Propiedades de Los Materiales

Estructura y Propiedades de los
Materiales
Por:
LIC. OSCAR RODRIGUEZ ZAMUDIO
Introduccin a las Propiedades de los Materiales.
Los materiales son los productos tiles para la
actividad tecnolgica, y que obtienen de las materias
primas (los recursos naturales).
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN

METALES
Buena conductividad elctrica y trmica, alta
resistencia, rigidez, ductilidad. Son tiles en
aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones
permiten una mejor combinacin de propiedades.

CERMICOS
Son usados a menudo como aislantes. Fuertes y
duros, aunque frgiles y quebradizos. Usualmente se
utilizan como materiales de construccin. Ejemplos:
Ladrillo, vidrio, porcelana, etc.

POLMEROS

Grandes estructuras moleculares creadas a partir de
molculas orgnicas. Baja conductividad elctrica y
trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a
temperaturas elevadas. Tienen mltiples aplicaciones,
entre ellas estn los dispositivos electrnicos.

COMPUESTOS
Formados a partir de dos o ms materiales de
distintos grupos, produciendo propiedades que no
se encuentran en ninguno de los materiales de
forma individual.

ENLACES
Metlicos. Son de tipo metlico. Los tomos de los
metales tienen pocos electrones en su ltima capa,
as que los pierden fcilmente esos y stos se
convierten en iones positivos.

Cermicos. Es principalmente inico o covalente, en
general una mezcla de ambos. El carcter inico
aumenta con la diferencia en electronegatividad de
los tomos que se unen.

Polmeros. Los electrones de valencia toman parte
en enlaces covalentes; por ello, su conductividad
elctrica es bien baja. Este tipo de enlace es la
fuerza que mantiene unidos entre s los tomos no
metlicos.
CRISTALINO Y AMORFO
Todos los materiales
slidos pueden
clasificarse, de acuerdo a
su estructura molecular,
en cristalinos y amorfos.
CLASIFICACIN
Cristalino Amorfo
Las molculas estn
ordenadas en 3 dimensiones,
que se llama ordenamiento
peridico.
Las molculas se enmaraan
en un completo
desorden.
Metalurgia. Aleaciones ferrosas y no ferrosas.
La metalurgia es la
ciencia y tcnica de la
obtencin y
tratamiento de los
metales, desde
minerales metlicos,
hasta los no
metlicos.

Tambin estudia la
produccin de
aleaciones, el control
de calidad de los
procesos vinculados
as como su control
contra la corrosin.

METALURGIA EXTRACTIVA: Obtencin comercial de
metales a partir de sus menas y preparacin de los
metales para su uso.

ETAPAS:
Extraccin de la mena.
Pretratamiento de menas.
Reduccin a metales libres.
Afino o purificacin.

El hierro es el metal ms utilizado de la corteza terrestre,
siendo su principal aleacin el acero.

Menas

Las aleaciones son productos
homogneos de propiedades
metlicas de dos o mas
elementos.

Estas aleaciones pueden ser:

Ferrosas.
No ferrosas.

ALEACIONES FERROSAS
Las aleaciones ferrosas son las
que contienen un porcentaje
muy alto de hierro, como el
acero o los hierros fundidos.

Se dividen en tres grupos
principales:

Aceros simple.
Aceros inoxidables.
Hierros fundidos.

Son duros o livianos,
resistentes a la
corrosin y tienen
resistencia mecnica.
Aceros
La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su
principal metal de aleacin; mientras que las
aleaciones no ferrosas, tienen un metal distinto del
hierro.

Los aceros que son aleaciones ferrosas son los ms
importantes, principalmente por su costo
relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por
sus propiedades mecnicas.

Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables son las aleaciones
ferrosas ms importantes por su alta resistencia a
la corrosin; para ello, debe contener al menos 12%
de Cromo.

Los elementos de aleacin (nquel, cromo y
molibdeno) se aaden a los aceros al carbono para
producir aceros de baja aleacin.

Los aceros de baja aleacin presentan alta
resistencia y tenacidad, y son de aplicacin comn
en la industria de automviles para usos como
engranajes y ejes.

Hierros para Fundicin
Los hierros para fundicin, son otra familia
industrialmente importante de las aleaciones
ferrosas.

Son de bajo costo y tienen propiedades especiales,
tales como una buena moldeabilidad, resistencia a la
corrosin, al choque trmico, al desgaste y
durabilidad.

La fundicin gris tiene una alta maquinabilidad y
capacidad de amortiguamiento de vibraciones,
debido a las hojuelas de grafito en su estructura.

DIAGRAMA FE-C
El hierro y el carbono constituyen aleaciones
nicamente hasta un 6,67% en peso de C. Con esta
concentracin y superiores, se crea un compuesto
qumico denominado Cementita (Fe3C), que no
tiene propiedades metlicas.

Por lo tanto, nicamente se estudia el diagrama
hasta esa proporcin.
Solidificacin
Austenita (hierro-). Proporciones inferiores al
1,76% de C.
Ledeburita. Con 4,30% de C.
Ferrita (hierro-). A 723 C. El cambio de
solubilidad, en estado slido, forma la Perlita, con
0.89% de C.

Esto provoca la 1
clasificacin del sistema Fe-
C: se habla de aceros, si el
C es inferior a 1,76%; y de
fundiciones, entre 1,76 y
6,67%.

A los aceros con proporcin
menor que 0,89% de C se
les llama hipoeutectoides; y
si tienen entre 0,89 y 1,76%,
hipereutectoides.

Recopilando todo, el
diagrama Fe-C queda as:

Qu es el Acero?

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de
hierro y carbono (alrededor de 0,05%; hasta menos de un
2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos,
tales como el Cromo) oNquel.
Ya que el acero es bsicamente
hierro altamente refinado (ms
de un 98%), su fabricacin
comienza con la reduccin de
hierro (produccin de arrabio);
el cual se convierte ms tarde
en acero.
OBTENCIN DEL ACERO
Algunos trminos para conocer:

Se denomina siderurgia, a la tcnica del tratamiento
del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de
ste, o de sus aleaciones.

Un tren de laminacin de alambre o tren de
alambrn, es un tipo complejo de instalacin de la
industria siderrgica; que permite, mediante un
proceso de laminacin en caliente, la obtencin de
acero en forma de barras de seccin ovalada o
cilndrica.

La colada industrial, es una etapa de fundicin, en
donde se vierte el material fundido en un molde.
9.3. Proceso siderrgico.

Proceso siderrgico (Continuacin)
A) Materia prima del horno alto:
Mineral de hierro
Carbn de coque
Fundente
B) Funcionamiento del horno alto.
Arrabio a acero (LD)
C) Procedimiento LD. El torpedo de arrabio
descarga sobre la cuchara, y sta carga el
convertidor para producir acero.
Materia prima que emplea el convertidor LD.
Caractersticas del horno convertidor.
Funcionamiento del convertidor.
Funcionamiento del Convertidor
D) Horno Elctrico
Horno Elctrico (Continuacin)
Materia prima que utiliza el horno
elctrico.
Caractersticas del horno elctrico.
Funcionamiento del horno elctrico.
Colada del Acero
Colada convencional.
Colada sobre lingoteras.
Colada continua.
Planta de produccin de colada continua. En la fotografa de
la izq., se estn produciendo 6 coladas simultneamente.
Trenes de laminacin
Laminacin en caliente.
Laminacin en fro.
Tren de laminacin (Continuacin)
Esquema de funcionamiento de una instalacin de trenes de laminacin:
1. Tren desbastador; 2. Seccin de enfriamiento; 3. Tren de bandas (para
fabricacin de chapa fina).
CLASI FI CACI N DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se clasifican de
acuerdo a los elementos de aleacin que
producen distintos efectos en el Acero.
ACERO
ALEADO AL CARBONO
BAJA ALEACIN
ULTRARRESISTENTE
ESTRUCTURALES
P/HERRAMIENTAS
ESPECIALES
INOXIDABLE
Aceros al Carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. stos contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de Manganeso, el 0,60%
de Silicio y el 0,60% de Cu. Entre los productos
fabricados, figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, etc.
Aceros Aleados

Estructurales
Se emplean para diversas
partes de mquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas.
Adems, se usan en
estructuras de edificios. El
contenido de la aleacin va
desde 0,25% a 6%.

Para herramientas
Aceros de alta calidad que se
emplean en herramientas para
cortar y modelar metales y no-
metales. Como taladros,
escariadores, fresas, etc.

Especiales
Son los inoxidables y de
contenido de Cr superior al
12%. De gran dureza y alta
resistencia a altas temp. Y
corrosin; se usan en turbinas
de vapor, engranajes, etc.
Baja aleacin Ultrarresistente
Esta familia es la ms reciente. Son ms baratos que
los aleados convencionales, pues contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin.

Reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mayor que la del acero al C. Por ejemplo,
los vagones de mercancas fabricados con este acero
pueden transportar cargas ms grandes, porque sus
paredes son ms delgadas que lo que seran al usar
acero al C.

Actualmente, se construyen muchos edificios con
estructuras de este acero. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.
Aceros Inoxidables
Contienen Cr, Ni y otros elementos de aleacin, que los
hacen brillantes y resistentes a herrumbre y oxidacin; an
con la humedad, cidos y gases corrosivos.

Algunos son muy duros; otros muy resistentes y mantienen
la resistencia por largos periodos a temperaturas extremas.
Por a sus superficies brillantes, en arquitectura se usan
muchas veces para decorar.

Se usa igual en tuberas y tanques de refineras de petrleo,
equipos quirrgicos; fijar o sustituir huesos rotos, pues
resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y
zonas de preparacin de alimentos, en los utensilios, ya que
no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

NOMENCLATURA AISI/SAE
La microestructura del acero determina la mayora de sus
propiedades y est dada por el tratamiento y composicin
qumica; uno de los sistemas ms generalizados en su
nomenclatura es por composicin qumica.

En el sistema AISI-SAE (The American Iron and Steel
Institute), los aceros se clasifican con 4 dgitos. Los
primeros 2 se refieren a los 2 elementos de aleacin ms
importantes; los 2 o 3 ltimos dgitos dan la cantidad de C
presente en la aleacin.

Un acero 1040 AISI, es un acero con 0.4%C; un acero
4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43
indica la presencia de otros elementos aleantes.

AISI, American Iron and Steel Institute (Instituto
Americano del Hierro y el Acero).

Las convenciones para el primer dgito son:

1 - MANGANESO.
2 - NIQUEL (Ni).
3 - Ni-Cr, principal aleante, el cromo.
4 - MOLIBDENO.
5 - CROMO (Cr).
6 - Cr-VANADIO, principal aleante, el cromo.
8 Ni-Cr-MOLIBDENO, principal aleante, el molibdeno.
9 - Ni-Cr-MOLIBDENO, principal aleante, el nquel.

No hay aceros numerados 7xxx, porque stos son
resistentes al calor y prcticamente no se fabrican.

Se observa entonces que si el primer nmero es 1, se sabe
que es un acero al carbono; si el dgito siguiente es el 0, o
sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero
ordinario al carbono (no hay segundo elemento de
aleacin).

Estas aleaciones estn constituidas por elementos
metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo),
como P, C, Si, S, As.

Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en
cuenta cul o cules elementos se encuentran presentes
en mayor proporcin, denominndose a estos elementos
componentes base de la aleacin.
Los elementos que se encuentran en menor
proporcin, sern componentes secundarios
o componentes traza.

Las Aleaciones no ferrosas, son aquellas que
carecen de hierro o tienen un bajo nivel de ste.

Los metales no ferrosos se pueden clasificar en:

Pesados.

Ligeros.

Ultraligeros.

Alta resistencia a la corrosin, buenas
propiedades de tensin, muy dctiles
an a temperaturas bajas y resistencia
mecnica.
Las aleaciones de aluminio son las ms importantes
entre las no ferrosas, principalmente por su ligereza,
endurecibilidad por deformacin, resistencia a la
corrosin y su precio relativamente bajo. Se usan en
aeronutica y en la fabricacin de barcos.

El cobre no aleado se usa en abundancia por su
conductividad elctrica, resistencia a la corrosin,
buen procesado y costo relativamente bajo; se alea
con el Zn para formar el latn (ms resistente); y con
Sb y P o Al, para crear lo que es el bronce.

Otras aleaciones son las de magnesio, titanio y
nquel. Las de magnesio son excepcionalmente
ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.

Tratamientos Trmicos.

Es la operacin de calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido
para cambiar sus propiedades fsicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del
grano, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior dctil.

Los tratamientos
trmicos han adquirido
gran importancia en la
industria en general; ya
que con las constantes
innovaciones se van
requiriendo metales con
mayores resistencias,
tanto al desgaste como
a la tensin.


Para conocer a que temperatura debe elevarse el
metal para que se reciba un tratamiento trmico,
es recomendable contar con los diagramas de
cambio de fases, como el de Hierro - Carbono.

En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de
fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.


El proceso de endurecimiento del
acero, consiste en el calentamiento
del metal de manera uniforme a la
temperatura correcta; y luego
enfriarlo con agua, aceite, aire o en
una cmara refrigerada.

El endurecimiento produce una
estructura granular fina que aumenta
la resistencia a la traccin (tensin) y
disminuye la ductilidad.

Endurecimiento del acero

El acero al carbono para herramientas se puede
endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica,
entre los 1450 F y 1525 F (790 a 830 C); lo cual
se identifica cuando el metal adquiere el color rojo
cereza brillante.

Cuando se calienta el acero, la perlita se combina
con la ferrita, lo que produce una estructura de
grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la
austenita de manera brusca con agua, aceite o aire,
se transforma en martensita, material que es muy
duro y frgil.

Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo
o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el
mnimo golpe. Para contrarrestar la fragilidad se
recomienda el temple del acero (en algunos textos a este
proceso se le llama revenido y al endurecido temple).

El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo
para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver
tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo
medio que se utiliz para endurecerla.

Temple (revenido)

Color

Grados F

Grados C

Tipos de aceros

Paja claro

430

220

Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano

460

240

Punzones dados y fresas

Paja obscuro

490

255

Cizallas y martillos

Morado

520

270

rboles y cinceles para madera

Azul obscuro

570

300

Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro

600

320

Destornilladores y resortes
Tabla de temperaturas para templar acero
endurecido
Recocido
El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su
temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno
cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto o vermiculita.

Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del
acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil.
Los tres mtodos de cementacin ms comunes son:
empacado para carburacin, bao lquido y gas.


Carburizacin por empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de acero
con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con
material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C
durante 4 a 6 horas.

En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja
penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Para evitar
deformaciones y disminuir la tensin superficial se
recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para
posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y
845 C.

Unidad 3 Tratamientos Trmicos.

Carburizacin en bao lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro
de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de
potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se
mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a
1 hora, segn la profundidad que se requiera. Con este
procedimiento se logran capas con espesores de 0,75
mm.

Carburizacin con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para
la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido
carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas
para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas
natural.

El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la
pieza entre 900 y 927 C. despus de un tiempo
predeterminado se corta el gas carburizante y se deja
enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a
760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera.

Carburado, cianurado y
nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento
superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro
a los que por lo regular se les conoce como
carbonitrurado o cianurado. En todos estos
procesos con ayuda de las sales del cianuro y del
amoniaco se logran superficies duras como en los
mtodos anteriores.


Propiedades mecnicas

Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin
alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas
caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada.

Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste
Tenacidad
Maquinabilidad
Dureza
Mejora de las propiedades a
travs del tratamiento trmico

Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que
forman los aceros sin variar la composicin qumica de los
mismos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la
misma composicin qumica se llama polimorfismo y es la que
justifica los tratamientos trmicos.

Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos
materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una
nica composicin qumica, el diamante y el grafito son
polimorfismos del carbono.

Polmeros, Cermicos y Materiales Compuestos.

Compuesto orgnico, natural o
sinttico, de elevado peso molecular
constituido por unidades
estructurales repetitivas o lo que es
igual cadenas de gran tamao
formadas por la unin covalente de
varias unidades monomricas
(macromolcula).

Plstico
Aquellos polmeros cuya propiedad
fundamental es la plasticidad
(termoplsticos). Se deforma
plsticamente bajo accin de presin
y/o calor.


Se distinguen regiones de
dos clases: las cristalinas,
en la que las cadenas
dobladas varias veces en
zigzag estn alineadas
formando las
agrupaciones llamadas
cristalitos; y otras
regiones amorfas, en la
que las cadenas se
enmaraan en un
completo desorden.
Polmeros Cristalinos y Amorfos

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE
POLMEROS
Ventajas de polmeros
Mejoran el barrido vertical
Son muy viscosas cuando son altamente diluidas.
Mejora la razn de movilidad agua-petrleo.
Son los ms aplicables en pruebas de campo.
Factor econmico .

Desventajas de polmeros
Son sensibles a la salinidad.
Taponamiento que se origina en la formacin.
Es muy susceptible al ataque bacterial.
Son muy costosas al momento de tener problemas..
Efecto de esfuerzos y altas temperaturas
Agua de alta calidad

Ceramicos
Este nombre agrupa un gran nmero de materiales de
carcter inorgnico, no metlicos ni polmeros, con
diferentes propiedades y aplicaciones. Todos ellos se
obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el
caoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes,
desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un
horno sucesivas veces.

Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el
nitruro de silicio y el carburo de tungsteno.

Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces
hbridos inico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus
electrones y les confieren propiedades especficas como la dureza, la
rigidez y un elevado punto de fusin.

Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que
la de los metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que
stos.

Segn su microestructura, podemos clasificarlos en: cermicos
cristalinos, cermicos no cristalinos o vidrios y vitro cermicos.

Clasificacin
Cermicos cristalinos

Se obtienen a partir de slice fundida.
Presentan una gran resistencia mecnica
y soportan altas temperaturas, superiores
a la de reblandecimiento de la mayora de
los vidrios refractarios.

Cermicos no cristalinos

Se obtienen tambin a partir de slice
pero, en este caso, el proceso de
enfriamiento es rpido, lo que impide el
proceso de cristalizacin.
Vitro cermicos

Se fabrican a partir de silicatos de
aluminio, litio y magnesio con un
proceso de enfriamiento tambin
rpido. Qumicamente son similares a
los vidrios convencionales, pero la
mayor complejidad de sus molculas
determina la aparicin de
microcristales que les confieren mayor
resistencia mecnica y muy baja
dilatacin trmica.
Material Compuesto
Son aquellos que se componen de combinaciones
de metales, cermicos y polmeros. Las
propiedades que se obtiene de estas
combinaciones son caractersticas de ellos, lo que
hace que su utilizacin cada vez sea mas
imponente sobre todo en aquellas piezas que
necesitamos propiedades combinadas en la que un
material (polmero, metal o cermico) por si solo
no nos puede brindar.

Un material compuesto presenta 2 elementos
principales: fibra y matriz. La combinacin
adecuada de estos componentes origina unos
materiales con mejores propiedades que las partes
que los componen por separado. Adems de fibra
y matriz existen otros tipos de componentes como
cargas y adictivos que dotan a los materiales
compuestos de caractersticas peculiares para cada
tipo de fabricacin y aplicacin.

Fibras. - Las fibras es el componente de
refuerzo del material compuesto. Aporta
resistencia mecnica, rigidez y dureza y va a ser
determinante para obtener las principales
propiedades mecnicas. Las caractersticas mas
sobresalientes de las fibras de los materiales
compuestos son su resistencia a la traccin
especifica y su elevado modulo especifico.

Fibras de carbono Fibras orgnicas
Fibra de vidrio Fibra de boro
Fibra de carburo de silicio Fibra de cuarzo
Fibras metlicas Otras fibras cermicas

Matriz. - Es el volumen donde se encuentra alojado
la fibra, se puede distinguir a simple vista por ser
continuo. Los refuerzos deben estar fuertemente
unidos a la matriz, de forma que su resistencia y
rigidez sea transmitido al material compuesto. El
comportamiento a fractura tambin depende de la
resistencia de la interfase. Una interfase dbil da
como resultado un material con baja rigidez y
resistencia pero alta resistencia a la fractura y
viceversa.

Matrices orgnicas Matrices inorgnicas.

Aplicaciones
CONSTRUCCIONES:
Andamios
Bancos
Barandillas de fuentes
Barreras
Desatascadores
Escalas
Estructuras
Marcos y canales
Postes de alumbrado
Postes de cercados
Refuerzos
Rejillas
Tirantes
Tuberas de baja presin
Horcas

NAVAL:

Balizas
Candeleros y pasamanos
Mstiles y verjas de velas

Comportamiento Mecnico de los Materiales.
Son las que estn relacionadas con el
comportamiento del material cuando se somete a
esfuerzos.

Dureza: Un material es duro o blando dependiendo
de si otros materiales pueden rayarlo

Tenacidad/Fragilidad: Un material es tenaz si
aguanta los golpes sin romperse; es frgil, si cuando
le damos un golpe se rompe.

PROPIEDADES MECNICAS
Son las que estn relacionadas con el comportamiento del
material cuando se somete a esfuerzos.
Elasticidad/Plasticidad: Un material es elstico
cuando, al aplicarle una fuerza se estira, y al
retirarla vuelve a la posicin inicial. Un material es
plstico cuando al retirarle la fuerza continua
deformado.

Resistencia mecnica: Un material tiene resistencia
mecnica cuando soporta esfuerzos sin romperse.

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN
El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta
A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son
directamente proporcionales, y se dice que el
comportamiento del material es lineal.

Despus del punto A ya no existe una relacin lineal
entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el
esfuerzo en el punto A se denomina lmite de
proporcionalidad.

La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin
puede expresarse mediante la ecuacin = Ez ,
donde E es una constante de proporcionalidad
conocida como el mdulo de elasticidad del
material.

El mdulo de elasticidad es la pendiente del
diagrama esfuerzo-deformacin en la regin
linealmente elstica, y su valor depende del material
particular que se utilice.

Despus de sufrir las deformaciones en BC, el material
muestra un endurecimiento por deformacin. En este
proceso, sufre cambios en sus estructuras cristalina y
atmica, dando un incremento en la resistencia del
material.

Un alargamiento requiere de un incremento en la carga
de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una
pendiente (+) desde C hasta D.

La carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo
correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo
ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se
acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se
presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en
el diagrama.
La ecuacin = Ez se conoce comnmente como
Ley de Hooke.
MEDICIONES
Ensayo de dureza a la penetracin (estticos):
Por medio de la huella que deja un penetrador al que
le aplicamos un peso constante, el cual se empuja
contra la superficie del material cuya dureza se
quiere determinar.

Ensayos de resistencia al impacto: Las cargas
aplicadas actan instantneamente para medir la
resistencia al choque o tenacidad. Pueden ser de 2
tipos: Traccin por choque (la velocidad de
aplicacin de la fuerza es alta) y flexin por choque
(una probeta de seccin cuadrada provista de una
entalladura en U o V, es sometida a una carga de
ruptura por un martillo que se desplaza en una
trayectoria circular).
Ensayos de fatiga: Cuando las piezas son sometidas
a esfuerzos variables, en magnitud y sentido, que se
repiten con cierta frecuencia, se pueden romper con
cargas inferiores a las de rotura; trabajando incluso,
por debajo del lmite elstico, siempre que acten
durante un tiempo suficiente.

A este fenmeno se le conoce con el nombre de fatiga.
Los ensayos de fatiga ms habituales son los de
flexin rotativa y torsin.
ANLISIS DE FALLAS (FRACTURAS)
En general, las fracturas que sufren los
materiales se pueden clasificar en dos tipos:

a) Fractura Dctil
b) Fractura Frgil.
Una fractura dctil ocurre despus de que un material es
sometido a una deformacin plstica excesiva.

Una fractura frgil es aquella que ocurre antes o durante
el momento en el que se presenta una deformacin
plstica. Se presenta principalmente en materiales no
cristalinos, en presencia de temperaturas muy bajas.

Para determinar las fallas por fractura se usan:

Ensayos destructivos: Se produce dao o rotura de la
pieza sometida al ensayo.

No destructivos: se analizan los defectos del material
mediante mtodos de observacin directa; empleando
rayos X, ultrasonidos, campos magnticos, microscopios,
etc.
Qu es el trabajo en caliente?
El trabajo en caliente incluye tareas como soldar, cortar,
esmerilar y utilizar sopletes en reas que no estn
diseadas para estas actividades.

Esto genera una gran cantidad de incendios en negocios
e industrias todos los aos. Los procedimientos para
trabajar en caliente reducen las posibilidades de que se
produzcan incendios en la instalacin.
SOLDADURA ELCTRICA DE ARCO
La fuente de calor es un arco elctrico. Al frotar
ligeramente el extremo del elctrodo contra el metal
de las piezas, se produce un cortocircuito. As
aparece una chispa a altsima temperatura que
calienta el aire entre los 2 puntos de contacto.
CORTE Y SOLDADURA CON GASES
Este proceso usa una mezcla de gas (acetileno) y
oxgeno obtenido de cilindros a presin; los gases se
envan a un soplete a travs de vlvulas y
reguladores en la adecuada presin y proporcin, se
mezclan en el soplete y se queman generando una
llama de altsima temperatura en la punta del
mismo.
AMOLADO
El amolado es un proceso de remocin de material,
en el que una rueda compuesta por partculas
abrasivas desgasta una superficie ms suave; como
resultado, se desprenden chispas a altsimas
temperaturas que representan pequeos
fragmentos metlicos removidos rpidamente.
El trabajo en fro hace referencia a todos aquellos
procesos de Conformado (moldeo de algn
material), realizados a baja temperatura
generalmente ambiente; como son el embutido,
estampado, rolado o laminado, estirado, etc.
Qu es el trabajo en fro?
EMBUTIDO
Cavidades de moldes, se produce forzando al macho
(pieza que entra en otra) en un acero blando. El
macho es trmicamente tratado para obtener la
dureza necesaria y la resistencia para soportar las
presiones.
Un dado sencillo, montado sobre un apisonador, se
coloca entre dos correderas que agarran la hoja
metlica.

Se realiza nicamente en fro. Cualquier intento de
estirado en caliente, produce en el metal un cuello y
la ruptura.

ESTAMPADO O FORJ A EN FRIO
Se refiere a una fuerza de compresin o impacto, que causa
que el material fluya de alguna forma predeterminada de
acuerdo al diseo de los dados. En el caso ms simple, el metal
es comprimido entre un martillo y un yunque; y la forma final se
obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y
golpe.

Puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, aunque
ste ltimo es limitado en sus aplicaciones debido al desgaste
de dados y posibilidad de deformacin.
ROLADO O LAMINADO
Consiste en pasar un material por unos rodillos con una forma
determinada, para que al aplicar presin, el material metlico
adquiera la forma que se necesita. El material metlico puede
estar en forma de lingotes o lupias, y pueden ser secciones
rectangulares, cuadradas o redondas.

Puede ser usado en caliente y fro. Este ltimo se lleva a cabo
por razones especiales, como la produccin de buenas
superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales.

ESTIRADO
El material es estirado por encima de los limites de
elasticidad, para la produccin de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas
conformadas, en donde se deforman plsticamente
hasta asumir los perfiles requeridos.

Es un proceso de trabajo en fro, y es generalmente
el menos usado de todos.

Propiedades de Los Materiales

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Estructura y Propiedades de los

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