Eii 441 04

Metalurgia Extractiva del Cobre
Produccin Mundial de Cobre de Mina

Miles de TM de cobre fino 2009
2 EIQ_441 Andrea Fredes
Produccin Mundial de Molibdeno de Mina
Miles de TM de molibdeno fino
ao 2009
Produccin Mundial de Oro de Mina
TM de oro fino
ao 2009
Produccin Mundial de Plata de Mina
TM de plata fina
ao 2009
Los ms grandes yacimientos cuprferos son
los llamados yacimientos diseminados. En
ellos el cobre se encuentra formando
pequeos grnulos de mineral. Tales
depsitos no contienen ms de 1 a 2% de
cobre.

Las rocas que contienen estos minerales de
cobre estn constituidas por minerales tales
como cuarzo, pirita y xidos de hierro,
aluminio, calcio y magnesio.
Origen de los Yacimientos de Cobre
Minerales sulfurados
Mezclas complejas de slfuros de cobre y fierro,
combinados con compuestos como el zinc, arsnico,
antimonio, plata, oro y platino, entre otros.
Calcopirita (CuFeS
2
),, Bornita (Cu
5
FeS
4
), Enargita
(Cu
3
AsS
4
). Tetrahedrita (Cu
3
SbS
3
), Covelita (CuS)
Calcocita (Cu
2
S),
Calcopirita
34,7 %Cu
Bornita
63,6%Cu
Calcosita
79,8%Cu
Covelita
66,5%Cu
Enargita
48,4%Cu
Minerales oxidados
Estos minerales provienen de la descomposicin de los
minerales sulfurados primarios debido a la accin de
aguas cargadas con dixido de carbono, oxgeno, cido
sulfrico, que actan sobre los slfuros para formar
carbonatos, xidos, sulfatos, silicatos de cobre. Malaquita
[CuCO
3
Cu(OH)
2
], Azurita [2CuCO
3
Cu(OH)
2
], Cuprita
[Cu
2
O], Crisocola [CuSiO
3
2H
2
O], Tenorita [CuO],
Atacamita [Cu
2
Cl(OH)
3
], Antlerita [CuSO
4
2Cu(OH)
2
],
Brochantita [CuSO
4
3Cu(OH)
6
].

Malaquita
57,3%Cu
Azurita
55,1%Cu
Brochantita
56,2%Cu
Atacamita
59,5%Cu
Mina
Proceso de
Concentracin
de Minerales
Procesos
Hidrometalrgicos
Procesos
Pirometalrgicos
Proceso
Electrometalrgico
Proceso
Electrometalrgico
Slfuros xidos
Procesos Metalrgicos del Cobre
Ctodos 99,99% Cu
Ctodos 99,99% Cu
Conminucin
Conminucin
Objetivo:
Disminuir el tamao de las rocas mineralizadas
triturndolas en Chancadores y Molinos.

Proceso
El material extrado se pasa secuencialmente por
Chancadores Primarios (8), Chancadores
Secundarios (3) y Terciarios (<1/2).
Luego, a travs de molienda, el mineral es reducido
en tamao a valores del orden de 0,1 mm.

Conminucin de Sulfuros
Chancado
Secundario
Chancado
Primario
Chancado
Terciario
Molienda
Hmeda
Clasificacin
0,5-2 % Cu
0,1 mm
12-13 mm
Conminucin de Sulfuros
A
Concentracin
de Minerales
Concentracin de
Minerales Sulfurados
Objetivos
Separar los compuestos sulfurados de cobre
de la ganga contenida en los minerales.

Proceso:
La concentracin de minerales de cobre,
mediante el proceso de flotacin, permite a
partir de un mineral con alrededor de 1 a 2 %
de cobre obtener un concentrado de cobre de
20 a 30 % de Cu.
Celdas Scavenger
Molienda
Minerales <1 % Cu
Celdas Primarias
Celdas Limpiadoras
Modificador pH
Colector
Espumante
3 % Cu
15-20 % Cu
10-12 % Cu
Colas <0,1 % Cu
Colector
Espumante
Colector
Espumante
Concentrado
20-30 % Cu
Modificador pH CaO
Colectores Xantatos, ditiofosfatos
Espumantes Dowfroth, aceite de pino, MIBC
Depresores Na
2
S, NaHS
Colector
Proceso de Concentracin Minerales
Minerales Sulfurados: Flotacin de Cobre
13
2
Concentrado Cu-Mo
ROUGHER
1 LIMPIEZA
SCAVENGER
3
4
5
6 LIMPIEZA
Filtro
MoS
2
Concentrado Cu
LIXIVIACIN
Proceso de Concentracin Minerales
Minerales Sulfurados: Flotacin de Molibdeno
CONVERTIDOR PEIRCE SMITH
...........
CONVERTIDOR TENIENTE
...............
HORNO ANODICO
SECADOR ROTATORIO
HORNO FLASH
RUEDA DE MOLDEO
ANODO
HORNO DE REVERBERO
TOSTACIN
SECADOR ROTATORIO
PROCESOS
CONTINUOS Y/O EN
UNA ETAPA
CONCENTRADO DE MINERALES SULFURADOS + FUNDENTES
Procesamiento de Sulfuros de Cobre
Procesos Pirometalrgicos
Objetivo
Descomponer qumicamente los concentrados para
obtener metal blanco.
Proceso
El proceso de fusin - conversin consiste
principalmente en las siguientes etapas :
Descomposicin
Fusin
Oxidacin
Formacin de Metal Blanco
Formacin de Escoria
Proceso de Fusin-Conversin
Materias Primas:

Slidos: Concentrado seco, slice, circulante.
Lquidos: Petrleo
Gases: Aire y oxgeno.

Principales Compuestos del Concentrado de Cobre:
MgO
Magnesita
Al
2
O
3

Almina
CaO
Calcita
SiO
2

Slice
Cu
3
AsS
4

Enargita
Cu
2
O
Cuprita
FeS
2

Pirita
Cu
2
S
Calcosina
Cu
5
FeS
4

CuS
Covelina
CuFeS
2

Calcopirita
Bornita
FRMULA QU MICA
NOMBRE
Productos:
Fase Metal Blanco: Solucin lquida compuesta
por una mezcla de slfuros de cobre y de hierro
(Cu
2
S y FeS). La composicin es de 62-75% Cu
Fase Escoria: La escoria de fusin est formada
por xidos provenientes de la carga y xidos
formados por la oxidacin durante el proceso.
Est constituida principalmente por FeO, SiO
2
,
Fe
3
O
4
, CaO, Al
2
O
3
, MgO.
Fase Gaseosa: Formada bsicamente por dixido
de azufre (SO
2
), oxgeno (O
2
), nitrgeno (N
2
) y
vapor de agua (H
2
O)
Reacciones de Descomposicin

La calcopirita (CuFeS
2
), se desdobla debido a la alta
temperatura existente en el Horno de Fusin-
Conversin
(1200 a 1250 C).
Azufre
Sulfuro de
hierro
Calcosina Calor Calcopirita
+ S
2(g)
+ 2 FeS
(S)
Cu
2
S
(S)
+ Calor 2CuFeS
2

Descomposicin
La covelina y la pirita se descomponen producto de
la inestabilidad que presentan a la temperatura de
fusin.
Azufre Calcosina
Calor
Covelina
+ S
2 (g)
Cu
2
S
(S)
+ Calor 2 CuS
Azufre
Sulfuro de
Hierro
Calor Pirita
+ S
2(g)
FeS
(S)
+ Calor FeS
2
Fusin
En trminos generales la fusin es el paso de los
compuestos en estado slido a lquido mediante el
uso de calor:
Calcosina (lquida)
Calcosina (slida)
Cu
2
S
(l)
+ Calor Cu
2
S
(S)

Sulfuro de hierro (lquido) Sulfuro de hierro
(slido)

FeS(l)

FeS(s) + Calor
Fusin
En forma anloga, los xidos presentes en el bao se
funden pasando a la fase lquida. En las reacciones
siguientes se muestra en forma especfica el cambio
de estado de la slice, y en forma general la fusin de
los dems xidos (xido de calcio, de magnesio, de
aluminio, etc.).
xidos
(l)
+ Calor xidos
(S)
Slice (lquida) + Calor Slice (slida)
SiO
2

(l)
+ Calor SiO
2(S)
Oxidacin

Las reacciones de oxidacin que ocurren durante el
proceso son exotrmicas (liberan calor), y aportan la
energa necesaria, principalmente para las etapas de
descomposicin y fusin.
La oxidacin del sulfuro de hierro con aire, que se
caracteriza por ser una reaccin altamente exotrmica,
produce fundamentalmente xidos de hierro.
Anhdrido
sulfuroso
xido de
hierro
Oxgeno Sulfuro de
hierro
+ SO2 + Calor FeO + 3/2 O2 FeS
Anhdrido
sulfuroso
Magnetita Oxgeno Sulfuro de
hierro
+ 3SO2 + Calor Fe3O4 + 5O2 3 FeS
Magnetita xido de
hierro
+ Calor Fe3O4 + O2 3 FeO
Oxidacin
Anhdrido
sulfuroso
Magnetita Sulfuro de
hierro
+ SO2
+ 3Fe3O4
FeS
xido de
hierro
10FeO
Oxgeno
Anhdrido
sulfuroso
Oxgeno Azufre
+ Calor SO
2
+ O
2
S
2

Anhdrido
sulfuroso
xido de
cobre
Oxgeno Sulfuro de
cobre
+ Calor + SO
2
(g) Cu
2
O(l) + 3/2O
2
(g) Cu
2
S(l)
xido de
cobre
Cu
2
O(l)
Sulfuro de
hierro
+ FeS

Sulfuro de
cobre
Cu
2
S(l)
xido de
hierro
+ FeO
Oxidacin (continuacin)
Formacin de metal blanco
Una vez que los sulfuros de cobre y hierro pasan a
estado lquido, se mezclan entre s formando la fase
de metal blanco.
Esta fase sulfurada es ms densa que los xidos
silicatados presentes e inmiscibles en ellos, lo que
permite la separacin de sulfuros y xidos:

Metal blanco Sulfuro de hierro
(l)
Sulfuro de cobre (l)
Cu
2
S
(l)
* FeS
(l)

+ FeS
(l)
Cu
2
S
(l)

Escorificacin
Los xidos presentes en la fase lquida se combinan
con la slice formando la fase escoria.
Esta fase es inmiscible con el metal blanco.
La escoria posee menor densidad que el metal blanco
y se acumula en la zona superior del bao lquido.
Escorificacin
Disolucin del xido de aluminio
en la fase escoria
Slice Almina
2Al
2
O
3
* 3SiO
2
+ 3SiO2 2Al2O3
Disolucin del xido de magnesio
en la fase escoria
Slice Magnesita
2 MgO * SiO
2
(Mg
2
SiO
4
) + SiO
2
2 MgO
Disolucin del xido de calcio en
la fase escoria
Slice Calcita
CaO * SiO
2
(CaSiO
3
) + SiO
2
CaO
Fayalita Slice xido de
hierro
2 FeO * SiO
2
(Fe
2
SiO
4
) + SiO
2
2 FeO
Equipos

Convertidor Teniente

Horno Flash

Reactor Noranda

Convertidor Teniente
ALIMENTACIN DE SLIDOS
Y SLICE
GASES
CONCENTRADO SECO
METAL BLANCO A
CONVERTIDORES PS
ESCORIA A HORNOS
LIMPIEZA DE ESCORIA
Escoria
TOBERAS DE INYECCIN
Aire y Oxgeno
73-75 % Cu 7-8 % Cu
GASES DE
SALIDA
ESCORIA
METAL BLANCO
METAL BLANCO
62-65% DE COBRE
CAMARA DE
REACCION
QUEMADOR DE
CONCENTRADO
AIRE PRECALENTADO
ENRIQUECIDO CON
OXIGENO
CONCENTRADO
SECO Y FUNDENTE
PETROLEO
Horno Flash
Quemador Horno Flash
Quemador Horno Flash
Reactor Noranda
ALIMENTACIN DE SLIDOS
Y SLICE
GASES
CONCENTRADO SECO
METAL
BLANCO
A CPS
Escoria
TOBERAS DE INYECCIN
Aire y Oxgeno
ESCORIA A
FLOTACIN
Objetivo
Producir cobre blister a partir de metal
blanco.

Proceso de Conversin de Sulfuros
El proceso de conversin consiste primero en oxidar
el sulfuro de hierro an presente en el metal blanco y
luego oxidar el sulfuro de cobre, obtenindose Cobre
metlico como producto.
Proceso de Conversin
Anhdrido sulfuroso xido de
hierro
Oxgeno Sulfuro de hierro
+ SO2 + Calor FeO + 3/2 O2 FeS
Anhdrido sulfuroso Magnetita Oxgeno Sulfuro de
hierro
+ 3SO2 + Calor Fe3O4 + 5O2
3 FeS
Calor Magnetita
xido de hierro
Oxgeno
+ Calor Fe3O4 + O2
3 FeO
Fayalita + Slice xido de
hierro
2 FeO * SiO
2
(Fe
2
SiO
4
) + SiO
2
2 FeO
Oxidacin Ferrtica
Escorificacin
Soplado de Cobre
Anhdrido
sulfuroso
Cobre
blister
Oxgeno Sulfuro de
cobre
+ Calor + SO
2
(g) 2Cu(l) + O
2
(g) Cu
2
S(l)
Anhdrido
sulfuroso
Cobre
blister
xido de
cobre
Sulfuro de
cobre
+ Calor + SO
2
(g) 6Cu(l) + 2Cu
2
O Cu
2
S(l)
Anhdrido
sulfuroso
xido de
Cobre
Oxgeno Sulfuro de
cobre
+ Calor + SO
2
(g) Cu
2
O + 3/2O
2
(g) Cu
2
S(l)
Equipos

Convertidor Peirce-Smith

Convertidor Flash
EJE
DESDE FUSION:
- CONVERTIDOR TENIENTE
- HORNO FLASH
GASES
AIRE
ENRIQUECIDO
ESCORIA CIRCULANTE
QUEMADOR
AIRE - OX-
COMBUSTIBLE
COBRE BLISTER A
HORNOS DE ANODOS
Convertidor Peirce Smith
COBRE
CON
0,02 % S
0,50 % O
2

Convertidor Flash
AIRE
SO
2
+ OTROS GASES

COBRE
BLISTER
ESCORIA
FUNDENTE
CaO
COMBUSTIBLE
Refinacin de Cobre

El objetivo de la refinacin es disminuir el azufre y
oxgeno presente en el cobre lquido a valores de
0,002% de azufre y 0,15% de oxgeno.

Proceso

El proceso consiste en una primera etapa en eliminar
el azufre por oxidacin con aire y luego eliminar el
oxgeno disuelto en el lquido mediante inyeccin de
combustibles al bao.

Proceso de Refinacin a Fuego
Etapa de Desulfurizacin
Etapa de Reduccin
Anhdrido
sulfuroso
Oxgeno
Azufre en cobre
blister
SO
2
(g)
+ O
2
(g)
S
X
(Cu)
xido de
Cobre
Oxgeno Cobre blister
Cu
2
O (l) + O
2
(g) Cu (l)
Anhdrido
carbnico
Oxido de
Cobre
+ XCO
2
(g) Cu
2
O (l) + C
X
H
Y
(g)
Hidrocarburo
2Cu(l)
Cobre
andico
+ (Y/2) H
2
O(g)
Agua Oxgeno
+ ZO
2
(g)
Equipos

Horno Rotatorio de Refino a Fuego

Horno Reverbero
BLISTER
DESDE CONVERSION:
-CONVERTIDOR PEIRCE SMITH
-COVERTIDOR FLASH
GASES
A RUEDA
DE
MOLDEO
ANODOS
Horno de Refino a Fuego
AIRE COMBUSTIBLE
Proceso de Moldeo de nodos
Proceso de Moldeo de nodos
Limpieza de Escoria
El objetivo de este proceso es recuperar el cobre
contenido en la escoria.
Las escorias enviadas a botadero deben contener
valores menores a 1% de Cobre.
Proceso
El proceso consiste bsicamente en reducir el nivel
de magnetita de la escoria, lo que permite disminuir
la viscosidad y decantar el metal blanco atrapado en
la escoria.
Adems, parte del cobre oxidado se puede reducir a
cobre metlico, el cual decanta al fondo del horno.

Proceso de Limpieza de Escoria
Reduccin de Magnetita
Magnetita
Fe3O4
xido de
hierro
3FeO(l)
Fayalita Slice xido de hierro
2 FeO * SiO
2
(Fe
2
SiO
4
)
+ SiO
2

2 FeO
Escorificacin
C
X
H
Y
(g)
XCO(g) + (Y/2) H
2
(g)
Oxgeno
+ (X/2)O
2
(g)
+ CO(g)
Monxido
de carbono
Hidrocarburo Hidrgeno
Magnetita
Fe3O4

+ H
2
O(g)
Agua
+ H
2
(g)
Anhdrido
carbnico
+ CO
2
(g)
Monxido
de carbono
Hidrgeno
3FeO(l)
xido de
hierro
Proceso de Limpieza de Escoria en HLE
Reduccin de Magnetita
Magnetita
Fe3O4
xido de
hierro
3FeO(l)
Fayalita
Slice xido de hierro
2 FeO * SiO
2
(Fe
2
SiO
4
)
+ SiO
2

2 FeO
Escorificacin
XC (s)

XCO(g)
Oxgeno
+ (X/2)O
2
(g)
+ CO(g)
Monxido
de carbono
Carbn
Magnetita
Fe3O4
+ CO
Anhdrido
carbnico
+ CO
2
(g)
Monxido
de carbono
3FeO(l)
xido de
hierro
+ C (s)
Carbn Monxido
de carbono
Proceso de Limpieza de Escoria en HELE
Equipos

Horno de Limpieza de Escoria, HLE

Horno Elctrico, HELE
ESCORIA
DESDE FUSION:
- HORNO FLASH
GASES
MATA A
CONVERTIDORES
PIERCE SMITH
REDUCTOR
AIRE
ESCORIA A BOTADERO
QUEMADOR
AIRE - OX-
COMBUSTIBLE
Horno Limpieza de Escoria
ESCORIA
DESDE FUSION:
- HORNO FLASH
GASES
MATA A
CONVERTIDORES
PEIRCE SMITH
ESCORIA A BOTADERO
Horno Elctrico
ELECTRODOS
CARGA FRA
Escoria a Botadero
AIRE
ESCORIA A
BOTADERO
< 0.85 % Cu
METAL BLANCO 72~75 % Cu
AIRE +CARBN
SECADOR
LECHO
FLUIDIZADO (2)
0,2 % HUMEDAD
CONCENTRADO
DE COBRE
COBRE BLISTER
99.3 % Cu
ESCORIA 6- 8 % Cu
GAS 10~12 % SO
2

PLANTA ACIDO
SULPURICO
METAL BLANCO 75 % Cu
ANODOS
99,7 % Cu
CONVERTIDOR
TENIENTE (2)
CONVERTIDOR
P.S. (4)
HORNO
ANODICO (2)
HORNO
RAF (3)
HORNO
LIMPIEZA (4)
RUEDA MOLDEO
ANODOS
(1)
COBRE RAF
99.9 % Cu
RUEDA MOLDEO
RAF
(2)
PLANTA
OXGENO
Procesos de Fundicin (El Teniente)
CONCENTRADO
DE COBRE
HORNO FLASH
C. P. S.
HORNO DE
REFINO
SECADO
Gases
Metal
Bajo
Metal
Blanco
Cobre
Blister
PLANTA DE ACIDO
NODOS
H.L.E.
Escoria
Botadero
RUEDA DE
MOLDEO
Escoria
PLANTA DE
OXIGENO
Procesos de Fundicin (Chagres)
MEZCLAS DE
CONCENTRADO
CONVERTIDOR
TENIENTE
C. P. S.
HORNO DE
REFINO
REFINERIA
ELECTROLITICA
SECADO
Gases
METALES
NOBLES
Metal
Bajo
Metal
Blanco
Cobre
Blister
PLANTA DE ACIDO
NODOS
Escoria
Botadero
RUEDA DE
MOLDEO
Escoria
CTODOS
PLANTA DE
OXIGENO
HORNO
ELECTRICO
Proceso de Fundicin y Refinera (Ventanas)
Objetivos
Producir cobre de 99,99 + % de pureza a partir
de nodos producidos en los Procesos
Pirometalrgicos de Fundicin.
Proceso
El Proceso de Electrorefinacin de Cobre, consiste
en disolver, en una solucin acuosa de sulfato de
cobre (electrolito), el cobre impuro contenido en
los nodos y depositar sobre ctodos, mediante la
aplicacin de energa elctrica, cobre de alta
pureza.

Procesos Electrometalrgicos
Electrorefinacin de Cobre
Disolucin Electroqumica de los nodos
Cu
nodo
Cu
+2
+ 2e

red
= +
0,337 V

Depositacin de cobre en el ctodo

Cu
+2
+ 2e Cu
ctodo
oxid
= -
0,337 V

Potencial Terico de Celda

celda
= (+ 0,337) + (- 0,337) = 0,0
Volt
Cu
+2
Cu
+2

ANODO Cu
ANODO Cu
CATODO
Cu Cu
Electrolito
Cu
+2

H
2
SO
4

H
2
O
barro andico
Barro andico:
Au, Ag, Pt, Se, Te
Entrada
Electrolito
Salida
Electrolito
barro andico
+
+
-
PRODUCTO FINAL:
CTODOS DE COBRE ELECTROLTICO
PUREZA: 99,99% Cu
Objetivos

Disminuir el tamao de las rocas mineralizadas,
adecundola a los requerimientos de tamao del
proceso de lixiviacin.

Proceso
El material extrado pasa secuencialmente por
Chancadores Primarios (8) y Chancadores
Secundarios (tamao mayor a ).

Conminucin de xidos
Chancado
Primario
Chancado
Secundario
Tamao: 1,2 cm
Conminucin de xidos
Objetivos

Disolver el cobre contenido en los minerales
oxidados, mediante tratamiento de los slidos con
soluciones de cido sulfrico, proceso conocido como
Lixiviacin.

Purificar las soluciones de sulfato de cobre, mediante
Extraccin por Solvente.

Procesos Hidrometalrgicos
Proceso

El proceso de lixiviacin se aplica principalmente a
minerales de cobre oxidados, a xidos y sulfuros de baja ley.

El proceso de lixiviacin consiste en la disolucin qumica
de parte de la materia prima tratada para formar una solucin
que contenga el metal que se desea recuperar.

La lixiviacin disuelve elementos deseados y tambin
algunos no deseados, dejando un residuo insoluble.

Lixiviacin
Esquema de Lixiviacin Tpica de Minerales Oxidados
ELECTROOBTENCIN
CTODOS
EXTRACCIN
POR
SOLVENTES
EXTRACCIN
REEXTRACCIN
LIXIVIACIN
XIDOS DE COBRE
REFINADO
PILAS DE
LIXIVIACIN
Factores tcnicos y econmicos en el anlisis
de un proyecto de lixiviacin:

Ley de la especie de inters a recuperar
Reservas de mineral
Caracterizacin mineralgica y geolgica
Consumo de agente lixiviante
Capacidad de procesamiento
Costos de operacin y de capital
Rentabilidad econmica
Lixiviacin
El medio de lixiviacin para minerales de cobre es
normalmente una solucin acuosa de cido sulfrico.

El amonaco y el cido clorhdrico se usan en dos o
tres casos para minerales sulfurados, sulfuros de Ni-
Cu y tambin han sido propuestos para concentrados
de sulfuro de cobre.
Lixiviacin
Minerales y Reactivos

Las ventajas principales del cido sulfrico son
su bajo costo y su accin rpida sobre los
minerales de cobre que contienen oxgeno.

Adems, el cido es en parte regenerado
cuando se lixivian minerales de sulfato o sulfuro.
Lixiviacin
Los minerales de cobre que contienen oxgeno son
muy solubles en cido sulfrico diluido.

Los factores que favorecen la lixiviacin son la alta
concentracin de cido (hasta 150 kg H
2
SO
4
/m
3
),
temperaturas elevadas (hasta 60C) y grandes reas
de contacto.

Reaccin general:
Lixiviacin de xidos
Los minerales sulfurados de cobre son
prcticamente insolubles en cido sulfrico, a
menos que se tengan condiciones oxidantes. Aun
as, las reacciones de lixiviacin tienden a ser
lentas.

La disolucin de los sulfuros metlicos ocurre en
presencia de agentes oxidantes, tales como Fe
+3

y/o O
2
.

Reaccin general:

Lixiviacin de Sulfuros
MS + Oxid M
+m
+ SO
4
-2


El problema de las emisiones de SO2 de las
fundiciones ha dado considerable impulso al estudio
de tcnicas hidrometalrgicas para el tratamiento de
sulfuros, mediante Biolixiviacin.

Lixiviacin de Sulfuros
bacterias
MS + Oxid M
+m
+ SO
4
-2

Lixiviacin de lechos fijo
in situ
en botaderos
en pilas
en bateas

Lixiviacin de pulpas
por agitacin
en autoclave
Sistemas de Lixiviacin
Lixiviacin en pilas
Solucin de lixiviacin
Cementacin con
chatarra de fierro
Extraccin por solvente
Electroobtencin
Electrolito
Lixiviacin en
cubas
Concentrados de
xidos
Flotacin
Lixiviacin por agitacin
Objetivo

Capturar selectivamente los iones Cu
+2
desde una
solucin de baja concentracin impura y liberarlos
en una solucin de alta acidez, obtenindose una
solucin de mayor concentracin de cobre con
menores impurezas (electrolito).
Extraccin por Solvente
Proceso

El proceso SX es altamente selectivo. La
solucin acuosa es puesta en contacto con un
orgnico capaz de extraer desde ella el cobre
que contiene.

En un paso siguiente el cobre es reextrado
desde el orgnico, obtenindose una solucin de
sulfato de cobre de alta pureza.
Reaccin de extraccin
Reaccin de reextraccin
Cu
+2
+
Cu
R
I
-C-
II I
O
N
O H
N
II
-C-
O
I
I
R
O H
+ 2H
+

Mecanismo de
Quelacin
R
I
-C-
II I
HO NOH
2
Orgnico
descargado
Refinado a etapa
de Lixiviacin
Orgnico
cargado
Solucin de Lixiviacin
Ac Or
Mezclador -
decantador
Extraccin por Solvente: Proceso de Extraccin
Orgnico cargado
Electrolito de alta
concentracin de cobre a
Electroobtencin
Orgnico
descargado
Electrolito de baja
concentracin de cobre
Ac Or
Mezclador -
decantador
Extraccin por Solvente: Proceso de Reextraccin
Electro-obtencin de Cobre
Objetivos
Producir cobre de 99,99 + % de pureza a partir
del electrolito de sulfato de cobre proveniente de
la etapa SX.

Proceso
El Proceso de Electroobtencin de Cobre, consiste
en depositar el cobre disuelto en la solucin
acuosa de sulfato de cobre (electrolito) sobre
ctodos, mediante la aplicacin de energa
elctrica.
En el ctodo ocurre la reduccin de los iones cpricos a
cobre metlico.

Cu
+2
+ 2e
-
Cu
red
= + 0,337 V

En el nodo ocurre la oxidacin de descomposicin de
agua.

H
2
O 1/2O
2
+ 2H
+
+ 2e
-

oxid
= - 1,229 V

celda
= (+0,337) + (-1,229) = - 0,892 Volt

Un potencial de celda negativo significa que al sistema
debe suministrarse energa elctrica desde una fuente
externa para que ocurra.

Cu
+2

Cu
+2

ANODO Pb
ANODO Pb
CATODO
Cu Cu
Electrolito
Cu
+2

H
2
SO
4

H
2
O
O
2
gas
O
2
gas
Electrolito de alta
concentracin de cobre
Electrolito de baja
concentracin de
cobre
+
-
+
Lixiviacin In Situ

Este tipo de tcnica se refiere a la lixiviacin de
residuos fragmentados dejados en minas
abandonadas o a la aplicacin de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado.
Lixiviacin en Botaderos
Consiste en lixiviar desmontes o sobrecarga de
minas de tajo abierto, los que, debido a sus bajas
leyes, no pueden ser tratados por mtodos
convencionales.
Este material es depositado sobre superficies
impermeables y las soluciones percolan a travs del
lecho por gravedad.
Normalmente son de grandes dimensiones, requiere
poca inversin y es econmico de operar, pero la
recuperacin es baja (40-60% Cu) y necesita
tiempos largos para extraer todo el metal.
Lixiviacin en pilas

La lixiviacin en pila es una lixiviacin por
percolacin del mineral acopiado sobre una
superficie impermeable, preparada para colectar
las soluciones.
Se diferencia de la lixiviacin en botaderos en
que se emplea mineral extrado de la mina o
procesado previamente, en vez de materiales de
sobrecarga.

Lixiviacin por Agitacin de Minerales
Oxidados

La lixiviacin por agitacin es una lixiviacin rpida
de partculas finas (normalmente 90% - 75 m)
en soluciones concentradas de cido. La lixiviacin
por agitacin toma de 2 a 5 h.


Eii 441 04

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Eii 441 04

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metalurgia Extractiva del Cobre

Produccin Mundial de Cobre de Mina

Anda mungkin juga menyukai