30/4/2014

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(MATERIALES)
ACEROS
Acero es la denominacin que comnmente se le da, en
ingeniera metalrgica, a una aleacin de hierro con una
cantidad de carbono variable con un mximo de 2.1% en
peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la
aleacin posee una concentracin de carbono mayor al
2,1% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son
mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben
ser moldeadas.
Parmetros tcnicos
industriales de los aceros:
Composicin qumica
Propiedades
Caractersticas
aplicaciones
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(MATERIALES)
COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO
Dentro de la composicin fundamental de los
aceros tenemos elementos como:
Carbono (C)
Hierro (Fe)
Adems tiene elementos bsicos como:
Fosforo(P)
Azufre (S)
Silicio(Si)
Magnesio(Mg)
Manganeso(Mn)
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(MATERIALES)
PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS
BSICOS DE UN ACERO
Manganeso: Aumenta la tenacidad y neutraliza el
efecto fragilizador del azufre.
Azufre: Perjudicial produce grietas. En 0.13 a 0.30
mejora la manejabilidad.
Fosforo: Elemento mas perjudicial, se permite
contenido mx. 0.05%. 1.

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(MATERIALES)
INDUSTRIALMENTE ENCONTRAMOS EL
ACEROS EN
Maquinaria industrial

Equipos


Herramientas

Instrumentos

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(MATERIALES)
PROPIEDADES DE LOS ACEROS
Poseen excelentes propiedades mecnicas y
tecnolgicas entre ellas tenemos:
Alta dureza
Alta tenacidad
Largo tiempo de vida til
Alta ductilidad
Buena maleabilidad
Alta plasticidad
Tamao de grano
Alta resistencia al impacto
Larga vida til
Buena soldabilidad
Baja Fragilidad

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(MATERIALES)
ACEROS ALEADOS
A diferencia de los aceros al carbono tenemos que
los aceros aleados poseen mejores propiedades.
Alta calidad
Altas propiedades mecnicas y tecnolgicas
Largo tiempo de vida til
Como los aceros aleados son mejorados y con
mejores tratamientos tambin tenemos cosas en
contra de los aceros.
Alto costo
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(MATERIALES)
PROPIEDADES QUE LOS ELEMENTOS
ALENATES APORTAN AL ACERO
Nquel : Aporta la resistencia a la oxidacin,
aumenta resistencia al impacto.
Cromo : Aporta dureza y resistencia a la abrasin y
oxidacin. Resistencia a altas temperaturas. Tiende
a hacer frgil al acero.
Cobalto : Produce aumento de la dureza del acero
en caliente y a la abrasin.
Vanadio : Aumenta la resistencia a la traccin con
poca fragilizacin.
Magnesio y Silicio: proporciones altas aumenta
resistencia a la tenacidad

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(MATERIALES)
EN UN ACERO SE DESEA OBTENER
Alta dureza
Bajas fragilidades
Alta tenacidad
Alta resistencia mecnica
Excelentes propiedades mecnicas y tecnolgicas
Se logra obtener estas propiedades aadiendo
elementos aleantes como:
Cromo (Cr)
Nquel (Ni)
Wolframio (W)
Molibdeno (Mo)
Tungsteno (T)
Vanadio (V)
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(MATERIALES)
MINERALES DE HIERRO
La materia prima para la elaboracin del hierro son
minerales que se encuentra en la naturaleza los
cuales se presentan en forma de:
xidos sulfuros
Carbonatos
Los minerales de hierro son:
Magnetita
Siderita
Pirita
Ligmonita

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(MATERIALES)
ETAPAS PARA OBTENER EL ACERO
Oxidacin:
Reducir el porcentaje de carbono
Desulfuracin:
Reducir el porcentaje de azufre
Dosificacin:
Aadir elementos aleantes
Sper afino:
Fase final de terminado del acero


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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
Clasificacin de los aceros de acuerdo a su procedimiento de
fabricacin
Clasificacin de los aceros de acuerdo al grado de
desoxidacin
Clasificacin de los aceros de acuerdo a su constitucin
Clasificacin de los aceros de acuerdo a su composicin
Clasificacin atendiendo a su aplicacin
Clasificacin de los aceros al carbono de construccin
Clasificacin de los aceros de gran elasticidad
Clasificacin de los aceros inoxidables
Clasificacin de los aceros para herramientas
Clasificacin por su grado de utilizacin
Clasificacin por su composicin qumica

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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS DE
ACUERDO A SU PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIN
Esta clasificacin hace referencia a el horno en el que
fueron fabricados los aceros
Aceros Bessemer
Aceros Thomas
Aceros Siemens
Aceros Elctricos
Aceros al Crisol
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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE ACUERDO AL
GRADO DE DESOXIDACIN
Segn el grado de desoxidacin los aceros pueden
clasificarse de la siguiente manera.
Aceros calmados: son los que se desoxidan por completo y
al solidificarse no emanan gases.
Efervescentes: no se desoxidan por completo se producen
sopladuras y expiden gases al solidificarse.
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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU
CONSTITUCIN
Esta clasificacin hace referencia a la constitucin
con la que los aceros quedan despus de enfriarse
al aire, ya que la velocidad de enfriamiento de una
pieza de mucho espesor es mas lenta que la de la
periferia. Se clasifican de la siguiente manera:
Aceros Perliticos
Aceros Martensiticos
Aceros Austeniticos
Aceros Ferriticos
Aceros con Carburos
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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS DE
ACUERDO A SU COMPOSICIN
Segn su composicin se pueden dividir en dos
clases fundamentales:
Aceros al carbono: Son aquellos aceros que dentro de su
composicin qumica tienen adems de elementos bsicos
elementos aleantes

Aceros Aleados: Son aquellos aceros que dentro de su
composicin qumica tienen solo elementos bsicos
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(MATERIALES)
CLASIFICACIN ATENDIENDO A SUS
APLICACIONES
Aceros comunes
F: Aleaciones Ferrosas
L: Aleaciones Ligeras
C: Aleaciones de Cobre
V: Aleaciones varias
S: Productos sinterizados



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(MATERIALES)
DIVISIN DE LAS ALEACIONES DE
ACUERDO A LA NORMA ASTM
F-100= Aceros Finos de Construccin
Grupo F-110= Aceros al carbono
Grupo F-120 y F-130= Aceros aleados de Gran resistencia
Grupos F-140= Aceros de Gran Elasticidad
Grupos F-150 y F-160= Aceros para Cementar
Grupos F-170= Aceros para nitrurar
F-200= Aceros Finos de Usos Especiales
Grupo F-210= aceros de fcil mecanizacin
Grupo F -220= aceros de fcil soldadura
Grupo F-230= aceros de propiedades magnticas
Grupo F-240= aceros de baja y alta dilatacin
Grupo F-250= aceros resistentes a la afluencia

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(MATERIALES)
F-300= Aceros Resistentes a la Oxidacin y Corrosin
Grupo F-310= aceros inoxidables
Grupo F-320= aceros de vlvulas de motores de
explosin
Grupo F-330= aceros refractarios
F-400= Aceros de Emergencia
F-500= Aceros para Herramientas
Grupo F-510= aceros aleados para herramientas
Grupo F-550= aceros rpidos
F-600= Aceros Comunes
Grupo F-610= aceros Bessemer
Grupo F-620= aceros siemens
Grupo F-630 y F-640= aceros para usos especiales
F-700= Aceros para Moldear
F-800= Fundiciones
F-900= Aleaciones Especiales

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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS AL
CARBONO DE CONSTRUCCIN
Aceros inoxidables
Aceros dulces
Aceros semidulces
Aceros semiduros
Aceros muy duros
Aceros extra duros
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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS DE
GRAN ELASTICIDAD
Aceros al carbono
Aceros mangano silicios
Aceros aleados

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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE ACEROS
INOXIDABLES
2XX= Cromo Nquel Manganeso
3xx= Cromo Nquel no endurecibles
4xx= Cromo endurecibles
5xx= Cromo bajo cromo

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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
W= Templados en agua
S= Resistentes al impacto
O= Trabajo en frio, templables en aceite
A= Trabajo en frio, mediante la aleacin y
templable en aire
D= Trabajo en caliente, alto carbono, alto cromo
T= alta velocidad, base tungsteno
M= alta velocidad en base molibdeno
P= moldes, aceros para moldes
L= propiedades especificas, baja aleacin
F= Propiedades especificas, carbono Tungsteno
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(MATERIALES)
CLASIFICACIN POR SU GRADO DE
UTILIZACIN
Aceros de fcil mecanizacin
Aceros para muelles
Aceros para calderos
Aceros para construccin de herramientas
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(MATERIALES)
CLASIFICACIN POR SU COMPOSICIN
QUMICA
Aceros en base al fabricante de aceros:
ASSAB
BHOHLER, etc.
Aceros en base a normas internacionales como:
AISI
ASTM
SAE
ASME

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(MATERIALES)
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS
ACEROS DE ACUERDO A SU
UTILIZACIN
Aceros de construccin

Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin
para construcciones metalizas y para piezas de maquinaria
en general.

Aceros de baja aleacin y alto limite elstico para grandes
construcciones metlicas, puentes, torres, etc.

Aceros de fcil mecanizacin para emplear en tornos
automticos, etc.

30/4/2014
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(MATERIALES)
Aceros que se usan despus del tratamiento
Aceros al Carbono
Aceros de Gran Resistencia
Aceros para Cementacin
Aceros de Nitruracin
Aceros para Muelles
Aceros resistente al desgaste
Aceros de propiedades Elctricas Especiales
Aceros Maraging

Aceros para herramientas
Aceros al Carbono
Aceros Rpidos
Aceros para trabajos en caliente
Aceros indeformables
Aceros de corte no rpidos

Aceros Inoxidables y Resistentes al Calor
Aceros Martensiticos de 13 a 18% de Cromo
Aceros Ferriticos de 16 a 30% de cromo
Aceros Cromo- nquel austeniticos de alta aleacin
Aceros para Vlvulas
Aceros con elevada resistencia a la fluencia en caliente
Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin
30/4/2014
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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
ALEADOS CON SU UTILIZACIN
Aceros en los que tiene importancia fundamental
la templabilidad

Aceros de Gran resistencia
Aceros de Segmentacin
Aceros de Muelles
Aceros Indeformables




30/4/2014
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(MATERIALES)
Aceros de Construccin
Aceros de Gran resistencia
Aceros de Segmentacin
Aceros de Muelles
Acero de Nitruracin
Aceros Resistentes al Desgaste
Aceros para Imanes
Aceros para chapas magnticas
Aceros Inoxidables y resistentes la calor

Aceros de Herramientas
Aceros Rpidos
Aceros de Corte no Rpidos
Aceros Indeformables
Aceros Resistentes la Desgaste
Aceros para trabajo de Choque
Aceros Inoxidables y resistentes al calor
30/4/2014
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(MATERIALES)
DESIGNACIN DE LOS ACEROS
Se lo realiza por medio de 4 o 5 nmeros o dgitos
El primer digito indica e tipo de acero al que pertenece
1 Aceros al carbono
2 Aceros al nquel
3 Aceros al NI-CR
4 Aceros al molibdeno
5 Aceros al cromo
6 Aceros al Cr-V
8 Aceros al CR-NI-Mo
9 Aceros al Si-Mn
30/4/2014
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(MATERIALES)
El segundo digito indica el porcentaje aproximado en que se
encuentra en un acero el elemento de aleacin predominante
Los dgitos 3 y 4 por lo general indica el contenido medio de
carbono dividido para 100
Ejemplo
SAE 2345:
2 acero al nquel
3 elemt.Predominante,nquel3%
45 porcentaje de carbono, 0,45%
SAE3310:
3 acero al Nquel-Cromo
3 elemento predominante Nquel3%
10 porcentaje de carbono, 0,10%

En la AISI los dgitos van precedidos de una letra que indica el
mtodo de fabricacin del acero
30/4/2014
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(MATERIALES)
10XX= Aceros al carbono, bsicos de hogar abierto y bessemer acidos
11XX= Aceros al carbono de hogar abierto y bessemer acidos, azufre alto
fosforo bajo
12XX= Aceros al carbono, bsicos de hogar abierto azufre alto, fosforo bajo.
13XX= Manganeso 1.75
23XX= Nquel 3.5 (Serie eliminada en 1959)
25XX= Nquel 5.00 (Serie eliminada en 1959)
31XX= Nquel 1.25 y Cromo 1.60(Serie eliminada en 1964)
33XX= Nquel 3.50 y Cromo 1.50(Serie eliminada en 1964)
40XX= Molibdeno 0.20-0.25
41XX= Cromo 0.50, 0.80 o 0.95 y Molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30
43XX= Niquel 1.83, Crmo 0.50 o 0.80 y Molibdeno 0.25
44XX= Molibdeno 0.53
46XX= Niquel 0.85 o 1.83 y Molibdeno 0.20 o 0.25
50XX= Cromo 0.40
51XX= Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 095 o 1.00
5XXXX= Carbono 1.04 y Cromo 1.03 o 1.45
61XX= Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15
86XX= Niquel 0.55 Cromo 0.50 y Molibdeno 0.25
88XX= Niquel 0.55 Cromo 0.50 y Molibdeno 0.35
92XX= Silicio 2.00
93XX= Niquel 3.25, Cromo 1.20 y Molibdeno 0.12
98XX= Niquel 1.00, Cromo 0.80 y Molibdeno 0.25
94XX= Niquel 0.45 , Cromo 0.40, Molibdeno 0.12 y Boro
30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
ACEROS AL CARBONO
El grupo de aceros al carbono de construccin
esta formado por aceros cuyas composiciones
oscilan entre los siguientes limites:
C= de 0.10 a 0.60%
Si= de 0.15 a 0.30%
Mn= de 0.30 a 0.70%
P y S= menor a 0.04%

30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS AL
CARBONO, ATENDIENDO A SUS
CARACTERSTICAS MECNICAS
Resultado de los ensayos de traccin
en estado de recocido


Designacin De % C R(kg/mm^2) E(kg/mm^2) A%
Aceros extra dulces 0.05 a 0.15 32 a 38 20 a 24 34 a 28
Aceros dulces 0.15 a 0.25 38 a 46 24 a 28 28 a 25
Aceros semidulces 0.25 a 0.40 46 a 55 28 a 32 25 a 22
Aceros semiduros 0.40 a 0.60 55 a 65 32 a 38 22 a 18
Aceros duros 0.60 a 0.70 65 a 75 38 a 45 18 a 14
Aceros muy duros 0.70 a 0.80 75 a 85 45 a 50 14 a 8
Aceros extraduros 0.80 85 a 100 50 a 55 8 a 5
30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS
ACEROS AL CARBONO DE
CONSTRUCCIN
Se utilizan para la construccin de piezas de
maquinas, ejes, bulones, tornillos, etc.
Interesa que tenga una resistencia a la traccin lo
mas elevada posible y que el limite elstico sea
alto.
La dureza elevada es importante para evitar el
desgaste de piezas que han de sufrir rozamientos o
pueden ser rayadas.
El limite de fatiga debe interesar ya que las piezas
pueden estar sometidas a esfuerzos repetitivos.



30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
INFLUENCIA DEL CARBONO EN LAS
CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS AL
CARBONO
Las caractersticas mecnicas dependen de los
constituyentes: ferrita, perlita y cementita, cuyas
caractersticas mecnicas son las siguientes:







El carbono tambin influye en el temple, la templabilidad
aumenta y la velocidad critica del temple disminuye a
medida que crece el porcentaje de carbono.

Resistencia
(Kg/mm^2)
Alargamiento
en %
Dureza HB
Ferrita 35 40 90
Perlita 85 10 250
Cementita 3 0 650
30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
ACEROS ALEADOS DE GRAN
RESISTENCIA
Una de las principales caractersticas de los Aceros es el
grado de Resistencia. Los Aceros al Carbono por medio de un
tratamiento trmico adecuado se les pueden aumentar sus
caractersticas mecnicas, siempre utilizando medios de
enfriamiento enrgicos como el agua lo que aumenta el
riesgo de malformaciones y grietas.
La adicin de elementos de aleacin aumenta la
templabilidad de los Aceros y por consiguiente el Temple
penetra mas en las piezas gruesas, mejorando en estas las
caractersticas mecnicas extraordinariamente con respecto
a las de los aceros al Carbono.
Adems, las disminuciones de la Velocidades Criticas que
provocan algunos elementos de aleacin permiten medios
de enfriamiento menos bruscos que el agua, como por
ejemplo el aceite, disminuyendo las deformaciones y riesgo
de grietas.
30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS
ACEROS ALEADOS.

Tres grandes ventajas de los aceros Aleados sobre los
aceros al Carbono:
1. Posibilidad de templar el ncleo en piezas de gran seccin.
2. Posibilidad de emplear en lugar de temple al Agua, temple al
Aceite o Aire.
3. Mayor margen de temperatura para el calentamiento en los
tratamientos trmicos y menor peligro de sobre
calentamiento.
Los inconvenientes de los Aceros Aleados:
1. Mayor dificultad en su elaboracin y eliminacin de defectos
(inclusin, etc.)
2. Precio mas elevado.
3. Mayor dificultad para su aprovechamiento.

30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
ACEROS DE GRAN ELASTICIDAD
Son utilizados en la construccin de maquinas,
motores, ferrocarriles, etc, es necesario emplear
muelles, ballestas, etc, que trabajan elsticamente,
es decir recuperan su forma primitiva una ves
cesada la causa que los deforma.
Para la fabricacion de estas piezas conviene utilizar
los aceros de caracteristicas adecuadas para el
trabajo que van a realizar.
Estos aceros se denominan para muelles o de gran
elasticidad
30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS DE
GRAN ELASTICIDAD
Interesa el limite de elasticidad a la traccin para
los muelles que trabajan a flexin y a la torsin para
muelles helicoidales.
El limite elstico a la traccin varia del 60 a 90 % de
la resistencia o carga a la rotura a la traccin.
En general, la resistencia media a la traccion de los
aceros de alta elasticidad de 150 Kg/mm^2
oscilando el limite elastico a la traccion entre 135 y
140 Kg/mm^2
Los valores de la resistencia a la torsin estn
comprendidos entre 0,35 y el 0,75 de la resistencia
de traccin.

30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
TIPOS DE ACERO DE GRAN
ELASTICIDAD
1. Los aceros al carbono
Son aceros de 0,4 a 1% de Carbono. Se Templan en Agua los de
contenido de 0,4 a 0,7% de C y de 0,5 a 1 % de Mn. En Aceite los de
0,7 a 1% de C y 0,3 a 0,6% de Mn.
2. Los aceros mangano-siliciosos
Estn compuestos por porcentajes de 0,4 a 0,6 % de C; de 0,6 a 1%
de Mn y de 1,5 a 2% de Si.
Estos Aceros se emplean para la fabricacin de Muelles y Ballestas de
grandes dimensiones
Para Ferrocarriles y Automviles. Consiguen limites de elasticidad
superiores a los 120Kgr. /mm2 en espesores de hasta 20 mm
cosa imposible en los Aceros al Carbono.
3. Los aceros aleados
Los aceros aleados al Cromo-Manganeso; Cromo-Silicio; Cromo-
Vanadio; etc., se utilizan para la fabricacin de muelles de gran
responsabilidad. Estos aceros adems de tener una templabilidad
mas elevada tienen la ventaja de ser poco propensos a la
descarburacin en los tratamientos trmicos, que es el origen de los
mayores fracasos en la fabricacin de muelles.

30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
ACEROS PARA CEMENTAR
La dureza de los aceros es una propiedad en cierto modo contraria a la tenacidad
(resistencia) y ductilidad (alargamiento), por ello si se trata de obtener durezas
elevadas de aceros de alto contenido en carbono estos se quedan "frgiles". En
cambio si utilizamos aceros de bajo contenido en carbono se obtienen piezas de
buena tenacidad pero poca dureza.
La cementacin consigue por medios trmicos, en teora, solucionar el problema de
gran dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo.
La cementacin consiste en aumentar el porcentaje de carbono en la capa
superficial de los aceros de bajo contenido en carbono, para poder conseguir en
ella, una vez templada, la dureza de los aceros de alto contenido en carbono. As
quedan piezas con gran dureza superficial y buena tenacidad.
Esta combinacin de caractersticas es muy importante para piezas de maquinarias
como engranajes, etc. Que deben tener la superficie muy dura para resistir el
desgaste y en cambio el ncleo de los dientes muy tenaz para resistir bien los golpes
que pueden producirse en las alteraciones de funcionamiento de la maquina,
arranques, paradas bruscas, etc.
El espesor de la capa cementada suele ser de aprox. 0,5 a 1,5 mm y el porcentaje
de carbono de la capa cementada es de aprox. 0,8 0,9%. Con estos porcentajes
se consiguen durezas de 62 a 65 rockwell-c.
30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
ACEROS PARA NITRURAR
La nitruracin consiste en endurecer la superficie del acero por la
absorcin del nitrgeno tambin por medios trmicos.
En los primeros ensayos de Nitruracin que se hicieron con Acero Al
Carbono y operando a temperaturas muy elevadas se obtenan
capas Nitruradas de gran dureza pero muy frgiles. La adicin de
elementos de aleacin tales como Aluminio, Cromo, Molibdeno y
Vanadio principalmente y operando a temperaturas de aprox.
500 consigue eliminar la fragilidad.
Las capas Nitruradas tienen un espesor de 0,2 a 0,5 mm segn
temperatura y duracin de la operacin. Su dureza oscila entre 800
a 1000 Vickers y la resistencia mecnica del ncleo varia entre 80 y
125 Kg/mm
2
.
Los aceros para Nitrurar son siempre aleados con un contenido de
Carbono comprendido entre 0,25 a 0,5 %, segn las caractersticas
mecnicas que se desean en el ncleo.
El Aluminio es el elemento que mas influencia tiene en la dureza de
la capa superficial obteniendo valores de hasta 1000 Vickers con
porcentajes del 1%. Despus es el Cromo el elemento mas
endurecedor emplendose en porcentajes de hasta el 3%.

30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
ACEROS INOXIDABLES
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que
contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la
superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente
delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie
inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica
principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias,
presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de
aceros muy verstiles.
La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de
acuerdo con sus caractersticas:
Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.
Propiedades mecnicas del acero
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento)
Disponibilidad del acero.
30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
PROPIEDADES DE LOS ACEROS
INOXIDABLES
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural
que se forma automticamente, es decir no se adiciona.
Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la
del acero al carbono.
Son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas
criognicas.
Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene
una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero
la diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a
espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una
seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin
adecuados y realizando una limpieza peridica, algn integrante
de la familia de los aceros inoxidables resistir las condiciones
corrosivas y de servicio ms severas.
30/4/2014
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
INOXIDABLES (SERIE 400)
Aceros Inoxidables
Martensticos
Son la primera rama de los aceros
inoxidables, llamados simplemente
al Cromo y fueron los primeros
desarrollados industrialmente
(aplicados en cuchillera).
Tienen un contenido de Carbono
relativamente alto de 0.2 a 1.2% y
de Cromo de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI
410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son:
Elevada dureza (se puede incrementar
por tratamiento trmico)
Gran facilidad de maquinado
Resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas,
instrumental quirrgico y cuchillera.

Aceros Inoxidables
Ferrticos
Tambin se consideran
simplemente al Cromo, su
contenido varia de 12 a 18%,
pero el contenido de Carbono
es <0.2%.
Los tipos ms comunes son el
AISI 430, 409 y 434
Las propiedades bsicas son:
Buena resistencia a la corrosin.
La dureza no es muy alta y no
pueden incrementarla por
tratamiento trmico.
Principales aplicaciones:
Equipo y utensilios domsticos
En aplicaciones arquitectnicas y
decorativas.
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(MATERIALES)
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
INOXIDABLES (SERIE 300)
Aceros Inoxidables Austenticos.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen
agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del
material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre.
El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de
Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Principales aplicaciones:
Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario
En la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
Las propiedades bsicas son:
Excelente resistencia a la corrosin
Excelente factor de higiene limpieza
Fciles de transformar
Excelente soldabilidad
No se endurecen por tratamiento trmico
Se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas
temperaturas.

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(MATERIALES)
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
En este grupo se incluyen todos los aceros que
normalmente se emplean para la fabricacin de
tiles o herramientas destinados a modificar la
forma, tamao y dimensiones de los materiales por
cortadura, por presin o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente
un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque
a veces tambin se usan para la fabricacin de
ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en
carbono (0.1 a 0.30%).

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(MATERIALES)
TIPOS DE ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en
el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia
despus del temple y revenido quedan con dimensiones
prcticamente idnticas a las que tenan antes del
tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el
cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos
aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en
aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr
= 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados,
principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para
la fabricacin de herramientas de corte que no deben
trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse
como unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y
los aceros al carbono, y la mayora de herramientas
fabricadas con ellos suelen quedar con durezas
comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

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Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms
diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener
gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en
carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y
limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la
mxima dureza, deben ser templados en agua.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar
su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo
(600) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los
aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W
= 18%, Co = 4% y V = 1.25%.

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ACEROS PARA TRABAJO DE CORTE
Son aceros para herramientas que poseen gran
resistencia al desgaste y conservacin de las
condiciones de corte.
Se clasifican en:
Para trabajo en fro
Para trabajo en caliente
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PARA TRABAJO EN FRO
AISI: 01, 02, 07
AISI: A2, A4, A5, A6
AISI: D1, D2,, D7
Son aceros que contienen Mn y Cr como elementos
principales. Se destacan por su gran inderformabilidad y
gran rendimiento en el tratamiento trmico.
Entre sus caractersticas podemos citar:
Buena resistencia al desgaste
Maquinabilidad
Resistencia a la descarburacin
Regular tenacidad
Dureza en caliente igual que la de los aceros al
carbono


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Se utiliza en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas,
herramientas de formay escariadores expancivos, matrices de corte,
matrices de punsones.
Herramientas que se pueden fabricar con aceros para trabajo en frio:
Escariadores
Fresas
Limas
Cuchilla para caucho duro y plsticos
Instrumentos quirrgicos
Cincelador y relojero
Cuchillas de perfilar
Hileras
Mandriles de estriar
Barreras para marmol
Brocas de punta
Avellanados
Sierras de cinta y arco
Tijeras de pao, papel y chapa
Puntas y compaces de trazar
Troqueles de corte

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PARA TRABAJO EN CALIENTE
Estn caracterizados por:
Poseer una buena dureza en caliente
Buena inderformabilidad
Penetracin del temple profunda
Alta resistencia al desgaste
Regular maquinabilidad
Se descarburan con relativa facilidad
Tenacidad es mediana
Su contenido de carbono es siempre superior a 0,8%
La dureza en caliente la incrementa el Cr, Mo y W. son
llamados aceros para corte rpido.
Se clasifican en dos grupos:
1. Aceros rpidos al molibdeno
2. Aceros rpidos al tungsteno

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ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE
MONTAJE MANTENIMIENTO Y
MANEJO
Generalmente son aceros al carbono con 0,6 hasta
0,8% de C. Su caracterstica principal es su gran
dureza y gran tenacidad, para herramientas de
precisin deben ser deformables.

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(MATERIALES)
ACEROS PARA CONSTRUCCIN DE
ELEMENTOS DE MQUINAS
Se caracteriza por su alta resistencia, buena
ductibilidad y gran tenacidad. Por lo general son
aceros mangano-siliciosos, sin que el Mn ni el Si
exceda del 2%. Se utilizan tambin aceros al Cr, Ni
y al Cr-Mo.

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NORMAS
AISI = Association of Iron and Steel Engieneers
(Asosacion de Ingenieros del Acero)
SAE= Society of Automotive Engieneers (Sociedad
de Ingenieros Automotrices)
ASME= American society of mechanical engieneers
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
ASTM= American Society for Testing and Materials
(Sociedad Americana para Comprobacin de
Materiales)
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(MATERIALES)
BIBLIOGRAFA
Materiales Ing. Marco Armendriz
Linkografia:
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Componentes
http://es.wikipedia.org/wiki/UNE-36010
http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJF09/enrig
ht_spjf09.html

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