QU ES LA DESHIDRATACIN DEL GAS?

El agua lquida puede acelerar la corrosin y reducir la

eficiencia de la transmisin del gas. El agua en estado
slido forma hidratos helados, que pueden tapar las
vlvulas, accesorios e incluso las lneas de gas.
La deshidratacin es el proceso de quitar el
vapor de agua de la corriente de gas

ENDULZA MIENTO DE GAS CON AMINA

El proceso de endulza miento de gas consiste en remover
los contaminantes (gases cidos), H
2
S (cido sulfhdrico) y
CO
2
(bixido de carbono). Del gas hmedo amargo recibido
de los pozos productores.
EFECTO DE LOS GASES ACIDOS
H
2
S (sulfuro de hidrogeno)
Toxicidad.
Corrosin (Con o sin agua)
CO
2
(dixido de carbono)
Corrosin (Con agua).
Disminucin del poder calorfico.
Congelamiento.

ABSORCION
La Absorcin de gases es una operacin en la cual una
mezcla de gas se
pone en contacto con un lquido, para disolver de manera
selectiva uno o varios
componentes del gas, obteniendo una solucin de stos en
el lquido.

TORRE ABSORVEDORA
En la torre absorbedora el contacto lquido-gas se hace
usualmente atravs de columnas de platos o columnas
empacadas que permiten el ntimo contacto de la
solucin de alcanolaminas y el gas natural, de manera que
el H2S y CO2 se transfieran de la corriente gaseosa a la
corriente lquida. En la torre de platos la transferencia de
masa se da en cada plato, mientras que en la columna
empacada los empaques propician una superficie de
contacto muy grande. El grado de remocin de los gases
cidos depende del nmero de platos, o la altura de la
torre. Aproximadamente veinte platos o su altura
equivalente a stos, es el estndar de construccin de
estas torres.
4.5 COLUMNAS EMPACADAS
La columna empacada es un dispositivo simple
que consiste en un envolvente en forma de cilindro
que tiene en su interior un plato de soporte para el
material de empaque, un dispositivo de distribucin
de lquido, con un diseo tal que proporcione una
irrigacin eficaz al empaque. Es posible
implementar otros dispositivos para lograr una
redistribucin del lquido que se puede encauzar
hacia abajo de la pared.
Existen diferentes tipos de empaques, cada uno de
los cuales posee ventajas perfectamente
identificadas para el contacto lquido-gas tomando
en cuenta distintos aspectos, como son: costos,
disponibilidad de superficie, cada de presin, peso
y resistencia a la corrosin.
Normalmente el lecho empacado est constituido por
empaque vaciado dentro de la columna, lo que forma
un arreglo al azar. Sin embargo, se pueden insertar
cuidadosamente materiales de empaque en secciones
relativamente grandes y rgidas o bien arreglados
dentro de la columna. En muchas de las aplicaciones
se utilizan los empaques vaciados por ser ms
econmicos.
Las condiciones que favorecen las columnas empacadas
son:
Los lquidos que tienden a generar espuma se
manejan mejor en columnas
empacadas, debido a que el grado de agitacin del
lquido por el gas es relativamente bajo.
La retencin del lquido es mnima en columnas
empacadas, lo cual
representa una gran ventaja cuando el lquido es
trmicamente sensible.
Las condiciones desfavorables para las
columnas empacadas son:
Si el lquido o el gas contiene slidos
disueltos, las columnas empacadas
no facilitan la limpieza misma.
Durante la insercin del empaque en la
columna, algunos materiales de
ste se rompen con facilidad debido a la
dilatacin y la contraccin trmica.
Los flujos bajos de lquido traen como
consecuencia el humedecimiento
incompleto del empaque de la columna, lo
que disminuye la eficiencia del contacto.
4.5.1 Hidrulica de columnas empacadas
La cada de presin del gas que fluye hacia arriba por
el empaque, a contracorriente del lquido, se ve
representado grficamente en la figura 4.1.









Figura 4.1 Caractersticas de cada de presin de
columnas empacadas
A pequeos flujos de lquido, la seccin
transversal abierta del empaque no difiere mucho
de la del empaque seco, y la cada de presin es
consecuencia del flujo que pasa a travs de un
conjunto de aberturas de tamaos y ubicaciones
variables en el lecho. Como se puede observar
en la regin AB de la figura anterior, la cada de
presin es aproximadamente proporcional al
cuadrado de la velocidad del gas.
Con mayores flujos de lquido, la seccin
transversal abierta es menor, como consecuencia
de la presencia de lquido, y una porcin de la
energa de la corriente de gas es utilizada para
soportar un aumento en la cantidad de lquido
presente en la columna, regin AB.
Todos los flujos de lquido alcanzan una zona en
la cual la cada de presin es proporcional a una
potencia del flujo de gas superior a 2; la zona se
denomina regin de carga, esquematizado en la
figura
4.1. El incremento en la cada de presin se debe
a la rpida acumulacin de lquido en el volumen
de espacios vacos presentes en el empaque.
Si se aumenta la retencin de lquido, se puede
producir uno de los dos posibles cambios. En el
caso de que el empaque se componga
principalmente por superficies extendidas, el
dimetro de orificios se hara tan pequeo que la
superficie de lquido resultara continua a travs
de la seccin transversal de la columna, es decir,
en la parte superior del empaque.
. La inestabilidad en la columna se produce al
mismo tiempo que la elevacin de un cuerpo
lquido de fase continua en la misma. Por otro
lado, la cada de presin aumenta drsticamente
con un cambio ligero en el flujo de gas (condicin
C o C). Este fenmeno se conoce como
inundacin.
Si la superficie del empaque no es continua, se
presenta una inversin de fases y el gas burbujea
a travs del lquido. En este caso, la columna no
es inestable y se puede hacer que regrese al
funcionamiento continuo de fase gaseosa, solo
reduciendo el flujo de gas. De la misma forma que
en la inundacin, la cada de presin aumenta
rpidamente conforme se va produciendo la
inversin de fases.

4.5.2 Inundacin y carga
La inundacin o la inversin de fases
representan casi siempre la condicin de
capacidad mxima para una columna
empacada, es de suma importancia predecir
su valor para los nuevos diseos.
4.5.3 Empaques acomodados
Existen empaques de materiales especiales
que se pueden fabricar en secciones ms
grandes, las cuales se insertan en la
columna. En la figura 4.2 se muestran
empaques caractersticos de este tipo.
EMPAQUES ACOMODADOS
Existen empaques de materiales especiales
que se pueden fabricar en secciones ms
grandes
el material Koch Sulzer esta hecho de gasa
tejida, corrugada y conformada de tal manera
que proporcione canales estrechos con un rea
superficial elevada
Flexipac (tambin conocido como Mellapak)
esta hecho de hoja metlica corrugada, que
puede estar o no perforada con pequeos
orificios.

los empaques acomodados son ms
costosos que los vaciados pero suelen
mostrar ventajas en cuanto a cadas de
presin se refiere.

PLATOS DE SOPORTE
La principal finalidad de un soporte de
empaque es la de retener el lecho, sin provocar
una restriccin excesiva del flujo de gas ni de
liquido
tambin sirve para las distribucin de las dos
corrientes
Si no se disea cuidadosamente el plato de
soporte, ste puede llegar a provocar una
inundacin
el diseo del plato de soporte afecta
directamente la cada de presin de la columna
y al intervalo de operacin estable.

RETENCIN DE LQUIDO
Se tienen tres modos de retencin
1. Esttico
2. Total
3. Operacional

La retencin esttica es la cantidad de
lquido que permanece en el empaque
mojado completamente y, en seguida,
drenado
La retencin total es la cantidad de lquido
en el empaque, en condiciones dinmicas.
La retencin operacional es la cantidad de
lquido que se atribuye al funcionamiento y
se mide experimentalmente como la
diferencia entre la retencin total y la
esttica.
DISTRIBUCIN DE LQUIDO Y MALA
DISTRIBUCIN
Es de suma importancia para el funcionamiento adecuado de la
columna.
Cuando no existe una distribucin uniforme esto se puede deber a
que:
1. El distribuidor de lquido no divide uniformemente el lquido en la
seccin transversal de la columna.
2. El lquido se desplaza ms fcilmente hacia la pared que en sentido
opuesto. La canalizacin que se da como resultado a lo largo de la
pared se puede acentuar, a causa del vapor que se condensa por las
prdidas de calor de la columna.
3. La geometra del empaque que inhibe la distribucin lateral.
4. Variaciones de espacios vacos que son causa de que el empaque
se instala inadecuadamente.
5. La columna no cuenta con una alineacin vertical.


REA INTERFACIAL
El rea efectiva de contacto entre gas y
lquido es la que se presenta en el proceso
de intercambio de masa de gas y lquido.
El rea efectiva no es lo mismo que el rea
mojada. A pesar de que el flujo de pelcula
de lquido por la superficie del empaque
contribuye, el rea efectiva incluye
contribuciones de goteos y burbujas de gas.

DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS
Para el diseo de columnas empacadas es
importante determinar tanto la altura como el
dimetro de empacado necesario para la
separacin. Adems se deben definir otros factores
como el tipo de
empacado mas adecuado para la columna, el
material de construccin tanto de la columna como
del empacado y todos los accesorios requeridos
(distribuidores, soportes, escaleras, tubera, etc.).
Los diferentes tipos de empacado que se manejan
en la industria se pueden clasificar en dos grandes
grupos:
EMPACADOS AL AZAR (random packing),
donde las partculas de empacado se encuentra
distribuido en la columna totalmente al azar. El
diseo particular de las partculas influye mucho
en las caractersticas de transferencia de masa y
cada de presin.
EMPACADOS ORDENADOS (regular packing),
en donde la distribucin del empacado sigue un
patrn definido dentro de la columna
especialmente diseado para lograr
caractersticas adecuadas de flujo y
transferencia de masa. La figura siguiente (6.34)
describe el comportamiento hidraulico de una
columna empacada.
CLCULO DEL DIMETRO DE UNA COLUMNA
EMPACADA
SELECCION DE EMPACADO.
En general se recomienda seleccionar un tamao de
empacado menor al l0Yo del dimetro de la
columna. Se ha observado que en general, la
eficiencia de transferencia de masrl es similar para
empacados del mismo tamao. Por tanto, para una
cada de presin (o inundacin) fija, o bien como el
volumen de empacado es nD2l4 y el costo del
empacado es proporcional al volumen:
DISEO DE UN SISTEMA
DE DESHIDRATACION

Datos
Gas de alimentacin en la entrada
Presin = 1230lpca
Temperatura =100
0
F
Caudal volumtrico = 70 MMpcdn
Peso molecular del gas = 20.55lbs/lbs-mol
Gravedad espesifica = 0.709

Gas tratado
Presion 1215 lpca
Contenido de agua 7 lbs/MMpcn maximo

Calculo del diametro

Por graficas

a) curvas de BSB (Fig. No. 4-9)
DI= 57 pulg

b) Curvas de SYVALLS (Fig. No. 4-10)

54pulg < dimetro exterior < 60 pulg

c) Formula
Espaciamiento de los platos: 24 pulg




= 69.39lbs/ft3
k = 0.159 z = 0.84










Calculo del caudal de operacin
Calculo del area

Calculo del dimetro



Dimetro interno seleccionado: 57pulg.
(1447.8mm)
Espaciamiento entre platos: 24 pulg. (5 bandejas
reales)
Presion asignada 1.1*1215 = 1337.0 lpca
Eficiencia de las uniones 85%
Resistencia permiscible del material : 17690lpc

Calculo del espesor



Calculo de las alturas (Ver Fig. 4-12)
a) Altura h1
h1= 0.15* DI = 8.55 pulg
Se selecciona
h1=14 pulg.

b) Altura h2 (Extractor de niebla)
h2 = 6 pulg
Dimetro del extractor de niebla:
K (Brown - Souders) = 0,29 Pulg/seg.
Velocidad crtica



Velocidad del gas a travs del extractor de
niebla: 85% de Vc
Vg = (1,04) (0,85) = 0,88 pies/seg
Caudal de gas a condiciones de operacin: Qn






Seccin del extractor de niebla




Dimetro del extractor de niebla:





ver Fig. No. 4-13


Seccin del extractor de niebla




Dimetro del extractor de niebla:





ver Fig. No. 4-13

c) Altura h3
h3 = (0,5*Dl) = (0,5)(57) = 28,5 pulg
h3 = 24 pulg

d) Altura h4
h4= 6 pulg

e) Altura h5
h5 = (4)(24) = 96 pulg

f) Altura h6
h6 = 12 pulg

g) Altura h7
h7 = 16 pulg + 3 pulg h7 = 19 pulg


h) Altura h8
Tiempo de retencin entre HLL y HLA : 2 min.

Gravedad especfica 100 % TEG @ 100'F =
1,112

Gravedad especfica 80 % TEG @ 100'F =
1,106

Gravedad especfica de la solucin
contaminada a 100"F, y = 1,111

Densidad de la solucin contaminada @ 100'F,
= 69,33 lbs/pies3

Caudal de flujo real de la solucin contaminada, q =
0,951 pies3/min

rea de la columna = (/4) (57 /12)
2
= 17,72 pies2

Volumen de lquido = (2) (0,951) = 1,903 pies3

Altura del lquido = (1,903 I/17,72) = 0,107 pies2 =
1,29 pulgs2.

H8= 2 pulg
i) Altura h9
h9 = 5 pulg
Altura de lquido = 5 pulg. =0,417 pies
Vol de lq = (0,417) (17,72) = 7,383 pies3
Tiempo de residencia del lquido, (min) = (7,383
/ 0,951)= 7,76 min

j) Altura h10
h10 = 2 pulg

k) Altura h11
h11 = 6 pulg
Altura total (H)

H=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8+h9+h10+h1
1+h12


H=192 pulg. = 16 pies


Diseo de una Columnas de Absorcin
de Gases en HYSYS

La absorcin de gases es una operacin en la cual una
mezcla de gases se pone en contacto con un lquido, a fin
de disolver de forma selectiva uno o ms componentes en
el gas y obtener una solucin de estos en el lquido. En
Hysys estn disponible columnas de absorcin de gases.
Este equipo en la paleta de objetos tiene el siguiente
icono.
PROCEDIMIENTO

1.Crear la lista de componentes y seleccione el paquete
termodinmico SourPR.

2. Introduzca 4 corrientes de materia con los nombres y
especificaciones del caso
3. Introducir una Columna
de absorcin seleccionar el
icono "Absorber de la
paleta de objetos.
Hacer doble clic en la columna T-100 para abrir
la ventana del Absorber Column Input Expert
la cual consta de 4 pginas.
En la primera pgina se asignan las corrientes de entrada
y salida a la columna de absorcin de gases.
Se considerar una columna en contracorriente.
Cuando se ha completado la informacin, se activa el botn Next.
Se puede seleccionar el orden en el cual se
numerar las etapas y el nmero de etapa (que por
defecto son 10).
Haciendo clic en Next se abre la pgina 2. Colocar las
presiones del tope y el fondo (60.1 atm) en cada lado.
En la pgina 3 se especifican las temperaturas del tope y
el fondo (opcional), colocamos 60 C en cada lado.
Presionando Done aparece la siguiente ventana.
El color rojo de la barra inferior indica que los clculos no se han
efectuado, por lo que hacemos clic en el botn Run para efectuar la
simulacin.
Cuando terminan los clculos esta barra se torna
verde.
Se observan los perfiles por etapa de los flujos de
vapor y liquido.
Se observa la composicin del lquido o del vapor
en cada etapa o se pueden especificar de all.
En esta pgina se especifican las opciones del
mtodo numrico para solucionar la columna.
En esta pgina se especifican valores de diseo
de la torre:
Hysys permite especificar all :

Tipo de columna: empacada, vaca etc.
Dimetro de la columna.
Volumen empacado de columna
Volumen vaco de columna
Si se consideran o no prdidas de calor y
seleccionar el modelo para esto.
Entre otros.

En la pestaa performance hay varias pginas que
muestran los resultados de los clculos: