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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

PLAN DE TESIS
Diseo de una Metodologa para Mejorar
la Calidad de los Productos, en una
Empresa de Plsticos y Moldeado
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CURSO: Proyecto de Tesis en Ingeniera Industrial I
PROFESORA: Mg. Maria Eguzquiza Figueroa

ALUMNO: Hernndez Ballena, Miguel Alfredo

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1. TITULO DE PLAN DE
TESIS
Diseo de una Metodologa para Mejorar la
Calidad de los Productos, en una Empresa de
Plsticos y Moldeado
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2. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
SITUACIN: La Empresa Plsticos Industriales
S.A., si bien cuenta con Polticas y Normas de
calidad, estas no se difunden adecuadamente y ni la
propia rea de Calidad la interioriza, sumado a esto,
el rea de Mantenimiento desarrolla mayormente
mantenimiento correctivo, tenindose que detener
las maquinas en muchas ocasiones demostrando una
pobre labor de mantenimiento, el rea de
Produccin aun no maneja adecuadamente la
definicin de los productos, es decir sus
formulaciones, tenindose que programar pruebas
para distintos productos.
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PROBLEMA:De que Manera una mejor
forma de hacer las cosas, con Orden, con
Disciplina y Participacin Organizada,
elevar la Calidad de los Productos,
previendo el error y haciendo Mejoras
Constantes?
2. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
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2. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
2.1 SUBPROBLEMA 1
Es un factor limitante para la Calidad de los productos, la
no estandarizacin en las formulaciones de Produccin?
2.2 SUBPROBLEMA 2
Con Maquinas que no ofrecen los resultados esperados, en
cuanto a eficiencia y eficacia, se presentaran fallas en los
productos, y la necesidad de producir mas con mas tiempo?
2.3 SUBPROBLEMA 3
La realizacin de un adecuado mantenimiento preventivo y
correctivos programados adecuadamente favorecer a
obtener resultados positivos?
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3. IMPORTANCIA DEL
PROBLEMA
Dado el hecho de que los productos elaborados para
esta industria son de uso relacionado al alimenticio,
es que se debera poner mayor nfasis en la
adecuada produccin de los productos que
desarrolla esta Empresa y las de su rubro, para un
necesario cuidado de la salud del Cliente.
As tambin, esta oportunidad presentada
fortalecer con su desarrollo al crecimiento de esta
y otras Empresas del mismo rubro.
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4. MARCO TEORICO
La calidad no se ha convertido nicamente
en uno de los requisitos esenciales del
producto sino que en la actualidad es un
factor estratgico clave del que dependen la
mayor parte de las organizaciones, no slo
para mantener su posicin en el mercado sino
incluso para asegurar su supervivencia.
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4.2 HERRAMIENTAS BSICAS
DE CALIDAD
Tcnicas cualitativas y no cuantitativas
como son:
La lluvia de ideas (Brainstorming)
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Seleccin de Problemas, etc
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4.2 HERRAMIENTAS BSICAS
DE CALIDAD
4.2.1 Hoja de control
4.2.2 Histogramas
4.2.3 Diagrama de pareto
4.2.4 Diagrama de causa efecto
4.2.5 La estratificacin
4.2.6 Diagrama de dispersin
4.2.7 Grficas de dispersin
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4.3 LOS MODELOS DE
CALIDAD
En la siguiente tabla se presentan los tres modelos de gestin
de Calidad Total ms difundidos. Centenares de expertos
enriquecen estos modelos ao tras ao con sus aportaciones.
Modelo Fecha creacin
Organismo que lo
gestiona
Deming 1951 JUSE (Japn)
Malcolm Baldrige 1987
Fundacin para el Premio
de Calidad Malcolm
Baldrige (EE.UU.)
E.F.Q.M. 1988
European Foundation for
Quality Management
(Europa)
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4.3.1 El modelo EFQM
En 1988, 14 importantes empresas de Europa
tomaron la iniciativa de crear la Fundacin Europea
para la Gestin de Calidad European Foundation for
Quality Management (E.F.Q.M.)- reconociendo el
potencial para la obtencin de una ventaja
competitiva en Europa a travs de la aplicacin de
la Gestin de Calidad Total. Actualmente cuenta
con mas de 1.000 miembros, procedentes de la
mayora de pases de Europa y de todos los sectores
empresariales y organizaciones no lucrativas.
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El Modelo para la Gestin de
Calidad Total se basa en la
siguiente grafica
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4.4 SISTEMAS DE
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD: ISO 9000
Sistema de gestin de calidad
Por qu?
- Es una exigencia de los mercados
- Porque la competencia lo est realizando.
- Da estabilidad y eleva la confiabilidad en el largo
plazo.
- Optimiza los procesos y los hace ms eficientes.
- Es un fuerte elemento de diferenciacin
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4.5 EL MANUAL DE CALIDAD, LOS
PROCEDIMIENTOS Y LA
DOCUMENTACIN OPERATIVA
4.5.1 Partes integrantes de un sistema de calidad
La base de un Sistema de Calidad se compone de
dos documentos, denominados Manuales de
Aseguramiento de la Calidad, que definen por un
lado el conjunto de la estructura, responsabilidades,
actividades, recursos y procedimientos genricos
que una organizacin establece para llevar a cabo la
gestin de la calidad.
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4.5.2 Manual de Calidad
Especifica la poltica de calidad de la
empresa y la organizacin necesaria para
conseguir los objetivos de aseguramiento de
la calidad de una forma similar en toda la
empresa. En l se describen la poltica de
calidad de la empresa, la estructura
organizacional, la misin de todo elemento
involucrado en el logro de la Calidad, etc.
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4.5.3 Manual de Procedimientos
El Manual de Procedimientos sintetiza de forma
clara, precisa y sin ambigedades los
Procedimientos Operativos, donde se refleja de
modo detallado la forma de actuacin y de
responsabilidad de todo miembro de la
organizacin dentro del marco del Sistema de
Calidad de la empresa y dependiendo del grado de
involucracin en la consecucin de la Calidad del
producto final.
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5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVOS GENERAL
Brindar una Metodologa que haga frente a
los Problemas de Calidad vistos en la
Empresa Plsticos Industriales S.A.
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5.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar las Formulaciones estndar que
garanticen productos de calidad.
Determinar los Porcentajes de Re-uso adecuados,
para los distintos niveles de produccin de laminas.
Asegurar la recuperacin exitosa de las mermas de
plsticos.
Funcionamiento adecuado de las Maquinas.
Conocimiento de los Productos mediante la
Elaboracin de sus respectivas Fichas Tcnicas.
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6. HIPTESIS
La Adopcin de una Metodologa de Calidad,
de manera sistemtica, permitir mejorar la
obtencin de los productos y el mejoramiento
de los procesos.

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7. METODOLOGA
7. 1 DISEO METODOLGICO
Se realizara un estudio de tipo no experimental,
descriptiva, de corte longitudinal. Se tomaran
distintas recogidas de muestras cada 30 das,
coordinando las labores con el rea de
Aseguramiento de la Calidad, de Produccin, de
Mantenimiento, para saber de los detalles de
logrado y las observaciones en el tiempo.
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Se recogern muestras para cada lamina y/o
productos a elaborar, diseando sus
respectivas fichas tcnicas de los productos.
De acuerdo a los mas experimentados es que
se realizara una encuesta para confrontar sus
conocimientos y desde su modo de ver la
realidad , los posibles cambios a realizarse.
7.2 DISEO MUESTRAL:
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7.3 TCNICAS DE
RECOLECCIN DE DATOS:
Se utilizaran los siguientes instrumentos para la
obtencin de datos empricos:
Entrevista-Cuestionarios.
Estadsticas sobre los kilogramos por rollo
generados.
ndices de productividades de las Maquinas.
Formulaciones aplicadas con mayor ndice de
mermas.

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8. CRONOGRAMA DE
TRABAJO
Nov Dic Ene FebMar Abr May JunJul Ago Sep Oct NovDic
Hipotesis a poner a prueba
Diseo Estadistico e Instrumentos
Definicion de muestras
Exploracion
Elaboracion del Informe Final
Modificacion del Diseo
Apliacacion de los Instrumentos
Procesamiento de Datos
Presentacion de Datos
Consulta con Profesores
Consulta con Trabajadores inmersos en el tema.
Definicion del Problema
Marco Teorico a Elaborar
Cronograma de Trabajo
ACTIVIDADES
Revision de la Teoria
2006 2007
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9. RECURSOS NECESARIOS
CARPETA 70
TEMA DE APROBACION 30
TRAMITE ADMINISTRATIVO 1050
EMPASTADO 540
OTROS GASTOS 200
TOTAL 1890
GASTOS TRAMITES
ANALISIS DE MUESTRAS 150
ENSAYOS DE MATERIALES 120
MATERIAL DE ESCRITORIO 100
COMPUTADORA 700
CAMARA FOTOGRAFICA 350
FORMULARIOS 100
TRANSPORTE 700
TELEFONO 400
GASTOS DE COORDINACION 120
EQUIPO DE MEDICION 100
TOTAL 2840
GASTOS VARIOS
TOTALES 4730
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10. NDICE TENTATIVO
ndice
CAPITULO I : INTRODUCCIN
1.1.- RAZONES PERSONALES PARA LA ELECCIN DEL
TEMA
1.2.- PRESENTACIN DEL PROBLEMA
1.2.1.- Introduccin al Problema
1.2.2.- El Planteamiento
1.2.3 Importancia del Problema
1.3.- OBJETIVOS DE LA TESIS
1.4.- HIPTESIS
1.5.- DESCRIPCIN DEL DISEO METODOLGICO
1.5.1.- Tipo de Diseo
1.5.2.- Descripcin del Objeto de Estudio
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1.6.- LIMITACIONES AL ESTUDIO
CAPTULO II : LA EMPRESA
2.1 LA EMPRESA
2.1.1 Razn Social de la Empresa
2.1.2 Objeto Social
2.1.3 Localizacin
2.1.4 Infraestructura Productiva
2.1.5 Estructura Orgnica y Aspectos Administrativos
2.1.6 Visin, Misin y Principios de la Empresa
2.1.7 La Situacin de la Empresa
2.1.8 Problemtica de la Empresa
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CAPITULO III: MARCO TEORICO
3.1 EVOLUCIN HISTRICA DEL CONCEPTO DE CALIDAD
3.2 HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD
3.3 LOS MODELOS DE CALIDAD
3.4 SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: ISO 9000
3.5 EL MANUAL DE CALIDAD, LOS PROCEDIMIENTOS Y LA
DOCUMENTACIN OPERATIVA
3.6 DISEO Y PLANIFICACIN DE LA CALIDAD
3.7 TCNICAS AVANZADAS DE GESTIN DE LA CALIDAD
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CAPITULO IV: ANALISIS DE LA PROBLEMATICA
4.1 DETERMINACIN DE LAS MERMAS DE LOS PRODUCTOS
4.1.1 Levantamiento de Informacin sobre las Mermas
4.1.2 Determinacin de los Productos a ser Estudiados
4.1.3 Evaluacin de Productos por Anlisis ABC
4.2 REPOTENCIACION DE LAS MAQUINAS
4.2.1 Seccin Extrusin
4.2.2 Reporte de la Seccin Reciclado
4.2.3 Compra de Maquinaria y equipo nuevo
4.3 CONTROL DURANTE EL PROCESO
4.4 CRITERIO PARA LAS GRAFICAS DE CONTROL
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CAPTULO V: RESULTADOS
5.1 PROPUESTA DE METODOLOGIA
5.2 RESULTADO METODOLGICO
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
6.2 RECOMENDACIONES
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CASANOVA BETALLELUZ, J.C. (1976) Control de Calidad en una
Fabrica Transformadora de Plstico Per-Lima
MORTON JONES, D.H. (1993) Procesamiento de Plsticos.
Inyeccin, Moldeo, Hile, Pvc , Limusa, Mxico
RAMOS DE VALLE, L.F. (1993) Extrusin de Plsticos: Principios
Bsicos, Limusa,
Mxico
SANCHEZ RAFAEL, O.A. (2001) Optimizacin del Proceso
Productivo de una Empresa de Plsticos , Per-Lima
VALLE, H. (1991) Organizacin de Control Total de Calidad de una
Empresa manufacturera, Per-Lima
JURAN, J.M. Y GRYNA, F.M. (1995) Manual de Control de
Calidad, Reuerte, Mxico
MOORE, H.D.Y KIBBEY, D.R. (1996) Materiales y Procesos de
Fabricacin.
11. BIBLIOGRAFA