Proceso de Chancado y

Molienda
TSC3402 007D Tcnicas de Supervisin y Control de Riesgos y Programas de Prevencin.
Profesor: Jos Maximiliano Gonzales Torres.
Sede: Alameda
Integrantes: Fernanda Argandoa
Bryan Montoya
Jhonatan Silva
Sylvana Valderrama
Tcnico en Prevencin de Riesgos
Santiago, Mayo 5 de 2014.
Proceso de Chancado y Molienda
Carguo del Chancador
Carguo del Chancador
Consiste en el traslado de material mineralizado y/o estril desde el yacimiento hacia los
posibles destinos, ya sea el chancado, stock de mineral o botaderos de estril.
Las funciones involucradas en el proceso de transporte son las siguientes:
Planificacin de la mina.
Operacin de la mina.
Esta a cargo de:
Un jefe de Operaciones .
Operador del Equipo de Transporte.
Equipos Auxiliares.
Topografa.




Equipos Chancadores


El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales requieren de equipos
especficos para lograr la granulometra adecuada:

Trituracin o chancado primario o grueso.

Trituracin o chancado fino

Eleccin de Equipos Chancadores

La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada etapa se determina segn los
siguientes factores:

Volumen de material o tonelaje a triturar.

Tamao de alimentacin.

Tamao del producto de salida.

Dureza de la roca.

Tenacidad.
Eleccin Equipos Chancadores

Abrasividad.
Segn el ndice de abrasividad medido a travs del porcentaje de slice presente en la
roca, stas se clasifican en:






Humedad.
Contenido de finos y lamas.
Clasificacin Porcentaje de Slice (%)
Poco Abrasiva < 0,05
Abrasiva 0,05 0,50
Muy Abrasiva 0,5 1
Extremadamente Abrasiva < 1
Trituracin por chancador
Trituracin por chancador
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada.

Desde partculas de menos de 1mm hasta fragmentos mayores de un 1 m de dimetro.

El objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao
uniforme .

Mximo de pulgada (1,27 cm).



Trituracin por chancador
En qu consiste el proceso de chancado?
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinacin de
tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se conocen
como:
Etapa Primaria.

Etapa Secundaria.

Etapa Terciaria.

Como funcionan los Chancadores

Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones.

trituran la roca mediante movimientos vibratorios.

Estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia.

Son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior.

El manejo del mineral se realiza mediante correas transportadoras.

De la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.
Acopio de material chancado para molienda

Para pasar a la etapa de molienda se debe transportar el material en las opciones que se
encuentran a continuacin:

Transporte en camiones

Cinta Transportadora
Molienda de Material

La Molienda

Se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra
mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la de los minerales de cobre en
forma de partculas individuales.

En qu consiste el proceso de molienda?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos
formas diferentes:
Molienda convencional.
Molienda SAG.
En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido
lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

Molienda de Material

Molienda convencional

La molienda convencional se realiza en dos etapas:

Molino de Barras.

Molino de Bolas.

En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa
obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente.


Molienda de Material

Molienda de Barras

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro.

El molino gira con el material proveniente del chancador terciario.

Que llega continuamente por una correa transportadora.

El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y
que caen sobre el mineral.

El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.


Molienda de Material

Molienda de Bolas

Las bolas de acero, caen sobre las rocas cuando el molino gira.

Reduce mas su tamao.

Sus dimensiones son 16 x 24 pies (es decir 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho).

Esta ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro.

Un proceso dura aproximadamente 20 minutos.

El 80% del mineral es reducido aun tamao mximo de 180 micrones.
Molienda de Material

Molienda SAG

La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas.

Los molinos SAG (Semi AutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es
decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho).

Debido a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

Muele rocas ms grandes que vienen directamente del chancador primario.
Molienda de Material
En qu consiste la molienda SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario.
Con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente).
Se mezcla con agua y cal.
Este material es reducido por la accin del mismo material mineralizado presente en partculas.
Contiene bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad.
Por el tamao y la forma del molino, las bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira.
Logra un efecto de chancado y molienda ms efectivo, con menor consumo de energa.
Al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente.
Tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones.
Una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.

Proceso Oxido de Cobre

La mezcla que viene de la molienda, dependiendo del estado que se encuentre pasa al
proceso de:

Flotacin.

Lixiviacin.

En el caso de los xidos pasa al proceso de Lixiviacin.
Proceso sulfuro de Cobre

En el caso de los Sulfuros pasa al proceso de Flotacin.

Es la mezcla de triturado (macropartculas) + H2O + Reactivo.
Peligros Chancado y Molienda
Atrapado por elementos constituyentes de las correas transportadoras en
movimiento (correa, polin de carga, polin de retorno, polea de carga,
polea de retorno).
Cada por las escaleras de acceso a los pisos del edificio del chancado y
pre harneros.
Impacto del mini cargador con las estructuras de las correas
transportadoras durante la limpieza de estas.

Peligros de Trasporte de Material
Vehculos menores o equipos auxiliares aplastados.
Cada de camin a bancos inferiores
Cada de camin desde botaderos
Choque entre camiones
Choque entre camin y equipo auxiliar
Choque de camin con estructura de tolva de vaciado en chancador primario.
Cada de vehculos menores a bancos inferiores.
Colisin o choque entre vehculos menores
Cada del operador al subir por escalera o bajar por esta desde la cabina.
Volcamiento de camin
Volcamiento de vehculo menor
Incendio por falla en sistema elctrico o hidrulico.

Uso de EPP Chancado y Molienda
Utilizar proteccin auditiva Fonos Auditivos o Tapones
Utilizar proteccin respiratoria - Mascarilla
Utilizar proteccin para manos Guantes de Cuero Guantes de PVP
Utilizar proteccin para ojos Lentes con Filtro UV (Para lugares con poca
luz o con mucha luz)
Zapatos de Seguridad
Botas de seguridad
Casco de Seguridad segn norma 461 como clase A, Tipo 2
Cinturn de seguridad con cuerda salvavidas
Arns de seguridad con cuerda salvavidas.

Uso de EPP Transporte de Material
Utilizar proteccin auditiva Fonos Auditivos o Tapones
Utilizar proteccin respiratoria - Mascarilla
Utilizar proteccin para manos Guantes Anti vibratorios
Utilizar proteccin para ojos Lentes con Filtro UV (Para lugares con poca
luz o con mucha luz)
Casco de Seguridad segn norma 461 como clase A, Tipo 2
Zapatos de Seguridad