GALLARDO ALEJO, BETSABE

20091295C
Reformado cataltico es un proceso de transformacin importante en la refinera
de petrleo y petroqumica industrias. El proceso de reformado es un proceso
cataltico que convierte naftas de bajo octanaje en productos de reformado de
mayor octanaje para la mezcla de gasolina y rico reformado para la aromtica
produccin. Bsicamente, re-arregla o re-estructura las molculas de
hidrocarburos del proceso en la materiales de alimentacin de nafta as como
rompe algunas de las molculas en molculas ms pequeas. La nafta alimenta
al reformado cataltico incluyen nafta pesada. Transforma nafta de bajo octanaje
en gasolina de alto octanaje mezclado con aromticos ricos en benceno, tolueno
y xileno con hidrgeno y gas licuado de petrleo como un subproducto. Con el
rpido crecimiento de la demanda en compuestos aromticos y de alta demanda
de los nmeros de octano, el reformado cataltico es probable que siga siendo
una de las unidades de procesos ms importante en el petrleo y la industria
petroqumica.
Varios Tratamientos de Reformado Cataltico
NMERO DE OCTANO DE HIDROCARBUROS
ndice de octano es una medida de las caractersticas antidetonantes de los
combustibles
- Entre los mismos compuestos de nmero de carbonos, el orden de RONC es
(Research Octane Number)
Parafinas < Naftalenos < Aromticos
- Parafinas ramificadas tambin tienen alto octanaje. Se aumenta con el grado
de ramificacin.
Por lo tanto, el nmero de octano de la nafta se puede mejorar mediante la
reforma de la molcula de hidrocarburo (reordenamiento molecular)
FASES DEL PROCESO EN EL REFORMADO CATALTICO
- Preparacin de la alimentacin: Hidrotratamiento de Nafta
- El precalentamiento: Control de la temperatura,
- Reformado cataltico y Circulacin y regeneracin del catalizador en el
caso de continuo proceso de reformado
- Separacin del producto: La eliminacin de los gases y de Reformado
por destilacin fraccionada
- La separacin de compuestos aromticos en el caso de la produccin de
aromticos
HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA

Hidrotratamiento de nafta est a unos pasos importantes en el proceso de
reformado cataltico para la eliminacin de los diversos venenos del
catalizador. Se elimina las impurezas tales como azufre, nitrgeno,
halgenos, oxgeno, agua, olefinas, di olefinas, arsnico y otros metales
presentes en el material de alimentacin de nafta a tener una vida ms
larga del catalizador.
Varias secciones de la unidad de
hidrotratamiento de nafta son:

Calentador de carga:
Precalentamiento de materia prima
(alimentacin) del reactor a
temperatura de reaccin de 340C. El
calentador de carga cuenta con cuatro
pases de cuatro quemadores de gas.
El Calentador de tubos se compone
de SS-321
Seccin de la reaccin: El reactor
consiste en dos lechos de catalizador.
Seccin de agotamiento: la seccin de
separacin utiliza aire para separar la
luz termina principalmente sulfuro de
hidrgeno a partir de productos del
reactor, la temperatura del separador
14 kg / cm2 y temp. 172C.
Stripper Reboiler: suministrar el
calor requerido por el striper
Variables de Operacin del
Hidrotratamiento de Nafta

- La temperatura del reactor
- La velocidad espacial
- Presin parcial de hidrgeno
- H2/HC ratio, la calidad del
alimento
- Temperatura inferior del
Stripper
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS

- Reformado cataltico Semi Regenerativo
- Reformado cataltico cclico
- Reformado cataltico continuo (CCR)
Varios tipos de reformadores catalticos

Reactores de lecho fijo semi-regenerativos
Cclicos reformadores de lecho fijo
Reformadores continuos
Proceso semi regenerativo de reformado cataltico

Un proceso semi-regenerativo utiliza bajo el platino y la regeneracin es necesaria
slo una vez al ao. El proceso consiste en tpicamente tres lechos del reactor y los
precalentadores de horno. La deshidrogenacin es la cada de temperatura
altamente endotrmica y grande como el producto de reaccin. Se requieren
mltiples reactores con recalentamiento intermedio. La deshidrogenacin de
naftenos se lleva a cabo en primer reactor y requiere menos catalizador. Se requiere
de precalentamiento de la alimentacin. El ltimo reactor para la isomerizacin de
parafinas. La distribucin tpica del catalizador en los tres reactores son de 20, 30 y
50%.
La regeneracin del catalizador

El rendimiento del catalizador
disminuye con respecto al tiempo
debido a la desactivacin. Las razones
para la desactivacin
- La formacin de coque
- La contaminacin en sitios activos
- Aglomeracin
- El envenenamiento del catalizador
La actividad podra ser restaurada si la
desactivacin se produjo debido a la
formacin de coque o venenos
temporales.
Objetivo de la Regeneracin

- Superficie debe ser alto
- El metal Pt debe ser muy disperso
- La acidez debe estar a un nivel
adecuado
- La regeneracin cambia por la
severidad de las condiciones de
funcionamiento
- La formacin de coque puede ser
compensado por un tiempo por el
aumento de la temperatura de
reaccin
VARIABLES DEL PROCESO
Las siguientes variables afectan el rendimiento de reformado y la calidad del
producto.
Condiciones favorables para diferentes reacciones de reforma
CATALIZADOR EN REFORMADO
CATALTICO
Monometlicos: (Pt),
Bimetlico: (Pt , Renio)
Actividad cido: Halgenos / slice
incorporada en la base de almina.
Funcin de Metal: Es promover la
deshidrogenacin e hidrogenacin.
Tambin contribuyen a la
deshidrociclacin e isomerizacin.
Funcin de cido: Promueve la
isomerizacin, el paso inicial en el
hidrocraqueo, participar en
deshidrociclacin parafina.
ENVENENAMIENTO CATALTICO
Venenos temporales: venenos
temporales son aquellas impurezas
que pueden eliminarse durante
varios procesos de pretratamiento
como el azufre, el nitrgeno
Los venenos permanentes: Venenos
Permanente son las impurezas
presentes en la alimentacin, que es
un dao irreversible en el
catalizador.