CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

ACEROS INOXIDABLES
Introduccin:
Aparece entre los aos 1912 y 1914
Excelente combinacin de propiedades
Resistencia a la corrosin:
Pelcula pasivante (Cr
2
O
3
)
10 a 50 Angstroms, es decir 1 a 5 x 10
-7
mm.

Clasificacin:
De acuerdo a su estructura cristalogrfica, los
mas utilizados son:
Austenticos
Ferrticos
Martensticos
Duplex

Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
MARTENSTICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
AUSTENITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
AUSTENO - FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni
Cr Cr Cr Cr Cr
ACERO % C % Cr %Ni Magnetismo Estructura Propiedades
AUSTENITICO 0.03-0.2 17-27 6 -20 NO Austentica
Dctiles,tenaces,buena
resistencia a la corrosin y
buena soldabilidad. Los ms
utilizados
FERRITICO 0.1-0.3 15-30 -- SI Ferrtica
Baja resistencia mecnica.
Presentan fragilidad en la zona
afectada trmicamente. Buena
resistencia a la corrosin sobre
todo los de alto contenido en
cromo
AUSTENO -
FERRITICO
0.05-0.08 18-29 3 - 8 SI Duplex
Excelente resistencia ala
corrosin. Buenas propiedades
mecnicas y soldabilidad
MARTENSITICO 0.1-1.2 13-18 -- SI Martenstica
Resistentes y duras. Peor
resistencia a la corrosin. Mala
soldabilidad y tenacidad
Composicin y Propiedades de los Aceros Inoxidables
Aceros Inoxidables Austenticos
Son NO magnticos
No son endurecibles por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Elevada resistencia a la corrosin
AISI C Mn (max) Si (max) Cr Ni P (max) S (max) Otros
201 0.15max 5.5-7.5 1.00 16-18 3.5-5.5 0.06 0.03
202 0.15max 7.5-10 1.00 17-19 4.0-6.0 0.06 0.03 N-0.25max
301 0.15max 2.00 1.00 16-18 6.0-8.0 0.045 0.03
302 0.15max 2.00 1.00 17-19 8.0-10.0 0.045 0.03
302B 0.15max 1.50 2.0-3.0 17-19 8.0-10.0 0.045 0.03
303 0.15max 2.00 1.00 17-19 8.0-10.0 0.20max 0.15min Zr Mo-0.60max
303Se 0.15max 2.00max 1.00 17-19 8.0-10.0 0.20 0.06
Mo-0.75max
Cu-0.50max Se-
0.15min
304 0.08max 2.00 1.00 18-20 8.0-12.0 0.04 0.03
304L 0.03max 1.50 2.00 18-20 8.0-12.0 0.04 0.04
305 0.12max 2.00 1.00 17-19 10.0-13.0 0.045 0.03
308 0.08max 2.00 1.00 19-21 10.0-12.0 0.045 0.03
309 0.2max 2.00 1.00 22-24 12.0-15.0 0.045 0.03
309S 0.08max 2.00 1.00 22-24 12.0-15.0 0.04 0.03
310 0.25max 2.00 1.50 24-26 19.0-22.0 0.045 0.03
310S 0.08max 2.00 1.50 24-26 19.0-22.0 0.045 0.03
314 0.25max 2.00 1.5-3.0 23-26 19.0-22.0 0.045 0.03
316 0.08max 2.00 1.00 16-18 10.0-14.0 0.045 0.03 Mo-2.00-3.00
316L 0.03max 2.00 1.00 16-18 10.0-14.0 0.045 0.03 Mo-2.00-3.00
317 0.08max 2.00 1.00 18-20 11.0-15.0 0.045 0.03 Mo-3.0-4.0
321 0.08max 2.00 1.50 17-21 9.0-12.0 0.045 0.03 Ti-5x%Cmin
347 0.08max 2.50 1.50 17-19 9.0-13.0 0.03 0.03 Cb-Ta-10x%Cmin
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
Aceros Inoxidables Ferrticos
Son magnticos
No son endurecibles por tratamiento trmico
Resistencia al ataque corrosivo a altas
temperaturas
AISI SAE C Mn (max) Cr P (max) Otros
405 - 0.08 1 17 - 19 -
Si-0.70-1.5
Al-0.70-1.2
430 51430 0.12 1 14 - 18 0.04
Si-1.00max
S-0.03
430F 51430F 0.12 1.25 14 - 18 0.06
Si-1.00max
P,S,Se-0.07max
Mo o Zr-0.60
442 51442 0.2 2 18 - 23 0.045
Si-1.00max
S-0.03max
446 51446 0.2 1.5 23 - 27 0.04
Si-1.00max
N-0.25max
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
Aceros Inoxidables Martensticos
Son magnticos
Endurecibles por tratamiento trmico
Baja soldabilidad
Moderada resistencia a la corrosin
Elevada resistencia y dureza
AISI SAE C Mn (MAX.) Si (MAX) Cr Ni P (MAX.) S Otros
403 0.015 max 1 0.5 11.5-13 0.04 0.03
410 51410 0.15 max 1 1 11.5-13.5 0.04 0.03
414 51414 0.15 max 1 1 11.5-13.5 1.25-2.5 0.04 0.03
416 0.15 max 1.25 1 12-14 0.06 0.15min
416Se 0.15 max 1.25 1 12-14 0.06 0.06
418 0.15 max 2 1 12-14 0.045 0.03
420 51420 0.15(o mas) 1 1 12-14 0.04 0.03
420F 51420F 0.30-0.40 2 1 12-14 0.2 0.15min
422 0.22 0.65 0.36 12 0.7
Mo-1.00
W-1.00
V-0.25
422M 0.28 0.84 0.25 12 0.2
Mo-2.25
W-1.70
V-0.50
431 51431 0.20 max 1 1 15-17 1.25-2.5 0.04 0.03
436 0.15 13 2 W-3.00
440A 51440A 0.6-0.75 1 1 16-18 0.04 0.03 Mo-0.75max
440B 51440B 0.75-0.95 1 1 16-18 0.04 0.03 Mo-0.75
400C 51440C 0.95-1.20 1 1 16-18 0.04 0.03 Mo-0.75
440F 51440F 0.95-1.20 1.25 1 16-18 0.06 max 0.15min Mo-Zr-0.75max
501 51501 0.10(o mas) 1 1 4-6 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
502 0.10 max 1 1 4-6 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
Mo-0.60max
Se-0.15min
Zr-0.60max
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
PRECIPITACIN DE COMPUESTOS DE ELEMENTOS
INTERSTICIALES
Cr, Ni y Nb se combinan con elementos intersticiales C y
N (500-800C)
Consecuencias
Disminucin de la resistencia a la corrosin
Aparicin de corrosin intergranular
Disminucin de ductilidad y tenacidad
Niveles de
Temperatura que
Alcanza el Metal
Distancia desde el centro de la soldadura, mm
10 20 30 40 50 60 70 80 0
15
10
5
0
5
10
15
Distancia desde el centro del arco, mm
Bao de
sold.
1370C
1100C 800C
550C
Temperatura C
Distancia desde el centro de la sold. mm
80 60 40 20 0 20 40 60 80
200
400
600
800
Formacin de Carburos de Cromo (Sensibilizacin)
Soluciones:

Usar aceros inox y materiales de aporte de Bajo Carbono
Usar bajos amperajes y enfriamientos rapidos (paos humedos)
Soldar con arcos cortos sin oscilacin (si oscila no mayor a 21/2 el
diametro del electrodo).
Emplear soldaduras con alto contenido de Cromo
Empleo de aceros Inoxidables estabilizados (Nb o Ti)
Usar soldadura que contenga Mo
Evitar las Temperaturas crticas de precipitacin(entre430 y 870C)
Siempre es necesario decapar y pasivar los cordones de soldadura
FORMACIN DE FASES INTERMETALICAS
Formacin de la fase Sigma ( ) entre 550-900C
Fase es un compuesto duro y frgil (Fe-Cr)
La fase Sigma aparece desde 16% de ferrita
CONTENIDO DE FERRITA EN LA SOLDADURA
Combate el agrietamiento en caliente
Incrementa caractersticas mecnicas
Disminuye resistencia a la corrosin con cidos
oxidantes calientes
Permite formar la Fase
Idoneo 5 10 %
SOLDABILIDAD DE LOS INOX. AUSTENITICOS
Para realizar el soldeo se debe tener en cuenta:
Propiedades Fsicas
Conductividad Trmica
Coeficiente de Dilatacin
Punto de Fusin
Resistencia elctrica
Contenido de ferrita en metal de soldadura
Eleccin del material de aporte y proceso
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE DE SOLD.
AUSTENITICAS
Acumulacin de impurezas por segregaciones en
metal de aporte (P,S,B,Si)
Grietas debido a tensiones contracciones de la
soldadura
Usar diagrama de Schaeffler para predecir
cantidad de ferrita formada.
Soluciones:
Reducir tensiones mecnicas
Eliminar las impurezas (S y P)
Disminuir las segregaciones aumentar la
cantidad de Ferrita
SOLDABILIDAD DE LOS INOX. FERRITICOS
No presentan tan buena soldabilidad como los Austenticos
excelente resistencia a la corrosin.
Bajos valores de tenacidad ductilidad.
Soldar con baja aportacin de calor y precalentar entre
200 400 C
Tratar trmicamente a 750 850 C durante 30 60 min.
Material de aporte:
Inox. Ferrticos
Inox. Austenticos
En la ZAC se tiene:
Crecimiento de grano
Precipitacin de Carburos
Transformacin de Fases
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOX. MARTENSITICOS
La estructura martenstica puede originar grietas
Utilizar aceros con 0.08% de C
Efectuar precalentamiento y postcalentamiento
Soldar con materiales de aporte similares al metal base
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
F + M
40 36 32 28 24 20 16 12 8 0
4
8
12
16
20
24
28
100%
80%
40%
20%
10%
5% 0%
FERRITA
AUSTENITA
A + M
MARTENSITA
M + F
A + F
A+M+F
Cr Equivalente=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb
Ni Equivalente=%Ni+30%C+0.5%Mn
PROCESO COEFICIENTE DE DILUCIN
SMAW 20 - 30 %
SAW 25 - 50 %
MIG corto 15 - 30 %
MIG spray 25 - 50 %
TIG 20 - 40 %
TIG sin aporte 100 %
EJEMPLO.- SOLDAR UN AISI 410 CON
ELECTRODO AUSTENTICO
F + M
40 36 32 28 24 20 16 12 8 0
4
8
12
16
20
24
28
100%
80%
40%
20%
10%
5% 0%
FERRITA
AUSTENITA
A + M
MARTENSITA
A + F
A+M+F
AISI 410
E-310
E-309
Denominacin AWS Corriente de Soldeo Posicin de Soldeo
EXXX-15 CCEP TODAS
EXXX-16 CCEP CA TODAS
EXXX-17 CCEP CA TODAS
EXXX-25 CCEP HORIZONTAL Y PLANA
EXXX-26 CCEP CA HORIZONTAL Y PLANA
TIPO DE CORRIENTE EN FUNCIN DEL ELECTRODO
1
6
4
7
3
8
5
9
2
1
2
3
4
5
METODO DE PUNTEADO
Distribucin correcta de
los puntos
Distribucin Incorrecta
La chapa se cierra
ESPESOR CHAPA (mm) 1 - 1.5 2 - 3 4 - 6 Mayor de 6
Espaciado entre puntos
de soldadura (mm)
30 - 60 70 - 100 120 - 160 150 - 200
APLICACIN

ELECTRODO APROPIADO

Soldar una pieza de Acero Inoxidable con otra de Acero al Carbono

INOX 29/9 EXSA 106
INOX CW INOX 309L

Soldar piezas de Acero al Manganeso


INOX AW
CITORIEL 801

Soldar acero de Herramientas, Aceros de mediano y alto contenido
de carbono

INOX 29/9
EXSA 106

Soldar Fierro Fundido con Acero Inoxidable

CITOFONTE
EXSANIQUEL Fe

Soldar aceros de aleacin desconocida

INOX 29/9 EXSA 106
INOX CW

Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo
contenido de carbono

INOX CW

Aceros en general

INOX 29/9
EXSA 106

Cojn para revestimientos duros

ANOX AW
INOX 309L

Piezas sometidas a Temperaturas elevadas

INOX CW
INOX 309L

Soldar Aceros al Cromo-Mo

CROMOCORD 502


Soldar aceros de bajo Carbono con aceros de baja aleacin

INOX 309L


Soldar aceros de Alta Resistencia con Aceros al Manganeso

INOX AW


Cojn para recubrimientos muy duro en aceros para herramientas
de corte

INOX 29/9
EXSA 106

Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono
(soldadura de ejes)

INOX BW ELC

APLICACIONES ELECTRODOS EXSA
EXSA AGRADECE SU
GENTIL ASISTENCIA