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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

EL MORTERO
MORTEROS DE ALBAILERIA
El mortero estar constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se aadir la mxima
cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregacin del agregado (slump de 6
medido con el cono de Abrams). Para la elaboracin del mortero destinado a obras de albailera, se tendr en
cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.
COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser: Cemento Portland o cemento adicionado normalizados y cal
hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas correspondientes.
b) El agregado fino ser arena gruesa natural, libre de materia orgnica y sales, con las caractersticas indicadas en la
Tabla 3. Se aceptarn otras granulometras siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias segn
lo especificado en los planos.
No deber quedar retenido ms del 50% de arena entre 2 mallas consecutivas
El mdulo de fineza estar comprendido entre 1,6 y 2,5.
El porcentaje mximo de partculas quebradizas ser: 1% en peso.
No deber emplearse arena de mar.
c) El agua ser potable y libre de sustancias deletreas, cidos,
lcalis y materia orgnica.
FUNCIONES DEL MORTERO
a) Provee una cama uniforme y adaptable para las
unidades de albailera, debe ser trabajable de tal
manera que se extienda con facilidad con la accin
del badilejo y que penetre a las irregularidades y
hendiduras de la unidad.
b) Debe unir las unidades de albailera creando una
masa monoltica, cuando este endurecido debe tener
la resistencia suficiente para mantener unidas a estas
unidades (forma un elemento rgido)
PROPIEDADES
ESTADO PLASTICO:
a)Trabajabilidad
El mortero debe ser trabajable, es necesario que se extienda
sobre toda la superficie (vertical y horizontal) de la unidad por
asentar.
Es esencial para asegurar la extensin de la adhesin; es decir la
penetracin del mortero en todos los intersticios de la unidad de
albailera.
Proviene de la combinacin de varias propiedades: plasticidad,
fluidez, cohesin,, estas dependen de: la presencia de cal, de la
gradacin de agregados y fundamentalmente de la cantidad de
agua, que hace el efecto de lubricante en combinacin con los
materiales cementantes.

ESTADO PLASTICO
b) Consistencia (Temple o fluidez)
Se define como la capacidad que tiene la mezcla de poder discurrir
(fluir), o de ser trabajable con el badilejo. Para determinar la fluidez en
obra, se puede utilizar la prueba de revenimiento (slump o
asentamiento) en el cono de Abrams, recomendndose que este sea
de 6 pulgadas.
c) Retentividad
Se define como la capacidad que tiene la mezcla para mantener su
consistencia, o de continuar siendo trabajable despus de un lapso de
tiempo, reteniendo el agua sin perderla fcilmente. Si el mortero no es
retentivo no fraguara todo el cemento, la hidratacin ser parcial y
deformara la superficie plana del mortero. Impidiendo el correcto
asentado de la hilada siguiente. Un mortero spero no pasara la
prueba de retentividad.

METODOS DE CAMPO PARA MEDIR LA
TRABAJABILIDAD
ESTADO ENDURECIDO
ADHESIN
Propiedad importante del mortero endurecido. La adherencia
unidad- mortero se logra cuando los solubles del cemento son
absorbidos por la unidad, cristalizndose (como agujas) en sus
poros. La adherencia se ve favorecida cuando el mortero
penetra en las perforaciones y rugosidades de la unidad,
formando una especie de llave de corte entre las hiladas.
La adhesividad del mortero prev la resistencia a la traccin
de la albailera.
La adhesividad debe ser durable, sea capaz de atender sin
fallas las tendencias a destruirla tales como: trabajo
estructural, asentamientos, deformaciones e intemperismo.
ESTADO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (fcm)

Est relacionada con la cantidad de cemento presente en el mortero, los das de fragua en el
mortero de realizar las pruebas.
Se mide mediante el ensayo de compresin en probetas de mortero (usualmente cubos de 5 cm de
lado, vaciados sobre moldes metlicos y curados durante 28 das en una poza con agua) se realiza
solo con fines de controlar la calidad del mortero.
Considerando que las probetas no reflejan las condiciones reales que se producen en la junta.
. La interaccin unidad-mortero, o perdida de agua en la mezcla por succin de la unidad.
. El espesor de la junta, a menor altura de la probeta se obtiene mayor resistencia, y
. La restriccin al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales de la mquina de ensayo.
Es conveniente que el mortero tenga una resistencia a compresin semejante al de la unidad, a fin
de evitar su falla por aplastamiento y tratar de dar homogeneidad a la albailera.
Se recomienda utilizar morteros:
1:3 o 1:4 para edificaciones de 4 a 5 pisos (unidades de alta resistencia)
1:5 para edificaciones de 1 a 3 pisos
fcm se obtiene del promedio de 3 ensayos
fcm = fc promedio de 3 ensayos 1,3 Ds

CLASIFICACIN PARA FINES ESTRUCTURALES
Los morteros se clasifican en:
tipo P, empleado en la construccin de los muros portantes; y
NP, utilizado en los muros no portantes (ver la Tabla 4).
PROPORCIONES:

a) Se podrn emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de
albailera, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los
ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias iguales o mayores a las
especificadas en los planos y se asegure la durabilidad de la albailera.
b) De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en 3.2.2.a, se podr utilizar
mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla 4.
AGUA EN EL MORTERO
EXCESO DE AGUA

Aumenta tiempo de fragua
Disminuye resistencia
Aumenta cantidad de lechada de cemento en superficie libre del mortero
Aumenta la dificultad de trabazn entre mortero viejo y nuevo.
Produce segregacin separacin de la arena del cemento.

DEFECTO DE AGUA

Acorta tiempo de fragua
Incremento de porosidad
Decrece impermeabilidad
Decrece resistencia
Hidratacin parcial del cemento
CONCRETO LQUIDO O GROUT
Es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento,
agregados y agua, pudindose adicionar cal hidratada normalizada
en una proporcin que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u
otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen
corrosin del acero de refuerzo. El concreto lquido o grout se emplea
para rellenar los alvolos de las unidades de albailera en la
construccin de los muros armados, y tiene como funcin integrar el
refuerzo con la albailera en un slo conjunto estructural.
Para la elaboracin de concreto lquido o grout de albailera, se
tendr en cuenta las Normas NTP 399.609 y 399.608.
CLASIFICACION
El concreto lquido o grout se clasifica en fino y en grueso.
El grout fino se usar cuando la dimensin menor de los alvolos de la unidad de
albailera sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usar cuando la dimensin
menor de los alvolos sea igual o mayor a 60 mm.
Comentario
Las celdas de los bloques de arcilla y de slice-cal miden menos de 60 mm en su menor
dimensin (Fig.3.21), mientras que las celdas de los bloques de concreto miden ms de 60
mm en su menor dimensin (Fig.3.22).
COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes sern: cemento Portland o cemento adicionado
normalizados y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Tcnicas
Peruanas correspondientes.
b) El agregado grueso ser confitillo que cumpla con la granulometra
especificada en la Tabla 5. Se podr utilizar otra granulometra siempre que los
ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias segn lo especificado en
los planos
El agregado fino ser arena gruesa natural, con las caractersticas indicadas
en la Tabla 3.
El agua ser potable y libre de sustancias, cidos, lcalis y materia orgnica.
PREPARACION Y FLUIDEZ
Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) sern batidos mecnicamente
con agua potable hasta lograr la consistencia de un lquido uniforme, sin segregacin
de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido
entre 225 mm a 275 mm.
RESISTENCIA
El concreto lquido tendr una resistencia mnima a compresin f c = 13,72MPa
(140kg / cm2 ) . La resistencia a compresin fc ser obtenida de acuerdo a la NTP
399.623.
Comentario
Las probetas de grout se preparan utilizando como moldes a los bloques forrados
internamente con papel filtro (Fig.3.26). El objetivo de utilizar a los bloques como moldes,
es lograr una transferencia natural de agua desde el grout hacia los bloques, similar a la que
ocurre en los muros, y el objetivo del papel filtro (o papel toalla) es evitar que el grout se
adhiera al bloque. Estas probetas no se curan, sino que permanecen en los moldes hasta el
da del ensayo.

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