implementa e controla de forma eficiente e efetiva o fluxo e a armazenagem, de bens, servios e informaes relacionadas, entre o ponto de origem e o ponto de consumo buscando o atendimento das exigncias do consumidor. A Logstica Lean ou Enxuta(LE) uma iniciativa de longo prazo. A base para a Logstica Enxuta o KAIZEN (melhoria contnua) que por sua vez tem o ciclo PDCA (ciclo de Deming) como ponto de partida. A Logstica Enxuta uma abordagem prtica. Ento se deve comear; nada de Planejamentos interminveis (por que o Operacional no toma conhecimento), que normalmente no so executados.. Se comea por identificar o VALOR para o Cliente. Depois identifica-se as perdas e tratar de elimin-las. As empresas em geral esto divididas em departamentos (Marketing, Vendas, Ps-Vendas, Produo e Distribuio) e que as informaes no fluem agilmente entre eles. Ao comear a procurar internamente o que o Cliente valoriza e quais so os problemas, sempre se surpreendido com as informaes que aparecem. Fazendo uma anlise de valor agregado aos clientes, descobriu-se com os motoristas que a maioria dos clientes gostaria que estes fizessem sugestes de reposio, desde que se mantivesse um limite mnimo de estoques. A implantao simplificou os controles, diminuiu as faltas de estoques e aumentou as vendas para estes clientes. Depois de avaliar as informaes sobre os clientes, visita-se o cliente. No se limite ao pessoal da rea comercial, leve a engenharia, operaes, logstica, produo, customer service, etc. Reclamaes e sugestes de clientes um TESOURO. Podem surgir grandes oportunidades no desenvolvimento de novos produtos, pedidos e reduo na falha de entrega. Exemplos de PERDAS (MUDA) que No Agregam Valor nos DPA-Depsito de Produto Acabado: Os pedidos so processados em lote; Os produtos chegam em paletes sem padro, so descarregados e repaletizados; (DEMORA e ESFORO DESNECESSRIO); Separadores de pedidos esperam reabastecimento do picking para retirar produtos; (FALTA DE ESPAO) Embarque aguardando item faltante para o pedido ser completado; (PERDA TEMPO E ESPAO) Produtos aguardando conferncia para dar entrada no estoque; (PERDA TEMPO, ESFORO e ESPAO) Contagens de produtos por causa da falta de contentores padronizados; (ESFORO DESNECESSRIO e PERDA TEMPO); Descoberta da falta de produtos na ocasio da retirada; (PERDA TEMPO e ESFORO). Quando h PERDAS, os fluxos de materiais tendem a ser interrompidos, tem um comportamento irregular e acumulo de estoque. Podemos entender isto com o nvel dgua no rio. Quanto maior for o nvel do rio, o seu estoque tambm estar encoberto ou seja no identificamos os nosso problemas de fluxo. A partir do momento em que diminumos o nvel do rio ou nvel do estoque, comearo a aparecer as pedras que so os nossos obstculos ou Perdas que devem ser eliminados. A soluo ser eliminar as Perdas e abaixar o nvel do estoque e fluir normalmente. Para entender e eliminar as Perdas, temos que identificar os trs tipos de atividades: a) Atividades que Agregam Valor: Transporte de produtos ao cliente; b) Atividades que No Agregam Valor e so necessrias: Estocagem de produtos de alta movimentao e demanda regular em Porta Paletes para posterior retirada e abastecimento na rea de picking; c) Atividades que No Agregam Valor: Separador confere as quantidades quando entrega para a expedio e a expedio e confere novamente. Acompanhe o fluxo do pedido desde a entrada at o recebimento dos produtos pelos clientes finais juntamente com todas as reas envolvidas. Identifique as Perdas de acordo com as atividades envolvidas e elimine as que No Agregam Valor imediatamente. Estoques excessivos so perdas para a Logstica Enxuta. At um certo nvel, o estoque agrega valor ao servio do cliente, na forma de disponibilidade de produtos. Acima deste limite, o estoque puro desperdcio (PERDA). Exemplos de 7 PERDAS (MUDA) da Logstica Enxuta: 1) Super oferta por quantidade: Lotes maiores que a real necessidade; 2) Super oferta por antecipao: So derivados da lgica de empurrar; materiais solicitados pela produo muito antes da utilizao; 3) Perdas por espera: Kits sendo montados esperando por peas, materiais na rea de estocagem esperando para ser movimentados at rea de picking; 4) Perdas por defeitos: Quebra de equipamentos; 5) Perdas por movimentao e manuseio: Produtos de alto giro na rea de estocagem so colocados e retirados mltiplas vezes das posies Porta-Paletes; 6) Perdas por processamento: embalagens intermedirias, notas fiscais erradas, quantidades erradas; 7) Perdas P: A previso de demanda considerada e alteraes frequentes causam alternadamente ociosidade e falhas no atendimento. As perdas P so as mais difceis de enxergar: Comece reduzindo os lead times e persista; No confunda plano com previso. A previso pode mudar sem que seja necessrio alterar os planos; Reduza os lead times sem gerar estoques em outros pontos do fluxo logstico; Reduzindo os lead times, a dependncia das previses menor; Mea a acuracidade da previso; Melhore a acuracidade de previso (utilize as tcnicas adequadas); Examine os custos logsticos globalmente. Benefcios do LEAN Menos esforo humano na distribuio de produtos; As Perdas/Desperdcios/ Falhas so menores; Pode-se fazer mais com menos recursos; Os prazos de entrega so menores; O uso da tecnologia seletivo: so necessrios menos ativos e espao; Aumenta a taxa de agregao de valor ao cliente; Os estoque so menores, embora o atendimento ao cliente melhore; As margens de lucro so maiores a longo prazo; Os principais indicadores financeiros melhoram, retorno sobre investimento, lucratividade, fluxo de caixa e custos. Fluxo de valor a expresso que melhor define o que Lean. Os clientes querem ser atendidos em suas necessidades mesmo quando no conseguem express-las claramente. Clientes fiis so provavelmente, aqueles atendidos na qualidade certa e no local desejado, pagando o preo justo e com a percepo do valor obtido com o produto. Juntamente com os produtos, os valores desejados esto fluindo para os clientes. Entretanto estas falhas prejudicam o fluxo de valor e influem nos indicadores financeiros. Perdas como esperas, defeitos e movimentaes desnecessrias prejudicam o fluxo de produtos. Para eliminar estas perdas e agregar valor ao cliente, a Logstica Enxuta tem uma srie de tcnicas que esto baseados nos conceitos Lean. VALOR - criado quando as necessidades e os desejos dos clientes so perfeitamente entendidos e os processos lhes atendem; ELIMINAO DAS PERDAS Eliminar o que no agrega valor: esperas, atrasos, estoques excessivos, movimentaes desnecessrias. As perdas prejudicam o fluxo; FLUXO DE VALOR Na Logstica o valor entregue atravs do fluxo de produtos em direo ao cliente (somente a quantidade desejada, na qualidade desejada, no momento exato, sem ruptura e sem perdas); SIMPLES, MAS NO SIMPLRIA Fazer o simples primeiro. No quer dizer fcil, nem instantaneamente. A Logstica enxuta torna-se simples medida que conhecimento Lean adquirido para aplic-lo e transform-lo em resultados; PUXAR O cliente puxa a demanda. Antecipar-se demanda (empurrar) perda. Produzir antecipadamente gera estoques que incorrem no risco de no serem vendidos. Se somente a quantidade que o cliente que movimentada, no momento exato Just in Time a necessidade atendida sem excesso de estoque; PRTICA - V ver. V ao local onde o valor criado (no cliente, no armazm, na doca, na produo, no planejamento). l que esto as oportunidades de criar valor e reduzir as perdas. Visite os processos, fale com as pessoas. Depois aja. TRANSFORMAO ENXUTA o ponto mais difcil. No confunda com aplicar ferramentas. A mudana fsica acompanhada pela transformao das pessoas. Gerar comprometimento tem sido um desafio difcil para os gerentes e colaboradores. Acordos tcitos mantm as pessoas na zona de conforto para evitar ameaas presumidas (descobrir falhas, perda de controle, perda de status, menos estoque risco, no estar ocupado, etc.) Transformao enxuta um processo de Liderana. A Logstica Enxuta envolve a prtica, desde que o nvel de conhecimento sobre o Lean seja suficiente. No possvel estabelecer o Just In Time num sistema instvel. A perfeio em puxar, vender um, produzir um e embarcar um no admite falhas. Se somente uma unidade do produto for programada para entrega e for perdida, o fluxo interromper-se- com prejuzo para o cliente e para a empresa. Tambm na produo o fluxo unitrio s possvel quando no h perdas, pois a interrupo do fluxo, por conta das paradas de mquinas ser muito frequente. Primeiro preciso, ento estabilizar os processos para iniciar a implementao do sistema enxuto. Responder a demandas altamente variveis pode custar caro. Se dentro de uma mesma semana a demanda num certo dia prxima de zero e noutro acima da capacidade da operao haver ociosidade nos perodos de baixa demanda e sobrecarga nos perodos de pico. Por isso em segundo lugar, depois de estabilizar preciso nivelar o fluxo. ? Terceiro: quando os processos logsticos estiverem estabilizados e o fluxo de produtos estiver nivelado possvel tornar o fluxo contnuo. Mesmo que no seja ainda possvel conectar perfeitamente os fluxos internos com a demanda do cliente, haver grandes benefcios em termos de custos e atendimento ao cliente quando o mix de produtos combinado para fornecer um fluxo sem interrupes. Quarto: quando h estabilidade, nivelamento e fluxo contnuo, possvel fazer a movimentao dos produtos e materiais a partir de um sinal de puxada do cliente. Tentar puxar antes do estabilizar-nivelar-fluxo contnuo, provavelmente resultar em fracasso, pois haver frequentes rupturas ou altos estoques. Finalmente o principio da perfeio deve estar presente todo o tempo. Para puxar e fazer o fluxo contnuo preciso que se faam melhorias contnuas (Kaizen). Sequenciamento: Estabilizar: eliminar as perdas e melhorar os problemas da m qualidade at um ponto onde seja possvel vender-produzir-embarcar pequenas quantidades; Nivelar: diminuir as oscilaes do sistema. Picos de necessidade de produtos e variaes bruscas no mix independem o fluxo continuo dos produtos e materiais; Fluxo contnuo: um ambiente estabilizado e nivelado permite que os materiais possam fluir continuamente, com poucas interrupes; Puxar: embarcar, produzir, movimentar o produto somente quando h uma necessidade real, no antes. A necessidade real no obrigatoriamente a quantidade pedida pelo cliente; Perfeio: a ideia de melhoria contnua que suporta a eliminao de perdas e falhas. perseguio de melhorias deve estar presente sempre.