SISTEMA DE

PRODUCCION TOYOTA
EDGAR ALEJANDRO GALLEGOS ALMAZAN







HISTORIA
Sakichi Toyoda
inventa el primer
telar automtico
1907 nace la Toyoda
automatic loom works ltd.
(compaa de telares
automticos)
1933 kiichiro
funda la divisin
automotriz de
Toyota automatic
loom works.
1937 Kiichiro produce el
primer prototipo de
automovil y establece
los cimientos de Toyota
motor company ltd.
Sakichi de joven observa a su madre trabajar en un
telar por horas realizando movimiento repetitivos, de
ah comienza a pensar en un mecanismo automtico
que alivie de la tensin a su madre. Esta fue la idea
subyacente en su filosofa de produccin y que hoy
en da diferencia a Toyota del resto de las
compaas.
Funda la compaa de telares automticos (Toyoda
automatic loom Ltd).
El hijo de Sakichi observa el auge de los
automviles y gracias a la venta de una patente
telar, obtiene el capital suficiente para iniciar su
compaa y funda Toyota motors.
Taiichi ohno y el
nacimiento de TPS
El momento de Taiichi llega el da que Kiichiro triste ante
la baja productividad de su pobre lnea de ensamblaje le
encomienda incrementar la productividad, una de sus
primeras ideas fue la economa de movimientos.
En 1973 despus del primer shock del petrleo, muchas
empresas presentaban nmeros rojos, excepto Toyota,
por lo que las empresas se dan cuenta que hay algo que
aprender en TPS e inician estudios sobre la posibilidad
de adoptarlo.
Que es el TPS
Segn los expertos es una filosofa de trabajo
donde todas las decisiones se toman mirando
a largo plazo aunque ello resulte prejuicios a
corto plazo. Segn el experto de produccin
Toyota Igarashi Ryou el objetivo de TPS es:
Mejorar la productividad, la calidad,
tiempos de entrega, el reducir
stocks e inventario.

TPS
Eliminacin de
derroches (muda)
A travs de:
JIT JIDOKA KAISEN KANBAN
Principios bsicos:
5S, crculos de calidad, SMED, estandarizacin,
visualizacin, Heijunka, Gemba y Genchi Genbutsu,
Andon, Takt-time, Itsutsu no Naze y TPM.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
En rasgos generales esta filosofa se
basa en tcnicas que podemos
agrupar en 4 grupos generales.
1. Crear un flujo continuo de
productos en la cadena de
produccin de manera que
los problemas salgan a la
superficie.
2. Evitar hacer cosas innecesarias,
(muda) de lo que se deriva.
3. Estandarizar las tareas de
manera que la gente
pueda perfeccionarse en
ellas.
4. Las decisiones se toman
por consenso.
MUDA
Muda es una palabra japonesa formada por
dos Kanjis pronunciados Mu (Nada) y Da
(payload, carga).
Significa simultneamente: malempleado,
desaprovechado, derrochar y o intil.
De estas 7 perdidas las mas fciles de atacar son:
Sobreproduccin
Este es uno de los problemas mas caros,
especialmente en Japn donde la materia
prima y la mano de obra son muy caras.
SOBRE STOCK
Es potencial para atajar el gasto, su eliminacin
ofrece adems un camino para llegar al verdadero
JIT.
JIT (justo a tiempo)
Quiere decir que hay que hacer las cosas justas y
necesarias y al tiempo necesario.
Producir la demanda cuando se demanda.
En trminos generales se podran
clasificar dos tipos de JIT:

i. JIT interno
ii. JIT externo

J IT INTERNO
Es el que se utiliza al interior de la empresa
(operaciones bajo techo)

Se requiere de informacin y sincronizacin
entre las etapas del proceso productivo .
Cada etapa slo producir la cantidad exacta que
necesite la siguiente etapa, en el tiempo
requerido y con las especificaciones precisas.

La transferencia de la informacin en el JIT
interno, se hace a travs del llamado sistema
Kanban o de arrastre.

Es el que se desenvuelve por fuera de la empresa,
tanto con los proveedores como con los clientes
finales.
Antes de educar a los proveedores y a los clientes,
se debe tener la empresa completamente
organizada al interior de ella para poder vender la
filosofa JIT de la manera ms adecuada.
Caso Prctico de J IT:
Compaa Toyota

Qu hicieron en la Toyota?
Establecieron un convenio de
suministro puntual con cada
proveedor, en intercambio por la
lealtad continua.
Redujeron inventarios en ms de un
70%
Acortaron reas y distancias de
proceso en ms del 50%

Caso Prctico de J IT:
Compaa Toyota
Hoy, cada proveedor sabe exactamente cuntas
piezas debe entregar, en qu punto de la fbrica y a
qu hora, (en ciertos casos ms de una entrega
diaria y hasta una por hora). Se han eliminado los
almacenes y reas de recibo en su mayora.
Caso Prctico de J IT:
Compaa Toyota
Al reducirse la cantidad de materiales en stock, las
reas se redujeron substancialmente as como las
distancias a recorrer por cada persona en el proceso.
El manejo de materiales es mnimo.
POKA-YOKE.JIDOKA
Poka-yoke se traduce en ingls por
proofing que significa a prueba de
error (failsafe). De hecho, la palabra
original japonesa se podra traducir
como seguro a prueba de bombas.

Es cualquier mecanismo que ayuda a
prevenir los errores antes de que
sucedan, o los hace que sean muy
obvios para que el trabajador se de
cuenta y lo corrija a tiempo.
Evolucin del poka-yoke
Puede implicar el uso listas de control, controles de
calidad, diseo de una parte o herramienta,
modificacin de la maquina, el establecimiento de
lmites de tolerancia.
Posteriormente poka-yoke evoluciona a lo que hoy
es jidoka, una palabra compuesta que significa
automatizacin.
Es decir automatizar el trabajo humano o
automatizacin con un toque humano.
Esto significa mejorar la vida de los operarios.
La autonomatizacion nunca permite que las
unidades con defecto de un proceso fluya al
siguiente proceso.
Conceptos dentro del jidoka
ERGONOMIA
FABRICA
SILENCIOSA
NUEVA
TECNOLOGIA
KAISEN
La palabra Kaizn es normalmente traducida
como mejora. Imai (1986) define Kaizn como
mejora continua, que involucra tanto a
trabajadores como administradores. En TPS
el trmino Kaizn es utilizado para nombrar un
mtodo de mejora continua que permite a la
organizacin eficientar sus operaciones
gracias a la colaboracin de todos sus
miembros quienes constantemente revisan,
evalan y mejoran la forma en la que realizan
su trabajo.

El xito del mtodo Kaizn es que las mejoras
encontradas son comunicadas al resto de la
organizacin y estandarizadas para
transformarse en la nueva forma normal de
trabajo evitando as regresar a la antigua (y
menos eficiente) forma de trabajar. E
involucra:
Control total de Calidad
Crculos de Calidad
Kanban
Justo a Tiempo
Cero defectos
Mantenimiento preventivo total


Las 5s
Aunque 5s no es originario de
Toyota, si es una parte integral de
TPS. Las 5s es un conjunto de
herramientas que desbloquean la
mejora (kaizen) en el entorno de
trabajo proveyendo a los empleados
de un setting mental en el que las
inhibiciones sociales comnmente
presentes que bloquean kaizen se
neutralizan en virtud de 5s.
Seiri(Reorganizar el trabajo )
Seiton(Tener todo ordenado )
Seiso(Limpio )
Seiketsu(Mantener)
Shitsuke(Disciplina)

La clave detrs de toda iniciativa 5s
kaizen es: Confiar en el sentido comn
de los empleados para que ellos
mismos (por consenso) decidan como
mejorar su propio trabajo.



KANBAN significa en japons: etiqueta
de instruccin y es la seal que autoriza
mover o producir
Un sistema de informacin completo , que
controla de forma armnica la fabricacin
de los productos necesarios, en la cantidad y
en el tiempo adecuados, en cada uno de los
procesos que tienen lugar en el interior de la
fbrica.
KANBAN se define como "Un sistema de
produccin altamente efectivo y eficiente,
donde cada operacin hala el material que
necesita de la operacin anterior
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La etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como
orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras
palabras, es un dispositivo de direccin automtico que
nos da informacin acerca de qu se va a producir, en
que cantidad, mediante que medios, y como
transportarlo.
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TARJETAS
EMITIDAS
5
CODIGO ITEM
770030779
DESCRIPCIN
ARBOL PRIMARIO
CAPACIDAD
CONTENEDOR
160
NUMERO DE
ORDEN
4
ORIGEN DESTINO
CENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO
TRATAMIENTOS
TERMICOS
RECTIFICADO
KANBAN DE
TRANSPORTE
PUNTO DE RECOGER PUNTO DE DEPOSITO
581 238
Informacin necesaria:

Identificacin del Item
transportado

Capacidad del contenedor

Nmero de orden de la tarjeta y
el nmero de tarjetas emitidas

Origen de la pieza mencionada

Destino
Kanban de Transporte
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Diferencias
Bibliografa
http://pregrado.uniminuto.edu/Bogota/fil
e.php/1266/Sistema_de_Produccion_To
yota.pdf
http://oriol.web.cern.ch/oriol/articles/tps2
1.pdf