1- Naturaleza, origen e importancia del esmaltado.
2- Materias Primas para los esmaltes para baldosas.
3- Esmaltes para Baldosas.
4- Aplicacin de esmaltes en lnea de produccin de Baldosas para Pavimentos y Revestimientos.
5- Defectos al cocer el esmalte.
6- Propiedades del Esmalte. Esmaltado de baldosas
El esmalte es una sustancia de estructura vtrea, que se aplica en forma de una fina capa (normalmente de 0,15 a 0,5 mm de espesor) sobre el soporte cermico, que con la coccin funde la capa de polvo formando una masa compacta.
El esmalte crudo es una composicin cermica ms fusible que el soporte, constituido por ciertas materias primas (polvo) diluidas en una suspensin generalmente agua, que despus de la coccin a temperaturas adecuadas funde en un revestimiento vitrificado, dando el acabado final a la pieza.
Estn compuestos bsicamente por slice, almina, xidos fundentes y colorantes.
Naturaleza, origen e Importancia
Naturaleza, origen e Importancia
Caractersticas del esmalte: No sedimentar Tener buena resistencia en crudo Ser no txicos Tener buena fusibilidad Recubrimiento satisfactorio - Buena fluidez - Poseer cierta viscosidad para evitar ngulos vivos - Meseta de coccin amplia Ser transparente sobre una base coloreada y opaco sobre el soporte Tener buen brillo
Naturaleza, origen e Importancia
Desarrollar bien los colores. Buena resistencia a los ataques qumicos de cidos y bases. Buena resistencia al desgaste y al rayado. Buena relacin entre el coeficiente de dilatacin del esmalte y del soporte. Tener bajo mdulo de elasticidad para disminuir las tensiones.
Egipto: 4000 a.C. Esmaltes alcalinos y plmbicos
Siria: 1000 a.C. Previtrificado del esmalte
Mesopotamia: 1000 a.C. Esmaltes opacos (SnO)
China: Siglos II y III Esmaltes Feldespticos (Porcelana)
Europa: Siglo XI Esmaltado de pastas de gres (Sal)
A partir del siglo XVIII: Desarrollo Cientfico sobre el proceso industrial.
Naturaleza, origen e Importancia
Naturaleza, origen e Importancia
Por las propiedades superficiales que el esmalte aporta a la pieza acabada, cada da la aplicacin de este, adquiere gran importancia en los diferentes procesos cermicos.
Las propiedades pueden ser de Tipo: Tecnolgico Impermeabilidad al agua y los gases, mayor resistencia mecnica del soporte, resistencia al rayado e inercia qumica.
Esttico o decorativo Textura, acabado y brillo.
Funcional Facilidad de limpieza. MMPP de los esmaltes para baldosas. La base de un esmalte para baldosas es generalmente la frita. La frita se obtiene mediante la fusin a altas temperatura (T 1500C) de una mezcla de las diversas materias primas que componen el esmalte para obtener una fase lquida homognea y fluida.
Ventajas del uso de Fritas:
Insolubilizacin de ciertos xidos transformndolos en compuestos estables en combinacin con el Si y B.
Disminucin de la toxicidad.
Formacin de eutcticos complejos de bajo punto de fusin.
Formacin de un vidrio homogneo qumica y fsicamente imposible de obtener a baja temperatura.
Obtencin de Fritas Proceso de produccin de Fritas cermicas. Obtencin de Fritas Materia Prima en sacos Molienda de las Materias Primas. Obtencin de Fritas Fusin de las Materias Primas. Obtencin de Fritas Obtencin de la frita Clasificacin de las Fritas 1- En funcin de su composicin: - Fritas plmbicas: Borosilicatos de plomo y silicatos de plomo de altsima fusibilidad. - Fritas sin plomo: Borosilicatos alcalinos y alcalinotrreos.
2- En funcin de sus caractersticas fsicas: -Fritas transparentes brillantes -Fritas opacificadas
3- En funcin de su intervalo de fusin: - Fritas Fundentes - Fritas duras. xidos Materias primas Influencia en el esmalte SiO 2
Arena blanca (99,5% SiO 2 ) Feldespatos Silicatos alcalinos Mejora la fluidez y la resistencia qumica a los cidos. Aumenta la viscosidad, disminuye la dilatacin trmica. Mejora la resistencia mecnica a la compresin. Al 2 O 3
Feldespatos Caoln y arcillas Almina hidratada o calcinada Aumenta la viscosidad y tensin superficial. Aumenta la refractariedad y opacidad de los esmaltes. Incide en el mateado y el brillo. Aumenta la resistencia al ataque qumico. Na 2 O Feldespato albita Carbonato Nitrato Modificador del retculo vtreo. Disminuye el punto de ablandamiento del esmalte. Aumenta el coeficiente de dilatacin trmica. K 2 O Feldespato ortosa Carbonato Efecto anlogo pero menos intenso que el Na 2 O, por lo que se usa cuando se requiere mayor viscosidad y un intervalo de coccin ms largo. Funcin de los principales xidos que componen el esmalte
Composicin de los Esmaltes Funcin de los principales xidos que componen el esmalte
xidos Materias primas Influencia en el esmalte CaO Carbonato Feldespato anortita Wollastonita (CaO.SiO 2 ) Fundente a temperaturas superiores a los 1050C. Mejora la resistencia qumica y mecnica. Reduce el coeficiente de dilatacin trmica y mejora la adherencia al soporte. B 2 O 3
Brax (Na 2 B 4 O 7 10H 2 O) cido brico Disminuye el coeficiente de dilatacin trmica y la tendencia al cuarteo. Mejora la resistencia a los cidos. Mejora la dureza al rayado del esmalte. MgO Oxido Carbonato Talco Similar al CaO pero con mayor viscosidad. Hasta los 1170C tiene efecto opacificante, pero a partir de esa Temp. tiene efecto fundente. Disminuye el coeficiente de dilatacin trmica y aumenta la tensin superficial del esmalte. Un exceso de MgO aumenta la Tf. Del esmalte. ZnO Oxido Blenda (ZnS) Mejora el brillo y tersura de la superficie esmaltada. Buen desarrollo de colores excepto el azul y verde. Mejora la resistencia qumica y mecnica. Disminuye el coeficiente de dilatacin trmica. Composicin de los Esmaltes FeO: marrn oscuro y negro. CoO: Siempre coloraciones azules MnO: marrn-negro intenso (en presencia de Pb-Si) violeta (en vidrios alcalinos sin plomo) Fe 2 O 3 : amarillo y marrn oscuro. Cr 2 O 3 : verde (condiciones oxidantes y reductoras), marrn (en esmaltes ricos en ZnO), amarillo (en esmaltes alcalinos sin plomo). CuO: rosado (en condiciones reductoras), verde (en vidrios Pb-Si), turquesa (en vidrios alcalinos sin plomo) y verde azulado (en vidrios alcalino-bricos). NiO: azul (en esmaltes ricos en ZnO), violeta (al disminuir el ZnO y agregar CaO o BaO) Colorantes Composicin de los Esmaltes Aditivos: son todas aquellas sustancias que facilitan la aplicacin y/o almacenaje del esmalte al modificar su reologa.
Se dividen en: - Suspensantes Arcillas (bentonita) y caolines - Defloculantes Silicato de sodio y polifosfatos sdicos - Ligantes Carboximetilcelulosa (CMC) - Fijador Disoluciones de alcohol polivinilico - Vehculos Serigrficos Glicoles y poliglicoles etilnicos. Composicin de los Esmaltes Distintas capas y superficies que componen una baldosa cermica Esmaltes para Baldosas Los esmaltes para baldosas incluyen una variedad muy extensa debido a los distintos procesos empleados en la fabricacin de las mismas:
Esmalte Transparente Soporte (arcilla) Los esmaltes transparentes para bicoccin 100 % Frita.
Los esmaltes transparentes para monococcin Fritas + compuestos cristalinos Esmaltes para Baldosas Composicin Tpica de una frita transparente: Slice Caoln Feldespato Wollastonita Oxido de Zinc Esmaltes para Baldosas
Esmaltes Opacificados Brillantes:
Esmalte Opaco Soporte (arcilla) Los esmaltes opacificados para bicoccin 90 % Frita al circonio.
Los esmaltes opacificados para monococcin 40 70 % Fritas + compuestos cristalinos
Esmaltes para Baldosas Composicin Tpica de una frita opacificada al circonio: Slice Arcilla Feldespato Sdico Wollastonita Circn Micronizado Almina hidratada Esmaltes para Baldosas Esmaltes Mates: Estos se pueden obtener mediante:
- Desvitrificacin en el ciclo de coccin de fritas mates al calcio y/o al cinc.
- Introduccin de compuestos cristalinos a una formulacin base con fritas brillantes hasta lograr una saturacin de la misma.
Fritas Mates Fritas transparentes Fritas alcalinas Fritas opacificadas Wollastonita Feldespatos Almina Circonio Equilibrio entre aspecto mate, opacidad, fusibilidad y exigencias fsico qumicas de las baldosas Molienda, espesor del esmalte y ciclo de coccin Esmaltes para Baldosas Esmaltes rsticos: su finalidad esttica es la imitacin de piedras naturales.
- Aplicacin sucesiva de varios esmaltes y colores serigrficos.
- Intervencin sobre el soporte superficie de relieve y rugosidades.
- Introduccin de % significativos de materiales gruesos (arenas de circonio, cuarzo, rutilo, esmaltes granulados, etc.)
Esmaltes Satinados:
Bicoccin Fundentes Plmbicos + ZnO + TiO 2
Monococcin Fritas transparentes alcalinotrreas y mates con PbO
Esmaltes para Baldosas Esmaltes cerosos y perlados: Son esmaltes con caractersticas intermedias de brillo, opacidad y fusibilidad.
Cerosos - brillantes y semi transparentes. - Compuestos opacificantes + ZnO + TiO 2
Perlados - satinados y opacificados - Compuestos opacificantes + ZnO + TiO 2
Esmaltes Cuero: Son esmaltes mates y satinados muy opacificados y coloreados con mezclas de oxido de hierro y diversos colorantes.
Bicoccin Piro antimoniato de Plomo (Pb Sb Fe)
Monococcin Combinacin de colorantes estabilidad trmica y qumica, coral (Zr-Fe-Si), amarillo (Zr-Pr-Si)
Esmaltes para Baldosas Gres Porcelnico: Es un producto no esmaltado que se comercializa en su forma natural o pulida. - Mezcla de polvos atomizados de distintos colores. - Mezcla de granulados de varios colores. - Uso de sales solubles que se aplican con serigrafa o aergrafo. - Doble carga de la prensa. - Efectos rsticos prensado de 2 o ms polvos atomizados de diferentes colores mezclados previamente.
* Ultima tendencia gres porcelnico esmaltado: Fritas Transparentes u opacas: Al 2 O 3 (10 15 %) SiO 2 ( 55 65%) xidos alcalinotrreos ( 12 17 %) xidos alcalinos (Na 2 O K 2 O: 4 5 %)
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Engobe: poseen una naturaleza intermedia entre el cuerpo cermico y el esmalte Funcin: - Ocultar el color del soporte. - Minimizar el contacto entre el soporte y el esmalte. Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Las combinaciones de diferentes tcnicas de esmaltado de baldosas pueden dividirse en seis categoras:
1- Velo Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Aplicacin de Esmaltes en Baldosas 2- Goteo: Esta tcnica consiste en una aplicacin de esmalte dividido en gotas de dimensiones variables; el esmalte es sometido a elevadas velocidades de corte y las gotas son lanzadas sobre la superficie de la baldosa Superficie de relieve no uniforme Esmalte poco extendido sobre la superficie.
3- Aergrafo: Tiene como objetivo la transformacin de una barbotina acuosa de esmalte, en una neblina de partculas finas que se deposita sobre el objeto a esmaltar.
Aire comprimido = 2 3 Kg/cm2 Velocidad de salida: 50 100 m/s
Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Entre las ventajas de esta tcnica tenemos:
Una amplia gama de efectos Reduccin de aditivos en los ajustes reolgicos del esmalte Ausencia de material nebulizado en el aire. Reduccin de los tiempos de limpieza de las cabinas de aplicacin Disminucin de los fangos de esmalte. Eliminacin de defectos tales como: goteo y grumos. Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Aplicacin de Esmaltes en Baldosas 4- Aplicaciones en seco Granillas Granulados
Tcnicas electrostticas. Tcnicas mecnicas cintas rotativas, platos y tamices vibratorios.
Ventajas ecolgicas: eliminacin del agua como vehculo de aplicacin y eliminacin de los fangos de esmalte.
Recuperacin del esmalte en altos %
Disminucin de ajustes reolgicos del esmalte. Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Aplicacin FIJADOR Aplicacin de Esmaltes en Baldosas 5 - Serigrafa Pastas serigrficas
Colores serigrficos
Vehculo serigrfico
Pantallas serigrficas
Emulsin Fotosensible
a- Colores bajo cubierta (49 -60 hilos/cm) b- Colores sobre esmalte (34 49 hilos/cm) c- Colores especiales (25 34 hilos/cm) * Aflorantes * Reactivos d- Colores de relieve (10 18 hilos/cm) e- Colores de tercer fuego Marcos
Telas (nylon, acero, polister metalizado) Aplicacin de Esmaltes en Baldosas 5 - Serigrafa Produccin de la pantalla
Tcnicas serigrficas
- Con mquina plana
- Con mquina rotatoria
Tensado Limpieza de la tela Aplicacin de la emulsin fotosensible Exposicin y revelado Endurecimiento y acabado
Serigrafa sobre soporte crudo. Serigrafa sobre soporte crudo preparado Serigrafa sobre esmaltes Serigrafas mixtas Serigrafas superpuestas Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Serigrafa con mquina plana Produccin: > 200 piezas/min. Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Serigrafa con mquina plana Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Serigrafa con mquina plana Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Serigrafa con mquina rotatoria Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Serigrafa con mquina rotatoria Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Serigrafa con mquina rotatoria Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Serigrafa con mquina rotatoria Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Serigrafa con mquina rotatoria 6 Monoprensado: Prensado simultneo del soporte y el esmalte.
Ventajas:
- Eliminacin de los fangos de esmalte. - Disminucin de la utilizacin del agua. - Empleo de menos personal, del rea de trabajo y del consumo elctrico.
Prensa de mesa rotativa * 6 u 8 estaciones
* Carga de distintos polvos superpuestos
* Velocidad de rotacin: 2 6 r.p.m Superficie del esmalte con alta resistencia a la abrasin y al rayado (dureza de 6 7 en escala Mohs). Aplicacin de Esmaltes en Baldosas Secuencia de una lnea de esmaltado Alimentacin y preparacin del soporte Control de fisuras Cepillado del soporte Cabina de humectacin Secuencia de una lnea de esmaltado Desbabado del esmalte y cepilladora Serigrafa Aplicacin fijador por aergrafo. Aplicacin del esmalte por campana o disco
Aplicacin del engobe Defectos al cocer el esmalte CUARTEO Causa: * Coeficiente de dilatacin del esmalte es ms alto que el coeficiente de dilatacin del soporte.
Correcciones: * Temp. de coccin del esmalte. * Mantener Temp. final de coccin por > tiempo. * Sustituir el esmalte por uno de < coeficiente. * Enfriar el horno ms lentamente. * Modificar la composicin del soporte o sustituir por otra con > cuarzo y < Feldespato. * Utilizar cuarzo ms finamente molido en la formula de la pasta. * Elevar unos 20 30 C la Temp. Del soporte.
Defectos al cocer el esmalte DESCONCHADO Causas: * Coeficiente de dilatacin del esmalte es muy bajo respecto al coeficiente de dilatacin del soporte. * Alto contenido de cuarzo o cuarzo muy finamente molido en la formula de la pasta.
Correcciones: * contenido de cuarzo en la composicin de la pasta. * Utilizar cuarzo ms grueso. * Reducir unos 20 30 C la Temp. Del soporte. * Utilizar un esmalte con > coeficiente. * Pasar papel lija por el soporte, con esto se logra una mayor superficie de agarre para el esmalte. * Cuando se retoca la pieza en verde con la esponja hmeda, tener especial atencin de que el agua en la cual se lava la esponja, este limpia, sin turbiedad. Defectos al cocer el esmalte RETIRO DEL ESMALTE Causas: * Alta tensin superficial del esmalte. * Exceso de esmalte. * Excesiva molienda del esmalte. * Presencia de sales solubles. * Aplicacin sobrepuesta. * Secado del esmalte.
Correcciones: * Cuidar de que el soporte a utilizar este limpio, sin grasa o polvo suelto sobre su superficie. * Utilizar esmalte menos molido. * Agregar al esmalte C.M.C u otro tipo de goma orgnica. * Evitar el excesivo esponjeado de la pieza en verde. * Pasar papel de lija sobre el soporte. Defectos al cocer el esmalte RETIRO DEL ESMALTE Correcciones: * Asegurarse de que el soporte no contiene sales solubles, en caso afirmativo un agregado de BaCO 3 a la frmula de la pasta puede remediar el problema. * Reducir el espesor de la capa del esmalte. * Aplicar el esmalte menos denso. * Secar ms lentamente la pieza ya esmaltada. * Evitar humedad dentro del horno.
Defectos al cocer el esmalte PINCHADO DEL ESMALTE Causas: * Contaminacin de pequeas partculas de suciedad que no se aprecian a simple vista. * Soporte excesivamente cocido. * Caoln o arcillas utilizados como aditivos de molienda contienen laminillas de mica. * Agua muy dura. * Presencia de azufre en la atmsfera del horno. * Esmaltes muy viscosos. * Presencia de gases en el horno de fritado.
Correcciones: * Antes de aplicar el esmalte, limpiar la pieza con cepillo o pincel. * Asegurarse de que el soporte/esmalte no contiene impurezas orgnicas. Defectos al cocer el esmalte PINCHADO DEL ESMALTE
Correcciones: * Evitar enfriamiento rpido despus de la vitrificacin del esmalte. * Dejar reposar el esmalte durante 24 hrs. Despus de haber sido puesto en suspensin Eliminacin de burbujas. * Aumentar el ciclo de coccin del esmalte.
Defectos al cocer el esmalte REVENTADO DEL ESMALTE Causas: * El soporte contiene granos gruesos de cal.
Correcciones: * Controlar rigurosamente las MMPP que entran en la composicin de la pasta, eliminar los granos gruesos de cal. * Aumentar la molienda para facilitar una mejor distribucin de la misma.
Defectos al cocer el esmalte SUPERFICIE PIEL DE NARANJA Causas: * El volumen del aire de atomizacin por unidad de volumen de esmalte es el factor clave. * El ngulo de incidencia es < a 60
Correcciones: * Aumentar la presin de atomizacin. * Reducir el paso del esmalte. * Aumentar la distancia entre pistola y pieza. * Reducir la capa de esmalte. * Reducir la Temp. Y ciclo de coccin. Defectos al cocer el esmalte PIEZAS CRUDAS Causas: * Hervido incompleto del esmalte. * Falta de maduracin del esmalte.
Correcciones: * Aumentar la temperatura y/o tiempo de coccin. * Mantener ms tiempo la temperatura pico. PIEZAS SOBRECOCIDAS Causas: * Esmalte muy fluido. * Exceso de Temperatura. * Esmalte con altos contenidos de fundentes.
Correcciones: * Reducir la temperatura y/o ciclo de coccin.
Defectos al cocer el esmalte SUPERFICIE MATEADA, FALTA DE BRILLO Causas: * Alto nivel de SO 2 en la atmsfera del horno. * Desvitrificacin del esmalte.
Correcciones: * Si se comprueba la presencia de azufre en el horno, habr que revisar el estado de la mufla, controlar el funcionamiento de los quemadores, cambiar de combustible. * Comprobar si la temperatura de vitrificado es la adecuada. Defectos al cocer el esmalte PERDIDA DE BRILLO Causas: * Absorcin del esmalte por el soporte. * Volatilizacin de cualquier componente en el esmalte. * Formula del esmalte mal balanceada. * Presencia de azufre en el soporte. * Agua de suspensin o humedad en el horno.
Correcciones: * Eliminar toda posible presencia de azufre.
* Utilizar el esmalte adecuado (Reformulacin) Defectos al cocer el esmalte ESCURRIDO DEL ESMALTE Causas: * Excesiva aplicacin del esmalte. * Esmalte muy fluido. * Excesiva Temp. De vitrificacin.
Correcciones: * Reducir la capa de esmalte. * Utilizar esmalte ms viscoso. * Reducir la temperatura de vitrificacin. Propiedades del esmalte Las propiedades del esmalte van a depender de la naturaleza y de la proporcin de los diferentes xidos que lo constituyen, as tenemos que las principales propiedades son:
Su acidez
Su dilatacin
Su tensin superficial
Su viscosidad y fusibilidad. Propiedades del esmalte A = Acidez = elementos cidos elementos neutros y bsicos A 1,25 1,45 1,9 2,5 2,9 Mates utilizables Mates Mates a brillantes Brillantes OK Brillantes a desvitrificados Desvitrificados ACIDEZ DE UN ESMALTE Propiedades del esmalte ACIDEZ DE UN ESMALTE - xidos Bsicos o fundentes: RO: CaO, MgO, PbO, ZnO, BaO, SrO R 2 O: K 2 O, Na 2 O, Li 2 O
- xidos Neutros: R 2 O 3 : Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , B 2 O 3 , Sb 2 O 3 , As 2 O 3
Propiedades del esmalte Ejercicio: Obtener frmula Seger a partir de frmula de M.P. Composicin del esmalte Feldespato 40% Caoln 10% Calcita 20% Slice 30% Expresarlo en frmula Seger
Material Frmula Cantidad (%) Peso molecular Peso molecular calculado Feldespato K 2 O.Al 2 O 3 .6SiO 2
40 / 556.8 0.0718 Caoln Al 2 O 3 .2SiO 2 2H 2 O 10 / 258.2 0.0387 Calcita CaCO 3
20 / 100.1 0.2 Slice SiO 2
30 / 60.1 0.499 Se divide la cantidad individual de cada xido por el P.M. de cada material y se agrupan de acuerdo al tipo de xido. Propiedades del esmalte Material P.M.C. K 2 O CaO Al 2 O 3 SiO 2
Feldespato 0.0718 0.0718 0.0718 6x0.718 = 0.4308 Caoln 0.0387 0.0387 2x0.387 = 0.0774 Calcita 0.2 0.2 Slice 0.499 0.499 TOTAL 0.0718 0.2 0.1105 1.0072 Fundentes (RO/R 2 O) Neutros (R 2 O 3 ) Formadores vtreos (RO 2 ) K 2 O 0.0718 Al 2 O 3 0.1105 SiO 2 1.0072 CaO 0.20 TOTAL 0,2718 Fundentes (RO/R 2 O) Neutros (R 2 O 3 ) Formadores vtreos (RO 2 ) K 2 O 0.264 Al 2 O 3 0.406 SiO 2 3.7 CaO 0.736 TOTAL 1 Propiedades del esmalte A = Acidez = 3,7 = 2,63 1,406
Esmalte brillante con tendencia a desvitrificarse.
Propiedades del esmalte DILATACION DE UN ESMALTE El esmalte se dilata por el calor y se contrae al enfriarse, y al tener una composicin distinta al soporte, se comportan dilatometricamente de modo diferente y esto genera tensiones entre ambos. Si la dilatacin del soporte es mucho mayor que la del esmalte, y la tensin de compresin sobre el esmalte es superior a su adherencia Saltado Si el coeficiente dilatomtrico del esmalte es mayor que el del soporte, y la tensin de traccin sobrepasa la resistencia de la capa vtrea Cuarteado
Los xidos bsicos R 2 O introducen una fuerte dilatacin Los xidos bsicos RO introducen una dilatacin menos elevada pero todava sensible. Los xidos tipo R 2 O 3 , R 2 O 5 y RO 2 introducen dilataciones muy dbiles.
Propiedades del esmalte TENSIN SUPERFICIAL () Manifestacin energtica de los cuerpos, por la cual estos tienden a presentar una superficie exterior mnima. La capacidad de una gota fundida de un esmalte de mojar la superficie del soporte, constituye un importante requisito en los procesos de esmaltado. PbO B 2 O 3 K 2 O Na 2 O Li 2 O TiO 2 SiO 2 Fe 2 O 3 SrO BaO NiO Cr 2 O 3 SnO 2 CaO ZnO MnO ZrO 2 Al 2 O 3 MgO
Disminuye Aumenta Propiedades del esmalte Si el esmalte tiene baja tensin superficial, moja las paredes del soporte y el mecanismo es cncavo. Si el esmalte tiene alta tensin superficial, no moja las paredes del soporte y el mecanismo es convexo. Propiedades del esmalte FUSIBILIDAD: expresa el grado de fluidez alcanzado por el cuerpo vtreo a la temperatura de maduracin, donde el esmalte se desliza por las paredes del soporte para formar una cubierta homognea. Est determinado por: * Aspectos estructurales y qumicos * Granulometra de las M.P. * Historia trmica velocidad de calentamiento VISCOSIDAD: depende del contenido de slidos, de la proporcin de materias primas plsticas y de los aditivos defloculantes y floculantes. Se mide por copa Ford y viscosmetro Brookfield. Est determinado por: * Aspectos estructurales y qumicos * Temperatura y Tiempo.
Li 2 O B 2 O 3 Na 2 O K 2 O PbO MnO CoO BaO SrO ZnO MgO CaO TiO 2 Fe 2 O 3 NiO SnO 2 Cr 2 O 3 SiO 2 ZrO 2 Al 2 O 3