La administracin de inventarios, es decir, la

planificacin y control de los inventarios para

cumplir las prioridades competitivas de la
organizacin, es un motivo importante de
preocupacin para todos los gerentes de todo
tipo de empresas.

La administracin eficaz de los inventarios es
esencial para realizar el pleno potencial de
toda cadena de valor.
Los inventarios son importantes porque
afectan en gran medida las operaciones
cotidianas, porque deben contarse, pagarse,
usarse en las operaciones, para satisfacer a
los clientes y administrarse.
CONCEPTOS BSICOS
Se crea cuando el volumen de materiales,
partes o bienes terminados que se reciben es
mayor que el volumen de los mismos que se
distribuye
La principal razn para mantener es que el
inventario representa una inversin monetaria
temporal. La empresa incurre en un costo de
oportunidad, denominado costo de capital.
El costo por mantenimiento de inventario o costo de manejo,
es la suma del costo del capital ms los costos variables
(costos de almacenamiento y manejo y los impuestos,
seguros y mermas)

Costo de capital es el costo de oportunidad de invertir en un
activo en relacin con el rendimiento esperado de los activos
que tienen riesgo similar

Costo de almacenamiento y manejo se generan cuando una
empresa alquila espacio ya sea corto o largo plazo

Impuestos, seguros y mermas se pagan ms impuestos
cuando los inventarios son altos al final del ao, y el costo
de asegurar los inventarios aumenta tambin. Las mermas
pueden ser: por robo o hurto, obsolescencia y deterioro


Servicio al cliente Los inventarios pueden
acelerar y mejorar el reparto de mercancas.
Un desabasto se traduce en la perdida de una
venta.



Costo por hacer pedidos el costo de preparar una orden
de compra para un proveedor, una orden de produccin
en el caso de una fbrica o taller.

Costo de preparacin el costo que implica reajustar una
mquina para que fabrique un componente o artculo
diferente del que ha fabricado anteriormente, incluye
mano de obra y tiempo requerido para efectuar las
modificaciones, la limpieza y, a veces, la instalacin de
nuevas herramientas o equipo.

Costo de mano de obra y equipos con la creacin de
ms inventario, la gerencia puede incrementar la
productividad de la mano de obra la utilizacin de las
instalaciones.


Costo de transporte algunas veces, el costo de
transporte saliente puede reducirse aumentando los
niveles de inventario. Tener inventario disponible
permite realizar ms embarques con cargas completas.

Pago de proveedores mediante descuentos por
cantidad, en el cual el precio unitario disminuye
cuando el pedido es suficientemente grande.


Los clasificaremos segn la forma en que se
crearon:
INVENTARIO DE CICLO

La porcin del inventario total que vara en forma
directamente proporcional al tamao del lote.

La frecuencia con que deben hacerse los pedidos
y la cantidad de los mismos recibe el nombre de
dimensionamiento del lote.
Se aplican dos principios:
1. El tamao del lote Q, que vara en forma,
proporcionalmente con el tiempo

2. Cuanto ms tiempo transcurra entre periodo,
tanto mayor ser el inventario
=
+
0
2
=

2

Dnde: Q
0
es el tamao del lote al final del periodo,
usualmente 0
Inconvenientes:
La frmula es exacta solamente con tasa de
demanda constante y uniforme.

Proporciona informacin suficiente si no fueran
constantes

Otros factores como las perdidas por desperdicio de
material tambin ocasionan errores en el resultado
INVENTARIO DE SEGURIDAD

Es un excedente de inventario que
protege contra la incertidumbre de
la demanda, el tiempo de espera y
los cambios en el abastecimiento.
INVENTARIO DE PREVISION

El inventario que utilizan las
empresas para absorber las
irregularidades que se presentan a
menudo en las tasas de demanda y
oferta .
INVENTARIO DE TRANSITO

El inventario que se mueve de un punto a otro
en el sistema de flujo de materiales. Constituido
por los pedidos que se han colocado, pero que
an no se han recibido.
=

=
Dnde: d es la demanda promedio del artculo por periodo
L es el nmero de periodos comprendidos dentro del
tiempo de espera del artculo
Se da el uso de tcticas llamadas palancas
primarias para reducir un inventario y
palancas secundarias para reducir el costo de
penalizacin que implica la palanca primaria.
La palanca primaria consiste en reducir el tamao
del lote Q.

Desventaja: reducir Q, sin efectuar ningn otro
cambio, podra por ejemplo aumentar los costos
de preparacin.

INVENTARIO DE CICLO
Las palancas secundarias:

Racionalizar los mtodos para colocar pedidos y
preparar las maquinas a fin de reducir los costos por
hacer pedidos y los de preparacin, y permitir que Q
sea menor.

Incrementar la repetitividad para suprimir la necesidad
de realizar cambios o alteraciones

La repetitividad puede incrementarse mediante una alta
demanda del producto

La palanca primaria consiste en reducir el tamao
del lote Q.

Desventaja: reducir Q, sin efectuar ningn otro
cambio, podra por ejemplo aumentar los costos
de preparacin.

INVENTARIO DE SEGURIDAD
Las palancas secundarias:

Mejorar los pronsticos de demanda.

Abreviar los tiempos de entrega de los artculos
comprados o fabricados a fin de reducir la
incertidumbre.

Reducir la incertidumbre de la oferta.

Depender ms de amortiguadores de equipo y mano de
obra, como colchones de capacidad y la capacitacin
interdisciplinaria de los trabajadores.

La palanca primaria consiste simplemente en igualar la
tasa de demanda con la tasa de produccin.

Las palancas secundarias:

Agregar nuevos productos con diferentes ciclos de
demanda.
Organizar campaas de promocin de ventas fuera de
temporada.
Ofrecer planes de precios de temporada.

INVENTARIO DE PREVISION
La palanca primaria consiste en reducir el tiempo de
espera.

Palancas secundarias:

Buscar proveedores que tengan mejor capacidad de
respuesta y seleccionar nuevos transportistas para que
hagan cargo de los embarques entre las localidades en
las que se almacenan inventarios.

Disminuir el valor de Q, por lo menos en los casos en
que el tiempo de espera depende del tamao del lote.

INVENTARIO EN TRANSITO
Segn la clasificacin que se le da a un artculo: ya
sea como un caso especial o estndar.

Especial: aquel artculo que se fabrica por periodo
o que si se compra, se compra por pedido.

Estndar: aquel que se fabrica u ordena para
mantenerlo en inventario y que normalmente est
disponible cuando se solicita.
Es el proceso que consiste en dividir los artculos
en tres clases, de acuerdo con el valor de su
consumo.
La cantidad econmica de pedido EOQ, es
el tamao de lote que permite minimizar
los costos totales anuales por
mantenimiento de inventario de ciclo y
hacer pedidos y se basa en las siguientes
suposiciones:
1. La tasa de demanda del artculo es constante.

2. No existen restricciones para el tamao de cada lote.

3. Los dos nicos costos relevantes son el de
mantenimiento de inventario y el costo fijo por lote,
tanto de hacer pedidos como de preparacin.

4. Las decisiones referentes a un artculo pueden tomarse
independientemente de las decisiones correspondientes
a los dems.

5. El tiempo de espera es constante y se conoce con
certeza.

La cantidad econmica de pedido ser ptima cuando
se satisfacen las cinco suposiciones

No use la EOQ
Si usa la estrategia de fabricacin por pedido y el cliente
especifica que el pedido debe entregarse en un solo
embarque.
Si el tamao del pedido est restringido por limitaciones de
capacidad.

Modifique la EOQ
Si se otorgan descuentos considerables por cantidad
cuando se ordenan lotes grandes.
Si el reabastecimiento del inventario no es instantneo.

Use la EOQ
Si sigue una estrategia de fabricacin para mantener en
inventario y el articulo tiene demanda relativamente
estable.
Si se conocen los costos por mantenimiento de inventario,
preparacin o por hacer pedidos, y stos son relativamente
estables.

Para empezar, se formula el costo total
correspondiente a cualquier tamao de
lote Q.

A continuacin, se obtiene la EOQ, que
no es sino el Q con el cual se minimiza el
costo total anual del inventario de ciclo

Finalmente se describe la forma de
convertir la EOQ en una medida
complementaria, como el tiempo
transcurrido entre pedidos.
El costo anual por mantenimiento de esta cantidad de
inventario, que se incremente linealmente con Q
Costo anual por mantenimiento de inventario = (inventario de ciclo
promedio)(costo por mantenimiento unitario)
El Costo anual por hacer pedidos
Costo anual por hacer pedidos = (Numero de pedidos/ao) (costo
por hacer pedidos o de preparacin)
El costo total anual del inventario de ciclo
Costo total = costo anual por mantenimiento de inventario + costo anual por hacer
pedidos o de preparacin.
=

()
Donde:
C= costo total anual del inventario del ciclo
Q= tamao de lote, en unidades
H= costo de mantener una unidad de inventario durante un ao
D= Demanda anual, en unidades por ao
S=costo por hacer pedidos o preparar un lote, en dlares por bote
Del ejemplo anterior se agregan ms valores a Q y se obtiene
Es lgico una reduccin
en la poltica actual
sobre el tamao del lote
puede producir ahorros
significativos
Un enfoque ms
eficiente es utilizar la
frmula de EOQ:
=
2

Las polticas sobre inventarios se basan a veces en el tiempo transcurrido entre dos
pedidos de reabastecimiento y no en el nmero de unidades incluidas en el tamao del
lote.
El tiempo entre pedidos (TBO) es Q dividido entre la demanda anual. Se puede usar
tambin EOQ.

(12

)
Aplicando =
2

=
2(936)(45)
15
= 74.94
75
EXPLICACION DEL EFECTO DE LOS CAMBIOS
Un cambio en la tasa de demanda: en virtud de que D est en el numerador, la EOQ
aumenta en forma proporcional a la raz cuadrada de la demanda anual, es decir
aumenta en forma proporcional
Un cambio en los costos de preparacin: por el hecho de que S est en el numerador,
al aumentar S aumenta la EOQ y, en consecuencia, tambin aumenta el inventario de
ciclo promedio
Un cambio en los costos por mantenimiento de inventario: por el hecho de que H se
encuentra en el denominador, la EOQ disminuye cuando H aumenta.
Errores en la estimacin de D, H y S: el costo total es muy poco sensible a los errores,
aun cuando las estimaciones estn equivocadas un amplio margen, lo cual permite que
los gerentes se desven un poco de la EOQ a fin de ajustarse a las especificaciones de los
contratos con el proveedor o a las restricciones de almacenamiento
EOQ Y SISTEMAS ESBELTOS
Un sistema esbelto se basa en lotes de tamao pequeo y niveles bajos de
inventario. Sin embargo, las mismas mejoras en los procesos que producen un
sistema esbelto crean un entorno que se aproxima a las restricciones de la EOQ.
SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIO
La EOQ responden a:
Qu cantidad se debe pedir?
cundo debe hacerse el pedido?
Una diferencia importante entre los tipos de inventarios es si el artculo en cuestin
est sujeto a una demanda dependiente o independiente
Los artculos de demanda independiente, son aquellos cuya demanda se ve
afectada por las condiciones del mercado y no est relacionada con las decisiones
de inventario referentes a ningn otro artculo que se tenga almacenado
Mercanca para venta al mayoreo y menudeo
Inventario de apoyo a servicios, como sellos y etiquetas de correo, artculos de
oficina
Inventarios para la distribucin de productos y partes de repuesto.
Suministros para mantenimiento, reparacin y operacin (MRO)
SISTEMA DE REVISION CONTINUA
En un sistema de revisin continua (Q), conocido a veces como sistema de punto de
reorden (ROP) o sistema de cantidad de pedido fijo, se lleva el control del inventario
remanente de un artculo cada vez que se hace un retiro para determinar si ha
llegado el momento de hacer un nuevo pedido.
LA POSICION DE INVENTARIO (IP): mide la capacidad del artculo para satisfacer la
demanda futura
RECEPCIONES PROGRAMADAS (SR) o Pedidos abiertos que consisten en los pedidos
que ya se hicieron, pero que an no se han recibido, ms el inventario disponible
(OH), menos los pedidos aplazados (BO)
= +
Cuando la posicin de inventario llega a un nivel mnimo predeterminado, llamado
punto de reorden (R), se pide una cantidad fija Q del artculo en cuestin.
SELECCIN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA
DEMANDA SE CONOCE CON CERTEZA
El tiempo entre pedidos (TBO) es el mismo para cada ciclo
La lnea pendiente es el inventario que se va agotando constantemente
Cuando llega al punto de reorden, se coloca un nuevo pedido por Q unidades
El inventario restante contina disminuyendo el tiempo de espera t del nuevo
pedido
IP es el inventario disponible, excepto cuando se hace el nuevo pedido, IP es el
inventario ms el pedido Q
El punto clave es comparar la IP y no el OH, con R al momento de decidir si es
conveniente el nuevo pedido
Un error muy comn consiste en pasar por alto las recepciones programadas o los
pedidos aplazados
R = (Demanda promedio)(tiempo de espera)
SELECCIN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA
DEMANDA ES INCIERTA
R = Demanda promedio durante el tiempo de espera + Inventario de Seguridad
La tasa de demanda cambiante denota que el tiempo entre
pedidos es variable (
1

2

3
)

Como las ventas son impredecibles durante el periodo de espera,
se tiene un inventario de seguridad, lo que explica un R ms alto.
R se toma en cuenta ahora en relacin con el inventario de
seguridad
El mtodo usual para determinar R consiste en que la gerencia
basada en su criterio establezca primero una poltica razonable de
nivel de servicio para el inventario y despus determine el nivel
del inventario de seguridad que satisfaga esa poltica.
SELECCIN DE UNA POLITICA DE NIVEL DE
SERVICIO APROPIADO
Una forma de determinar el inventario de seguridad consiste en establecer un
nivel de servicio o nivel de servicio de ciclo, que es la probabilidad deseada de
no quedarse sin inventario en el periodo de espera y para ello es necesario saber
cmo est distribuida la demanda durante el tiempo de espera
Calculo del inventario de seguridad
Para ofrecer un nivel de servicio por encima del 50%, el punto de reorden
deber ser mayor que la demanda promedio durante el tiempo de espera
Para calcular el inventario de seguridad, se multiplica le nmero de desviaciones
estndar con respecto a la media que se requiera para multiplicar el nivel de
servicio de ciclo Z
=
Cuanto ms alto sea el valor de Z, tanto ms alto debern ser el inventario de
seguridad y el nivel de servicio de ciclo.
Calculo del inventario de seguridad
Para encontrar el punto de reorden y el inventario de seguridad apropiados es
necesario estimar la distribucin de la demanda durante el tiempo de espera.
Pero no siempre se tiene esa estimacin y es necesario calcular combinando
informacin referente a la tasa de demanda
Para casos ms difciles, se pueden hacer algunas suposiciones razonables. Suponga
que se conoce la demanda promedio d, as como la desviacin estndar de la demanda
, sobre algn intervalo de tiempo t, donde t no es igual al tiempo de espera.
Suponiendo tambin que las distribuciones de probabilidad de la demanda para cada
intervalo de tiempo t son idnticas e independientes una de otras y la demanda total
en una semana no afectar la demanda total en otra. La desviacin estndar de la
suma de dos o ms variables aleatorias independientes distribuidas en forma idntica
es igual a la raz cuadrada de la suma de sus varianzas:

Calculo del inventario de seguridad
Se muestra cmo se desarrolla la distribucin de la demanda para el tiempo de
espera, a partir de las distribuciones individuales, donde d=75, =15, y L=3 semanas
La demanda promedio durante el tiempo de espera es de (75) (3) = 225 unidades y

= 15 3 =26.
Calculo del inventario de seguridad
Calculo de los costos totales en el sistema Q
Costo total = Costo anual por mantenimiento de inventario de ciclo + Costo anual
por hacer pedidos + Costo anual por mantenimiento de inventario de Seguridad
=

SELECCIN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA
DEMANDA Y EL TIEMPO DE ESPERA SON INCIERTOS
La clave radica en desarrollar la demanda durante la distribucin de probabilidad del
intervalo de proteccin en estas condiciones ms complicadas.
Un mtodo es usar una simulacin por computadora.
Se obtiene aleatoriamente un tiempo de espera a partir de la distribucin del
tiempo de espera
Se obtienen aleatoriamente las demandas para cada periodo del tiempo de espera
a partir de la distribucin de la demanda
Se registra la demanda total para ese tiempo de espera
Se repite el proceso
Una distribucin de probabilidad discreta para el tiempo de espera enumera cada
tiempo de espera posible en intervalos de tiempo t (das o semanas)
Una distribucin de probabilidad discreta para la demanda enumera cada
demanda posible que podra ocurrir durante un intervalo de tiempo de duracin t
y su probabilidad
SELECCIN DEL PUNTO DE REORDEN CUANDO LA DEMANDA Y EL
TIEMPO DE ESPERA SON INCIERTOS
Con una distribucin normal, se calcula primero el inventario de seguridad y despus
se suma a la demanda promedio durante el tiempo de espera para obtener el punto
de reorden; mientas que con una distribucin discreta, la secuencia se invierte
A continuacin se selecciona R en la lista de niveles de demanda en la distribucin. La
probabilidad acumulada de demandas iguales o menores que el valor elegido para R
deben ser iguales o superiores al nivel de servicio de ciclo deseado, y R es la menor de
estas cantidades
Ahora, se puede especificar todo el sistema de revisin continua (Q). a cantidad de
pedido se determina igual que antes.
Se usa un EOQ de 75 unidades y un R de 64 y el inventario de seguridad es de 28
unidades. El costo total es:
=
75
2
$15 +
936
75
$45 + 28 $15 = $562.50 + $561.60 + $420.00 = $1,544.10
Sistema de dos depsitos
El concepto de un sistema Q que puede incorporarse a un sistema visual; un
sistema que permite a los empleados colocar pedidos cuando el inventario
alcanza visiblemente una marca determinada
Una versin visual del sistema Q es el sistema de dos depsitos, en l cual el
inventario de un artculo se almacena en dos lugares distintos. El inventario se
extrae primero de uno de los depsitos. Cuando el primer depsito esta vaco,
el segundo depsito sirve de respaldo
SISTEMA DE REVISIN PERIODICA
Conocido a veces como sistema de reorden a intervalos fijos o sistema de reorden
peridica.
Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada revisin y el tiempo entre
pedidos (TBO) tiene un valor fijo de P.
La demanda es una variable aleatoria, por lo que la demanda total entre
revisiones es variable
En un sistema P, el tamao del lote, Q, puede cambiar en cada pedido, pero el
tiempo entre pedidos es fijo.
En un sistema P, se mantienen cuatro de las suposiciones originales de la EOQ:
1. Que no existan restricciones en cuanto al tamao del lote
2. Que los costos pertinentes sean los de mantenimiento de inventario y los de hacer
pedidos
3. Que las decisiones referentes a un artculo sean independientes de las decisiones
correspondientes a otros artculos
Que no exista incertidumbre en los tiempos de entrega y se conozca la oferta.
SELECCIN DEL TIEMPO ENTRE REVISIONES
para manejar un sistema P, los gerentes necesitan tomar dos decisiones, la
cantidad de tiempo entre revisiones P (por ejemplo cada viernes o cada 2
viernes),y el nivel objetivo del inventario, T.
Otra opcin puede ser tomar como base de P el mismo valor que el tiempo
promedio entre pedidos para la cantidad econmica de pedido, o sea TBO
EOQ

SELECCIN DEL NIVEL OBJETIVO DE INVENTARIO CUANDO LA DEMANDA
ES INCIERTA
En un sistema P, debemos desarrollar la distribucin de la demanda para P+L
periodos
El nivel objetivo de inventario T deber ser igual a la demanda esperada durante el
intervalo de proteccin P+L periodos ms el inventario de seguridad suficiente para
protegerse contra la incertidumbre de la demanda durante ese mismo intervalo de
proteccin
La demanda promedio durante el intervalo de proteccin es d(P+L)
T=d(P+L) + inventario de seguridad para el intervalo de proteccin
Para el inventario de seguridad para un sistema P, cuando se usa una distribucin de
probabilidad normal, se multiplican las desviaciones estndar deseadas para
implementar el nivel de servicio de ciclo, Z
Inventario de seguridad = z
P+L

La distribucin estndar de la distribucin de la demanda durante el intervalo de
proteccin:
P+L=

t

CALCULO DE LOS COSTOS TOTALES DEL SISTEMA P
Es igual que para el sistema Q. excepto que la cantidad promedio de pedido ser
el consumo promedio del inventario durante los periodos P entre pedidos.
=

2
+

+
+

SELECCIN DEL NIVEL OBJETIVO DE INVENTARIO
CUANDO LA DEMANDA Y LOS TIEMPOS DE ENTREGA
SON INCIERTOS
El procedimiento se parece al mtodo que se emple para el sistema de revisin
continua. A diferencia es que ahora se debe considerar la demanda durante el
intervalo de proteccin P+L. Usar una simulacin por computadora es un mtodo
practico.
El periodo de revisin P, se considera una constante.
A simulacin procede extrayendo aleatoriamente un tiempo de espera L y
sumndolo a P para obtener el intervalo de proteccin.
Las demandas se extraen aleatoriamente de la distribucin de la demanda de
cada periodo en el intervalo de proteccin
Del ejemplo anterior el mejor intervalo de revisin R es de 4 semanas.
Se selecciona T en la lista de niveles de demanda en la distribucin. a probabilidad acumulada
de demandas iguales o menores que el valor de T seleccionado debe ser igual o superior al
nivel de servicio de ciclo deseado. En el ejemplo anterior el nivel de servicio de ciclo deseado
es de 90%, por lo tanto la mejor opcin es T=136.
A cantidad de inventario de seguridad requerida para ese nivel de servicio se obtiene restando
la demanda promedio durante el intervalo de proteccin de T. En este caso es 136-108=28
unidades.
=
4(18)
2
$15 +
936
4(18)
$45 +28 $15 = $540 + $585 + $420 = $1545
Sistema de un solo depsito
Se marca un nivel mximo en el anaquel o depsito de almacenamiento, con
la ayuda de una vara de medir, y el inventario se repone peridicamente
hasta esa marca; por ejemplo el tanque de almacenamiento de gasolina en
una estacin de servicio o un depsito de almacenamiento de partes
pequeas.
VENTAJAS COMPARATIVAS DE
LOS SISTEMAS Q Y P
Las principales ventajas de los sistemas P:
1. El sistema es prctico y cmodo porque el reabastecimiento se realiza a
intervalos fijos. Los empleados pueden dedicar regularmente un da o
algunas horas para concentrarse en esta tarea especfica. Os intervalos fijos
de reabastecimiento tambin permiten estandarizar los tiempos de
recoleccin y entrega.
2. Los pedidos de mltiples artculos de un mismo proveedor pueden
combinarse en una sola orden de compra, reduciendo costos por hacer
pedidos y transporte, y la posibilidad de descuento por parte del proveedor.
3. Slo es necesario conocer la posicin de inventario, IP, cuando se realiza una
revisin (y no continuamente, como en el sistema Q).
Las principales ventajas de los sistemas Q:
1. La frecuencia con que se revisa cada artculo puede individualizarse. Al ajustar
la frecuencia de revisin segn las necesidades de cada artculo, es posible
reducir el total de los costos por hacer pedidos y por mantenimiento de
inventario.
2. Los tamaos de lote fijos. Si son suficientemente grandes, pueden producir
descuentos por cantidad.
3. Los inventarios de seguridad ms bajos se traducen en ahorros
VENTAJAS COMPARATIVAS DE
LOS SISTEMAS Q Y P
SISTEMAS HIBRIDOS
SISTEMA DE REABASTECIMIENTO OPCIONAL
Es muy parecido al sistema P. se utiliza para revisar la posicin de inventario a
intervalos de tiempos fijos, solicitar un pedido de tamao variable si se ha
pasado la marca. El tamao del pedido es suficiente como completar el nivel
objetivo del inventario, en forma similar a T en el caso del sistema P. Sin
embargo, no se hacen pedidos despus de realizar una revisin, a menos que la
posicin de invertido haya descendido hasta le nivel mnimo predeterminado,
ste acta como el punto de reorden R en un sistema Q.
SISTEMAS HIBRIDOS
SISTEMA DE INVENTARIO BASE
Expide una orden de reabastecimiento Q, cada vez que se realiza un retiro,
por la misma cantidad que se retir. Esto mantiene la posicin de inventario
a un nivel de seguridad. Por lo tanto, el nivel de inventario base es
equivalente al punto de reorden en un sistema Q. Sin embargo ahora. Sin
embargo la cantidades de pedido varan para mantenerla posicin de
inventario en R en todo momento.
PRECISION DE LOS REGISTROS DE INVENTARIO
Para mantener la precisin se utilizan varios mtodos.
Un mtodo consiste en asignar a empleados especficos la responsabilidad de enviar y
recibir materiales, y de registrar con precisin cada una de esas transacciones.
Un segundo mtodo consiste en guardar el inventario bajo llave para impedir retiros de
material no autorizados o sin debido registro.
El conteo cclico es un mtodo en el cual el personal del almacn cuenta fsicamente un
pequeo porcentaje del nmero total de artculos todos los das y corrige todos los
errores que encuentra.
Un ltimo mtodo para sistemas computarizados, consiste en realizar revisiones lgicas a
fin de detectar errores en las transacciones registradas e investigar a fondo cualquier
discrepancia
Las discrepancias consisten en:
1. Materiales recibidos cuando no hay recepciones programadas
2. Salidas que exceden el saldo actual del inventario disponible
3. Recepciones que consignan un nmero de parte inexacto o inexistente.