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El Sostenimiento consiste en colocar algn elemento estructural

que permita recuperar el equilibrio perdido en la roca, pudiendo


ser temporal o permanente.
En el proceso de minado el sostenimiento es parte primordial y vital
para alcanzar los objetivos de produccin en condiciones de
terreno estable. El uso de elementos de sostenimiento en el macizo
rocoso ha llevado al hombre a ir perfeccionando las tcnicas de
fortificacin. Ya que un accidente cuesta tanto, debemos obtener
una enseanza de l, un beneficio por tan alto costo. Ese beneficio
es evitar que el accidente vuelva a ocurrir y adems promover la
seguridad. Como es sabido la mayor ocurrencia de estos accidentes
son debido al desprendimiento o cada de rocas.

El diseo de una excavacin subterrnea es el diseo de
su propia estabilidad .


INTRODUCCION
CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO

Desde el punto de vista de la funcin de un sistema de
sostenimiento se establece la clasificacin de los elementos
de soporte; tales como la Fortificacin Activa y Fortificacin
Pasiva.

Fortificacin Activa: Son aquellos elementos o sistemas que
ejercen accin soportante, desde el mismo momento en que son
instalados, mediante la aplicacin de una carga externa sobre el
macizo rocoso.
Entre estos tenemos a: Pernos de anclaje, barras corrugadas,
cables de acero, etc.
Fortificacin Pasiva: Son aquellos elementos o sistemas que
solo trabajan cuando el macizo rocoso experimenta deformacin.
Entre estos tenemos: Swellex, Split Set, Soporte con maderas,
etc.

Desde el punto de vista de la temporalidad, es posible
distinguirlos por los tipos de fortificacin y por la vida til
del sistema de soporte.


Fortificacin de Corto Tiempo: Se instalan inmediatamente
despus del disparo (detonacin) del frente, es un
sostenimiento de aberturas de corto tiempo.
Entre estos tenemos: Pernos con anclaje.

Fortificacin Definitiva: Son los elementos que deben
instalarse para asegurar la estabilidad del diseo minero y
sus particularidades para toda la vida til de la mina, adems
debe permitir extraer la tasa de produccin programada.
Entre estos tenemos: Cables de acero, Barras corrugadas
con resina o cementada.
PARAMETROS EN LA DETERMINACION DEL
SOSTENIMIENTO
El periodo de tiempo que transcurra hasta la colocacin del
soporte y el cierre, con un anillo de concreto rociado, de la
superficie excavada es de vital importancia para el control de las
deformaciones, debido a que estas varan de punto a punto.

Todos los participantes en el diseo y en la ejecucin del proyecto
(ingenieros, proyectistas, constructores, etc.) y los responsables
de la ejecucin deben adoptar actitudes cooperativas para la toma
de decisiones y la resolucin de problemas.

Con cualquier sistema de soporte empleado, es necesario que en
la instalacin los elementos de este entren en ntimo contacto con
la superficie de excavacin, de modo tal que las deformaciones de
esta sean absorbidos totalmente o en parte por el sistema
instalado.
Los esfuerzos naturales del suelo o la roca circundante a la
excavacin de un tnel se deben preservar movilizndose hasta
el mximo alcance posible.

Otras consideraciones significativas en la seleccin de un
sistema de sostenimiento son: El peso mximo de los bloque del
lugar; proximidad de las fallas; dislocacin o desplazamiento total
anticipado; tamao y direccin de las presiones sin situ.

La longitud del tnel que se deja sin soporte por algn tiempo,
durante la construccin de este, debe ser lo mas corta posible. Si
la excavacin se ejecuta a seccin completa, debe permanecer
por un mnimo tiempo, tratando as de no afectar la disturbacin
de la roca por efectos de la voladura.



OBJETIVOS DEL SOSTENIMIENTO

Por seguridad de las personas y la proteccin de los equipos.

Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la funcin para la
cual fue diseada.

Tener una labor segura y que no origine perdidas tanto humanas
como materiales por algn desprendimiento de rocas.

Elegir el tipo de sostenimiento adecuado, para evitar costos
futuros por una mala eleccin.

Conocer bien estos tipos de sostenimiento, tanto las
condiciones favorables o desfavorables y sus posibles variantes
o combinaciones entre estos.


Promover y concientizar el criterio de Trabajar en condiciones
seguras

Difundir la aplicacin y colocacin correcta de los diferentes tipos
de soporte utilizados en minera subterrnea.

Establecer los medios de comunicacin ms adecuados para el
mejoramiento progresivo del uso de los soportes.

Incluir en el planeamiento del minado, los diseos que estn
basados en las condiciones geomecanica y los requerimientos del
soporte para las diferentes alternativas de produccin.

Conocer al detalle cada tipo de soporte y sus variaciones o
combinaciones.


SOSTENIMIENTO CON PERNO
El uso de un perno es hacer parte integral de la estructura de
apoyo a las rocas que se empernan.

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca impide,
atena o neutraliza el fenmeno de alteracin de presiones
alrededor del tnel o la excavacin inducidas por la redistribucin
de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin.


Se instala aprovechando el tiempo de auto sostenimiento.

El espaciamiento entre pernos vara segn al volumen de bloques
por sostener.

La direccin de los pernos se determina de acuerdo al rumbo de
las estructuras, previo un plano estructural, dibujados en cortes
secciones.

La longitud del perno debe sobrepasar el campo afectado por la
voladura..

En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los
bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la
excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los
bloques de roca adyacentes. En otras palabras ms sencillas que
la roca suelta se conecte a la roca fija.
PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO DE LOS PERNOS
EFECTO CUA
EFECTO VIGA
EFECTO COLUMNA
EFECTO ARCO
TIPOS DE PERNOS

A - Pernos con anclaje mecanico
B - Pernos anclados por friccin (Split set y Swellex)
C - Pernos de varilla cementado o con resina
Pernos de Anclaje Mecnico
Consiste en una varilla de acero de 17 a 22 mm. Dotado en su
extremo de un anclaje mecnico de expansin. Su extremo
opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca. A medida que
se gira la tuerca la concha expansiva se mueven
horizontalmente ajustndose contra la roca. Esto da lugar a una
resistencia friccional en el extremo del anclaje de
aproximadamente 9 toneladas que contendr al desplazamiento.
Por lo general se utilizan en estructuras de roca masiva con
bloques o estratificadas, sin la presencia de agua. Este tipo de
elemento de sostenimiento es fcil y rpido de instalar.

Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las
vibraciones de la voladura o el astilla miento de la roca detrs de
la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es
recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a reas de
voladura.


Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son
utilizados para reforzamiento permanente, stos deben ser
protegidos de la corrosin.
Anclajes a base de Resina
Estn fabricados con una resina de polister armada con fibra de
vidrio embebida en un material inerte granular. Para que la resina
inicie su fraguado hay que ponerlo en contacto con un catalizador
que est en el mismo cartucho.

Se coloca de la siguiente manera:

Se introducen los cartuchos de resina en el taladro
Se introduce el perno mediante un movimiento de rotacin y
avance
Al llegar la final del taladro se mantiene la rotacin para asegurar
la mezcla de la resina con el catalizador

VENTAJ AS

Rpida accin despus de ser instalado. Si una resina de rpido
fraguado se usa como adherente, el perno puede ser
prontamente tensionado.

DESVENTAJ AS

Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes que puedan
afectar su uso. En determinados casos su manipulacin
representa un riesgo.

No es tan efectiva a diferencia de la cementada en la proteccin
del acero contra la corrosin la resina no proporciona una capa
protectora de alto pH contra la corrosin, y no puede
comprobarse que los cartuchos de resina envuelven
completamente la barra de acero.

Anclajes a base de cemento

Se realizan mediante una inyeccin clsica de lechada o
mediante cartuchos

Se usa sobre todo cuando los pernos superan los 6 metros
Es ms seguro por las propiedades del cemento hidratado
El tiempo de fraguado es mayor que en el de resina

El cemento cumple 2 propsitos: primero, adhiere la varilla
roscada a la roca haciendo la parte integral de la masa rocosa y
mejorando la adherencia entre los bloques de material rocoso.
Segundo, protege a la varilla contra la corrosin lo que permite
su uso en sostenimiento de excavaciones permanentes.

VENTAJ AS:

Costo reducido.
Correctamente instalado de cualquier, es un competente y
durable sistema de refuerzo.
Puede ser instalado de cualquier largo en reas estrechas.
Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca.
Alta resistencia a la corrosin.



DESVENTAJ AS:

Una pre - tensin del perno slo puede ser posible con una
instalacin especial.
El uso de cemento estndar requiere de varios das de fraguado,
antes que el perno o cable pueda tomar carga.
PERNO DE ANCLAJ E POR REPARTIDO POR
FRICCION
Split Set
La friccin ejercida por los costados del perno lo mantiene en
su lugar creando fuerzas que se extienden radialmente. Este
proceso provee la fuerza de friccin que acta previniendo el
movimiento o separacin del terreno.

Se alcanza valores de anclaje de 1 - 1,5 toneladas por cada
30,5 cm. con stos elementos, dependiendo principalmente del
anclaje y el tipo de la roca.

Los estabilizadores se utilizan generalmente en roca
severamente agrietada o fracturada sujeta a condiciones de
baja tensin. Se usa adaptador (empujador) para empujar el
estabilizador dentro de la perforacin
INSTALACION DE
UN PERNO POR
FRICCION SPLIT
SET
VENTAJ AS:

Su diseo permite un fcil empleo, para su instalacin que es
simple y no requiere ajustes.

Provee una gran resistencia al desplazamiento de la roca a lo
largo de planos de cizalle y estratificacin.

El anclaje del tubo aumenta con el tiempo as como tambin el
efecto de la corrosin normal aumenta la friccin y fuerza de
sujecin.

Bajo costo de instalacin.
Permite el drenaje de aguas que provienen de paredes y techos
de las labores mineras.
La ventaja principal de este mtodo para la instalacin de pernos
de sostenimiento estn la resistencia inmediata debido a su
funcin como anclaje de la resina rpida y la reduccin de costo
de la lechada para estos elementos de sostenimiento de roca.

DESVENTAJ AS:

Dimetro del barreno es crucial para la prevencin de fallas
durante la instalacin.
Pernos largos pueden provocar dificultades en su instalacin.
No debe ser utilizado en instalaciones de larga duracin sin
proteccin por efecto de la corrosin.
Como aspectos negativos hay que sealar su escasa capacidad
de anclaje, que en el mejor de los casos no sobrepasa las 11 t
por perno, la gran sensibilidad del anclaje al dimetro de
perforacin y los problemas que plantea su durabilidad
SWELLEX

El Sistema Swellex consiste en unos pernos de acero tubular,
que han sido plegados hacia dentro en toda su longitud con el
fin de reducir su dimetro, un brazo de instalacin y una
bomba de inyeccin de agua (neumtica, hidrulica o
elctrica) de alta presin.

De esta forma y una vez expandido el perno, se genera una
tensin de contacto entre el perno y la pared del taladro,
actuando dos tipos de fuerzas diferentes una presin o fuerza
radial perpendicular a su eje en toda su longitud y una fuerza
de rozamiento esttico o friccin tambin en toda su longitud
(esta fuerza depende del tipo y estructura de la roca y de la
dimensin del taladro).
La resistencia a traccin de los Swellex oscila entre los 100 y
300 KN por metro lineal de perno y depender del tipo de
roca, caractersticas del taladro y del tipo de perno.


VENTAJ AS:

Rapidez de instalacin y seguridad, ya que de forma inmediata
conseguimos el efecto de sostenimiento.

Funcionamiento prcticamente perfecto, con gran variedad de
terrenos.

Instalacin simple y cmoda.

Proteccin del medio ambiente.

Insensibles a las vibraciones de las voladuras.

Amplio rango de aplicacin.

Control de la calidad del anclaje muy fcil, mediante un ensayo
no destructivo.


DESVENTAJ AS:

Relativamente costoso.

Requiere una bomba de instalacin.

Proteccin de corrosin requerida
para la instalacin a largo plazo.

CABLES

Anclaje con cables de acero, este cable de acero es colocado en el
interior del taladro; el extremo interior est firmemente anclado a la
roca por medio de un sistema mecnico mientras que el exterior va
provisto de una tuerca de sujecin y una placa de reparto.

En ellos rigen los mismos principios de funcionamiento que en el
caso de los pernos, en el caso de los cables hay que adicionar a la
accin del refuerzo, la accin de sujecin de los bloques rocosos
sueltos.

Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente
de alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con
cemento dentro del taladro en la masa rocosa.



El cable comnmente usado es el denominado trenzado simple
conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8 de
dimetro, con una capacidad de anclaje de 25 Ton. Desde luego
hay una gran variedad de cables, destacando en la industria
minera aparte del indicado, los cables destrenzados y los cables
bulbados, para mejorar la adherencia del cable con el cemento.

Mtodo Del Tubo De Inyeccin: Este mtodo es
utilizado en taladros ascendentes y descendentes
con cables de trenzado simple. En este caso, se
extiende hasta el fondo del taladro, un tubo de
inyeccin de pasta de cemento de dimetro o
ms, que va encintado al cable.
El cable y el tubo son sujetados dentro del taladro
por una cua de madera insertada dentro del
collar del taladro, de tal manera que el taladro sea
rellenado hasta que la pasta de cemento aparezca
en el collar del taladro. El bombeo es continuo
hasta que se observe en el collar una pasta de
cemento consistentemente espesa. Este mtodo
presenta ciertas ventajas respecto al mtodo
anterior, que radica principalmente en la evidencia
del llenado del taladro y en que no hay
probabilidad que la lechada fluya dentro de las
fracturas rocosas.

VENTAJ AS:

Fcil de manejar y realizar anclajes de gran longitud (> 6 m).

Suministro de cordn en bobinas sin carrete, economizadores
de espacio.

Exigen poco espacio durante el transporte, el almacenamiento
y la instalacin.

La longitud del anclaje es flexible pudiendo acortarse a medida.

Se puede suministrar doble proteccin anticorrosiva.

La proteccin anticorrosiva puede confirmarse
permanentemente midiendo el aislamiento elctrico.

Trenzado y desatado sencillo.

El sistema permite aplicar altas cargas con reducidos dimetros
de perforacin

Calidad garantizada mediante el control propio y externo de la
produccin.

DESVENTAJ AS:

Es difcil de revisar si la calidad
del concreto es buen.

Se debe esperar unos das antes
de que trabaje a capacidad completa.

En presencia de agua no se puede
trabajar adecuadamente.

MALLAS METALICAS
el la minera la mallas son un tipo de sostenimiento , porque
ayudan a que los trozos de rocas no se desprendan y puedan
causar accidentes , pero seria mejor decir que son un
complemento del shotcrete puesto que lo refuerzan , as como
tambin se complementan con los pernos, y esto puede ser de
utilidad por que sostiene porciones que los pernos no llegan a
sostener, esta malla puede ser tejida o electros soldada.


VENTAJ AS:

Mayor rapidez en la ejecucin Listas para colocar, eliminando
as las tareas de corte, doblado y atado de barras.

Mxima adherencia Debido a su conformacin nervurada.

Mayor resistencia:

Lmite de fluencia f = 500MPa (5.000 kg/cm2).
Lmite de rotura r = 550 MPa (5.500 kg/cm2).

Menor consumo de acero, logrando ahorros de hasta un 15%.

Mxima calidad en obra, la soldadura de todas sus uniones
asegura el exacto posicionamiento de las barras y mejora las
longitudes de empalme, disminuyendo la necesidad de controles.

Mallas segn especificacin; las mallas se fabrican de
acuerdo a la necesidad que se adapte al proyecto.

Servicio de mallas soldadas segn especificacin: se fabrican
segn el diseo exacto que requiera el proyecto. Las variables
necesarias para definir una malla especial son largo, ancho,
cuanta (dimetros y separaciones), salientes y cantidad de
paneles.

Servicio de doblado de mallas.
Si la aplicacin que Ud. Necesita
no es plana (por ejemplo canales,
muros de contencin, vigas
premoldeadas, columnas, etc.),
consultar por servicio de doblado
para adaptar la malla al uso que
su proyecto requiera.

CIMBRAS METLICAS O ARCOS DE ACERO
Se define como una estructura fabricada con vigas y perfiles
metlicos para soporte rgido, cuya funcin es otorgar inmediata
seguridad, ajustndose lo ms posible a la lnea de excavacin en
el frente de avance de la labor.

Se recurre a este tipo de soporte en casos extremos, donde la
roca presenta grandes dificultades durante el proceso de
excavacin: zonas de rocas fuertemente fracturadas, cruces en el
ncleo de fallas, contactos con agua o materiales fluyentes (lodos,
arenas, etc.), y en toda excavacin donde hay que efectuar la
operacin de sostenimiento previa o simultneamente con la
progresin del frente.

os mtodos califican el empleo de la cimbra metlica como el
soporte necesario para condiciones extremas que presenta la
roca.

El efecto de arqueo tiene lugar por que la roca situada
sobre el techo del tnel adquiere la capacidad de transmitir la
presin que origina su peso, a las masas de roca que
conforman las paredes del tnel.

TIPOS DE ENTIBACIN
(ARCOS RIGIDOS)

EL EFECTO DE ARQUEO
ESQUEMA DEL SOSTENIMIENTO CON
CIMBRAS RIGIDAS
VENTAJ AS:

Las cimbras rgidas son ms rpidas de instalar que las
cimbras deslizantes.

Por su forma de viga, ayuda a empaquetar y desempaquetar
las maderas las cimbras, muy importante en la zona de mineral.

Son propicias para zonas de altas deformaciones de campo.


DESVENTAJ AS:

No son propicias para zonas de altas deformaciones de campo
por expansividad y presiones de carga ya que las deslizantes
poseen mejor performance.

Operativamente demora ms su instalacin.

Dificultad para empaquetar y desempaquetar las cimbras, por
lo tanto, no es aconsejable su instalacin en la zona de mineral.


SHOTCRETE
Se da el nombre de concreto lanzado o Shotcrete, al mortero
transportado por algn medio, a travs de una manguera y
proyectado neumticamente a gran velocidad contra una
superficie. Bsicamente el principio del Concreto lanzado o
Shotcrete consiste en lanzar o disparar neumticamente por un
tubo una mezcla de concreto a la que se aade un aditivo
acelerante de fragua que produce un endurecimiento muy veloz,
mientras esta mezcla va impactada sobre la superficie de terreno
a recubrir.
Es el concreto obtenido mediante la mezcla de cemento,
agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo; el cual es
lanzado con una bomba proyectora empleando un flujo de aire
comprimido hasta la superficie de la roca.
El shotcrete es sin embargo mucho menos poroso y tiene muy
buena adhesin a las paredes de roca debido a su aplicacin a
alta presin.

Principales aditivos del shotcrete

Luego de efectuar una mezcla tpica de concreto, se pueden
agregar aditivos los cuales son sustancias qumicas que son
colocados para afectar el mezclado, emplazamiento y el proceso
de curado. Los principales aditivos pueden ser clasificados como
sigue:

Plastificantes ( reductores de agua - bombeabilidad o fluidez )

Acelerantes ( silicatos , aluminatos y libre de lcalis )

Estabilizadores ( hidratacin )

Microsilica (pegajosa )


Shotcrete Va Seca: Los componentes del shotcrete seco o
ligeramente pre-humedecidos. El aire comprimido es introducido a
travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin para
transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de
suministro. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla.
Shotcrete Va Hmeda: Los componentes del shotcrete y el agua
son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de
desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla
hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire para
proyectar el material sobre la superficie rocosa.
VENTAJ AS

El shotcrete se caracteriza por su alta resistencia, baja
absorcin, buena resistencia al desgaste originado por causas
climticas y muchas clases de desgastes qumicos.

Mejora seguridad en el trabajo.

Se puede preparar de acuerdo
al tipo de roca que se tiene

Es til para sostener e frente
de una excavacin.

Puede ser robotizada para
el lanzado de shotcrete.

Se complementa con las
mallas originando un buen sostenimiento

DESVENTAJ AS:

En va seca puede ser contaminante si no se usa los EPP
adecuados.

introduce el agua en la mina ocasionando inundaciones, un
terreno inadecuado que dificulta el acceso.

si se produce el rebote de la mezcla cae, haciendo difcil el
transporte de la maquinas, es decir modificando el suelo.

Una larga distancia reducira la eficiencia de la bombeabilidad

Demasiado tiempo en espera de la mezcla hara que vari la
consistencia.

Necesita condiciones limpias y adems de espaciosas para
realizar un buen lanzado.

MADERA
Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor
importancia frente a los avances que ha habido en las tcnicas
de control de la estabilidad del terreno; sin embargo: La
madera puede cortarse y puede fcilmente instalarse. La
madera tiene la habilidad nica de fallar gradualmente cuando
se carga ms all de su resistencia y da una advertencia
audible de su prxima falla o rotura mediante ruidos durante su
agrietamiento, al usar madera tener en cuenta:

La madera seca dura ms que la fresca o hmeda.

La madera tratada o curada con productos qumicos con la
finalidad de evitar su descomposicin, dura ms que la no
curada

La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una
zona hmeda y caliente.
PUNTALES: Es un simple poste hecho con
madera redonda de 5 a 10 de dimetro
y longitudes que no deben superar los
3.5 m, para evitar su pandeo y prdida
de resistencia.

CUADROS DE MADERA .- Se utiliza en
condiciones de roca fracturada a
intensamente fracturada y/o dbil, de
calidad mala a muy mala y en condiciones
de altos esfuerzos
ENCRIBADOS (EMPARRILLADOS):
es necesario cuando el techo de una
labor horizontal se halla elevado mucho
.es decir no dejar vacio entre el techo
del tnel y el sombrero.

VENTAJ AS DE LA MADERA
Es ligera y fcil de manipularla.

Es econmica.

Es verstil.

DESVENTAJ AS DE LA MADERA
La resistencia a la flexin, tensin, compresin depende de la
estructura fibrosa y de los defectos de la madera.

La humedad, no es resistente.

Los hongos afectan en la humedad con poca ventilacin y la
madera se pudre.
No es conveniente que la madera trabaje a la flexin, mejor
trabaja a la compresin paralelo a las fibras.

Se debe cambiar al cabo de un tiempo.

El tiempo de vida depende de las condiciones a las que es
sometida

GATAS
Permite sostener temporalmente o realizar un pre-soporte en
labores mineras, suplantando a los puntales de madera
colocados verticalmente a manera de cachacos, la ventaja de
la gata mecnica es que hace resistencia contraria a la corona
que sostiene, recuperndose una vez concluido el trabajo de
sostenimiento temporal.

J ACKPOT

Los jackpot (sostenimiento subterrneo de origen sudafricano
que provee la empresa New Concept Mining) son elementos
complementarios de soporte que trabajan a presin hidrulica,
se tratan de placas de acero a manera de platos de diferentes
dimetros que encajan en los redondos puntales) y que
mediante la inyeccin de agua a presin deforma estos platos y
bloquea activamente los puntales colocados.
La manera cmo acta un puntal colocado es de forma pasiva,
es decir, espera el relajamiento de la roca para comenzar a
actuar.

PROCESO DE INSTALACION
PROCESO DE INFLADO
HIDRAULICO
RELLENO DE MINA
El relleno debe cumplir estas caractersticas de sostenimiento:

Superficial, restringiendo los desplazamientos de los bloques
sueltos de las paredes del tajeo, lo cual previene la perturbacin
progresiva de la masa rocosa.

Local, actuando como soporte de las paredes del tajeo, ya
que estas estn sujetas a desplazamientos inducidos por el
minado adyacente.

Global, si es adecuadamente confinada, este puede actuar
como un elemento de sostenimiento global en la estructura de la
mina.

Tipos de relleno cementado ms usados.

Relleno hidrulico cementado ( gravas gruesos y finos )

Relleno con agregados cementado ( con cemento )

Relleno rocoso cementado ( des. Rocoso + cemento )

Relleno en pasta ( relaves y cemento )
CONCLUSIONES
Sabemos que uno de los factores de accidentes en la mina es
por cadas de rocas por ello el sostenimiento es muy importante,
un buen sostenimiento nos garantizan mejoras condiciones de
trabajo, y esto una buena produccin

Todo lugar se necesita un tipo de sostenimiento

Existen diferentes tipos de sostenimiento su eleccin depende
del tipo de terreno que se tiene asi como tambin del tiempo que
se requiere, puede ser temporal o permanente.

Otro factor que influye en es la seleccin tambin es el costo
del sostenimiento dado que algunos mtodos son muy costosos.


Adems se pueden hacer combinaciones de tipo de
sostenimiento como por ejemplo malla pernos y shotcrete.

El uso de los diferentes tipos de sostenimiento se debe de
hacer lo mejor posible , es decir el sostenimiento el terreno
deben de compactarse, adherirse, impregnarse lo ms posible,
porque un mnimo error y se podra causar un accidente.

Siempre trabaje desde una posicin segura y sostenida.

Asegrese de usar su EPP.

Con la ayuda de la mecnica de rocas podemos tener una
mejor eleccin del tipo de sostenimiento.



RECOMENDACIONES

Indagar ms al detalle cada tipo de sostenimiento dado que el
tema es amplio.

Ver videos acerca de cmo es el proceso de instalacin de
cada tipo.

Tomar conciencia de la importancia del sostenimiento en la
seguridad de la mina.

Complementar la informacin dada con experiencias de
algunos ingenieros.

Saber cules son las ventajas y desventajas de cada tipo de
sostenimiento.