de los trabajadores y su sustentabilidad en el tiempo. En la mayora de los casos empleando una combinacin de un sistema natural con otro auxiliar dentro del sistema auxiliar encontramos el sistema combinado y en el se encuentra el uso de AIRE COMPRIMIDO. Tipos de Ventilacin La energa ms barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza en la ventilacin de minas subterrneas. El flujo de aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo la totalidad del circuito de ventilacin hasta salir por la otra bocamina. Mtodo Natural Para que funcione la ventilacin natural tiene que existir una diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, ms importante que la profundidad de la mina es el intercambio termodinmico que se produce entre la superficie y el interior. La energa trmica agregada al sistema se transforma en energa de presin, susceptible de producir un flujo de aire, toda vez que el aire caliente desplaza al aire fro produciendo circulacin. La ventilacin natural es muy cambiante: depende de la poca del ao y, en algunos casos, de la noche y el da. Dado que es un fenmeno de naturaleza inestable y fluctuante, en ninguna faena subterrnea moderna debe utilizarse como un medio nico y confiable para ventilar las operaciones.
Tipos de Ventilacin Sistema Auxiliar Como ventilacin auxiliar o secundaria se conoce a aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas subterrneas, empleando para eso circuitos de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilacin general. Por extensin, esta definicin se aplica al laboreo de tneles desde la superficie, aunque en estos casos no exista un sistema de ventilacin general. Estos mtodos de ventilacin que pueden emplearse en el desarrollo de galeras horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares, son:
Sistema impelente Sistema aspirante Sistema combinado Tipos de Ventilacin El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galera en desarrollo ya viciado. Para galeras horizontales de poca longitud y seccin - menores a 400 metros y de 3 x 3 metros de seccin- lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localizacin de la alimentacin y evacuacin de aire del circuito general de ventilacin de la zona.
El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el contaminado se extrae por la ductera. Para ventilar desarrollos de tneles desde la superficie se prefiere el sistema aspirante, an cuando se requieren elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la ductera de aspiracin.
Sistema impelente: Sistema aspirante: Tipos de Ventilacin Es aspirante e impelente. Emplea dos tendidos de ductera, uno para extraer aire y otro para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este mtodo rene las ventajas de los dos tipos bsicos, ya que mantiene la galera y la frente en desarrollo con una renovacin constante de aire limpio y alcanza la velocidad de la extraccin de los gases de disparos, con la desventaja de su ms alto costo de instalacin y mantencin. Para galeras de mayor seccin (ms de 12 m2), y con una longitud sobre los 400 metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es ms recomendable para mantener las galeras limpias y con buena visibilidad para el trfico de vehculos, sobre todo si son equipos diesel. Hoy en da, la ventilacin impelente es la que ms se usa, ya que el ducto es una manga totalmente flexible, fcil de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla la manga y mueve el aire. En la ventilacin aspirante, estas mangas deben tener un anillado en espiral rgido, lo que las hace muy caras.
Sistema combinado: Tipos de Ventilacin El empleo de sistemas combinados para ventilar el desarrollo de piques verticales es tambin de aplicacin prctica cuando stos se desarrollan en forma descendente. En este caso, el uso de un tendido de mangas que haga llegar aire fresco al fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar el ambiente.
La aplicacin de sistemas auxiliares para desarrollar galeras verticales est limitada a su empleo para ventilar la galera donde se inicia el desarrollo de la chimenea o pique, dado que la destruccin de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical, por la cada de la roca en los disparos, es inevitable. En su reemplazo se utiliza el AIRE COMPRIMIDO.
Aire Comprimido El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy comn en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes. Aire Comprimido Por su alto costo en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del aire comprimido para atender la aireacin de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es posible, por razones prcticas, utilizar sistemas auxiliares de ventilacin. Es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados.
El empleo de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales se debe restringir a aquellas galeras de pequea seccin que, por la falta de espacio fsico, no hacen posible los tendidos de mangas de ventilacin y para acelerar la salida de los gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la caera de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta). Esto, siempre que no sea posible el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse aire a la frente en avance. Elementos del sistema de aire comprimido
La installation de aire comprimido est compuesta fundamentalmente por tres partes: o Un sistema de control. o La Red de distribucin. o La Central de Produccin. LA CENTRAL DE PRODUCCIN se divide en: Toma de aire; Grupo generador; Conjunto refrigerador; Filtros de lnea; Depsito acumulador y Secador. La Toma de aire es la encargada es aspirar el aire del exterior. Hay una toma de aire independiente para cada unidad de maniobra. Se ha de colocar entre el exterior y las unidades compresoras sendos equipos de filtrado en seco. El Grupo generador consta de tres compresores de iguales caractersticas y colocados en paralelo, funcionando dos a la vez y el tercero en reserva por posibles averas, imprevistos o futuras ampliaciones. El funcionamiento del grupo es automtico y a intervalos, regulndose la parada y puesta en marcha mediante presostatos de mxima y mnima. Los motores de los compresores estn conectados a la red elctrica y disponen de toma de tierra. El Conjunto refrigerador es el encargado de enfriar el aire que viene de los compresores, dispone de un separador provisto de purgador y un filtro. Se colocan dos Filtros de lnea, uno en la salida del separador de condensacin, prximo al depsito acumulador y otro a la salida de la central. El Depsito acumulador es un elemento regulador, es decir, es el encargado de absorber las variaciones de consumo y amortiguar las fluctuaciones de presin generadas por el compresor. Est se ubica prximo al compresor. Entre el depsito y la canalizacin se colocan acoplamientos antivibratorios. Se dispone adems de una conduccin para condensados que enlaza con el saneamiento. El Secador es el encargado de eliminar la humedad residual del aire, dispone de un by-pass que puentea la entrada y la salida del mismo. Esta tambin conectado a la red elctrica. LA RED DE DISTRIBUCIN consta de: Canalizaciones; Filtros y elementos de corte y regulacin. Se cuenta con reguladores de presin para adaptar la presin que proporciona la central a cada punto de consumo. Esta red est separada 5 cm de cualquier canalizacin. Las canalizaciones horizontales disponen de una pendiente del 1% descendiente en la direccin del flujo. EL SISTEMA DE CONTROL esta compuesto de un cuadro general de maniobra, colocado en la central de produccin, y varias alarmas locales en lugares donde estn a la vista. Est conectado a los compresores y al depsito acumulador, para controlar manual y automticamente la central. Dispone adems de puesta a tierra. Tubera principal
Tubera secundaria
Tubera de servicio Control de presin
Con el fin de utilizar el aire comprimido de la forma ms eficaz, es necesario reducir la presin hasta precisamente el valor requerido para esa aplicacin particular. Todos los equipos neumticos poseen una presin de trabajo ptima. Su utilizacin a una presin mayor causa un desgaste excesivo, sin un incremento significativo en cuanto a rendimiento, al tiempo que se desperdicia el aire comprimido en s mismo y el coste necesario para su generacin. Cmo evitar prdidas de aire comprimido Puntos importantes para el saneamiento de una red de aire comprimido. Ao tras ao, miles de dlares se disuelven en el aire: . El motivo? Las redes de aire comprimido viejas o mal mantenidas disparan el consumo de energa de los sistemas neumticos. A continuacin, algunos consejos para sanear las tuberas en la red de aire comprimido. 1. Requisito bsico: aire comprimido seco
Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar fallos y con ellos, problemas futuros. Sin embargo, el saneamiento de una red existente suele presentar ms dificultades y ser especialmente complicado si se contina alimentando el sistema con aire hmedo. Antes de iniciar el saneamiento es imprescindible tener una unidad central de secado. 2. Qu hacer en caso de grandes cadas de presin en la red?
Si continan siendo grandes las cadas de presin luego de instalar aparatos de tratamiento adecuados, la razn ser los depsitos en las tuberas, los que se forman por las impurezas que arrastra el aire comprimido y que reducen la seccin disponible de la tubera al mnimo. a) Cambiar o limpiar por soplado
Si los depsitos ya estn endurecidos, en la mayora de los casos ser necesario cambiar los tramos de tubera afectados. Sin embargo, es suficiente limpiar las tuberas soplando con aire comprimido y secarlas a continuacin si las impurezas no redujeron notablemente su seccin.
b) Instalacin de tuberas adicionales
Una solucin para tuberas que perdieron buena parte de su seccin por depsitos es instalar tramos de tubera paralelos conectados a la primera red. Si el estrechamiento de las tuberas es extremo, conviene instalar un anillo completo suplementario (ilustracin 1). Si dimensionamos este segundo anillo correctamente, adems del efecto principal deseado (reduccin de las prdidas de presin), conseguiremos una mejor distribucin del aire comprimido. Otra posibilidad de sanear tuberas daadas consiste en instalar tuberas cruzadas (ilustracin 2). 3. Clculo y eliminacin de fugas
Las medidas de saneamiento sern ptimas solo si se eliminan tambin las fugas de la red de aire.
a) Determinacin de las prdidas totales por fugas Antes de buscar los puntos de escape en las tuberas, determine el alcance total de las prdidas por fugas. Para ello existe un mtodo sencillo con ayuda del compresor. Primero se desconectan todos los consumidores de aire y se miden los periodos de conexin del compresor.
Usaremos los resultados para calcular las fugas segn la frmula siguiente: Leyenda: VF = Volumen de fugas CFM VC = Flujo del compresor CFM x = t1 +t2 +t3 + t4 + t5
Tiempo en que el compresor ha funcionado con carga (min): T = Tiempo total (min)
b) Clculo de las fugas en los consumidores
Para calcular las fugas en los consumidores, conectaremos todas las herramientas, mquinas y aparatos neumticos, y mediremos la suma de todas las fugas. Despus, cerramos las vlvulas de cierre de las conexiones y medimos las fugas de la red de tuberas.
La diferencia entre ambas ser la fuga total en consumidores, sus vlvulas y conexiones. 4. Dnde suele encontrarse la mayora de las fugas?
Un 70% de las fugas se dan en los ltimos metros, es decir, en los puntos de toma de la red de aire. Pueden ubicarse con agua jabonosa o gases especiales. Las tuberas principales carecen de grandes fugas salvo que se trate, por ejemplo, de una red que antes era hmeda y estaba equipada con juntas viejas de papel secadas por usar la red con posterioridad para aire seco. Recomendamos usar ultrasonidos para localizar las fugas en la red principal. Una vez medidas y eliminadas las fugas y que la seccin de las tuberas se adapt a las necesidades del flujo, la red de aire comprimido podr darse por saneada.
Sistema de ventilacin y uso de aire comprimido en la mina Esperanza de Caravel de Compaa Minera Titn S.R.L DISEO DE VENTILACION: Tener un ambiente laboral agradable con buenos estndares en ventilacin es de suma importancia para llevar a cabo trabajos en este tipo de minera, es por ello que el diseo del laboreo minero considera la ejecucin de chimeneas cada 60 metros con la finalidad de tener un flujo adecuado de aire natural. El diseo del sistema de ventilacin estar calculado de acuerdo a la cantidad de trabajadores que desarrollaran las actividades para permitir un flujo adecuado de aire al interior de la mina. Ventilacin de galeras y cruceros. Siendo las galeras y cruceros labores ciegas y confinadas, se cuenta con 02 ventiladores elctricos de 20, 000 CFM, 03 ventiladores de 10, 000 CFM y 05 ventiladores de 5, 000 CFM, que permiten insuflar aire fresco a los frentes con mangas de 24 y 18 de dimetro hasta 300 metros sin mayores problemas, que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo perentorio. Ventilacin de chimeneas. Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de riesgo por la acumulacin de monxido en el tope de la chimenea, MTP cumple con lo dispuesto en DS 055-2010 EM, disponiendo ventilacin forzada con aire comprimido a travs de una lnea auxiliar de ventilacin (tercera lnea), con aire permanente durante las 24 horas del da que garantiza el desarrollo del ciclo completo. Ventilacin de tajos de explotacin. El diseo de las chimeneas cada 60 metros tiene tres objetivos bsicos: exploracin vertical, ventilacin de labores y servicios (camino, tuberas, etc.). Para mantener un buen circuito de ventilacin natural en los tajos se tiene establecido la explotacin de una batera de tajos en forma simultnea de modo que permita mantener la conexin entre los 03 tajos que existen entre las chimeneas de ventilacin. A continuacin se presenta un esquema de ventilacin; se puede apreciar el diseo de las chimeneas y el flujo del aire natural que permite un sistema de ventilacin natural en las labores de explotacin y ventilacin forzada (mecnica) en las labores ciegas. CALCULO DE CAUDAL DE AIRE REQUERIDO CALCULO DE CAUDAL DE AIRE REQUERIDO DESCRIPCION DE EQUIPOS: PALAS NEUMTICAS. Las palas neumticas son equipos que trabajan con aire comprimido a una presin aproximada de 90 Psi, las palas en general constan de tres unidades principales: la parte inferior, la parte del puente giratorio llamado tambin torna mesa y la parte superior o parte frontal. Estos equipos son utilizados para el carguo de mineral y desmonte a los carros mineros U35. En la unidad minera se cuenta con siete palas de las cuales seis son EIMCO 12B y una ATLAS COPCO LM36. LOCOMOTORAS. Las locomotoras son equipos accionados por un motor elctrico el cual es alimentado por una batera en corriente continua a una tensin de 48 o 76 VCC, la funcin de estos equipos es de remolcar carros U35 los cuales estn cargados de mineral o desmonte, evacuando desmonte de las galeras y mineral de los buzones de los tajos a los buzones principales. En la unidad minera se cuenta con 03 locomotoras de 1.5 Ton y 02 locomotoras de 2.5 Ton, ambas en modelo GOODMAN. WINCHES DE IZAJE. Equipos accionados por motor elctrico de anillos rozantes, el cual es alimentado por una red de energa en 440 VAC y accionado por un tablero de arranque; estos equipos constan de un tambor, en el cual se enrolla cable acerado y que esta acoplado a una caja de trasmisin, es movido por un motor elctrico, su funcin es de izar mineral o desmonte de los principales buzones en baldes de izaje o carros mineros U35 desde interior mina hasta superficie. En la unidad minera se cuenta con 02 winches de izaje de 125 HP, 01 winche de 50 HP, 01 winche de 60 Hp, 02 winches de 30 Hp y 01winche de 20 Hp. WINCHES DE ARRASTRE. Equipos mecnicos accionados por un motor elctrico de 10 HP los cuales se utilizan para jalar relleno o mineral en los tajos con una rastra de 18. En la unidad minera se cuenta con 09 winches de arrastre de 10 HP, ubicados en los diversos tajos. COMPRESORAS.
Equipos accionados por motor diesel, acoplados a un compresor de tornillo, los cuales son alimentados por petrleo.
Estos equipos proporcionan aire comprimido y se conectan por medio de tuberas a un pulmn, del cual se distribuye por medio de tuberas de polietileno a las diferentes zonas de operacin donde se utilizan para accionar las mquinas perforadoras y palas neumticas.
En la unidad minera se cuenta con 04 compresoras diesel y 01 compresora elctrica de diversas capacidades que se utilizan segn la demanda de aire comprimido en la mina; a continuacin se detallan los equipos:
Compresora ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM. Compresora INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM. Compresora elctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM. Compresora INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM. Compresora INGERSOLL RAND 260 de 260 CFM.
VENTILADORES. Los ventiladores son accionados por un motor elctrico de jaula de ardilla, que mueve alabes, los cuales proporcionan una ventilacin forzada. Los ventiladores son utilizados para ventilar tanto las labores de avance como las labores de explotacin y disipar los gases producto de los disparos. En la unidad minera se cuenta con 11 ventiladores de diferentes capacidades, los cuales se detallan a continuacin: ventiladores de 5, 000 CFM/3500 RPM de 440V - 10 HP. ventiladores de 10, 000 CFM/3500 RPM de 440V - 30 HP. ventiladores de 20, 000 CFM/3500 RPM de 440V - 15 HP.
Equipos Aire comprimido. En la mina actualmente se cuenta con 04 compresoras diesel: Una INGERSOLL RAND XP 750 DE 750 CFM, una INGERSOLL RAND 375 de 375 CFM, una INGERSOLL RAND 260 de 260 CFM, una ATLAS COPCO XAMS 1050 CD de 1050 CFM; y tambin una Compresora elctrica ATLAS COPCO GA90 de 500 CFM. En total la capacidad de aire permite operar 12 mquinas perforadoras simultaneas y 04 palas neumticas (consumo total de aire: 2 844 CFM).