ANALISIS DEL MANTENIMIENTO EN EL REA DE LITOGRAFA DE LA

EMPRESA: ENVASES GENERALES CROWN MEXICO S.A. DE C.V.

ENVASES GENERALES CROWN MEXICO S.A. DE C.V., es una empresa lder en su ramo desde hace 122
aos. Su fundador William Painter invent el Tapn Corona que se rompe a filo en las latas de bebidas
Ing. Jos Joaqun Rivera
Gerente de Litografa
tel:57474100 ext.4279

Oficina corporativa en Philadelphia, PA. / 59 Plantas desde Canad hasta Argentina / 7500 empleados.
$3.9 billones de USD en ventas netas.

Practicar los conocimientos de ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO adquiridos durante el curso, en el rea de
Litografa de la empresa ENVASES GENERALES CROWN MEXICO
S.A. DE C.V.
Identificar los puntos crticos en el departamento de
mantenimiento correspondiente al rea de litografa, mediante la
utilizacin mtodos de recoleccin de informacin como:
Cuestionarios (cuestionarios UPIICSA), Entrevistas (Mtodos
verbales), Observacin directa y Documentacin histrica.
Proponer soluciones a los problemas de mantenimiento que sean
encontrados tras el diagnostico a travs de la aplicacin de
tcnicas de mantenimiento ms acordes a los niveles de
produccin y enfoque de la empresa.
Aqu se reciben las hojas de lmina cortada para aplicarles el barniz
a una temperatura de 200C, para proteger el interior de la lata y el
producto. Cada lata es barniza dos veces, secando cada capa en el
horno.

Entre estas dos capas de barnizado interior, se aplica tambin una
capa de barniz en la base exterior de la lata para su proteccin.

Exterior(Barniz transparente)
Interior(Barniz blanco)
Esta parte del proceso se encuentran a cargo 2 personas.
1 operador en la barnizadora.
1 obrero recibiendo las hojas.
Se hacen bultos de 1600 hojas que posteriormente se enviaran al
departamento de ensamble para que siga el proceso.

PERSONAL ADMINISTRACIN PROGRAMACIN CONTROL
PUNTAJE 2.70 2.87 2.33 2.80
EFICIENCIA 68% 72% 58% 70%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
4.00
E
F
I
C
I
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N
C
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P
U
N
T
A
J
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EFM (Evaluacin de los Factores de mantenimiento)
FRECUENCIA 8 4 4 3
Porcentaje 42.1 21.1 21.1 15.8
% acumulado 42.1 63.2 84.2 100.0
PE CONTROL PERSONAL ORGANIZACIN PROGRAMACION
20
15
10
5
0
100
80
60
40
20
0
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c
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n
t
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j
e
Diagrama de Pareto de 1 NIVEL
MIENTO
MANTENI
FALLA DE
CONTROL
MACIN
PROGRA
ORGANIZAIN
PERSONAL
es adecuado a nivel operativo
el personal de mantenimiento no
necesidades del mantto
efectua de acorde a las
la rotacin del personal no se
para evaluar el desempeo
no hay metodos y procedimientos
adquirir nuevos
mantenibilidad de los equipos para
no se toma en cuenta la
area
no hay puestos definidos para el
adiestramiento
actualizacin ,capacitacin y
no existen programas de
trabajo
tiempos de ejecucin de cada
los programas no definen los
no hay apoyo de ningun software
mantenimiento
inventario completo de
se desconoce la ubicacin fisica del
informes de mantenimiento
no existe seguimiento de los
los equipos
no hay estudios de confiabilidad de
mantenimiento
no se respetan las evaluaciones de
CUESTIONARIO 1 NIVEL
PERSONAL ADMINISTRACIN PROGRAMACIN CONTROL
PUNTAJE 2.42 2.83 2.88 2.56
EFICIENCIA 60% 71% 72% 64%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
4.00
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EFM (Evaluacin de los Factores de Mantenimiento)
FRECUENCIA2 26 26 24 17
Porcentaje 28.0 28.0 25.8 18.3
% acumulado 28.0 55.9 81.7 100.0
PE2
P
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S
O
N
A
L
A
D
M
I
N
I
S
T
R
A
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G
R
A
M
A
C
I

N
C
O
N
T
R
O
L
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
80
60
40
20
0
F
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C
U
E
N
C
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2
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o
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c
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n
t
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j
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Diagrama de Pareto 2 NIVEL
MIENTO
MANTENI
FALLAS DE
CONTROL
MACIN
PROGRA
ADMINISTRACIN
PERSONAL
a los trabajos de mantto.
la rotacin de personal afecta
de mantto
asociados a malos trabajos
los paros de maquina
al personal
no se contemplan ascensos
las dos se tienen que acatar
casos de ordenes contradictorias y
da las ordenes
existen casos de confusin en quien
para la toma de decisiones del
no hay presencia del responsable
el mantenimiento
no hay uso de algun software para
a la rapidez y calidad del servicio
el tiempo de reparacin no va de acuerdo
para la administracin del mantenimiento
no hay personal capacitado y suficiente
apropiados
no existen manuales de mantenimiento
inmuebles a atender
no se tiene el inventario completo de los
del mantenimiento externo
no se lleva un control de los gastos
mantto.
retrabajos y desperdicios en
no hay control de los costos de
no existe presupuesto para el
CUESTIONARIO 2 NIVEL
En base al estado actual de la empresa proporcionado por el anlisis
de los datos de los instrumentos de primer y segundo nivel, as como
con por las observaciones y entrevistas, se concluye que los 2
factores ms relevantes para incrementar el nivel de eficiencia del
mantenimiento son la PROGRAMACIN y el PERSONAL, se estima que
mejorando estos factores se reducirn significativamente los paros y
los reprocesos, las propuestas para lograr esto son:

PROGRAMACIN Que el rea de produccin asigne tiempos de mantenimiento suficientes
dentro de la programacin de la produccin, es decir que se considere
dentro de los tiempos estimados de produccin el tiempo que se toma el
mantenimiento.
Implementar la utilizacin de bitcoras para el correcto seguimiento del
desgaste de las maquinas, y as poder determinar adecuadamente el
momento de realizar el cambio de un componente, todo encaminado al
mantenimiento preventivo.
Solicitar o en su defecto elaborar los manuales de mantenimiento y
operacin de las mquinas.
PERSONAL Dar una adecuada capacitacin a los trabajadores para la correcta
operacin de las mquinas, as como para realizar ajustes menores para
evitar paros inesperados, todo esto con la finalidad de crear la cultura
del mantenimiento autnomo.
Incluir dentro de la plantilla de mantenimiento, un tcnico que tenga un
mejor conocimiento del funcionamiento y reparacin de las mquinas.
PROBLEMA PROPUESTA
No se lleva un inventario de
refacciones
Llevar un control de las piezas que se
daan con mas frecuencia (Historial)
No se dan ordenes de trabajo por
escrito
Establecer un sistema mas rgido de
ordenes de trabajo
No hay capacitacin, se aprende a
travs del tiempo

Promover programas de capacitacin
para el personal
Falta de personal, no se abastecen
las necesidades

Contratar mas personal, (idneo)
No se realiza mantenimiento rutinario
(Lubricacin)

Dao en cilindros, rodillos, baleros,
engranes del sistema de
humectacin(sistema DALGRIN)




Implementar el mantenimiento
autnomo