UNIDAD I:

SISTEMAS DE PRODUCCION

Introduccin a los sistemas de
produccin


SISTEMAS DE PRODUCCIN - CONCEPTOS Y
TIPOLOGAS FUNDAMENTALES
Los sistemas de produccin son sistemas que estn
estructurados a travs de un conjunto de actividades y
procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y
servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo
de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos
ms eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura,
estos sistemas representan las configuraciones productivas
adoptadas en torno al proceso de conversin y/o
transformacin de unos inputs (materiales, humanos,
financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs
(bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades,
requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma
ms racional y a la vez, ms competitiva posible.
Evolucin de los sistemas de
produccin.

Histricamente han surgido cuatro tipos
importantes de sistemas de produccin:
el antiguo, el feudal, el europeo y el
americano.
Sistema antiguo.

Se pueden encontrar evidencias de los sistemas
antiguos desde 5000 a.C. cuando los sacerdotes
sumerios comenzaron a registrar inventarios,
prstamos y transacciones de impuestos.
Alrededor de 4,000 a.C. los egipcios utilizaron
conceptos bsicos de administracin como planeacin,
organizacin y control, a juzgar por sus grandes
proyectos de construccin de pirmides y estructuras
similares.
Otros desarrollos antiguos incluyen la idea de un salario
mnimo y de la responsabilidad administrativa segn lo
establece el cdigo de Hamurabi alrededor de 1800 a.C.
En el siglo II a.C. los hebreos usaban el principio de
excepcin y elegan al trabajador segn la tarea y
designaban personal de apoyo dentro del sistema.
En el lejano oriente, alrededor de 1100 a.C., los
chinos tenan un sistema de gobierno
completamente desarrollado. Practicaban la
especializacin del trabajo y la planeacin,
organizando y controlando la produccin. Un poco
ms tarde, en 350 a.C., los griegos adoptaron la
especializacin del trabajo y hacan que sus
trabajadores usaran movimientos uniformes y
trabajaran al mismo ritmo.

Sistema feudal.

Durante la edad media surgi el sistema feudal en el
que el emperador, rey o reina tena poder total sobre el
pas. Otorgaban poder a los nobles sobre ciertas
regiones a cambio de la lealtad al reino. Los nobles a su
vez delegaban tierras y autoridad a seores de menor
alcurnia y as sucesivamente, hasta los hombres libres y
siervos. Los sistemas de produccin que existan se
describen mejor como domsticos. Casi siempre, los
integrantes de una familia eran tanto los dueos como
los trabajadores; esto sigui prevaleciendo hasta
mediados del siglo XV.
Sistema europeo.

El sistema europeo surgi durante el Renacimiento. Aun cuando
la idea del Renacimiento es la del desarrollo cultural, pasaban
muchas cosas, en especial en Italia, que afectara la
industrializacin y los sistema de produccin. Durante los aos
1300, ah se practicaba el registro en libros de partida doble y la
contabilidad de costos. Resulta de gran inters la historia del
Arsenal de Venecia, una instalacin compleja de ensamble de
barcos.
El siguiente cambio importante, la Revolucin Industrial,
comenz en las islas britnicas a principios del siglo XVIII. Una de
sus causas fue el desarrollo de mtodos agrcolas ms eficientes
que requeran menos tierra y menos campesinos para producir
los alimentos necesarios.
Otra causa fue centralizar a los trabajadores, lo cual significaba
que alguien, por lo comn el dueo, controlaba todo, y en
consecuencia los incentivos para mejorar los mtodos de
produccin eran mayores.
En 1776 Adam Smith public el concepto de la divisin del
trabajo en su libro The Wealth of Nations (La riqueza de las
naciones). En lugar de que una persona terminar un
producto, sugiri que cada uno fuera responsable de una
parte del trabajo. Con la especializacin aument el nmero
de afileres producidos por persona de 20 a 48000 al da. Casi
50 aos ms tarde, Charles Babbagge public (1832) On the
Econom of Machinery and Manufacturers (Sobre la
economa de maquinaria y productores), reafirmando la idea
de la especializacin del trabajo.
La especializacin del trabajo increment el tamao del
mercado en todas las reas. Conforme las personas se
especializaban en sus tareas, dependa ms de otros para
producir artculos como ropa, zapatos y muebles, creando
mercados ms grandes. La urbanizacin produjo grandes
ciudades llenas de trabajadores que necesitaban comprar
cosas y tenan dinero para gastar, lo que aunado a una mejora
del transporte, dio origen a mercados masivos que
demandaban produccin en masa.

Sistema americano.
El inicio del sistema americano se remonta al desarrollo del torno moderno
realizado por Maudslay alrededor de 1800. El aspecto ms importante del
desarrollo de Maudslay fue que entonces algunas mquinas eran capaces
de reproducirse a s mismas; esto sorprendi a la industria de mquinas
herramienta y tuvo gran impacto en el desarrollo posterior de los sistemas
de produccin.
Al otro lado del Ocano Atlntico, en Amrica, ocurran eventos fascinantes.
Eli Whitney, inventor de la despepitadota de algodn, promovi la
manufactura con partes intercambiables, ampliamente reconocido como el
primero en usar esta idea, se ha observado que el Arsenal de Venecia us
partes intercambiables en el siglo XV. Whitney us dispositivos y artefactos
para orientar sostener partes que de esta manera podan hacer
trabajadores menor calificados. Este sistema de manufactura, conocido
como el sistema americano, fue adoptado por muchas fbricas.
La convergencia de partes intercambiables, especializacin del trabajo, la
potencia del vapor y las mquinas herramienta marc el surgimiento del
sistema americano, que fue el precursor de la produccin en masa de hoy
en da.

En 1903, Oldsmobile Motors creo una lnea de ensamble
estacionara para producir sus automviles. El nmero
potencial de automviles producidos por ao se multiplic
por 10. En 1908, la Cadillac demostr que sus partes eran
intercambiables. Embarcaron tres automviles a Inglaterra y
los desensamblaron. Mezclaron las partes y volvieron a
ensamblarlos. En 1913, la Ford extendi estas ideas a una
lnea de ensamble en movimiento con partes
intercambiables. Cada dos horas sala rodando de la lnea de
ensamble un automvil modelo T con un precio razonable de
400 dlares lo que cambi al automvil de ser un juguete
para ricos a ser un producto para masas.
La lnea de ensamble es el resultado lgico de la
especializacin de la mano de obra y del uso de capital para
sustituir las mano de obra. No todas las fbricas se
convirtieron en instalacin de produccin masiva. Las plantas
que hacan una variedad de partes con poca demanda o
productos hechos a la medida permanecieron sin cambio

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIN .

Las clasificaciones muy amplias, no facilitan la formulacin de
decisiones y acciones precisas y la realizacin de trade-offs
(compensaciones) entre ellas y mucho menos, permiten
especificar los detalles de la estrategia de fabricacin. En tal
sentido, la estrategia de fabricacin necesita una forma de
clasificacin del sistema de produccin distinta, mucho ms
desagregada, discreta, detallada, que facilite entrar en
detalles en la composicin interna del sistema de produccin,
que permita comparar sus desempeos especficos y para
este fin, la clasificacin fundamentada en la tipologa
existente de los procesos de produccin, adems de ser la
ms usualmente empleada por investigadores y practicantes,
resulta la ms apropiada para los propsitos de anlisis
competitivo y de la estrategia de fabricacin.
Configuracin por Proyecto.
Produccin generalmente de productos nicos de cierta
complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos
deben fabricarse en un lugar definido debido a que es
difcil o casi imposible transportarlos una vez terminados.
Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso
productivo, los recursos que comprende deben
trasladarse al lugar de operacin, ya que aqu no existe
flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos
tcnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo.
Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su
coordinacin adquiere carcter crtico.
Existe un connotado inters por el control de los costos
y las fechas de terminacin.
Configuracin de Taller (Job-shop).
El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos productos
diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas
unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en
serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas
cantidades. Por lo regular implica productos adaptados,
diseados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco
repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las
cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo
pequeo de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de
terminar todo o casi todo el producto. Como se fabrican
productos muy diferentes, los recursos son flexibles y
verstiles. El flujo material es irregular, aleatorio y vara
considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que
el fabricante interprete el diseo y las especificaciones del
trabajo, as como que aplique capacidades del alto nivel en el
proceso de conversin. En la produccin Job-Shop lo que se
trata es de obtener un producto a medida del cliente.
Configuracin por Lotes.
El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en
volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a
un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen
dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos
pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren ms
operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un
mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En
tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las
cuales los lotes sufren distintas operaciones. As la instalacin se suele
dividir en secciones o talleres, en los cuales se
agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una
combinacin de layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se
utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en clulas,
para producir familias de productos. Como hay muchos productos, el
equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propsito general. El flujo
material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro,
aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes
lotes. Es el sistema ms utilizado.
Configuracin en Lnea Acompasada
por el Equipo (LAE).
El equipo y procesos estn organizados en una lnea o
lneas especializadas para producir un pequeo nmero
de productos diferentes o familias de productos. Estos
sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es
estable y el volumen es lo suficientemente elevado
para hacer un uso eficiente de una lnea especializada
con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa
constante, con un flujo automatizado e intensivo en
capital. Los operarios realizan tareas relativamente
simples a un ritmo determinado por la velocidad de la
lnea. El control del ciclo productivo est automatizado,
existe alta estandarizacin y una elevada eficiencia en
todo el proceso.
Configuracin en Lnea Acompasada
por Operarios (LAO).
Se utiliza cuando el nmero de productos diferentes es
demasiado elevado y los volmenes de produccin
demasiado variables para el sistema en lnea con flujo
acompasado por el equipo. En este sistema, la lnea es ms
flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una
variedad de velocidades. La tasa de produccin depende del
producto particular que se fabrique, del nmero de operarios
asignados a la lnea y de la eficacia del trabajo en equipo de
los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son
tcnicamente homogneos, usando la misma instalacin,
personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo,
aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le
es necesaria. El ciclo de productivo est controlado por los
operarios a diferencia de la LAE donde dicho control est
automatizado, esto hace que sea ms flexible y verstil que el
anterior.
Configuracin de Flujo Continuo.
Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el
equipo.
Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y
menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para
realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar
de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina
precedente. Est diseado para fabricar un producto o una
familia limitada de productos en volmenes muy elevados. El
diseo del producto es muy estable, a menudo es un producto
genrico o commodity. El flujo material es continuo
sincronizado, integrado a travs de toda la instalacin como si
fuera un gran proceso tecnolgico. Este rgido sistema, se basa
en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la
obtencin de un producto estndar, donde la homogeneidad es
total y absoluta, funcionando continuamente con mnima
intervencin del personal de lnea.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un
sistema costeable y eficiente.
Sistema de Produccin JIT.
Es importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las tcnicas
JIT. Las tcnicas denominadas JIT incluyen el control estadstico de la
calidad, reduccin de los tiempos de cambio de tiles (SMED), polivalencia
de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarizacin de
operaciones, el enfoque de la produccin mediante arrastre (Kanban),
layout celular, mantenimiento autnomo, implicacin de todo el personal
en las decisiones gerenciales, resolucin continua de problemas control
automtico de defectos, etc. Estas tcnicas se usan en el sistema de
produccin JIT, pero tambin se usan en otros sistemas. El sistema de
produccin JIT es mucho ms que un agregado de tcnicas JIT.
Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o fsico)
que fabrica muchos productos en volmenes bajos a medios. Por su
diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos los innecesarios
(desperdicios), y a partir de aqu, impone la mejora continua. Esto
conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas
ms rpidas. El sistema JIT es el ms difcil de disear, implantar y
gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantacin del
mismo.
Sistema Flexible de Fabricacin (FMS).
El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas controladas por computadoras y
sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello
controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atencin de
personal durante largos periodos.
Las mquinas, el sistema de manipulacin de materiales y las computadoras son
muy flexibles, verstiles, lo que permite a un sistema FMS fabricar muchos
productos diferentes en bajos volmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea
comnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de
produccin en lnea de flujo ms simples y baratos. Por lo general, se desarrolla en
un entorno CIM (manufactura integrada por computador).
Las seis primeras modalidades de sistemas de produccin se han denominado
sistemas tradicionales clsicos y estn fundamentados por los enfoques de
gestin craft y produccin en masa, que van desde la bsqueda de habilidades y
capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso y la pericia del
operario, hasta la consecucin de alta productividad y eficiencia a travs de la
optimizacin de las empresas.
Entre las decisiones ms importantes realizadas por los gerentes de operaciones,
estn aquellas que involucran el diseo del proceso fsico para producir bienes y
servicios.
Las decisiones del diseo del proceso interactan en cada una de
las cuatro reas de decisin de la funcin de operaciones. Las
decisiones de capacidad afectan el tipo de proceso seleccionado.
El tipo de diseo del proceso a su vez afecta los trabajos
disponibles y el tipo de fuerza de trabajo empleada. El proceso
tambin afecta la calidad del producto, debido a que algunos
procesos se controlan mas fcilmente que otros.
Las decisiones relacionadas con la seleccin del proceso
determinan el tipo de proceso productivo que se utilizar. Los
administradores tambin debe decidir si se organizara el flujo del
proceso como una lnea de alto volumen de produccin o como
un proceso de produccin por lotes con bajo volumen.
En ocasiones se considera a la seleccin del proceso como un
problema de distribucin de equipo o como una serie de
decisiones de relativamente bajo nivel, pero esto es un error
puesto que la seleccin del proceso es, por el contrario, una
decisin de naturaleza estratgica y que tiene la mayor
importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos,
la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las
operaciones.

Los tipos principales de clasificacin de los
procesos son: por el tipo de flujo de
productos y por el tipo de pedido del cliente.
Caractersticas del flujo del proceso.

Existen tres tipos de flujo:
1. Flujo lineal.
2. Flujo intermitente.
3. Proyecto.

Clasificacin por tipo de pedido:
Otro aspecto importante que afecta la seleccin del
proceso es ver si el producto se fabrica para ser
almacenado en inventario o para surtir un pedido
del cliente. Cada uno de estos tienen sus propias
ventajas y desventajas.
Aunque un proceso de fabricacin para inventarios
proporcionar un servicio rpido con costos bajos,
proporciona menor flexibilidad en la eleccin de
productos que el proceso de fabricacin por pedido.
1. Proceso de fabricacin para inventarios.
2. Proceso de fabricacin por pedido.

Clasificacin de los sistemas de
fabricacin de acuerdo a:
1. Tipos de operaciones realizadas
2. Nmero de estaciones de trabajo y disposicin
del sistema
3. Nivel de automatizacin
4. Variedad de pieza o producto

Bibliografa
Sipper Daniel / Bulfin Robert L., PLANEACIN
Y CONTROL DE LA PRODUCCIN, Primera
edicin, Primera impresin, Mxico D.F., Mc.
Graw Hill, Junio 1999, pp. 1-3.