INTRODUCCIO N El propsito que se persigue con este trabajo, es ampliar y tener un mayor conocimiento sobre los metales y el curso que estos siguen al ser fundidos a altas temperaturas. A pesar de que el conocimiento se adquiere con la practica basndose muchas veces en teoras a travs del tiempo, es importante leer y conocer, ampliar nuestra capacidad cerebral y obtener beneficios que en un maana nos servir para resolver conflictos y persuasiones de nuestra vida. Esperamos que este material resumido en importantes fragmentos sirva de provecho y que las conclusiones sean las mas atinadas Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y tamao varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. Hornos usados para la fundicin factores La produccin requerida del horno La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin. El costo de operacin del horno La necesidad de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida TIPOS DE HORNOS Horno de crisol Horno Elctrico Horno por Induccin Horno de arco elctrico Horno Basculante Horno de Cubilote HORNOS DE CRISOL En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Los hornos Siemens-Martin pertenecen al tipo de hornos de reverbero y se caracterizan por tener un sistema recuperador de calor que permite que el aire y los gases empleados por la combustin sean precalentados . La fabricacin del acero Siemens-Martin esta basada en los principios siguientes: 1- Se transforma el arrabio en acero por dilucin aadiendo al arrabio lquido productos menos carburados para que disminuya el contenido de carbono del conjunto. La adicin es de chatarra de acero. Este proceso se denomina de arrabio y chatarra. 2- Se produce una oxidacin del "C" aadiendo arrabio lquido, xidos de Hierro. La mayor parte del oxgeno necesario para la descarburacin procede del mineral y el resto de la atmsfera del horno. El proceso se llama arrabio y mineral. Funcionamiento del horno Siemens-Martin: el gas combustible procedente del alto horno o de gasgenos se enva por la vlvula sobre los emparrillados de ladrillo y entra en el laboratorio por el canal. El aire comburente es enviado por la vlvula sobre los emparrillados de ladrillos y se desemboca recalentando en el horno por el conducto, la llama pasa por la superficie del bao y los humos salen por los canales, alcanzando los emparrillados de los recuperadores, escapando por la chimenea por el fuego de las vlvulas. Peridicamente se invierte el sentido de la corriente gaseosa girando 90o las vlvulas. El tiempo que transcurre entre 2 inversiones es variable; al principio del afino es de 30 minutos y al final de la operacin, de 15 minutos. Las inversiones son tan frecuentes para evitar la fusin de los conductos y la bveda cuando alcanzan la temperatura mxima de 1600o C. Espesor del bao 40 a 50 cm. El procedimiento dura de 6 a 9 horas. Al terminar el procedimiento se pincha el agujero de colada para poder vaciar el acero lquido a cucharas y despus a lingoteras. Horno De Crisol Inclinable Horno Siemens- Martn Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desulfuracin y desfosforacion de la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque en ellos el metal se all libre de todo cuerpo extrao. Pueden usarse para el afinamiento de la fundicin cargndolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adiccin de los elementos necesarios. Hornos elctricos Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en el metal, esto causa un rpido calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y pureza. Estos hornos se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos sean importantes. Hornos por induccin La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes, el consumo de potencia es alto y pueden disearse para altas capacidades de fusin y se usa principalmente para la fundicin de acero una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla. Horno de arco elctrico Son hornos mviles apoyados sobre un sistema de sustentacin, usualmente se les utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una aleacin determinada. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara, con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante. Horno basculante Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 metros de dimetro, se carga por la parte superior con chatarra de hierro, coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundicin de hierros colados. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son ms costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin Horno de cubilote Se compone de una envuelta cilndrica de acero, revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la fundicin de cobre, bronce, latn y aluminio. Horno rotativo. Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frgiles, estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible solid como carbn o los productos de la combustin. Hornos de aire Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuacin se describe. Hornos Bessemer Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito. Horno bsico de oxgeno (BOF)
Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin del acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que adems de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos. Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular son de lnea bsica sin embargo existen tambin los de lnea cida ((ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una cida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y con la lnea cida slo se puede controlar al carbono. El costo de la lnea bsica es mayor que el de la cida. Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7 h, adems de que se ahorra el 25% de combustible. Horno de hogar abiert o En el siglo pasado se propusieron y patentaron muchos mtodos para reducir (desoxidar) a los minerales de hierro directamente en el estado slido. Se sugera el uso de mezclas de gases de hidrgeno, monxido de carbono o hidrocarburos, por su alto poder desoxidante. Varios de esos mtodos eran tcnicamente muy razonables pero ninguno de ellos fue capaz de competir econmicamente con el alto horno. En los aos cincuenta de este siglo resurgi el inters en muchos pases por el desarrollo de tecnologas para producir hierro esponja. Un gran impulso sali de Mxico, donde la compaa HYLSA fue pionera de un proceso de reduccin directa muy revolucionario. En 1957 HYLSA abri su primera planta en Monterrey. El proceso HYL utiliza una mezcla de gases rica en hidrgeno y monxido de carbono para extraer el oxgeno del mineral de hierro. La mezcla de gases se produce a partir de gas natural y vapor de agua en un dispositivo llamado reformador[2]. El gas natural y el vapor se inyectan a una tubera de acero inoxidable que se calienta con unos quemadores. A altas temperaturas, y con ayuda de catalizadores que se ponen en el interior de los tubos, ocurre la reaccin qumica: Ch4 + H2O H2 + CO Gas natural + vapor de agua hidrgeno + monxido de carbono Convertidor Reductor o Mtodo HYL El hidrgeno y el monxido de carbono, agentes reductores (desoxidantes) sumamente, efectivos, salen del reformador acompaados de pequeas cantidades de gas natural y bixido de carbono. La tubera se conecta con los reactores reductores, que no son otra cosa que enormes vasijas metlicas donde se carga el mineral de hierro en forma de pequeas esferas del tamao de una canica (a 2 cm, de dimetro). La unidad reductora consta de una enorme vasija donde se deposita un aglomerado de esferas del mineral por donde pasa el gas reductor previamente calentado a altas temperaturas. Posteriormente el gas residual es enfriado en una tubera baada con agua. Alrededor del 30% del mineral es oxgeno asociado con el hierro que debe removerse al reaccionar con el hidrgeno o con el monxido de carbono. Este objetivo se logra en un 85 o un 90% adems de aadir al producto hierro esponja, un 2% de carbono. METALES PUNTO DE FUSION Estao 240C (450F) Plomo 340C (650F) Cinc 420C (787F) Aluminio 620-650C (1150-1200F) Bronce 880-920C (1620-1680F) Latn 930-980C (1700-1800F) Plata 960C (1760F) Cobre 1050C (1980F) Hierro fundido 1220C (2250F) Metal monel 1340C (2450F) Acero de alto carbono 1370C (2500F) Acero medio para carbono 1430C (2600F) Acero inoxidable 1430C (2600F) Nquel 1450C (2640F) Acero de bajo carbono 1510C (2750F) Hierro forjado 1593C (2900F) Tungsteno 3396C (6170F)
Evaluación de La Incidencia de La Cerámica Molida Reciclada (CMR) Como Agregado Fino en Una Proporción Del 20% para Un Concreto Modificado, Con El Fin de Obtener Mejoras en La Resistencia Mecánica.