DISEO DE UN SISTEMA DE

RECUPERACION DE POLVO
DETERGENTE
L. Villavicencio
Jun/2007
Introduccin
La planta tiene un problema de un alto ndice de
reproceso en planta, y busca una solucin para
recuperar las fundas de detergente en mal
estado que no almacene producto y tenga
ahorros que haga rentable la inversin
El presente trabajo se desarolla en una empresa
dedicada a la manufactura de polvo detergente
SULFAT
O
SODIO
TRPOLI
STPP
MEZCL
A
MEZCL
A
TANQUE
PREPARADO
R
TANQUE
MEZCLADOR
TANQUE
MADURADOR
FILTRO
BOMBA DE
TRANSFERENCI
A
TANQUE DE
VACIO
TANQUE
DE
GOTEO
FILTRO
BOMBA DE
BAJA PRESION
BOMBA DE
ALTA PRESION
PAST
A
H2O AGUA DE
REPROCES
O
SILICATO
COLO
R
ADITIVO
S
FILTRO DE
MANGAS
TORRE DE
SECADO
BOMBA DE ALTA
PRESION
GENERADOR
DE CALOR
BOQUILLAS DE ATOMIZACION
AIR LIFT
CEDAZO VIBRADOR
FILTRO DE
MANGAS
DOSIFICACIN
DE SULFATO
SILOS DE
ALMACENAMIENTO
SILOS DE
POLVO BASE

POLV
O
BASE

SULFATO
MEZCLA
ENZIMAS
PINTAS
MEZCLA
DOR
ROTATIV
O DOSIFICAC
IN DE
PERFUME
SILO 6
BOCAS
SILOS DE
POLVO
BASE
MAQUINAS
ENVASAD
ORAS
Cmo es la manufactura de un planta de polvo
detergente?
Situacin Actual
PARETO CANTIDAD DE REPRECESO vs LINEA (ENE-JUL)
0
50
100
150
200
250
300
LINEA 7 LINEA 6 LINEA 1 LINEA 4 LINEA 3 LINEA 2 LINEA 5
k
g
.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
%
reproceso (kg) % rel acumul.
La produccin promedio de
la planta de polvo
detergente es de 11K Tons
El reproceso promedio
mensual de la planta es
de 144 Tons.
El porcentaje
es de 1,3%
T
O
N
S

Situacin Actual
Situacin Actual
Se dispone de dos operadores por turno para que realicen la operacin
de reproceso manual en dos cabinas.
El polvo recuperado se almacena en
sacos de 25kg, para luego ser
recuperados en el silo de polvo
terminado
TPM (Manufactura Perfecta Total)
El Programa de Mantenimiento
Total o TPM es considerado un
modelo de gestin que optimiza
la utilizacin de los activos
empresariales (4Ms: Hombre,
Mquina, Material y Mtodo) a
travs de la eliminacin de las
prdidas, de la confiabilidad y
maximizacin del uso de los
equipos
TPM se desarrolla en 8
pilares, con base en las 5s

Mantenimiento Autnomo
Mejora Enfocada
Educacin y Entrenamiento
Seguridad y Medio Ambiente
Mantenimiento de la Calidad
Control Inicial
Gestin Administrativa
TPM(Manufactura Perfecta Total)
Para buscar la solucin al
problema de reproceso
haremos uso de las
herramientas del pilar Mejora
Enfocada
Chequear C
Hojas de registro de
prdidas
A Analizar
5WyH(descripcin del problema)
Anlisis Mltiple
P Planear
Plan de accin
DO Hacer
Seguimiento al plan de
accin y verificacin de
resultados
MEJORA ENFOCADA (CICLO CAD-DO)

PARETO CANTIDAD DE REPRECESO vs LINEA (ENE-JUL)
0
50
100
150
200
250
300
LINEA 7 LINEA 6 LINEA 1 LINEA 4 LINEA 3 LINEA 2 LINEA 5
k
g
.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
%
reproceso (kg) % rel acumul.
MEJORA ENFOCADA (CICLO CAD-DO)
C
A
HOJAS DE ANALISIS DE LOS
5W ( 5 POR QUS ), 1H ( 1 COMO )
GERENTE LIDER NOMBRE
GM LV REPROCESO
LINEA
M/C N.
FECHA DE APARICION:
FECHA DE RESTAURACION:
RESUMEN DEL
FENOMENO
EN EL AREA DE ENVASADO CUANDO SE ESTAN HACIENDO CALIBRACIONES DE MAQUINA Y CUANDO EXISTEN PROBLEMAS DE VARIACIONES DE DENSIDAD APARECEN 46
TON. DE REPROCESO X MES, QUE DEPENDEN DE LA HABILIDAD DEL OPERADOR, PRODUCIENDO UNA PERDIDA DE $ 500 POR DESPERDICIO DE POLIETILENO
CUAL (WHICH) EXISTE TENDENCIA ALEATORIA O HAY PATRON?
COMO (HOW) CON RESPECTO AL OPTIMO ?
CUANTOS (HOW MANY) QUE CANTIDAD EN EL TIEMPO ?
QUIEN (WHO) DEPENDIENTE O INDEPENDIENTE DE HABILIDAD?
SE INCREMENTA CUANDO HAY DENSIDADES BAJAS (MUCHA CANTIDAD DE POLVO FINO)
SE PRODUCEN MS DE 46 TON. AL MES, Y SE PIERDEN CERCA DE $500 AL MES POR
DESPERDICIO DE POLIETILENO
2 HRS. X MES
SI
EN TODAS LAS LINEAS , MAS EN LA LINEA 7
QUE (WHAT) EN QUE COSA ?
CUANDO (WHEN) CUANDO OCURRIO?
DONDE (WHERE) LINEA/MAQUINA/LOCAL?
EN CALIBRACIONES DE MAQUINA , VARIACIONES DE DENSIDAD , PROBLEMAS DE
EMPAQUE
ENVASADO
PLANTA DETERGENTE
28/05/2003
PROBLEMA
TIEMPO PERDIDO:
2 HR. X MES
ESPORADICO
CRONICO
CLASE
REPROCESO DE POLVO TERMINADO

X
MEJORA ENFOCADA (CICLO CAD-DO)
1er. 2da. 3era. 4ta. 1er. 2da. 3era. 4ta. 1er. 2da. 3era. 4ta. 5ta. 1er. 2da. 3era. 4ta. 1er. 2da. 3era. 4ta. 5ta. 1era. 2da. 3era.
8
DISMINUR LA CANTIDA DE SULTATO EN POST-ADICION Y AUMENTAR
DOSIFICACION DE SULFATO EN EL AREA DE SLURRY
9
INSTALAR NUEVOS SELLADORES EN LAS MAQUINAS QUE PRESENTEN
PROBLEMAS DE SELLADO EN LAS MAQUINAS PILOTO
10
CAMBIAR RODILLOS DE IMPRESIN DE LA EMPRESA QUE NOS PROVEE
LOS ROLLOS Y DARLE MAYOR TIEMPO EN ENTREGA DE ROLLOS
11
EVALUAR LA POSIBILIDAD DE TENER ELEVADORES DE CANGUILONES QUE
ALIMENTEN DIRECTAMENTE A LAS TOLVAS DE MAQUINAS ENVASADORAS
12
CAMBIAR BOQUILLAS DESGASTADAS EN EL ANILLO DE LA TORRE DE
SECADO
13
DISEAR Y CONSTRUIR UN SISTEMA DE RECUPERACION DE POLVO
DETERGENTE , PARA EVITAR CONTACTO DIRECTO CON POLVO
ENZIMATICO
NOVIEMBRE DICIEMBRE
GANTT DE ACTIVIDADES CAP DO " REPROCESO DE POLVO DETERGENTE "
ACCIONES
#
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
A
P
MEJORA ENFOCADA (CICLO CAD-DO)
PORQUE PORQUE PORQUE
POR CONDICIONES NORMALES DE
OPERACIN
?
LA OPERACIN DE REPROCESO ES
MANUAL
?
PORQUE PORQUE
CADA MAQ. ENVASADORA TENDRA
UNA CANT. MIN. DE REPROCESO, Y
ESTA SER PROCESADA CON AYUDA
DE LA OPERACIN DE REPROCESO
MANUAL
NO EXISTE AUTOMATIZACION DE LA
OPERACIN
SE PRODUCE REPROCESO DE POLVO
DISEAR Y CONSTRUIR UN SISTEMA DE
RECUPERACION DE POLVO DETERGENTE , PARA
EVITAR CONTACTO DIRECTO CON POLVO
ENZIMATICO
POR CONDICIONES NORMALES DE
OPERACIN
DO
DO
DISEO DE SISTEMA DE
RECUPERACION DE POLVO
DETERGENTE
DISEO DE FORMA A

DISEO DE FORMA B
DO
Tolva de recepcin de fundas
Transportador de fundas
Cabina de reproceso
Rodillo cortador de fundas
Malla vibradora
Tolva de recepcin polvo reprocesado
Carro para desperdicio de polietileno
Tecle para big bag con fundas a reprocesar
DISEO DE FORMA C

DISEO DE FORMA D
N
Nombre de
Criterio
Descripcin
1 Seguridad Que tan seguro es el equipo
2 Mantenimiento Facil de mantener
3 Operabilidad Facil de operar
4 Medio Ambiente
No afecta las condiciones respiratorias de los operadores(polvo enzimtico),
altera o no el nivel de ruido del rea
5 Economa Costo del equipo, personal para operacin
6 Calidad Contaminacin de polvo con plstico
7 Eficiencia
Poco desperdicio de polvo en las fundas cuando son reprocesadas
Criterios de Evaluacin de Alternativas
N
Nombre de
Criterio
Valor
1 Seguridad 10
2 Mantenimiento 8
3 Operabilidad 9
4 Medio Ambiente
9
5 Economa 8
6 Calidad 8
7 Eficiencia 7
Valoracin de criterios

MATRIZ DE DECISION
DISEO DE SISTEMA DE RECUPERACIN DE
POLVO DETERGENTE
El diseo D se define en dos partes:
Cabina de Flujo Laminar
Colector de Polvo (Filtro de Mangas)
Panel del Filtro
Pre - Filtro
Ventilador
Filtro HEPA
Velocidad 0.45m/s
Iluminacin
Pleno del Techo
10% Aire liberado
10% Aire Fresco
Flujo Laminar
Nmero de Reynolds(Re)
menor a 2300
h
e
D
R
Vp
*
*

=
Reynolds(Re) depende de la geometra del ducto, la
velocidad del gas y las propiedades del mismo
Para flujo laminar Re es
menor a 2300
CABINA DE FLUJO LAMINAR
As podemos conocer el caudal de aire que se necesita para
mantener un flujo laminar dentro de la cabina
COLECTOR DE POLVO (FILTRO DE MANGAS)
Para dimensionar el colector de polvo partimos de los
siguientes datos:
Datos Nom Unidad Valor
m3/h 0
m3/min 0,000
Relacin aire polvo Rap # 1,3
relacin aire tela Rat m3/min/m2 1,8-2
velocidad intersticial Vi m/s 0,8-1,2
Caudal Qa
a p
a
i
A A
Q
V

=
Qa = Flujo de aire
Ap = rea de seccin transversal del colector
de polvo o Placa portamanga
Aa = rea de agujero de mangas
f
a
at
A
Q
R =
Rat = Relacin aire tela
Qa = Flujo de aire
Af = rea filtrante
1 2 3 4 5 6 7
m3/h 661 661 661 661 661 661 661
m3/min 11,017 11,017 11,017 11,017 11,017 11,017 11,017
Dimetro de manga Dm m 0,150 0,170 0,167 0,175 0,155 0,160 0,165
Longitud de manga Lm m 1,000 0,900 0,900 1,000 1,100 1,000 0,900
Nmero de mangas n 12 12 12 10 12 12 12
Area filtrante Af m2 5,655 5,768 5,666 5,498 6,428 6,032 5,598
Dimetro de filtro Df m 0,720 0,750 0,750 0,750 0,750 0,750 0,760
Area placa portamanga Ap m2 0,407 0,442 0,442 0,442 0,442 0,442 0,454
Area de agujero mangas Am m2 0,212 0,272 0,263 0,241 0,226 0,241 0,257
Area diferencia Ad m2 0,195 0,169 0,179 0,201 0,215 0,201 0,197
relacin aire tela Rat m3/min/m2 1,948 1,910 1,944 2,004 1,714 1,826 1,968
velocidad intersticial Vi m/s 0,941 1,084 1,026 0,912 0,853 0,916 0,932
Caudal Qa
ALTERNATIVAS
UNIDAD NOM DATOS
*Se considera seccin transversal de cuerpo del filtro de forma circular
COLECTOR DE POLVO (FILTRO DE MANGAS)
Ingresando valores de rea de cuerpo de filtro y mangas en una
tabla excel podemos obtener valores de Velocidad intersticial y
Relacin aire tela
Datos Nom Unidad Valor
m3/h 661
m3/min 11,017
Dimetro de manga Dm mm 160
Longitud de manga Lm mm 1000
Nmero de mangas n 12
Area de agujero mangas Am m2 0,241
relacin aire tela Rat m3/min/m2 1,826
velocidad intersticial Vi m/s 0,916
Dimetro de filtro Df mm 750
Area placa portamanga Ap m2 0,442
Altura del cuerpo de filtro hf mm 1700
Altura de la tolva descarga ht mm 500
Caudal Qa
COLECTOR DE POLVO (FILTRO DE MANGAS)
CAIDA DE PRESION
Se toma en consideracin la altura a la que estar el filtro y el
ventilador, ms las prdidas por tubera y filtros superficiales
Para obtener el valor total de prdida de presin por transporte
usamos la ecuacin de BERNOULLI
Wf Wv gh V
P
gh V
P
b b
b
a a
a
+ + + + + +
2 2
2
1
2
1

|
.
|

\
|
+ + = A K
D
L f
g
Va
h P
cv tubera
*
* 2
2
hcv = Altura cabina a ventilador
Va= Velocidad de transporte
f = coeficiente de friccin de tubera
L = Longitud de tubera
D = Dimetro de tubera
K = Suma de todas las prdidas por accesorios (codos)
COLECTOR DE POLVO (FILTRO DE MANGAS)
SECUENCIA DE ENSAMBLE
SECUENCIA DE ENSAMBLE
CONCLUSIONES PRINCIPALES
El principio de funcionamiento de este sistema puede ser aplicado
para otro tipo de productos que necesiten ser transportados
controlando la exposicin de material particulado a los trabajadores
de la fbrica, como ejemplo podemos aplicar este sistema en la
manufactura de frmacos
Todos los equipos que forman parte del sistema son construidos en
el pas, con excepcin de los filtros HEPA, estos son importados de
EEUU
La inversin para construir dos sistemas de recuperacin de polvo
detergente es de $38,400 USD. Adicional a la inversin, el gasto
anual de mantenimiento y consumo de energa elctrica es de $3,851
USD y el gasto anual de la actual operacin es de $24,701 USD.
CONCLUSIONES PRINCIPALES
Los principales ahorros obtenidos por la construccin del presente diseo
son por reduccin de mano de obra y eliminacin de uso de equipos de
proteccin personal para realizar la tarea de reproceso de polvo
detergente
El ahorro anual ocasionado por la propuesta es de $17,000 Usd por ao, y
la recuperacin del capital invertido es de 27 meses con una tasa interna
de retorno de 47%, un nmero muy atractivo para invertir en relacin a las
polticas de inversin de la fbrica
RECOMENDACIONES PRINCIPALES
Es recomendable el uso de acero inoxidable en la construccin del sistema
de recuperacin de polvo detergente debido a la corrosin acelerada en
contacto con la humedad del ambiente.
Al terminar la construccin es necesario realizar una prueba de material
particulado tanto en la cabina de flujo laminar (rejilla exhaustora de gases) y
despus del ventilador del filtro de mangas para asegurar el cumplimiento
de concentracin de material particulado en el ambiente de trabajo
GRACIAS