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Ing.

Ana Irene Rivas


Distribucin de Plantas
Industriales
Ing. Ana Irene Rivas
Instrucciones para los alumnos:
LIBROS
Libro texto: Gua de la Profa. Ana Irene Rivas
(teora y prctica)
Libros de consulta:
Distribucin en Planta de Richard Muther
Instalaciones de Manufactura de D. R. Sule
Diseo de Instalaciones Industriales de
Stephan Konz

EVALUACIN
Continua (El promedio debe ser igual a 10) 50%
Tareas y Prcticas en clase 20%
Proyecto 20% (grupos de hasta 5 personas)
Exposicin 10% (el mismo grupo del proyecto)


CONSULTAS
Lunes de 3 a 6
pm

MUY IMPORTANTE LA PUNTUALIDAD
Ing. Ana Irene Rivas
Importancia del estudio de la distribucin
en planta
Una buena distribucin es uno de los factores esenciales
de la gestin econmica de una empresa
Su incidencia aparece en numerosos
elementos de los que depende el costo
La longitud de los
Circuitos de manejo
La superficie necesaria
para producir
Nmero de operarios
Tiempos muertos
entre operaciones
Tiempos perdidos por
los operarios en los
desplazamientos
Ing. Ana Irene Rivas
Es sencillo estudiar una distribucin?
Se trata simplemente de:
Economizar espacios
Reducir los recorridos
Ing. Ana Irene Rivas
Que es realmente lo que se presenta en la
prctica?
En muchas empresas:
El espacio disponible no es utilizado ms racional
Los recorridos son complicados

CAUSAS
1. La Distribucin inicial fue buena pero nunca ha sido actualizada segn las
variaciones que se han presentado
2. El edificio donde funciona la distribucin ya no es adecuado

Ing. Ana Irene Rivas
Problemas de distribucin de plantas
CIRCULACIN
DE LOS
MATERIALES
CIRCULACIN
DE LAS
PERSONAS
Distancias
Vas de acceso
Gravedad
Distancias
Vas de acceso
Condiciones
ECONOMAS
EN EL
PERSONAL
Desplazamientos
MO en el manejo
Hombre mquina
Operario con mltiples tareas
CALIDAD
DEL
TRABAJO
CONDICIONES
DE
TRABAJO
FACILIDADES
DE MANDO
Y CONTROL
Manejo Vs. Deterioro
Acabado
Iluminacin, Temperatura
Ventilacin, Seguridad
Higiene, Ambiente, etc.
Puertas
Almacenes cerrados
Localizacin de supervisores
Ing. Ana Irene Rivas
Problemas de distribucin de plantas
COSTOS DE
CONSTRUCCIN E
INSTALACIN
FACILIDAD
DE
MANTENIMENTO
Economas de superficie
Utilizacin del volumen
disponible
Facilidad para la
utilizacin y el
mantenimiento
EXPANSIN
Ing. Ana Irene Rivas
CONCEPTO DE PLANTA INDUSTRIAL
Es un conjunto o sistema
formado por mquinas,
equipos y otras
instalaciones dispuestas
convenientemente en
edificios o lugares
adecuados, cuya funcin
es transformar materias o
energas de acuerdo a un
proceso bsico
preestablecido.
Ing. Ana Irene Rivas
Planta industrial..
El hombre es la fuerza
laboral directa o
indirecta dentro de la
planta y tiene como
funcin el uso racional
de los elementos, para
obtener con ellos el
mximo rendimiento de
los insumos que
intervienen en la
produccin.
Ing. Ana Irene Rivas
En un sistema de produccin o planta industrial se utilizan recursos
operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado
deseado
RECURSOS OPERACIONALES
Personas Fuerza laboral directa o
indirecta
Planta Fbrica o sucursales de
servicios donde se desarrolla
la produccin
Partes Materia prima, suministros,
materiales, etc.
Procesos Equipos, maquinas,
herramientas, etc.
Sistema de planificacin y
control
Procedimientos e informacin
para operar el sistema
Ing. Ana Irene Rivas
CONCEPTO DE PROCESO
Flujo de materiales
Flujo de Servicios
Flujo de Informacin

Gerencia de Logstica
Gerencia del Medio Ambiente
Plantas Industriales
Recursos Humanos
Materiales
Equipos y Maquinarias
Energa
Sistema de Produccin
Gerencia de Produccin
Productos
Servicios
Desechos
Ing. Ana Irene Rivas
CONCEPTO DE PROCESO
Cualquier actividad o grupo de
actividades que emplee un insumo, le
agregue valor a ste y suministre un
producto a un cliente externo o
interno.
Consiste en un grupo de tareas
lgicamente relacionadas que
emplean los recursos de la
organizacin para dar resultados
definidos en apoyo a los objetivos de
la organizacin.
Es simplemente un grupo de
actividades estructuradas y medidas,
designadas para producir una salida
especfica, para un cliente o mercado
en particular.

Ing. Ana Irene Rivas
Macroproceso
Proceso
Actividades
Tareas
Movimientos
EJEMPLO DE MACROPROCESO
Para estudiar y entender los
procesos se hace necesario:
Mapear y entender el
macroproceso
Dividir el macroproceso en
procesos.
Definir inicio y fin de cada proceso
Identificar los recursos y los
productos que requiere cada
proceso
Ing. Ana Irene Rivas
TIPO DIVISIN DESCRIPCIN EJEMPLOS
Por la ndole del
proceso puesto en
prctica
a.Proceso continuo Es aquella planta en la
que los equipos y
grupos de trabajo
laboran las 24 horas del
da
Industria del cemento,
embotelladoras,
refineras
b. Proceso repetitivo Es aquella planta en la
que el tratamiento o
fabricacin del producto
se hace por lotes
Industria de fabricacin
de calzado y vestido
c. Proceso
intermitente
Es aquella planta en la
que el procesamiento
del producto es contra
pedido
Fabricacin de
Turbinas, barcos.
Por la naturaleza del
proceso
a. Mecnico Son aquellas empresas
en donde el proceso de
fabricacin involucra
actividades de cambios
fsicos
Fabricacin de muebles
de hierro forjado
b. Qumico Son aquellas empresas
en donde el proceso de
fabricacin involucra
actividades de cambios
en la composicin de
los elementos
Fabricacin de
productos de limpieza
CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES
Ing. Ana Irene Rivas
CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES
Por el tipo de
productos
obtenidos
a. Alimenticia Es aquella planta cuya
salida son productos
para el consumo
humano o animal
Alfonso Rivas
b. Farmacutica Es aquella planta cuya
salida son productos
medicinales
Comercial
Belloso
c. Textilera Es aquella planta cuya
salida son telas
Textilera Lanex
d. Cementera Es aquella planta cuya
salida es Clinker o
Cemento
Cementos
Catatumbo
Ing. Ana Irene Rivas
CLASIFICACIN DE INDUSTRIAS
INDUSTRIA CLASIFICACIN
Tradicional Alimentos
Bebida
Tabaco
Textil
Vestuario y calzado
Madera y corcho
Muebles y accesorios
Cueros y pieles
Intermedia Papel y celulosa
Caucho
Productos qumicos
Derivados del petrleo
Minerales no metlicos
Metlicas bsicas
Mecnica Productos metlicos
Maquinaria
Equipos elctricos
Material de transporte
Residual Artes grficas
Diversas
Ing. Ana Irene Rivas
Definicin de produccin
Es el resultado obtenido de un conjunto de
hombres, materiales y maquinaria actuando bajo
alguna forma de direccin.
METALMECANICA
Ing. Ana Irene Rivas
MTODO: CONTINUO, MASA O PRODUCCIN
EN LINEA
En este mtodo el trabajo requerido
para producir una parte o producto
es dividido en operaciones
individuales, las cuales son
usualmente arregladas en una
secuencia, en una lnea.




Cada parte viaja, de
una mquina a la
prxima mquina
para la prxima
operacin, y as
sucesivamente a
travs de todo el
ciclo requerido de
operaciones.
Ing. Ana Irene Rivas
Planta ensambladora de la Ford
Ing. Ana Irene Rivas
MTODO: PROCESOS SIMILARES
En este mtodo el trabajo es hecho
similar al mtodo continuo pero
existe una variacin entre una orden
y otra. Ejemplo: Fbrica de calzados
y ropa. La ordenacin o arreglo de
las mquinas es siguiendo la
transformacin del producto y el
elemento movido es el material.
Calzado Fion, C.A. es una
empresa especializada en la
fabricacin de botas y zapatos de
seguridad. Es un grupo de
tradicin familiar que nace en
Puerto Ordaz (Ciudad Guayana)
en el ao 1960
Ing. Ana Irene Rivas
Calzado Fion, C.A
Bota dielctrica desarrollada en conjunto con el
Departamento de Seguridad Industrial de Reynolds
International.
Calzado de Seguridad
Ing. Ana Irene Rivas
MTODO: INTERMITENTE, ORDEN DE
TRABAJO
Cuando el producto no puede ser
estandarizado, o donde las
cantidades de partes o productos
en proceso en cualquier tiempo es
bajo. Ejemplo: Fabricacin de una
pieza de repuesto para una
mquina.
VALVULA
Ing. Ana Irene Rivas
MTODO: INTERMITENTE, ORDEN DE
TRABAJO
TALLER DE TORNOS
El arreglo de las facilidades
es agrupando las mquinas
por similitud de funciones y
el elemento movido es el
material y el hombre

Ing. Ana Irene Rivas
Mandos numricos
Tornos de mandos de control numrico
Tornos multihusillos
Tornos para metal en rollos
Ing. Ana Irene Rivas
VEGE Motoren esta siendo una de las mayores
fabricantes independiente de motores
reconstruidos del mundo.
VISITA A LA FBRICA:
Ing. Ana Irene Rivas






1. Los motores viejos se
clasifican por tipo y se
almacenan en estanteras
especiales.

2. Se desmontan los
motores segn normas
minuciosas para evitar
daos a los componentes
que s pueden refabricarse.
3. En un gran horno a una
temperatura de 380 C, se
destruye con fuego la
suciedad, restos de las
juntas y aceites. Lo que
queda es solo polvo.

Ing. Ana Irene Rivas







4. En mquinas de limpieza
totalmente automatizadas se
quita la carbonilla y los
aceites.
5. Los bloques se limpian a
presin de partculas de
hierro y las culatas a presin
con huesos de cerezas.
Despus de la limpieza se
controlan los componentes
por fisuras - daos -
roscas - barrenos y los
planos de los bloques y
culatas.
6. Se rectifican los planos
de los bloques, dentro de
las tolerancias permitidas.
Ing. Ana Irene Rivas







7. Todos los cilindros se
rectifican con una
maquina taladradora todos
a la misma medida, dentro
una tolerancia de mxima
0.01 mm.
8. Despus de taladrar los
cilindros se mandrinan al
tamao exacto, se
rectifican a la asperosidad
exacta y se montan
pistones nuevos en
sobremedida.
9. Las bielas del cigeal
se rectifican con una
tolerancia de 0.01 mm.
mxima. Se usan solo
cigeales con un circulo
dentro de 0.03 mm.

Ing. Ana Irene Rivas







10.Se rectifican todas
las levas del rbol de
levas.
11. Piezas pequeas
como por ejemplo;
tapas de bombas de
aceite, arboles de
mando, balancines,
taquets etc. se
rectifican antes de
montarlas.
12. Despus de una
meticulosa limpieza se
comprueban las
culatas por presin
para ver si tienen
fisuras, poros etc. Se
limpian las roscas y
dentro de la tolerancia
del fabricante se
planifican las culatas.

Ing. Ana Irene Rivas






13. Fisuras y otros
desperfectos de la culata
se soldaran por un
procedimiento especial. Una
experiencia de mas de 20
aos en esta soldadura
especial garantiza nuestra
reputacin en culatas
refabricadas.
14. Asientos y reglajes de
vlvulas se rectifican en
una operacin.
15. Despus de la
rectificacin de todas las
partes de la culata y la
limpieza meticulosa se
ensamblan las culatas
refabricadas. Casi siempre
se montan vlvulas nuevas
Ing. Ana Irene Rivas

16. Cuando se han elaborado
todas las partes y componentes
del motor, se empiezan con la
construccin de los motores.
Todos los componentes
desgastados y los cuales no se
pueden refabricar, se cambiaran
por nuevos.
17. Despus del montaje se
comprueben todos los motores
en bancos de prueba. Se controla
la presin de aceite en ralent y en
altas revoluciones, perdidas de
aceite y agua y funcionamiento
equilibrado del motor. Solo una vez
aprobado el buen funcionamiento,
el motor recibe la garanta VEGE.
Ing. Ana Irene Rivas
01 Patio de Materias Primas 10 Horno Junker 10 ton.
02 Area de Productos Elaborados 11 Lnea de Limpieza #1
03 Auditora de Productos 12 Lnea de Shell Molding
04 Hornos tratam.trmico Lee Wilson 13 Noyeras cajas calientes
05 Area reparacin piezas 14 Noyeras cajas fras
06 Terminado y ensamble de noyos 15 Hornos Lindberg 10 ton.
07 Lnea de Limpieza #2 16 Lnea moldeo Kunkel Wagner
08 Lnea de moldeo Disamatic 17 Hornos Lindberg 15 ton.
09 Hornos de cubilote 9 18 Planta aluminio
PLANTA DE ALUMINIO
Ing. Ana Irene Rivas
MTODO. TRABAJOS ESPECIALES
Cuando el producto final es
nico, de tal manera que los
procesos son distintos de un
trabajo a otro. Ejemplo: La
construccin de un puente.

El arreglo de las facilidades es
dejando el producto en una
posicin fija y son los hombres
el material y la maquinaria los
que se mueven.
Ing. Ana Irene Rivas
CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN
CARACTERSTICAS CONTINUO PROCESOS
SIMILARES
ORDEN DE
TRABAJO
TRABAJOS
ESPECIALES
Producto final Ordinario Ordinario No ordinario nico
Ejemplos Fabricacin y
ensamble de
carros,
artefactos
elctricos,
refineras, etc.
Fabricacin de
zapatos,
Despacho y
recepcin en un
almacn, etc.
Fabricacin de
mquinas
herramientas,
ingeniera
general
Investigacin,
construccin de
un puente, etc.
Cantidad de unidades
por orden
Grande Grande Pequea Usualmente una
Tipo de equipo Propsito
Especial
Propsito
especial
Propsito
general
Propsito
General
Arreglo del equipo Por producto Por producto Por proceso Por proceso
Equipo de manejo de
materiales
Transportadores Transportadores
o vehculos de
movilizacin
Vehculos Vehculos
Inventario en proceso Bajo Relativamente
bajo
Alto Relativamente
alto
Nivel de habilidad del
trabajador (relativo)
Muy bajo Bajo Alto Relativamente
alto
Dificultad de
Supervisin
Muy fcil Relativamente
fcil
Muy difcil Altamente difcil
Ing. Ana Irene Rivas
Instrucciones de
trabajo
Muy pocas Relativamente
pocas
Muchas y
muy
detalladas
Muchas y
muy
detalladas
Planificacin previa Muy compleja
pero nica
para todas las
cantidades
Relativamente
fcil
Compleja Compleja
Control Muy fcil Fcil Complejo Complejo
Grado de
Flexibilidad
Muy poco Alguno Alto Alto
Tiempo del ciclo Muy corto Relativamente
corto
Relativamen
te corto
Largo
Balanceo de la
carga de trabajo
Muy difcil Relativamente
difcil
Fcil Fcil
Costo por unidad Bajo Relativamente
bajo
Alto Muy Alto
CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN
CARACTERSTICAS CONTINUO PROCESOS
SIMILARES
ORDEN DE
TRABAJO
TRABAJOS
ESPECIALES
Ing. Ana Irene Rivas
DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
Una vez que se ha llevado a cabo el
anlisis de mercado y que se ha
determinado que el producto tiene
un mercado probable suficiente, el
siguiente paso es realizar el diseo
a detalle adecuado para la
produccin.
DISEO DEL PRODUCTO Y FACILIDADES DE PRODUCCCIN
Ing. Ana Irene Rivas
DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
Los requerimientos de
recursos y la complejidad en el
diseo son casi directamente
proporcionales a la medida en
que el producto contemplado
requiere un anlisis original.

Si ya hay un producto
semejante en el mercado, se
puede aprovechar la situacin
sintetizando sus
caractersticas de diseo.
Ing. Ana Irene Rivas
Identificar el problema y
desarrollar ideas
preliminares
Refinar las ideas
Modificar: formas y proced.
pesos y volmenes,
propied. fsicas, etc.
Analizar y seleccionar el
diseo
(Pruebas y modificaciones
de un prototipo)
Llevar a la prctica la
decisin
PROCEDIMIENTO PARA
EL DESARROLLO DE
UN DISEO
Fuente: Sule, 2000
Ing. Ana Irene Rivas
Antes de iniciar el desarrollo de un
producto, es til tener algunos puntos en
cuenta:

Las tolerancias estrictas son
importantes porque definen la
calidad del producto, pero se
requieren costosas mquinas
herramientas y operaciones
mecanizadas para producir
piezas con gran precisin.
Control de calidad en el proceso de
fabricacin de rieles para manejo.
Empresa ErgoProSys
Rieles para el
manejo de
materiales
Ing. Ana Irene Rivas
Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es til tener algunos
puntos en cuenta:
No debe sobredisearse un
producto. Siempre hay
necesidad de admitir cierto
factor de seguridad, pero el
sobrediseo es costoso. La
mayora de los artculos no
necesitan ser los mejores del
mercado; sin embargo, deben
ser competitivos.

Estas mesas reducen el riesgo de lesiones
en la espalda o de otros daos
relacionados con el trabajo; esto da como
resultado gran calidad y seguridad as
como tambin menores costos en
manufactura y requerimientos de
mantenimiento, permitiendo la mejor
relacin posible entre el operario y su
puesto de trabajo.
MESAS ERGONOMICAS
Ing. Ana Irene Rivas
Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es til tener algunos
puntos en cuenta:
Un producto suele
juzgarse por su
apariencia as como por
lo bien que desempea
su funcin designada;
con todo, como es el
caso de la tolerancia, el
costo de la apariencia
(acabado de la superficie,
recubrimientos) crece
rpidamente.

Ing. Ana Irene Rivas
Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es til tener algunos
puntos en cuenta:
El diseador tiene que estar consciente
del volumen estimado de produccin
del artculo terminado. El artculo
diseado para las ventas masivas tiene
que ser adaptable para la manufactura
en mquinas de produccin masiva con
un mnimo de disposiciones diferentes.

Brazo articulado
Para manejo de materiales
Sistema de transferencia
de pallets
Ing. Ana Irene Rivas
Instalaciones especiales para la industria
automovilstica
Las mquinas especiales son
construidas alrededor de una pieza
mecnica especfica. Estas
mquinas construidas totalmente
en acero inoxidable estn dotadas
de los sistemas ms modernos de
filtracin, soplado y movimiento de
las piezas.
Destacamos de manera especial
las lavadoras de: bombas de
aceite, alternadores, rboles de
levas, crteres varios en aluminio,
vlvulas, colectores de aspersin y
de escape, tubos amoriguadores,
carcasas turbosoplantes...
Ing. Ana Irene Rivas
Lavadora a cinta Flex-on-line con pallet independiente para
el lavado de colectores de escape
Instalaciones especiales para la industria
automovilstica
Ing. Ana Irene Rivas
El proceso de diseo del proceso de
fabricacin puede ser definido como:

El anlisis del producto o servicio
La determinacin de las operaciones
necesarias para producir el producto
Cmo estas operaciones sern
puestas en prctica?
Qu mquinas, equipos,
herramientas y facilidades sern
necesarias?
Qu estndares de salida
gobernarn la realizacin de las
operaciones?
SEPARADORES PARA ACEITES E HIDROCARBUROS.
GRUA
Ing. Ana Irene Rivas
ANLISIS DEL PRODUCTO

Dentro del diseo del proceso de produccin
un paso importante es el anlisis del
producto, en donde el objetivo de estudiar
las especificaciones y diseo es ver si el
producto ser:
a. Funcional: que apropiadamente
realizar la funcin deseada
b. De apropiada calidad: segn el
cliente
c. Aceptable al comprador en apariencia
d. Producible: A un costo compatible con
su precio de venta
CHIPS
QUIMICOS
CENTRO
DE
LUBRICACIN
Ing. Ana Irene Rivas
Ing. Ana Irene Rivas
Ing. Ana Irene Rivas
PRODUCTO
A. PRODUCTO (PARTE)
1. Cantidad total mercado,
tendencia
2. Rata de produccin
Por hora
Por lote
3. Mtodo de produccin
4. Vida esperada
5. Probabilidad de cambio
6. Durabilidad
7. Funcin
8. Deseos del consumidor
9. Nivel de calidad
10. Requerimientos del proceso:
Calidad, tolerancia,
apariencia, precisin y
acabado
11. Precio estimado de venta
12. Complejidad
13. Grado de estandarizacin
14. Competencia
B. MATERIAL
1.Tipo
2.Forma
3.Tamao
4.Propiedades
5.Desperdicios
6.Costos de Acabado
7.Costo
8.Origen
9.Inventario estimado
10.Manejabilidad
11.Fragilidad
12.Disponibilidad
13.Mtodo de recepcin
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO
Ing. Ana Irene Rivas
PROCESO (EQUIPOS)
C. FACTORES MECANICOS
1. Capacidad para realizar el trabajo
2. Precisin obtenible
3. Estabilidad dimensional
4. Propsito general Vs. Especial
5. Flexibilidad
6. Adaptabilidad
7. Vida esperada
8. Obsolescencia potencial
9. Compatibilidad con el equipo actual
10. Mtodo de alimentacin
11. Materiales de construccin
12. Durabilidad
13. Disponibilidad
14. Caractersticas fsicas tamao, peso.
15. Grado de mecanizacin: Presente y potencial
16. Capacidad
17. Capacidad de reserva
18. Necesidad para operaciones subsecuentes
D. FACTORES DE OPERACIN
1. Eficiencia
2. Tiempo de preparacin
3. Frecuencia de uso
4. Porcentaje de tiempo usado
5. Requerimientos de mano de obra:
Cantidad, habilidad, entrenamiento, costo,
supervisin, inspeccin y manejo.
6. Factores humanos
7. Esfuerzo fsico requerido

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO
Ing. Ana Irene Rivas
PROCESO (EQUIPOS)
E. FACTORES DE COSTO
1. Inversin
2. Herramientas
3. Instalacin
4. Arranque
5. Operacin
6. Disponibilidad
7. Ahorros
8. TIR
9. Compra-Alquiler
10. Valor de reventa
11. Espacio perdido
12. Tendencia de costo de los equipos
F. FACTORES DEL EDIFICIO
1. Espacio disponible
2. Espaciamiento entre columnas
3. Capacidad del piso
4. Altura del techo
G. FACTORES MISCELANEOS
1. Disponibilidad
2. Estndares aplicables:
Producto, gobierno, industria
3. Consecuencias ecolgicas
4. Garanta
5. Patentes
6. Factores intangibles:
Seguridad, Disponibilidad del
servicio, reputacin del
fabricante, calidad del servicio.
7. Planes de expansin
8. Tendencia de los negocios
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO
Ing. Ana Irene Rivas
Este proceso de diseo usualmente resulta
en:
Diseos de operaciones (Planificacin
de operaciones)
Hojas de produccin/operaciones
Lista de partes
Hojas de ruta
Rutinas de produccin
Dibujos preliminares de la distribucin
de los lugares de trabajo
Ing. Ana Irene Rivas
PROCEDIMIENTO FORMAL DE DISEO
1. OBTENGA LOS DATOS NECESARIOS
Un dibujo del producto y sus componentes
Las especificaciones de funcionalidad, calidad y apariencia
Lista de materiales y/o partes
Cantidad total requerida
Rata de produccin requerida
Disponibilidad de los componentes
Ing. Ana Irene Rivas
2. ANALICE LAS PARTES
Se efecta un anlisis completo de las partes del producto a fin de
conocer exactamente todas sus caractersticas y evaluar dicho diseo
desde el punto de vista del proceso de fabricacin.

Partes de un carburador
Partes de una turbina en una
pequea central hidroelctrica






PIEZA COMPONENTES
1- Volante
2- Aro de sellado del eje
3- Eje
4- Cuerpo
5- Esfera
6- Aro de sellado del cuerpo
7- Sellado de la esfera
8- Soporte de la esfera
9- Sellado de la extremidad
10- Media unin
11- Extremidad hembra
DIAMETROS
DISPONIBLES
1/2"
3/4"
1"
1"
1"
2"
2"
3"
4"


VALVULA
Ing. Ana Irene Rivas
3. CONSTRUYA LA HOJA DE LA LISTA DE
TRABAJO




La hoja de la lista de trabajo es un instrumento
para registrar los detalles importantes; Es una
lista tabulada de todos los elementos de trabajo
contenidos en una parte y estos se clasifican
en:
1. Elementos de trabajo que dan forma y
configuracin a la parte, los cuales son
obtenidos del dibujo. Todas las superficies del
dibujo deben ser listadas separadamente y si
es posible dar un nombre descriptivo o
numerarlas.

Ing. Ana Irene Rivas
Lista de trabajo..
2. Aspectos internos y externos
que no aparecen en el dibujo:
debe tomarse nota sobre el
dibujo de elementos de trabajo
que sern requeridos como:
dureza, pintura, anticorrosivo,
etc.
3. Elementos de trabajo creados
por el proceso, por ejemplo:
rebabado, limpieza, etc.

Ing. Ana Irene Rivas
1
Seleccin
de la MP
2
Preparada
la Lista de
Trabajo
3
Tarea propia
de disear
el proceso
Proceso de
fabricacin o
Unidad de proceso
para cada parte o
pieza
4
Ing. Ana Irene Rivas
4. COMBINE UNIDADES DE PROCESO EN
OPERACIONES DE FABRICACIN
Establecer puestos de trabajos con mquinas y herramientas especficas.
Ing. Ana Irene Rivas
5. ARREGLE LAS OPERACIONES EN SECUENCIA
LGICA Y DETALLE LOS EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
Ing. Ana Irene Rivas
6. DISEO PARA LA MANUFACTURA
El objetivo primordial en el diseo de
un producto es satisfacer las
necesidades del cliente. Al mismo
tiempo, debemos ser capaces de
transformar el diseo en un producto
trabajable. A fin de invertir menos
esfuerzo, dinero en costo y tiempo en
la manufactura, el diseador debe
tomar en cuenta la economa de la
manufacturabilidad (e incluso
mantenibilidad) del diseo desde sus
etapas iniciales de desarrollo.
Ing. Ana Irene Rivas
INGENIERA CONCURRENTE
la IC concierne no slo el
desarrollo de un nuevo
producto que sea fcil de
manufacturar, sino que se
concentra tambin en mejorar,
modernizar y/o crear nuevos
procesos y nuevas polticas de
operacin