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Facilitador:

Ing. James Massiah


UNIDAD II
TCNICAS DE ANLISIS BASADO
EN LAS CONDICIONES DEL EQUIPO

Mantenimiento Basado en la Condicin, CBM por las siglas
de su nombre en Ingls Condition-based Maintenance,
tiene como base la Monitorizacin de las condiciones o
estado de los diferentes elementos de una mquina o
equipo para decidir el momento ptimo (ms adecuado)
para realizar las tareas de mantenimiento.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN
(MBC)
Es una estrategia de mantenimiento consistente en medir
una variedad de parmetros de las mquinas con carcter
peridico, tales como vibracin, temperatura, presin,
caudal, etc, para determinar su condicin. El objetivo es
realizar un anlisis de tendencia de los datos con el fin de
identificar a tiempo las condiciones problemticas y tomar
las acciones necesarias para evitar averas que puedan
provocar un tiempo de parada imprevisto y las
correspondientes consecuencias.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN
(MBC)
ESPECTRO DEL MBC
EQUIPO FALLA
MTODO DE
DETECCIN
Categora Tipo Modo Causa
Mquinas rotatorias
Bombas
Motores
Compresores
Ventiladores
Prdida
prematura de
rodamientos
Fuerza
excesiva
Anlisis de lubricantes
Anlisis de vibraciones
Falla de
lubricacin
Lubricacin
pobre, baja o
inadecuada:
Temperatura y
humedad
Ferrografa
Espectrografa
Equipos elctricos
Motores
Cables
Transformadores
Arrancadores
Falla de
aislamiento
Temperatura
Pruebas de: Resistencia,
ndice de polarizacin,
Escaneo infrarrojo,
Anlisis de aceite
Efecto corona
Mtodo por
humedad en
los empalmes
Ultrasonido
Transferencia de calor
Intercambiadores
Condensadores
Suciedad
Sedimentos
Reconstruccin
Clculos de
transferencia de calor
Contenedores y equipos
de transferencia
Tanques
Tuberas
Reactores
Corrosin Ataque qumico
Medicin de corrosin
Medicin de espesores
Grieta por
esfuerzo
Metal fatigado Emisin acstica
CICLO DEL MBC
TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO-
PROACTIVO
ANLISIS DE VIBRACIONES
MECNICAS
MEDICIN Y ANLISIS DE
ONDAS DE ALTA FRECUENCIA
ANLISIS DE CORRIENTE
ELCTRICA
ANLISIS DE
ACEITES
TERMOGRAFA
ANLISIS ESPECTRAL
ANLISIS DE VIBRACIONES
Esta tcnica del mantenimiento predictivo se basa en la deteccin
de fallos en equipos rotativos principalmente, a travs del estudio
de los niveles de vibracin. El objetivo final es obtener la
representacin del espectro de las vibraciones de un equipo en
funcionamiento para su posterior anlisis.
Esta tcnica del mantenimiento predictivo se basa en la deteccin de fallos en equipos
rotativos principalmente, a travs del estudio de los niveles de vibracin. El objetivo
final es obtener la representacin del espectro de las vibraciones de un equipo en
funcionamiento para su posterior anlisis.
Anlisis de Vibraciones
Existen dos tcnicas diferentes:
1. Medicin de la amplitud de la vibracin: Da un valor global del
desplazamiento o velocidad de la vibracin. Cuando la vibracin
sobrepasa el valor preestablecido el equipo debe ser revisado.
nicamente informa de que hay un problema en el equipo, sin
poderse determinar por esta tcnica donde est el problema
2. Anlisis del espectro de vibracin: La vibracin se descompone
segn su frecuencia. Analizando el nivel de vibracin en cada una de
las frecuencias se puede determinar la causa de la anomala.
ANLISIS DE VIBRACIONES

Una gua de referencia para distinguir entre lo que puede entenderse como un
funcionamiento normal o admisible de la mquina y un nivel de alerta lo constituye la Norma
de Severidad de la Vibracin (ISO 2372).
NORMA DE SEVERIDAD DE LA VIBRACIN
(ISO 2372)
Nota: Esta norma es aplicable slo a vibracin por desequilibrio.
FALLOS DETECTABLES POR VIBRACIONES EN
EQUIPOS ROTATIVOS
Desequilibrios
Eje curvado
Desalineamiento
Problemas electromagnticos
Problemas de sujecin a bancada
Holguras excesivas
Mal estado de cojinetes y rodamientos
Torbellinos de aceite
Resonancia
TERMOGRAFA
Junto con el anlisis de vibraciones detallado en el punto anterior, las tcnicas
termogrficas son las estrellas del mantenimiento predictivo. Las inspecciones
termogrficas se basan en que todo equipo y/o elemento emite energa desde su
superficie. Esta energa se emite en forma de ondas electromagnticas que viajan a
la velocidad de la luz a travs del aire o por cualquier otro medio de conduccin. La
termografa infrarroja es la tcnica de producir una imagen visible a partir de
radiacin infrarroja invisible para el ojo humano, emitida por objetos de acuerdo a
su temperatura superficial.
TCNICAS DE TERMOGRAFA
Termografa Pasiva
Consiste en simplemente obtener un termograma del componente en cuestin, sin la
aplicacin de energa. El componente por si mismo proporciona la energa para generar la
imagen infrarroja. Ejemplos de la aplicacin de sta tcnica los encontramos por ejemplo en
la evaluacin de un motor funcionando, maquinaria industrial, conductores elctricos, etc.

Termografa Activa
En esta tcnica, para obtener un termograma, es necesario inducir cierta energa al material
o componente en cuestin. Muchos componentes, dadas sus condiciones de operacin y
servicio, son evaluados en forma esttica o a temperatura ambiente, lo cual da lugar a que el
termograma que se obtenga, presente un patrn o gradiente trmico uniforme, es en este
tipo de situaciones en que la termografa activa tiene uso. As, esta tcnica puede ser
empleada en la deteccin de laminaciones o inclusiones, las cuales representan variaciones
en conduccin de calor y por lo tanto son evidentes en el termograma.


VENTAJAS Y APLICACIONES DE LA TI
La tcnica de TI ofrece grandes ventajas: no se requiere contacto fsico, la
prueba se efecta con rapidez incluso en grandes reas, los resultados de la
prueba se obtienen en forma de una imagen o fotografa, lo cual agiliza la
evaluacin de los mismos.
Hoy en da la termografa infrarroja se utiliza exitosamente en numerosas
aplicaciones, entre las cuales podemos nombrar: discontinuidades sub-
superficiales y superficiales como la corrosin, resistencia elctrica,
inclusiones, perdida de material, grietas, esfuerzos residuales, deficiencias
en espesores de recubrimiento, etc. El principal inconveniente puede ser el
costo del equipo. Sin embargo, los resultados se obtienen rpidamente y la
evaluacin es relativamente sencilla, por lo que no se requiere mucho
entrenamiento en el uso y aplicacin de la tcnica


ULTRASONIDO
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas
elsticas (sonido) a travs de los materiales. Se realiza mediante un sensor o
transductor acsticamente acoplado en la superficie de un material. Este sensor,
contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en
pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una
frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo humano: 20 a 20.000 Hz). El
sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a travs del material
hasta que pierde por completo su intensidad hasta que topa con una interfase, es
decir algn otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas
pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc. lo cual puede traducirse en un
cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.
ULTRASONIDO
Esta tecnologa se basa en que casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y
fugas de presin o vaco producen ultrasonido en frecuencias cercanas a los 40.000
Hertz. Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la
deteccin del ultrasonido.
La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la
deteccin de fallas existentes en equipos rotativos que giran a velocidades inferiores a
las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones es un procedimiento poco
eficiente.
ULTRASONIDO
De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas
caractersticas de los materiales tales como:

Velocidad de propagacin de ondas.
Tamao de grano en metales.
Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)
Adhesin entre materiales.
Inspeccin de soldaduras.
Medicin de espesores de pared.


ANLISIS DE ACEITE
El anlisis de aceites de lubricacin, tcnica aplicable a trafos y a equipos rotativos,
suministra numerosa informacin utilizable para diagnosticar el desgaste interno del
equipo, el estado del lubricante y el ambiente en el que trabaja la mquina.

ANLISIS DE ACEITE
En general se aplica a los siguientes equipos:
Motores de combustin interna
Turbina de gas y de vapor
Reductores o multiplicadores de gran tamao
Sistemas hidrulicos
Alternadores
Transformadores
Bombas de gran tamao
Reductores de ventiladores

ANLISIS DE ACEITE
El estado del equipo se determina estableciendo el grado de contaminacin del aceite
debido a la presencia de partculas de desgaste o sustancias ajenas a este. El estado
del aceite se determina comprobando la contaminacin del aceite y la degradacin que
ha sufrido, es decir, la prdida de capacidad de lubricar causada por una variacin de
sus propiedades fsicas y qumicas y sobre todo, las de sus aditivos. La contaminacin
del aceite se puede determinar cuantificando en una muestra del lubricante, el
contenido de partculas metlicas, agua, materias carbonosas y partculas insolubles.
La degradacin se puede evaluar midiendo la viscosidad, la detergencia, la acidez y la
constante dielctrica.
Es conveniente indicar que la contaminacin y la degradacin no son fenmenos
independientes, ya que la contaminacin es causante de degradacin y esta ltima
puede propiciar un aumento de la contaminacin