TRACCION Y

COMPRESION

EL ENSAYO DE TRACCIN,
NORMA ASTM A371
El cuerpo de prueba (probeta para materiales
metlicos)
Observacin: existen numerosas geometras de
probetas (planas, cilndricas,
etc.) con diversas dimensiones.

La construccin de una nueva maquina se realiza
bien por su necesidad actual bien o por su necesidad
futura.
El proceso de construccin de una maquina puede
descomponerse en cuatro fases:
Diseo
Proyecto
Construccin
Ensayo

Introduccin

En el que se lleva a cabo la concepcin de la
maquina capaz de adaptarse en principio a la
exigencias que se le plantean .Es una fase creativa
en la que el ingenio y la experiencia son precisos.
Es quizs la fase mas ilusionante del proceso pues
el autor/es responden al reto que se les ha
presentado.
Diseo

En el que se realizan los clculos y
dimensionamientos preciso que permiten el
funcionamiento continuado y sin problemas de la
maquina .Es la fase mas tcnica ya que en ella se
aplican un conjunto de normas y mtodos,
adquiridos mediante el estudio y la experiencia.
En esta fase al autor/es se les exige un formacin
integral en los aspectos tcnico y agronmicos que
deben caracterizarle

Proyecto

En esta fase una vez terminado el diseo y
realizados los clculos necesarios para un
funcionamiento racional de la maquina se precede
a la construccin de la misma. Para que esta fase se
desarrolle de forma adecuada es preciso que el
autor tenga adems de una buena formacin en
cuanto a materiales y a sus caractersticas de uso un
elevado nivel de conocimientos de tecnologa fe
taller, de las maquinas herramientas y de su
utilizacin correcta
Construccin

Con el se hace una comprobacin de los
principios usados en la concepcin de la
maquina , de los materiales seccionados en si
construccin, de su funcionamiento y de las
caractersticas de su funcionamiento.
Ensayo

Son ambos dos conceptos fundamentales que pueden
entenderse con el siguiente ejemplo. Sea una barra
prismtica cargada con fuerzas axiales F en sus
extremos segn aparece en la figura siguiente.

Esfuerzo normal y
deformacin
En el caso nos ocupa dicha barra se dice que esta sometida a
una tensin por el hecho de que las fuerzas axiales producen
en ella una deformacin.

Para analizar las acciones internas que aparecen en la barra
prismtica originados por las fuerzas axiales se considera la
seccin que aparece al efectuar un corte imaginario en la
seccin mn perpendicular al eje longitudinal de la barra. A
esta seccin se le denomina seccin transversal . Se separa la
porcin de la barra situada a la derecha del corte
considerndola un cuerpo libre.
La carga F acta en el extremo derecho, mientras que en el
lado izquierdo se aparecen fuerzas que se distribuyen de
manera continua sobre la seccin transversa que sustituye a
la accin sobre el tramo izquierdo de la barra prismtica.
La intensidad de la fuerza o lo que es lo mismo la
fuerza por unidad de superficie se denomina esfuerzo
, fatiga o tensin y se denota por la letra griega
(sigma).

Si se supone , lo cual es lgico , que el esfuerzo tiene
una distribucin uniforme sobre la seccin transversal
,es evidente que si A es el rea de la seccin
transversal se tendr que :
=

Ecuacin que representa el esfuerzo , fatiga o tensin
uniforme en una barra prismtica de seccin
transversal con forma cualquiera cargada axialmente.
Cuando la barra se tensa bajo la accin de las fuerzas F
los esfuerzos resultante se denominan tensiones de
traccin ; si el sentido de las fuerzas se invierte se
origina una comprensin de la barra apareciendo los
denominados tensiones de compresin.

Dado que actua en direccion perpendicular a la
superficie de corte se le conoce tambien como esfuerzo
normal o tension normal .Mas adelante se encontraba
otro tipo de esfuerzos que actuan paralelos a ala
superficie de corte que se denominaran esfuerzos
cortantes.

Tradicionalmente a las tensiones de traccion se les da
signo positivo y a las de compresion signo negativo.
Una barra axialmente cargada sufre una variacin en su
longitud alargndose o acortndose segn este sometida a
traccin o compresin . Sea la variacin total de longitud y
sea L la longitud total de la barra y que esta es de material
totalmente uniforme en toda su longitud .Se define deformacion
unitaria a la relacin:

=

se denomina deformacin unitaria a traccin o a compresin .
En el primer caso significara un alargamiento de la barra y en el
segundo un acortamiento de la misma.

Debido a que y L son dos longitudes es adimensional,
aunque es frecuente medir en mm. y L en m presentando
unidades de mm./m.

Diagrama
Esfuerzo -Deformacin
Las propiedades mecnica de los materiales
usuales en las maquinas se determinan
realizando pruebas sobre muestras del material
. Para realizar dichas pruebas se utilizan
laboratorios de ensayo de materiales provistos
del instrumental adecuado.
Para que los ensayos sean comparables el
tamao de las muestras y los mtodos de
ensayo estn normalizados.

Deformacin
ley de Hooke
Alargamiento

Deformacin o
alargamiento
unitario

Ley de Hooke

=
1

=




Como =

Y =

L


= E*
La tensin es proporcional a la deformacin

E =

Unidades de E kg/
2


DIAGRAMAS TENSION - DEFORMACION
=
tan =

=

RELACION DE POISON

=




es constante para un material dado dentro de u
margen de comportamiento elstico.


isontropos : 0.25 acero (redondos) : 0.15
acero (perfiles ) : 0.30 hormigon : 0.20
Conocidos E y de un material dado , se
puede calcular la variacin de dimensiones y de
volumen de una barra prismtica sometida a traccin.
Antes de la deformacin: V = A l

Despus de la deformacin:

1
= (1 +)

1
= (1 )
2

1
=
1

1
= (1 +) (1 )
2


Como es una cantidad pequea:

1
(1 + 2 )

Variacin de volumen:
=
1
= (1 2 )

Variacin unitaria de volumen:

= (1 2 )

DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DE ACEROS EMPLEADOS
EN CONSTRUCIONES

En el hormigon se definen tres modulos de
elasticidad:

Modulo de elasticidad inicial
Pendiente de al recta en el origen

Modulo de elasticidad tangencial
Pendiente de la recta en el punto de
estudio
Modulo de elasticidad secante
Pendiente de la recata determinada por el
punto de estudio y el origen


Las principales propiedades mecnicas de los
materiales se dividen en dos grupos:
Volumtricas
De superficie
Propiedades mecnicas
de los materiales

Se dividen en varios :
Dureza
Tenacidad
Resistencia (a la traccin, a la fluencia, a la fatiga
a la corrosin ,al desgaste)
Ductilidad
Maleabilidad
Fragilidad
Rigidez

Volumtricas

Se dividen en dos grupos:

Resistencia al desgaste

Resistencia a la corrosin
De Superficie
Ensayo Condiciones del ensayo Magnitudes
medidas
Propiedades determinadas

Traccin Temp. Cte, Vel. De
deformacin Constante.
Puede ser realizado en
varias temperaturas
Fuerza,
Alargamiento,
Estriccin,
Mdulo de elasticidad,
limite de fluencia, lmite de
resistencia, tensin de
ruptura, alargamiento total
y uniforme, lmite elstico.
Flexin Temp. Cte o Puede ser
realizado en varias
temperaturas
Fuerza y deflexin Mdulo de ruptura a flexin
Dureza Temp. Cte, generalmente la
ambiente
Fuerza y rea, (o
penetracin) de la
indentacin
Dureza de acuerdo a la
escala, HRC, HB, HV, etc.
Fluencia La fuerza o tensin es
aplicada cte. Temperatura
Cte y alta. Carga Cte. Puede
ser realizado en varias
temperaturas
Alargamiento y
Tiempo
Resistencia a la fluencia y
tiempo de fluencia
Impacto Puede ser realizado en
diferentes temperaturas.
Alta velocidad de aplicacin
de carga
Energa absorbida
por el material
Resistencia al impacto y
temperatura de transicin
dctil frgil
Fatiga Esfuerzos alternados
conteniendo traccin. Temp.
Cte o Puede ser realizado en
varias temperaturas
Nmero de ciclos o
vida del material
Resistencia a la fatiga y
lmite de fatiga

Tratamientos termoqumicos


Con estos tratamientos obtenemos piezas muy duras
superficialmente capaces de resistir desgaste y mas
blandas en el centro lo que les permite ser mas tenaces .

Mediante estos tratamientos se modifica la composicin
qumica superficial del material por lo tanto las
variables que controlamos son la temperatura el tiempo
y la composicin qumica


En general el procedimiento consiste en meter la
pieza en un horno en el que controlamos la
atmosfera que rodea a la pieza , calentamos hasta
un a temperatura determinada , mantenemos esa
temperatura el tiempo necesario para que se
produzca una difusin atmica en la superficie de
la pieza con una profundidad determinada y
enfriamos . Entre los procedimientos mas
habituales tenemos:
Cementacin
Nitruacion
Cianuracion
Sulfizacion
Influencia de la temperatura sobre las caractersticas de
la curva esfuerzo deformacin de un polmero
semicristalino