FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS,

ELECTRONICA E INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS
TEMA:DIAGRAMAS
ABRIL SEPTIEMBRE 2014
Diagramas de Ingeniera Industrial
Herramientas Bsicas para el estudio de mtodos:
(Tcnicas de representacin Grfica)

a) diagrama de procesos de operacin.
b) diagrama de flujo.
c) diagrama de recorrido
d) diagrama hombre-mquina
e) grfica de proceso de cuadrilla.
f ) grfica de mano izquierda y derecha.
g) diagrama bimanual.
Diagramas de Ingeniera Industrial
Mtodo Actual
Mtodo Propuesto
Anlisis Sistemtico
de la Situacin
Retroalimentacin
estacin de trabajo
Enfoques:

1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo
8. Distribucin en la planta.
9. Condiciones de seguridad.
10. Principios de la economa de
movimientos.
Por qu
(se hace
esta
operacin)
Cul
Cmo
Quin
Dnde
Cundo
Diagramas de Ingeniera Industrial
Diagrama Procesos de Operacin
Caractersticas:

Configuracin de lnea de montaje basado en un
requerimiento de produccin y otros atributos
(almacenes, entregas, etc).
Flujos generales de produccin en la planta.
Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.
Incluyendo todo el trabajo realizado por un trabajador
o una cuadrilla en una ubicacin y en un momento
dado.
Diagrama Procesos de Operacin
Es una representacin grfica de los puntos en
los que se introducen materiales en el proceso y
del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la
manipulacin de las operaciones; puede adems
comprender cualquier otra informacin que se
considere necesaria para el anlisis, como puede
ser el tiempo requerido, la situacin de cada paso
o si sirven los ciclos de fabricacin.
Diagrama Procesos de Operacin
Su objetivo principal es dar una imagen clara de
toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso, estudiando las fases del proceso en
forma sistmica.
Simbologa
OPERACIN
INSPECCIN
Diagrama de procesos
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte
superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin
necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es prctica
comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase
diagrama del proceso de operacin.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva, en
lo que respecta a su influencia en el costo y la produccin del producto en
estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando
estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas
tpicas que se deben hacer son:

"Por qu es necesaria esta operacin?"
"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"
"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"
"Por qu se ha especificado este material?"
"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el
trabajo?"

Trazar el diagrama de proceso de la operacin.

1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope




Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver
(0.025 hr).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspeccin.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspeccin del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspeccin.

Operaciones requeridas en la moldura de plstico:

10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr).
11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspeccin.
13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar
de lado para el pernete de tope. (0.020 hr).

Operaciones a realizar en el pernete de tope:

14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno
revlver (0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspeccin.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspeccin.

Con los datos anteriores, elabrese el diagrama de proceso de operacin.

Diagrama de Flujo
Es una representacin grfica de los pasos que se
siguen en toda una secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo
con su naturaleza; incluye, adems, toda
informacin que se considera necesaria para el
anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
Simbologa
INICIO/TERMINACIN DEMORA
ALMACENA
MIENTO
INSPECCION
OPERACIN
TRANSPORTE
Simbologa: Diagrama de
flujo de proceso.
Simbologa
SUJETAR
TOMA DE
DECISION
Simbologa: Diagrama de
flujo de proceso.
OPERACIN/INSPECCIN
SE CREA UN REGISTRO
SE AGREGA INFORMACIN
A UN REGISTRO
UNA OPERACIN Y UN
TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.
SMBOLOS NO ESTNDAR
Diagrama de flujo
Diagrama de Recorrido
Es una representacin objetiva y topogrfica de la
distribucin de zonas y edificios, en la que se indica
la localizacin de todas las actividades registradas,
mediante un plano de la distribucin existentes de
las reas.
Complemento del Diagrama de Flujo.
Utiliza la misma simbologa.
Diagrama de
recorrido
Aunque el diagrama de flujo, suministra la mayor parte de la
informacin pertinente relacionada con el proceso de fabricacin,
no es una representacin objetiva en el plano del curso de trabajo.
Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo
mtodo.

Por ejemplo antes de que pueda acortarse un transporte es necesario
ver o visualizar dnde habra sitio para agregar una instalacin o
dispositivo que permita disminuir la distancia.
Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento
temporal o permanente.


Diagrama Hombre-Mquina
Diagrama empleado para estudiar, analizar y
mejorar slo una estacin de trabajo a la vez.
Indicando la relacin exacta en tiempo entre el
ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operacin de su mquina.
Diagrama de proceso hombre-mquina
Este diagrama, que es la representacin grfica de la
secuencia de elementos que componen las operaciones
en que intervienen hombres y maquinas, permite
conocer el tiempo empleado por cada uno; es decir,
saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado
por las mquinas.
Diagrama hombre-maquina, permite conocer el tiempo empleado por cada uno
de ellos, de tal manera de optimizar los tiempos.
Pasos para la construccin de un diagrama hombre-mquina.
1.- Se debe seleccionar la operacin que ser diagramada; se
recomienda elegir aquellas importantes que puedan ser
costosas, repetitivas y que causen dificultades en el
proceso.
2.- Se debe determinar dnde empieza y dnde termina el
ciclo que se quiere diagramar.
3.- Es necesario observar varias veces la operacin para
dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.
Construccin del diagrama hombre-mquina
1. Seleccionar una distancia en centmetros o en pulgadas que nos
represente una unidad de tiempo. Esta seleccin se lleva a cabo
debido a que los diagramas hombre-mquina se construyen siempre
a escala. Por ejemplo un centmetro puede representar un centsimo
de minuto. Existe una relacin inversa en esta seleccin; es decir
mientras ms larga es la duracin del ciclo de la operacin, menor
debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida.
2. A la izquierda del papel se debe hacer una descripcin de los
elementos que integran la operacin. En el extremo de lo hoja se
colocan las operaciones y tiempos del hombre y sus tiempos
inactivos

3. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea
vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de
ocio, se representa con una lnea discontinua. Un poco ms
hacia la derecha se coloca la grfica de la mquina o mquinas,
que es igual a la anterior. Los tiempos de preparacin y descarga
de las maquinas se representan por una lnea punteada, pues las
maquinas no estn en operacin pero tampoco inactivas.
4. Obtener los porcentajes de utilizacin:
a) Ciclo total del operador= preparar +hacer+retirar
b) Ciclo total de la maquina=preparar+hacer+retirar
c) Tiempo productivo de la mquina=hacer
d) Tiempo improductivo del operador= espera
e) Tiempo improductivo de la mquina=ocio
f) Porcentaje de utilizacin del operador= Tiempo productivo del
operador/tiempo de ciclo total
g) Porcentaje de la mquina=Tiempo productivo de la
mquina/tiempo de ciclo total
Diagrama hombre-mquina
Operacin
Maquina tipo
Departamento
Operador Maquina1 Mquina2
Descripcin linea
Escala
Tiempo Descripcin linea Descripcin linea
Cargar y descargar M1
0.53

Cargar y descargar M1
0.53




0.53 0.53
Camino a mquina2 (0.07) 0.07
Taladro1
(0.5)

Limpia la pieza(0.10) 0.1
Cargar y descargar M2
0.78

Cargar y descargar M2
0.78


0.5



0.78
Camino a mquina1 (0.07) 0.07
Limpia la pieza(0.10) 0.1
Cargar y descargar M1
0.53

Cargar y descargar M1
0.53
0.78

Taladro 2
(0.63)





0.63

1.65 1.03 1.41
Diagrama hombre mquina (observacin)
El analista debe tener cuidado de no engaarse con lo que
parezca ser una cantidad apreciable de tiempo muerto de
hombre. En muchos casos es mucho ms conveniente o
econmico que un operario est inactivo durante una parte
sustancial de un ciclo, que lo est un costoso equipo o
proceso, an durante una pequea porcin de ciclo. Con
objeto de estar seguro de que su propuesta es la mejor
solucin, el analista debe conocer el costo de la inactividad
de una mquina, as como el de la inactividad de un obrero.
Diagrama de Cuadrilla
Es la ilustracin de la forma de cmo las
actividades elementales de los trabajadores que
actan en cuadrilla o equipo se pueden analizar
para determinar un tiempo de ciclo mnimo para
una unidad de produccin.
Es un Diagrama Hombre Mquina con dos o ms
trabajadores interactuando entre s.
Diagrama de cuadrilla(diagrama de proceso de grupo)
El diagrama de proceso de grupo se define como la
representacin grfica de la secuencia de los elementos que
componen una operacin en la que interviene un grupo de
personas. Se registran cada uno de los elementos de la
operacin y sus tiempos de ocio. Adems, se conocen los
tiempos de actividad y de ocio de la mquina. Luego de conocer
esos datos podemos hacer un balanceo que nos permita
aprovechar al mximo las personas y las mquinas.
Pasos para la construccin, diagrama de proceso de grupo.
Paso 1: se selecciona una mquina de gran magnitud donde se
sospeche que los operadores son ms de los necesarios para
manejarla con eficiencia.
Paso 2: se determina dnde empieza y dnde termina el ciclo de la
operacin.
Paso 3: se observa varias veces la operacin para descomponerla en
cada uno de sus elementos y se registran todas las actividades de
cada uno de los operadores y ayudantes.
Paso 4: una vez descompuesta la operacin y registradas todas las
actividades de los operadores, se procede a medir el tiempo
empleado.
Finalmente con los datos anteriores se procede a la construccin del
diagrama.
La elaboracin del diagrama se lleva a cabo de la misma manera que
el diagrama hombre-mquina.
Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha
Instrumento para el estudio de movimientos. Presenta todos los
movimientos y pausas realizadas por la mano izquierda y
derecha, y las relaciones entre las divisiones bsicas relativas de
la ejecucin de trabajo realizada por las manos. Su objetivo es
poner de manifiesto una operacin dada con los detalles
suficientes, de modo que se pueda mejorar mediante un anlisis.
Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha
Objetivos:
1) Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la
fatiga.
2) Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos.
3) Acortar la duracin de los movimientos productivos.
4) Adiestrar a nuevos operarios en el mtodo ideal.
5) Lograr que se acepte el mtodo propuesto.
Diagrama Bimanual
Diagrama igual al de mano izquierda/mano derecha
pero con la caracterstica de incluir tiempos de
ejecucin y dividido en micromovimientos.
Diagrama bimanual
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano
izquierda y por la mano derecha y la relacin que existe entre ellos. El
diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones
repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo completo de trabajo.

Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se
utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuye un sentido
ligeramente distinto para que abarquen ms detalles.
Smbolos del diagrama bimanual
Actividad Definicin Smbolo
Operacin
Se emplea para los actos de asir,
sujetar, utilizar, soltar, etc., una
herramienta-pieza o material
Transporte
Se emplea para representar el
movimiento de la mano hasta el
trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos
Demora
Se emplea para indicar el tiempo
en que la mano no trabaja
(aunque quiz trabaje la otra)
Sostenimiento o
almacenamiento
Con los diagramas bimanuales no
se emplea el trmino
almacenamiento, y el smbolo
que le corresponda se utiliza
para indicar el acto de sostener
alguna pieza, herramienta o
material con la mano cuya
actividad se est consignando.
Guas para elaborar los diagramas bimanuales
1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las
anotaciones.
2. Registrar una sola mano a la vez
3. Registrar unos pocos smbolos cada vez
4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de
trabajo, se presta para iniciar las anotaciones.
Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la
que ejecuta ms trabajo.
Es necesario fijar el mismo punto exacto de partida que se elija, ya
que al completar el ciclo se llegar nuevamente all, pero debe fijarse
con claridad
Luego se aade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza
la segunda mano.


5. Registrar las acciones en el mismo rengln cuando se realizan al mismo
tiempo.
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en
reglones distintos. Es necesario verificar si en el diagrama la
sincronizacin en las dos manos corresponde a la realidad.

Nota: Procure registrar todo lo que hace el operador y evtese combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo
tiempo.