UNIDAD 4

1
caracterizada por la explotacin de
similitudes en las actividades
vinculadas a la produccin
La tecnologa de grupo busca
descomponer los sistemas de
manufactura en varios sub-sistemas, o
grupos, controlables.
2
Conjunto de tcnicas manufactureras que
nos permite explotar las similitudes bsicas
de piezas y de procesos manufactureros a
partir de su clasificacin y codificacin
estructurada.
Las familias pueden ser clasificadas por
tamao, forma, secuenciamiento de
fabricacin o por volumen.
La esencia de la tcnica es el sistema de
codificacin.
3
Cada parte recibe un cdigo estructurado
que describe las caractersticas fsicas de
la pieza.
Mas fcil determinar la secuencia de
fabricacin.
Menos el numero de partes.
Piezas con caractersticas similares
agrupadas en familias.
4
Busca identificar:
Familias de partes con caractersticas
similares.
Grupos de mquinas para procesar
las partes de cada familia. Esta
agrupacin se denomina clulas de
manufactura.
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Una plataforma de productos engloba
el diseo y componentes compartidos
por un conjunto de productos. Una
plataforma efectiva es el ncleo
tecnolgico de una exitosa familia de
productos, sirviendo como los
cimientos para una serie de productos
fuertemente relacionados.
6
Productos que comparten una comn
plataforma pero tienen especificaciones
y funcionalidades caractersticas para
satisfacer diferentes conjuntos de
clientes forman una familia de
productos.
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Segn sus semejanzas geomtricas o por
la similitud de los mtodos de proceso.
Los mtodos para la formacin de clulas
de manufactura pueden ser orientados por
el proyecto o por la produccin.
Agrupan partes basndose en caractersticas de
su proyecto.
Basndose en los procesos requeridos para su
produccin.
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Anlisis de flujo de produccin.
Algoritmo de orden binario.
Algoritmo gentico constructivo.
Coeficientes de similitud.
Heurstica de particionamiento grfico.
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Es una tcnica usada para planear el
cambio desde una planta enfocada en
procesos hacia una planta enfocada en
producto.
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Se enfoca en los procedimientos de realizacin

de las tareas. Ya sea que se controle una
mquina, se manufacturen o ensamblen
componentes, la forma en que se haga una
tarea hace la diferencia en el desarrollo,
seguridad y calidad. Utilizando el conocimiento
del anlisis de mtodos y procesos.

El anlisis de flujo del proceso muestra de manera

detallada cada proceso de la produccin, desde el
comienzo en donde se relaciona con el proveedor
hasta la entrega del producto final al cliente, adems
describe las relaciones de cada proceso o etapa que
intervienen en la parte operativa de la empresa, la cual
representa la parte modular de ella.

Detalla paso a paso la elaboracin y/o prestacin de

un bien y/o servicio mostrando la interaccin de las
unidades que componen el sistema de produccin.
Estudia el sistema de produccin encontrando todos
sus procesos y esquematizndolo

Identificar problemas

Definir el alcance del progreso

Analizar los procesos para su mejora y

simplificacin

El alma de cualquier sistema de produccin es el

proceso de manufactura, este proceso contiene dos
flujos importantes:

El flujo de materiales

El flujo de informacin.

El flujo de los materiales se pueden ver, pero el flujo de la
informacin es intangible y ms difcil de rastrear o ubicar.
Siempre han existido ambos tipos de flujo, pero en el
pasado, se le daba poca importancia al flujo de
informacin. Como es sabido, la nueva tecnologa ha dado
otra forma a los sistemas de produccin, de tal manera que
el flujo de informacin es crtico en el presente.

El flujo materiales es fsico, el cual podemos ver da a

da y llevar un registro del mismo. Este flujo es el
principal se mueven tanto productos-servicios
entrantes y productos-servicios salientes. Se produce
en direccin proveedor a cliente; es decir, en la
direccin natural de aproximacin de productos al
mercado.

En una empresa de produccin se entiende por flujo

de materiales el transporte controlado de materiales
de cualquier clase. El cometido del sistema de flujo de
materiales es el de abastecer la produccin con la
cantidad de materiales necesaria y en los plazos
correctos, as como la eliminacin de los mismos.

Esta logstica de produccin habr
alcanzado su valor ptimo si se aprovecha
la capacidad mxima de las mquinas
disponibles y se reducen al mnimo, al
mismo tiempo, las existencias circulantes.

El flujo de informacin es intangible (no podemos

ver ni tocar) y ms difcil del rastrear. El flujo de
informacin tiene la misma direccin que el flujo
fsico o de materiales en este flujo hay dos
informaciones. Instrucciones que indican que se
est produciendo un movimiento fsico. Son las
rdenes de operacin.

Reportes que indican que el final del movimiento

fsico se ha producido: parte de la operacin.
Tambin existe algunas informaciones que fluyen
en sentido inverso: los de RSE (recepcin de
Servicios a Clientes).

Los RSE son responsables de aceptar o

rechazar el producto-servicio prestado. El
flujo de informacin permite. La
informacin correcta de cantidad y calidad
adecuada a las necesidades. En el
momento preciso. En el lugar adecuado.

Es una representacin grfica de la

secuencia de todas las operaciones, los
transportes, las inspecciones, las esperas
y los almacenamientos que ocurren
durante un proceso. Incluye, adems, la
informacin que se considera deseable
para el anlisis, por ejemplo el tiempo
necesario y la distancia recorrida. Sirve
para las secuencias de un producto, un
operario, una pieza, etctera.

Proporcionar una imagen clara de toda

secuencia de acontecimientos del proceso.

Mejorar la distribucin de los locales y el

manejo de los materiales

Estudiar las operaciones y otras actividades

en su relacin recproca.

Comparar mtodos,

Eliminar el tiempo improductivo

Escoger operaciones para su estudio

detallado

El objetivo de la seleccin de productos es
encontrar familias de productos compatibles.
La ingeniera del proceso requiere una
comprensin profunda de cada evento del
proceso.

Los elementos de infraestructura apoyan al
proceso pero no afectan el producto.



Diseo fsico.
Es un esquema de distribucin y acomodo de los
equipos en funcin del proceso y/o producto, el cual
permite disminuir el Tiempo de Ciclo de fabricacin,
incrementando as la velocidad de respuesta al cliente.
Una celda de manufactura es la combinacin ms
efectiva de operaciones manuales y mecnicas para
aumentar el valor aadido y reducir el desperdicio.
Son todas las operaciones necesarias para producir
un componente o el subensamble de partes realizadas
cerca para permitir la retroalimentacin entre
operadores ante problemas de calidad u otros.


Es una unidad de trabajo ms grande
que una mquina o un sitio de trabajo
individual pero ms pequea que el
departamento generalmente.
Tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de
trabajo en un arreglo compacto.
Los trabajadores estn tradicionalmente
entrenados para funciones diversas y por
tanto son capaces de atender diversas
interrogantes.
Son las Celdas de manufactura dispuestas en
forma de U y que da la ventaja de controlar el flujo
pieza a pieza, y nos da la facilidad del
mantenimiento de maquinaria.
Las Celdas en U supone la existencia de
operadores polivalentes; este tipo de trabajadores
se forman del sistema de rotacin de tareas.
Una de las ventajas ms importantes de la celda
en U es la flexibilidad para aumentar o disminuir el
nmero necesario de trabajadores cuando hay
que adaptarse a los cambios de la demanda.

El trmino de Celdas de manufactura es algunas
veces usado para describir las operaciones de un
grupo de mquinas tecnolgicas. Las Celdas de
mquinas pueden ser clasificadas dentro de alguna de
la siguiente clasificacin, acorde al numero de
mquinas y al grado de mecanizacin en el cual el
material fluye entre las mquinas:

1. celda de Maquina Simple
2. celda de un Grupo de mquinas con manejo manual
3. celda de un Grupo de mquinas con manejo
semiautomtico.
4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).


Celdas de mquina simple.- consiste de
una mquina plus soportando
herramientas y escantillones organizados
para hacer una o ms familias de partes.
Este tipo de celda puede ser aplicado a
piezas en las cuales los atributos permiten
ser hechos en un tipo bsico de proceso,
tales como torneado o fresado.

celda de un Grupo de mquinas con manejo
manual.- es un arreglo
de ms de una mquina usadas colectivamente
para producir una o ms familias de partes. Esta
no provee el movimiento mecanizado de partes
entre las mquinas de las Celdas, por lo tanto los
operadores quienes corren la celda desarrollan la
funcin del manejo de material.
celda de un Grupo de mquinas con manejo
semiautomtico.- Usa un sistema de manejo
mecanizado, tal como transportadores, para
mover las partes entre las mquinas de la celda.
Cuando las partes de la celda tienen rutas
idnticas o casi idnticas, una distribucin en
lnea es considerada apropiada. Si las rutas del
proceso varan una distribucin de enlace es mas
apropiada.


Manufactura flexible.- Consiste en grupos
de estaciones de procesamiento
(maquinas-herramientas) interconectadas
con mano de obra y almacenamiento que
son controlados por un sistema de
computo. Este sistema es considerado
para llenar un hueco entre la alta
produccin y la baja.
Los FMS es un sistema que se utiliza para
medios volmenes de produccin con una
variedad media de sus modelos.


Determinar cual es el mejor arreglo de equipo en una celda
podra basarse en los requerimientos de la pieza a procesar.
Los factores de importancia incluyen:
El volumen de trabajo a ser hecho en la celda. Esto incluye
el nmero de partes por ao y la cantidad de trabajo
requerido por parte. Estos factores influyen en el nmero de
mquinas a ser incluidas en la celda, el costo total de
operacin de la celda.
Variaciones en las rutas de proceso de las partes. Esto
determina el flujo de trabajo. Si todas las rutas del proceso
son idnticas, el flujo de lnea unido es apropiada. Con
variaciones significantes en las rutas, una forma U puede
ser ms apropiada.
El tamao de la parte, forma, peso y otros atributos fsicos.
Esto determina el equipo que puede ser usado para el
manejo del material.

Aumentan productividad y calidad.
Simplifican el flujo de material.
Permite el mejoramiento de las relaciones
humanas entre los trabajadores.
Disminuye el material en proceso.
Disminuye los tiempos de fabricacin y de
preparacin.
Facilitando la supervisin y el control visual.
Permite operarios altamente capacitados.
Permite cambios frecuentes en el producto.
Se adapta a una gran variedad de productos.



o Incremento en el costo y desorganizacin por el
cambio de una distribucin por proceso a una
distribucin celular.
o Normalmente, reduccin de la flexibilidad del
proceso.
o Potencial incremento de los tiempos inactivos de
las mquinas (stas se encuentran ahora
dedicadas a la celda y difcilmente podrn ser
utilizadas todo el tiempo).
o Riesgo de que las Celdas queden obsoletas a
medida que cambian los productos y/o procesos.


Promueven la estandarizacin en la
habilitacin de las herramientas, la
instalacin de soportes y las disposiciones
Eliminar la duplicacin de diseos
Crear Familias de piezas
Se reduce el manejo de material porque
las partes se mueven dentro de una celda
de maquinado y no dentro de toda la
fabrica
Son posibles calendarios de produccin
mas sencillos
Se reduce el tiempo de produccin
Se reduce el trabajo en proceso
Se simplifica la planeacin de los
procesos
Por lo general mejora la satisfaccin de los
trabajadores cuando laboran en una celda
de tecnologa de grupo
Se obtiene un trabajo de mayor calidad
usando este recurso
Simplifica el control de la produccin



Existen problemas para llevar a cabo la
tecnologa de grupos, entre estos estn:
Un problema obvio es el reordenamiento
de las maquinas para produccin en la
planta en las celdas de maquinado
convenientes

Se requiere tiempo para planear y realizar
este reordenamiento: las maquinas dejan
de producir durante el cambio

Es esencial que exista una excelente
comunicacin entre las Ingenieras de
Diseo y de Fabricacin

El mayor problema para iniciar la
tecnologa de grupo es identificar las
familias de partes: si la planta hace 10,
000 partes distintas, la remisin de todos
los dibujos de partes y su agrupacin en
familias consume una cantidad importante
de tiempo
Gracias por su atencin