CONTROL DE LA

CORROSIN
JERNIMO RODRGUEZ BECERRA
Los mtodos existentes para controlar la corrosin de
los metales, son intentos para interferir con el
mecanismo de corrosin. Disminuyendo el flujo de
electrones entre los metales de la celda de corrosin
por el aumento de la resistencia elctrica del metal,
disminuira la corriente de corrosin, y por tanto, la
velocidad de corrosin. Esto no es practicable
generalmente, pero disminuir el flujo de corriente en
el componente electroltico de la celda de corrosin
producira el mismo efecto, y esto si es practicable.
Dado que para que exista un proceso de corrosin,
debe formarse una pila o celda de corrosin y, por
tanto, un nodo, un ctodo, un conductor metlico y
una solucin conductora, adems de una diferencia
de potencial entre los electrodos o zonas andicas y
catdicas, la eliminacin de alguno de los
componentes esenciales de la mencionada pila,
podra llegar a detener el proceso.
En la prctica, existen tres maneras de lograr lo
anterior y por tanto de luchar contra la corrosin:

1 - Aislamiento elctrico del material: Esto puede
lograrse mediante el empleo de pinturas o resinas,
depsitos metlicos de espesor suficiente o por
aplicacin de recubrimientos diversos.
De esta forma, se puede lograr aislar el metal del
contacto directo con el medio agresivo (agua, suelo y
atmsfera por lo general).
2 - Cambiando el sentido de la corriente en la pila
de corrosin: Conectando elctricamente, por
ejemplo, el acero con un metal ms activo (cinc o
magnesio) podemos llegar a suprimir la corrosin del
acero, ya que dejar de actuar como nodo y pasar
a comportarse como ctodo, dejando el papel de
nodo al metal ms activo (cinc o magnesio).
Este es el principio de la proteccin Catdica.
3 - Polarizacin del mecanismo electroqumico:
Esto se puede lograr bien eliminando el oxgeno
disuelto, bien mediante la adicin en el medio
agresivo de ciertas sustancias llamadas inhibidores,
las cuales pueden llegar a polarizar uno de los
electrodos de la pila de corrosin y por lo tanto, llegar
a detener o cuanto menos disminuir sus efectos. En
la prctica, lo anterior conlleva una modificacin del
entorno o medio ambiente, al cual est expuesto el
metal.
Recubrimientos Protectores
Se utilizan para aislar el metal del medio agresivo.

Recubrimientos no metlicos: Pinturas, barnices, lacas,
resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites,
empleados durante el almacenamiento o transporte de
materiales metlicos ya manufacturados y que proporcionan
una proteccin temporal.

Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos:
Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y a
los cidos.

Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos
metlicos mediante la electrodeposicin de metales como el
nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo, etctera.
Inmersin en metales fundidos: Cinc (galvanizacin
en caliente), aluminio (aluminizado), etc.

Reduccin qumica (sin paso de corriente): Por ese
procedimiento se pueden lograr depsitos de nquel,
cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por
modificacin qumica de la superficie del metal. Los
llamados recubrimientos de conversin consisten en el
tratamiento de la superficie del metal con la consiguiente
modificacin de la misma. Entre las modificaciones
qumicas de la superficie del metal podemos distinguir
tres tipos principales:

Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica
principalmente al acero, pero tambin puede realizarse
sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una
solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en
cido fosfrico diluido. Los recubrimientos de fosfato
proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio
resultan ser una base excelente para la pintura posterior.
Recubrimiento de cromato: Se pueden efectuar sobre el
aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones,
cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de
resistencia a la corrosin y son una buena preparacin
para la aplicacin posterior de pintura.
Recubrimientos producidos por anodizado: Proceso
electroltico en el cual el metal a tratar se hace andico en
un electrolito conveniente, con el objeto de producir una
capa de xido en su superficie. Este proceso se aplica a
metales no-ferrosos, principalmente al aluminio y sus
aleaciones. Proporciona una buena proteccin y tambin
resulta un buen tratamiento previo para la pintura
posterior.

Podemos incluir tambin entre los recubrimientos con
modificacin de la superficie del metal los procesos de
cementacin. En este proceso, se convierte la
superficie externa de la porcin metlica que se quiere
proteger, en una aleacin de alta resistencia a la
corrosin. El proceso consiste en calentar la superficie
metlica en contacto con polvo de cinc (sherardizado),
polvo de aluminio (calorizado) o un compuesto gaseoso
de cromo (cromizado). Se obtienen capas de un
considerable espesor.
Propiedades fsicas de los
recubrimientos metlicos
Refirindonos al caso del acero como el material de ms
amplia utilizacin, la seleccin de un determinado
recubrimiento metlico se puede efectuar y justificar sobre
la base de una de las siguientes propiedades fsicas,
cuando se trata de proteger de una manera eficaz y
econmica la superficie del acero en condiciones
determinadas:
Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea
continuo y de espesor suficiente, lo cual permitir aislar
la superficie del acero de los agentes agresivos.
Resistencia mecnica de los metales utilizados en los
recubrimientos, para garantizar una buena resistencia a
los choques, rozamientos ligeros o accidentales, etc.
Buena adherencia al acero.
Posibilidad de proporcionar superficies pulidas o mates,
capaces de conferir a los objetos un acabado con fines
decorativos.
Para obtener buenos resultados con los recubrimientos
metlicos, hay que tener en cuenta una serie de
operaciones que deben llevarse a cabo con anterioridad
a la aplicacin del recubrimiento.


Estado de la superficie a
proteger. Preparacin de la
superficie
La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero
antes de la aplicacin de un recubrimiento metlico, son
operaciones indispensables, sea cual sea el procedimiento
de aplicacin escogido. De la calidad de la preparacin de
la superficie depender la adherencia y, en consecuencia,
la eficacia de la capa protectora.
Segn el estado actual de la superficie por proteger, ms o
menos oxidada, se puede seleccionar el procedimiento
mecnico de limpieza ms adecuado, desde el granallado,
chorreado de arena, pasando por una limpieza qumica o
electroqumica, como los baos cidos, con corriente
elctrica o sin ella.
La seleccin de un recubrimiento est en funcin de las
dimensiones de los objetos y de la extensin de la
superficie que se quiere recubrir.

Tanto la naturaleza como el espesor del metal protector
son funcin de muchos parmetros, entre los cuales uno
de los ms importantes es el precio. Asimismo, es muy
importante conocer con la mayor precisin posible el
medio ambiente al cual va a estar sometida la pieza. En lo
que cierne a los medios naturales, debe conocerse si es
posible si se trata de una atmsfera exterior (y en este
caso es de mucha ayuda conocer el tipo de atmsfera:
rural, urbana, industrial, marina, etc.) o interior
(climatizada, con calefaccin, etc.).
Procedimientos de aplicacin
Los procedimientos de aplicacin son de suma
importancia en cuanto a la eficacia de la proteccin contra
la corrosin, pues tanto el espesor, porosidad, como la
naturaleza misma de las capas obtenidas son funcin del
procedimiento de aplicacin. As, por ejemplo, los
recubrimientos electrolticos que tienen espesores de
algunos micrones, se reservan generalmente para su
utilizacin en medio poco agresivo. En cambio, los
recubrimientos obtenidos por inmersin en un metal
fundido tienen espesores mayores.

Los recubrimientos obtenidos mediante proyeccin
permiten obtener espesores ms grandes y perfectamente
controlables. Se utilizan especialmente en condiciones
severas de corrosin.

La seleccin entre los diferentes procedimientos de aplicacin
de los recubrimientos metlicos se realiza, pues, siguiendo
criterios tales como: el espesor de proteccin, dimensin de las
piezas, agresividad del medio, duracin prevista, etc.

Los procedimientos ms comnmente empleados en la prctica
para obtener recubrimientos metlicos sobre el acero son:

Inmersin en un metal
Metalizacin por proyeccin con pistola
Electrlisis
Tratamientos termoqumicos de difusin
Placado

Inmersin en un metal en fusin

Despus de una adecuada preparacin superficial (un
decapado cido por ejemplo), las piezas de acero se
sumergen momentneamente en un bao de un metal en
fusin. Esta operacin puede realizarse para una sola
pieza o para un conjunto, o tambin en continuo para
productos siderrgicos como tuberas lminas, trefilados,
etc. Tal tcnica se utiliza habitualmente para los
recubrimientos de cinc (galvanizacin en caliente),
aluminio (aluminizado), estao y plomo.
Despus del enfriamiento, las piezas ya recubiertas
pueden someterse a un tratamiento complementario de
pasivacin en ciertos casos.

Metalizacin por proyeccin con pistola

Esta tcnica consiste en proyectar sobre la superficie del acero,
ya preparada en unas condiciones especiales (por chorreado con
arena o granallado), un metal en estado de fusin por medio de
una pistola.
El espesor del recubrimiento se puede controlar fcilmente por
el operador y puede variar segn la naturaleza del metal
proyectado y el resultado que se espera obtener. La mayora de
los metales o aleaciones pueden aplicarse de esta manera: cinc,
aluminio, acero inoxidable, estao, plomo, nquel, cobre, etc.

Electrlisis

Despus de una cuidadosa preparacin superficial que incluye
un decapado cido, seguido de neutralizacin y lavado, las
piezas por tratar se sumergen en soluciones que contienen sales
de los metales a depositar. Las piezas se colocan en posicin
catdica, conectadas al polo negativo de un generador. Bajo la
accin de la corriente elctrica proporcionada por el generador,
el acero se recubre del metal contenido en el bao o bien puede
ser suministrado por un nodo soluble del metal en cuestin.
Los metales corrientemente depositados por va electroqumica
son: cromo cobre, nquel, cinc, cadmio y estao. Los depsitos
obtenidos son por lo general de espesor pequeo (2 a 30
micrones).

Tratamientos termoqumicos de difusin

Los tratamientos termoqumicos de difusin, tambin conocidos
como cementacin, consisten en colocar las piezas de acero a
tratar en una mezcla de polvo metlico y de enlazante
(cemento) en un recinto a alta temperatura. El metal protector
(recubrimiento) se difunde superficialmente en el metal base y
forma una capa eficaz contra la corrosin. Los metales
corrientemente aplicados por este mtodo son el cinc
(sherardizacin) y el aluminio.

Placado

Despus de un tratamiento superficial especial, la lmina del
metal para aplicar y el metal base se someten a un proceso de
colaminacin en caliente, obtenindose al final lmina de acero
recubierta del metal aplicado. Este proceso puede efectuarse
sobre una o las dos caras de la lmina del acero. El acero
inoxidable, nquel, monel y el cobre se aplican comnmente por
esta tcnica.
Inhibidores de la corrosin
Son sustancias qumicas que protegen al metal contra el
ataque electroqumico de soluciones agresivas. Son
usados ampliamente por la industria para modificar el
comportamiento de las aguas, a efectos de un mejor
control de la corrosin.

El principio del funcionamiento de los inhibidores es formar
en la superficie misma de los electrodos de la pila
causante de la corrosin, sea un compuesto insoluble, sea
la fijacin de una determinada materia orgnica, con el
objeto de polarizar la pila de corrosin.
El comportamiento de los inhibidores puede ser muchas
veces peligroso, ya que en funcin de la concentracin o
de las circunstancias, pueden jugar tanto el papel de
inhibidores como de estimuladores de la corrosin.

Los hay de dos tipos, aunque a veces se utiliza una
combinacin de ambos: inhibidores andicos
hidrxido sdico, carbonato, silicato y barato de sodio,
ciertos fosfatos, cromato sdico, nitrito y benzoato de
sodio, etc; inhibidores catdicos sulfato de cinc,
sulfato de magnesio, bicarbonato de calcio, etc.
La disolucin del acero en aguas de pH neutro tiene lugar
en nodos asociados con defectos en la capa superficial
del xido formado sobre el acero. En cambio, la reaccin
catdica puede ocurrir en cualquier lugar de la superficie.
La combinacin de nodos muy pequeos y una gran
superficie catdica, conduce a la llamada corrosin
localizada (picaduras). Los inhibidores andicos actan
formando un compuesto insoluble (xido frrico), el cual
precipita en los lugares andicos, evitando la reaccin
andica y por tanto, inhibiendo todava ms la corrosin.
Los inhibidores catdicos, en cambio, actan sobre toda la
superficie y son menos eficaces. Reducen la corrosin
mediante la formacin de una capa o pelcula de alta
resistencia elctrica sobre la superficie, la cual funciona
como una barrera para la corriente de corrosin.
Uno de los principales problemas de los inhibidores andicos es
que tienen que estar presentes en una concentracin suficiente,
con el objeto de asegurar que cualquier posible defecto en la
pelcula de xido ser cubierto, ya que, de lo contrario puede
ocurrir una corrosin por picaduras (localizada) muy intensa.
Este riesgo se puede minimizar utilizando los llamados sistemas
de inhibidores de efecto sinergtico, los cuales, bsicamente,
son mezclas de inhibidores andicos y catdicos. El
constituyente catdico disminuye la velocidad de corrosin y as
permite al constituyente andico "sellar" la capa de xido con
una concentracin mucho menor que si estuviera actuando
solo.
Actualmente, los sistemas de inhibidores que se estn
empleando para el control de la corrosin de aguas son de
este tipo, por ejemplo, el sistema cromato/polifosfato de
cinc. En los medios cidos, los cuales disuelven la pelcula
superficial protectora de xido formada sobre el acero, los
inhibidores anteriores, obviamente, no tienen efecto. En
este caso se emplean los llamados inhibidores de
adsorcin especfica molculas orgnicas que aslan
el metal del medio cido, protegiendo la superficie por
adsorcin. Algunos inhibidores de adsorcin actan
predominantemente sobre la reaccin andica, mientras
otros lo hacen sobre la catdica.
Hay que tener muy presente cuando se emplean estos
inhibidores que los procesos de adsorcin, muy a menudo
son muy especficos y estn afectados por muchos
factores, como la temperatura, la velocidad de flujo del
medio y las impurezas presentes en la superficie metlica.
Todos estos factores deben ser evaluados
cuidadosamente, antes de recomendar el uso de un
inhibidor de adsorcin.

El empleo de los inhibidores de la corrosin, entra dentro
del control de sta por modificacin del medio ambiente.
Los ambientes ms comunes asociados con la corrosin
son de tres tipos: aguas, la atmsfera y los suelos.

En el caso del agua hay que tener en cuenta todos los
aspectos de la composicin de sta. Todas las aguas que
estn en contacto con metales, tanto en los procesos
industriales como de otra naturaleza, provienen sea del
agua de mar, sea del agua de lluvia. Por tanto, puede
haber una gran variacin en su composicin qumica.

El principal mtodo de tratamiento de aguas para control
de la corrosin es la eliminacin del oxgeno disuelto, junto
con la adicin de inhibidores. La presencia de oxgeno
disuelto en el agua acelera la reaccin catdica y,
consecuentemente, la velocidad de corrosin aumenta en
proporcin a la cantidad de oxgeno disponible en el
ctodo.

La eliminacin tanto del oxgeno disuelto como del
anhdrido carbnico (CO
2
) de las aguas, antes de su uso,
constituye un camino importante para el control de la
corrosin no slo del hierro y acero, sino tambin del
cobre, bronce, cinc y plomo. El oxgeno puede ser
eliminado por medios fsicos de-aireacin o qumicos-de
activacin.

La de-aireacin se puede llevar a cabo subiendo la
temperatura, bajando la presin o purgando el agua por
paso de un gas inerte.

La de-activacin qumica se realiza por tratamiento del
agua con hidrazina o sulfito sdico.
Por lo que se refiere a la atmsfera hay que tener en
cuenta que la corrosin depende fundamentalmente de
dos factores: la presencia de contaminantes (partculas
slidas en suspensin, impurezas gaseosas como el
anhdrido sulfuroso, SO
2
) y el contenido de humedad del
aire.

La humedad relativa es muy importante al considerar los
problemas relacionados con la corrosin atmosfrica. Para
cualquier metal que se pueda corroer en la atmsfera, hay
un valor crtico de la humedad relativa, por debajo del cual
no se corroe. Este valor crtico de la humedad est
determinado grandemente por la naturaleza higroscpica
de algn contaminante slido que pueda estar presente y
por la del producto o productos de corrosin formados. De
aqu la gran influencia ejercida por los contaminantes
atmosfricos.

Los mtodos de control ms efectivos para minimizar la
corrosin atmosfrica tendran que ver con la modificacin
de la atmsfera, eliminando los contaminantes,
particularmente el SO
2
. Esto no puede realizarse en el
exterior y debe recurrirse a la proteccin de las estructuras
y equipos sometidos a la intemperie, por alguno de los
mtodos citados anteriormente (pinturas, recubrimientos
metlicos, etc.).
La corrosin en los suelos se parece en muchos aspectos
a la corrosin por las aguas. En ambos casos, el electrolito
contiene sustancias disueltas que alteran su
comportamiento. La corrosin de un suelo puede cambiar
de un rea a otra por simple cambio de composicin. Los
principales factores que determinan cundo un suelo es
susceptible de ser agresivo con respecto a una estructura
metlica enterrada son: la humedad, el acceso de oxgeno
(aireacin), conductividad elctrica (la cual est
influenciada por la presencia de sales disueltas) y el pH
del suelo.
Seleccin de materiales en
medios agresivos
El control de la corrosin es slo uno de los muchos
factores que intervienen en la seleccin de un
material. El ingeniero de materiales al efectuar una
determinada seleccin debe tener en cuenta una
serie de factores, como propiedades fsicas y
mecnicas del material, resistencia a la corrosin,
disponibilidad, facilidad de trabajo, etc., adems de
los aspectos econmicos, antes que pensar en el
material en s mismo. La seleccin debera realizarse
en base al material ms econmico, pero que
reuniera la combinacin de propiedades necesarias
para el uso que se le va a dar.
Las consideraciones econmicas son muy importantes,
as como el tiempo de vida esperado para el equipo e
instalacin. No se trata, por ejemplo, de esperar un
material ms barato, si el costo de la demora puede llegar
a ser mayor que el de un material ms caro, pero del que
se tiene una disponibilidad inmediata. Tampoco se trata de
seleccionar un material muy resistente a la corrosin, y por
lo general muy caro, que supere largamente la duracin
prevista para el equipo. Lo mismo puede aplicarse en el
caso de los recubrimientos.

Tanto el diseo como el mantenimiento planificado deben
ser tenidos muy en cuenta a la hora de realizar la
seleccin de un material con miras a un buen control de la
corrosin.

Tipos de materiales disponibles

Ya que la corrosin es un proceso electroqumico, un
camino evidente para evitarla es el empleo de materiales
qumicamente resistentes. Plsticos, cermicas, vidrios,
gomas, asbesto y cemento entran dentro de esta
categora. El problema es que en muchos casos no tienen
o no renen aquellas otras propiedades diferentes a la
resistencia a la corrosin como para satisfacer los
requerimientos de servicio.
Los metales difieren mucho en cuanto a su resistencia a la
corrosin. Por ejemplo, los metales nobles como el platino
y el oro son inherentemente resistentes a muchos medios
agresivos; el cromo y el titanio tienen una buena
resistencia a la corrosin; el acero, el cinc y el magnesio
se corroen fcilmente. La resistencia a la corrosin
"intrnseca" de un metal depende de muchos factores,
incluyendo su posicin en la serie galvnica, as como la
adherencia y compacidad de la pelcula formada en su
superficie en contacto con el aire o el medio de servicio.
Con una pelcula de xido protectora, el material se
comporta como un metal noble, en el supuesto de que
exista suficiente oxgeno en el medio como para reparar
los defectos en la pelcula, a medida que se formen.

Diseos "geomtricos" que pueden contribuir a evitar la
corrosin.
Aadiendo cuanto menos un 0.2% de cobre a un acero al
carbono se aumenta considerablemente su resistencia a la
corrosin atmosfrica, transformando la herrumbre en un
producto ms compacto y adherente.

El cromo, aluminio, titanio, silicio, tungsteno y molibdeno
forman pelculas de xidos protectores y sus aleaciones
estn similarmente protegidas.

El nquel tambin forma aleaciones con una buena
resistencia a la corrosin en medios cidos, incluso
cuando el contenido de oxgeno del medio es bajo.

Veamos algunos de los tipos ms comunes de aleaciones
resistentes a la corrosin utilizados en la prctica.

Aleaciones de cobre

El cobre es resistente en agua de mar, agua corriente fra
o caliente, cidos deareados y no-oxidantes y al ataque
atmosfrico.

Ciertos elementos aleantes mejoran sus propiedades
fsicas y mecnicas y tambin su resistencia a la
corrosin. De aqu la utilizacin de los bronces de aluminio
y de las aleaciones cobre-nquel para los tubos de los
condensadores. Los bronces de aluminio tambin se
emplean para la construccin de los cuerpos de las
bombas y de las hlices de los barcos.

Aleaciones de aluminio

El aluminio ofrece una buena resistencia a la corrosin
atmosfrica y a muchos otros medios agresivos, como por
ejemplo: cido actico, cido ntrico cidos grasos,
atmsferas sulfurosas, etc. Se fabrican aleaciones de
aluminio con pequeas adiciones de otros metales,
principalmente con el objeto de mejorar sus propiedades
mecnicas y fsicas las aleaciones aluminio magnesio y
aluminio manganeso son las que presentan una mayor
resistencia a la corrosin, seguidas por las aleaciones de
aluminiomagnesiosilicio y aluminiosilicio. En cambio
las aleaciones de aluminio que contienen cobre son las
que presentan menor resistencia a la corrosin.

Aleaciones de nquel

El nquel es resistente a los lcalis en fro y caliente,
cidos orgnicos y cidos inorgnicos no oxidantes
diluidos, as como a la atmsfera. La adicin de cobre
mejora su resistencia a la corrosin en los medios
reductores y en el agua de mar.

El cromo aumenta su resistencia a la corrosin en los
medios oxidantes. La presencia de molibdeno como
aleante tambin aumenta la resistencia en condiciones
reductoras. La adicin de cobre y molibdeno mejora la
resistencia a la corrosin tanto en medios reductores
como oxidantes.

Aleaciones de titanio

El titanio y sus aleaciones tienen una gran resistencia a la
corrosin en agua de mar y en atmsferas industriales, de tal
manera que no necesitan proteccin. Tambin se pueden utilizar
con buenas garantas en las plantas qumicas.

Diseo de un proceso para
controlar la corrosin
Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la
corrosin, ya que si hacemos un buen diseo y una buena
planeacin podemos evitar dicho fenmeno, a
continuacin se enumeraran algunas reglas generales que
se deben seguir:

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la
corrosin junto con los requerimientos de la fuerza
mecnica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que
contengan lquidos.
Son preferibles los recipientes soldados que los
remachados para reducir la corrosin por grieta.
Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente
similares para prevenir para prevenir la corrosin
galvnica. Si se atornillan metales no similares
galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas
para eliminar contactos elctricos entre los materiales.

Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de
tensin en entornos corrosivos, para prevenir la ruptura
por corrosin por esfuerzos, especialmente en aceros
inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a
este tipo de corrosin.

Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas
por donde circulan fluidos. En estas reas donde cambia
la direccin del fluido bruscamente se potencia la
corrosin por erosin.
Se deben disear los tanques y recipientes de una
manera que sean fciles de limpiar y desaguar, ya que el
estancamiento de sustancias corrosivas provoca la
aparicin de celdas por concentracin.

Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas
que se espera queden inservibles en poco tiempo, para
que sean fciles de reemplazar.

Es importante tambin disear sistemas de calefaccin
que no den lugar a zonas puntuales calientes, los
cambios de calor ocasionan corrosin.

INHIBIDORES
Los inhibidores de corrosion, son productos que actan ya sea
formando pelculas sobre la superficie metlica, o bien
entregando sus electrones al medio.

Los inhibidores de la corrosion pueden ser utilizados como
sistemas preventivos o como combinacin con sistemas de
reparacion estructural.

La forma de aplicacin ms habitual es mediante pulverizacin,
siendo absorbidos por el hormign y difundindose a travs de
l hasta entrar en contacto con las armaduras de este.
Es importante el tratamiento previo de las superficies o soporte
para conseguir una buena accin del inhibidor y de esta forma
obtener el mejor resultado de este. Estos soportes deben estar
limpios, secos y libres de elementos que rechacen
el inhibidor como grasas, aceites, desencofrantes, etc. Los
sistemas ms utilizados para la preparacin de las superficies es
el chorreo mediante arena o el lavado con agua a presin a ms
de 200 bares de presin.
Se puede introducir otra pieza para perturbar la reaccin; es el
principio del "nodo de sacrificio" o "proteccin galvnica"
(proteccin catdica). Se coloca una pieza de aleaciones de zinc,
aleaciones de magnesio y aleaciones de aluminio, que se van a
corroer en lugar de la pieza que se quiere proteger; la reaccin
qumica entre el ambiente y la pieza sacrificada impide la
reaccin entre el ambiente y la pieza til.
En medio acuoso, basta con atornillar el nodo de sacrificio a la
pieza que se debe proteger. Al aire, hay que recubrir totalmente
la pieza; es el principio de la galvanizacin. Este mtodo se usa
ampliamente en la ingeniera naval. Tambin se usa en la
proteccin de tuberas enterradas.
ALGUNOS TIPOS DE
INHIBIDORES
Base Acuosa
Inhibidores de corrosin sintticos biodegradables solubles en
agua para proteccin bajo techo de metales ferrosos y no
ferrosos. Estos productos son adecuados para la proteccin de
superficies metlicas entre procesos de produccin, como
aditivo anticorrosivo de soluciones de enjuague de
detergentes y por sus aditivos permite utilizarlo en pruebas
hidrostticas.
Base Aceite
Los Inhibidores de corrosin a base de aceite son adecuados
para proteger superficies metlicas y aleadas, son excelentes
para prevenir la corrosin en metales ferrosos como el fierro
vaciado o de fundicin y en los diversos aceros aleados as
como en metales no ferrosos. Dejan una pelcula muy delgada
que es fcilmente removible. Pueden ser aplicados por
aspersin, inmersin o por medio de brochas.
Base de Solventes
Los Inhibidores de corrosin base solvente son recomendados
para ser utilizados como preventivo contra la oxidacin que
sern almacenadas bajo techo y a la intemperie durante
cortos periodos de tiempo. Actan desplazando el agua y
formando una pelcula delgada que se extiende en la
superficie del metal adhirindose ntimamente, ofreciendo as
proteccin de piezas almacenadas en interiores, o bien para
piezas entre procesos de maquinados. Tambin se pueden
utilizar para la proteccin de herramientas, baleros, camisas
automotrices, bujas, tornillos y cigeales, etc.
Pelcula Seca
Los Inhibidores de corrosin pelcula seca son utilizados como
preventivos contra la corrosin para ser aplicados en
materiales expuestos en condiciones hmedas. Despus de
secar deja una pelcula seca y flexible, que ofrece largos
periodos de proteccin. Este producto fue desarrollado para
ofrecer extra proteccin y alta resistencia a la corrosin. Se
recomienda para embarques terrestres a la intemperie, donde
la proteccin debe ser contra ambientes de alta humedad, o
para almacenajes exteriores de tuberas, cadenas,
transportadores, cigeales, rodillos de laminacin, piezas de
maquinaria, etc.
Eleccin de un inhibidor
Cuando se escoge un inhibidor de corrosin se deben considerar
varias cosas.

- Los materiales que se van a proteger
- El tiempo efectivo de proteccin (1 semana, 1 mes, 1 ao,
etc.)
- El mtodo de aplicacin (inmersin, aspersin, cepillado, etc.)
- Tipo de proteccin requerida (en proceso, almacenamiento o
embarque).
- Manejo de la pieza y eliminacin de la huella digital .
- Tipo y espesor del recubrimiento deseado.
- Condiciones de almacenaje, empaque y/o embarque
(condiciones de temperatura, humedad y condiciones
ambientales).
- Mtodos de remocin (si son requeridos). Interaccin con
procesos subsecuentes, si no es removido.
- Requerimientos ambientales, de salud y de seguridad.
- Tipo de producto deseado (Base Aceite/Solvente o Base
Agua).
Inhibidores de base Aceite/Solvente.

Forman barreras protectoras para prevenir el contacto del agua
con las superficies metlicas.

Los recubrimientos pueden ser aplicados mediante mtodos de
cepillado, inmersin y aspersin.

Para piezas que necesitan una proteccin a largo plazo (meses
hasta aos) o aquellos almacenados en condiciones ambientales
severas (almacenamiento al aire libre) se prefieren los
inhibidores de base aceite debido a su pelcula pesada y sus
propiedades de rechazar el agua.
Los mtodos de remocin para stos recubrimientos dependen
del producto y puede variar desde el uso de un limpiador o
desengrasante alcalino hasta el uso de un solvente.

Inhibidores que contienen nitrilo de Calcio

Se agrega al hormign durante el mezclado. Inhibe la accin
corrosiva de los cloruros en las armaduras y en los cables de
pretensado del hormign.
Interacta con el acero anclado en el hormign para evitar el
dao de la sal. Por reaccin qumica con el acero, se forma una
barrera que no permite la penetracin del cloruro.
La dosificacin recomendada es de 10 a 30 lt/m
3
. Acelera el
fraguado.


Las molculas orgnicas ms eficientes como inhibidores son
las que exhiben una cadena de hidrocarburos con un extremo
polar, que usualmente consiste en un tomo de nitrgeno,
azufre u oxgeno. Una alta densidad electrnica favorece la
interaccin del inhibidor con la superficie metlica.
Generalizando, se puede afirmar que en un decapado con cido
sulfrico se usa un inhibidor "sulfurado", y en uno con cido
clorhdrico se emplea un inhibidor "nitrogenado".
Los inhibidores que contiene azufre tambin son recomendados
para el decapado cido: sin embargo, hay que tener presente
que un producto de hidrlisis de estos compuestos es el H
2
S y
esta molcula es un excelente promotor de la penetracin de
hidrgeno atmico en la estructura reticular del acero,
provocando la antes mencionada fragilizacin por hidrgeno.

Dentro de la familia de los mercaptanos, el 2-mercapto-
benzimidazol en combinacin con alquinoles como alcohol
proparglico, es un excelente inhibidor para el ataque de cido
sulfrico a cobre, latn y aluminio.
Al adicionar KCl a los metales, la corrosin ocasionada por H
2
SO
4

disminuye drsticamente. An cuando el ion cloruro es
corrosivo, resulta beneficioso en est

Los silicatos previenen bien la corrosin de Pb, acero
galvanizado, Cu y aceros.

Existen fundas de polietileno impregnadas de inhibidores que
contienen nitrilo de calcio, siendo empleadas para el traslado
de piezas de gran tamao, en trnsito o almacenamiento
temporal. Se sellan trmicamente para encapsular las partculas
de inhibidor dentro de la bolsa, protegiendo los metales congra
cualquier tipo de corrosin. Las fundas son transparentes para
facilitar la inspeccin de las piezas.
Los inhibidores de carboxilato de amina se utilizan para proteger
de la corrosin ambiental ocasionada por humedad, aire e
incluso sales e iones cloruro. Se emplean en piezas que van
confinadas dentro de algn aparato electrnico. Se volatilizan
dentro de los equipos y tableros, para que se depositen en todas
las superficies metlicas, lo cual forma una capa monomolecular
capaz de desplazar al aire, humedad, iones cloruro, gracias a una
elevada atraccin inica con el metal, asegurando la proteccin
del equipo ante la corrosin. Tiene una duracin de 2 aos. No
requiere limpieza previa de los dispositivos electrnicos
Otros inhibidores fabricados a base de carboxilato de amina se
emplean para reducir la corrosin del acero contenido dentro de
estructuras de concreto. Sella los poros del hormign, con lo
que impide el paso de sales e iones cloruro hacia el metal. Se
agrega a la mezcla de hormign a una razn de 1L/m
3
.
Algunos se aplican superficialmente sobre la estructura slida de
concreto, con lo que impiden el paso del agua y de los iones
cloruro hacia el interior de la estructura. Migra por capilaridad a
travs de las porosidades del concreto hasta llegar a las varillas
de acero.
La corrosin del acero contenido en estructuras de concreto se
da como sigue (la humedad acta como electrolito):
Algunas bacterias como la Sulfato Reductora (BSR) generan
sulfuro de hidrgeno a partir de sulfato, lo que provoca
corrosin sobre acumulaciones de slidos en las paredes de las
tuberas, formando depsitos naturales de colonias bacterianas.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de hoyos cnicos y
es denominada corrosin por picaduras.
Como mtodo de prevencin se adicionan inhibidores en la zona
afectada, los cuales se denominan microbiocidas, los cuales
alteran la permeabilidad de la pared celular, por lo que
interfieren con los procesos vitales del microbio.
Algunos de estos qumicos son sales de amonio, glutaraldehdos
y aminas.