Ing.

Alexander Vega Anticona

TSPF
La funcin principal de un
tratamiento de superficie
de la fibra es mejorar la
humectacin de la
superficie de la fibra con la
matriz y crear una unin
ms fuerte en la interfaz de
la matriz y la fibra. Ambos
son esenciales para la
transferencia de tensiones
efectivas desde la matriz a
la fibra y viceversa.
Beneficios
Mejorar la unin interfacial de la
fibra y la matriz a travs de enlaces
qumicos y fsicos.

Proteger la superficie de la fibra de
la humedad y de lquidos reactivos.
SILANOS
Agentes de acople, comunes que se
usan con fibras de vidrio son
compuestos organofuncionales de
silicio, conocidos como los silanos.


Su estructura qumica es
representado R-Si(OR)
3
en la que el
grupo funcional R debe ser
compatible con la resina de la matriz
con el fin de que sea un agente de
acoplamiento eficaz
SILANOS
La superficie de la fibra de vidrio se
trata con silanos en solucin acuosa.
Cuando un silano se aade al agua,
se hidroliza para formar R-Si(OH)
3
.
La fibra es calentado en un horno de
a 340 C durante 15-20 h. Como las
fibras estn calintes, estas son
sumergidas en la solucin acuosa de
silano, para formar enlaces qumicos
(SiOSi), y enlaces fsicos (puentes
de hidrgeno) que se establecen
entre los grupos (OH) en la superficie
de la fibra de vidrio y las molculas
de R-Si(OH)
3
.
SILANOS
ANCLAJES
Sin un agente de acople, la transferencia de
carga entre las fibras y la matriz polmerica es
posible gracias a un anclaje mecnico, que es
causada por la eleveda diferencia entre las
contracciones de la matriz y la fibra.

Dado que el coeficiente de expansin trmica
(y de contraccin) de la matriz polimrica es
casi 10 veces mayor que el de las fibras, la
matriz se reduce considerablemente durante
el curado.

La contraccin de polimerizacin en el caso
de un polmero termoestable y contraccin
por cristalizacin en el caso de un polmero
termoplstico y en ambos casos contribuye
con la formacion de los anclajes mecnicos.



Tensiones residuales se generan en la fibra,
as como en la matriz que rodea a la fibra,
como resultado del anclaje mecnico.

Sin embargo, a temperaturas elevadas o a
altas cargas aplicadas en servicio, la
diferencia en la expansin de las fibras y la
matriz puede disminuir y esto a su vez el
anclaje mecnico y las tensiones residuales.

En circunstancias extremas, se forma una
microfisura en la interfaz, lo que da una
reduccin de las propiedades mecnicas del
compuesto. Por otra parte, la humedad u
otros lquidos reactivos que pueden difundir
travs de la resina se pueden acumular en la
interfaz y alterar propiedades de la fibra.

SILANOS
SILANOS
El vnculo creado por la interfaz de silano u
otros agentes de acople permite
mejorar la transferencia de carga entre las
fibras y la matriz, que a su vez mejora la
resistencia a la traccin, as como la
resistencia de corte interlaminar del
compuesto.

Sin embargo, el grado de mejora de la
resistencia depende de la compatibilidad del
agente de acople con la matriz de la resina.
Por otra parte, se ha observado que a pesar
de una interfaz fuerte produce una mayor
resistencia a la traccion, una dbil interfaz
puede contribuir a la mayor disipacin de
energa en la interfaz de la fibra y la matriz,
que puede ser beneficiosa para alcanzar
mejores tenacidades a la fractura.

TSPFC
A pesar que las fibras de carbono son
qumicamente inertes estas deben ser
tratados de forma que superficialmente
se generen grupos funcionales que
promueven la buena unin qumica con
la matriz polimrica.

Los tratamientos de superficie en este
caso tambin aumentan la creacin de
microporos o huecos en la superficie de
la ya porosa de la fibra de carbono; este
aumento de la superficie proporciona un
mayor nmero de puntos de contacto
para la unin de fibra y la matriz.
Tratamientos de superficie comercial es
para las fibras de carbono son de dos
tipos, oxidativo y no oxidativo

Los tratamientos de superficie
oxidativo producen grupos funcionales
de cidos (carboxlicos, hidroxlicos
entre otros) sobre la superficie de la
fibra de carbono. Este tratamiento
puede ser realizado en un gas (aire,
oxgeno, dixido de carbono, ozono,
etc.) o en un lquido (como el cido
ntrico, hipoclorito de sodio, etc.).

TSPFC
La oxidacin en fase gaseosa se lleva a
cabo alrededor de los 250C. La
oxidacin a altas temperaturas causa
excesiva picaduras en la superficie de la
fibra de carbono y reduce la resistencia
de la fibra.

El cido ntrico es el lquido ms comn
usado para la oxidacin en fase lquida.
La eficacia del tratamiento de superficie
depende en este caso de la
concentracin del cido, el tiempo de
tratamiento, y la temperatura , as
como el tipo de fibra.

Varios tratamientos de superficie no
oxidativa se han desarrollado para
fibras de carbono. Estos tratamientos
de superficie la fibra de carbono est
recubierta con un polmero orgnico
que tiene grupos funcionales capaces
de reaccionar con la matriz de resina.

Ejemplos de recubrimientos de
polmeros son copolmeros de estireno-
anhidrdo maleico, entre otros.

El mtodo preferido de cubrir la
superficie de la fibra es
electropolimerizacin, en la que las
fibras de carbono se utilizan como uno
de los electrodos en una solucin cida
de monomeros o mezclas de
monmeros. Mejores resultados se
obtienen si la superficie de la fibra de
carbono se oxida antes del proceso de
recubrimiento.

TSPK
Similares a la fibra de carbono, las fibras
de kevlar tambin sufren de adhesin
interfacial dbil con la mayora de las
resinas. Dos mtodos han tenido xito
en mejorar la adhesin interfacial de
kevlar 49 con resina epxica [7]:
Oxidacin de la superficie del
filamento o ataque por plasma.

Formacin de grupos reactivos , tales
como las aminas (-NH
2
), sobre la
superficie de la fibra. Estos grupos
reactivos forman enlaces covalentes
con los grupos epxido a travs de la
interfase.
Rellenos
Se aaden rellenos a una matriz polimrica
por uno o ms de las siguientes razones:


1. Reducir costos (ya que la mayora de
rellenos son mucho mas baratos que la matriz
de resina)
2. Aumentar mdulo.
3. Reducir la contraccin del moldeo.
4. Control de la viscosidad.
5. Producir una superficie ms lisa.
Rellenos
El relleno ms comn para resinas
de polister y vinilster es el
carbonato de calcio (CaCO
3
), que se
utiliza para reducir costos , asi como
para disminuir la contraccin en el
molde

Ejemplos de otros rellenos son los de
arcillas , mica y microesferas de
vidrio (slidos o huecas). A pesar de
que los rellenos aumentan el mdulo
de una matriz no reforzada, tienden
a reducir su resistencia ala traccion y
resistencia al impacto
Pre-impregnados
Se trata de finas lminas de fibras
impregnadas con cantidades
predeterminadas de matriz polimrica
uniformemente distribuda.


Las fibras pueden ser en forma de
mechas (rovings) continuas, estera
(mat) o tela tejida (woven). La resina
epxica es el material principal de la
matriz en lminas impregnadas ,
aunque otros termoestables y
polmeros termoplsticos tambien se
han utilizado.
El ancho de las lminas impregnada
puede variar desde 25mm (1 pulg) a
ms de 457 mm (18 pulg). Lminas ms
anchas se denominan broadgoods.

El grosor de una capa curada de
lminas pre-impregnadas est
normalmente en el rango de 0.13 a
0.25 mm (0.005-0.01 pulgadas).

El contenido de resina en
preimpregnados disponibles en el
mercado es de entre 30% y 45% en
peso.

Fraccin en volumen
Los clculos tericos para la resistencia
en traccin, mdulo, y otras propiedades
de un compuesto reforzado con fibras se
basan en la fraccin de volumen de
fibras; aunque experimentalmente, es
ms fcil para determinar la fraccin en
peso de fibra (wf) , y a partir de all la
fraccin en volumen de la fibra (v
f
) y la
densidad del compuesto (
c)
de la
siguiente manera:

Densidad
En trminos de fracciones de volumen, la densidad de compuesto (c)puede ser
escrito como :

La fraccin en peso de la fibra puede ser determinada experimentalmente ya sea por el
mtodo de prdida de peso por calor (ASTM D2854) o el mtodo de disolucion de la matriz
(ASTM D3171). El mtodo de la prdida por calor se utiliza para PMC que contienen fibras que
no pierden peso a altas temperaturas, tales como las fibras de vidrio. En este mtodo, se toma
una pequea muestra de la resina curada y se lo somete a un horno a temperaturas entre
500C-600C. En el mtodo de disolucion de la matriz, esta (ya sea polimricos o metlicos) es
disuelto en un medio lquido adecuado, como el cido ntrico concentrado. En ambos casos, la
fraccin en peso se determina mediante la comparacin de los pesos de la muestra antes y
despus de la separacin de la fibra de la matriz. Para los compuestos que contienen fibras
unidireccionales que son conductoras elctricas (como el carbono) que se encuentran en un no
conductor como matriz, la fraccin de volumen de fibra se determina directamente mediante la
comparacin de la resistividad elctrica con respecto a los componentes de las fibras (ASTM
D3355).

Vacios
El aire atrapado en un laminado se
encuentra como vacios, que pueden
afectar considerablemente a algunas de
sus propiedades mecnicas.

Un alto contenido de vacios (ms del 2%
en volumen) por lo general conduce a
una menor resistencia a la fatiga, una
mayor susceptibilidad a la difusin del
agua, y una mayor variacin en las
propiedades mecnicas.

El contenido de vaco en un laminado
compuesto puede estimarse mediante la
comparacin de la densidad terica con
su densidad real:
Donde:
Vv : fraccin en volumen de huecos
c : la densidad terica
: la densidad real, es medida
experimentalmente tomando muestras del
compuesto
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