EQUIPO 11 LOS BALEROS

Rogelio Contreras Trevio

1443741
Juan Ricardo Arizpe Cruz
1423461
Roberto Efrn Mndez Guerra
Edgar Jimnez Rivera
1452011
Wilfredo lvarez Garcs
1442928
MONTACARGAS
Fallas principales
Sistema de traccin
Sistema elctrico
Sistema hidrulico
Sistema de enfriamiento
Motor
Sistema de torre
REFACCIONES QUE MAS SE CAMBIAN EN CADA
MP DEL MONTACARGAS
Llantas
Birlos
Rines
Tuercas
Conos
EJEMPLO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Programa de implementacin
Causa Actividad Responsable
Fecha de
Entrega
Estatus
Refacciones inadecuadas
y/o exceso de carga
2.-Cotizar refacciones adecuadas.
6-Comprar aditamento

Esteban Puente 18/05/2012
COTIZACIN DE
LLANTA
ADITAMENTO
EL ADITAMENTO SE PIDI PARA
OTRO MC, PERO SE UTILIZAR PARA
HACER LA PRUEBA EN EL MC 52
PARA EL PROYECTO
4.1 Programa de implementacin
Causa Actividad Responsable Fecha de Entrega Estatus
Refacciones inadecuadas y/o
exceso de carga
3.-Instalacin y Prueba.


Francisco Salinas
25/07/2012



INDICADORES
El Sistema de
Traccin es el
que presenta
ms fallas.
10
5
90
87
60
CANTIDAD DE REFACCIONES CONSUMIDAS POR
COMPONENTE EN SISTEMA DE TRACCIN (ENERO-MARZO
2012)
LLANTA MOTRIZ RIN CONO ESPACIADOR TUERCA BIRLO
12828 7774 6066 1797 4824
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
LLANTA MOTRIZ RIN CONO ESPACIADOR TUERCA BIRLO
D

L
A
R
E
S

COSTO EN CONSUMO DE REFACCIONES POR COMPONETE
EN SISTEMA DE TRACCIN (ENERO-MARZO 2012)
Con un total de
$33,289.00
Dlares
Lnea Base:
$14.35 DLS/HRS
TRABAJADAS
Meta:
$7.17 DLS/HRS
TRABAJADAS
Descripcin del problema: Causa:

Solucin:
Mesa fuera de posicin
1. Ruedas daadas.
2. Falla de limit switch.
3. Bandera golpeada.
4. Baleros de ruedas no Adecuados para
trabajar en agua.
1.1 Cambiar el sistema de fijacin de las
placas de las ruedas.
1.2 Buscar baleros adecuados.
1.3 Crear tareas de mp para ruedas, unidad
hidrulica e Inspeccin de la estructura de
la mesa.
2.Hacer la base y sujecin adecuada para limit
switch
3.Reubicar la bandera revisando la trayectoria
de la gra
Mesa no sube sube de lado

1. Ruedas daadas
2. Acomodo de la carga (produccin)
3. Exceso de carga. (produccin)
4. Falla de sistema hidrulico.
5. Falla de limit switch.
4.1 Hacer independientes fusibles de la
bobinas de cada mesa.
4.2 Bajo nivel de aceite.
Dedos vencidos y torcidos de
mesa
1. Mal acomodo de parrilla .(produccin)
2. Fatiga de material.
3. Golpe de la gra.
5.Reparar y/o cambiar estructura.
Hornos
Problemas mas comunes en hornos
PIEZAS QUE MAS SE CAMBIAN EN UN MP EN
HORNOS
Ruedas
Baleros
Sistema hidrulico
Limit switch
Parrilla


Mtodo
Maquinaria Mano de Obra
Medicin Material
Medio
Ambiente
Falla Ciclo de
temple
automtico Horno
TINA02
Mesa no sube sube de lado
Carga mal
acomodada
Carga en
exceso
Gra fuera
de posicin
Mesa fuera
de posicin
Se baja la
mesa
Bandera golpeada
No hay un mp para
ruedas
Falta de capacitacin para
preparar carga de tonelaje
No hay medicin en
numero de fallas de
los ciclos de temple
Parillas en mal
estado
No hay tareas de
mp para TINA02
No hay tareas de
mp para gra
Posicin abajo de
dedos de gra
Dedos vencidos y
torcidos de mesa
No hay tareas de
mp. para unidad
hidrulica
1
6
5
4
3
2
7
11
10
9
8
12
13
14
15
16
Ishikawa
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Fallas principales
Fallas en motores elctricos.
Vibracin en el equipo.
Fallas en tuberas mecnicas.
Suciedad del equipo mecnico.
Falta de controlador de encendido y
apagado de abanicos por temperatura.


REFACCIONES QUE MAS SE CAMBIAN EN CADA
MP DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO.
Motores elctricos


Reductores


Aspas

Causa Actividad Responsable Fecha Entrega Estatus
Reductores
Elaborar check list para inspeccin de
reductores
Alejandro
Gonzlez
04/07/2012


Realizar inspeccin a Reductores
(lubricacin, rodamientos, desgastes y
vibracin)
Estanislao
Martnez
05/09/2012
Motores
Elctricos
Modificacin de alimentador elctrico para
controlar la velocidad del motor.
Felipe Esparza 11/07/2012

Coordinar la instalacin de los nuevos
alimentadores.
Juan de Dios Cerda 11/07/2012

Coordinar la conexin y el controlador de
los nuevos alimentadores.
ngel Saucedo 11/07/2012

Coordinar la programacin de los nuevos
alimentadores.
Alejandro
Gonzlez
11/07/2012

Aspas
Limpieza de aspas
Alejandro
Gonzlez/Felipe
Esparza
20/06/2012

Balanceo dinmico de aspas
Estanislao
Martnez
04/07/2012
Se Cancel
Falta de
controlador de
operacin de
abanicos por
temperatura.


Coordinar la instalacin del controlador en
la tubera del proceso
ngel Saucedo 08/09/2012



Definir las temperaturas de operacin del
controlador.
Rogelio Snchez 08/09/2012
Trabajar en conjunto con el programador
de los inversores para realizar el lazo de
control y revisar operacin del equipo.
Rogelio Snchez 08/09/2012
EJEMPLO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
4.1 Programa de implementacin
Causa Actividad
Responsabl
e
Fecha
Entrega
Estatus
Reductores
Realizar inspeccin a Reductores
(lubricacin, rodamientos,
desgastes y vibracin)
Estanislao
Martnez
04/07/2012

CHECK LIST PARA REVISION DE OPERACIN DE REDUCTORES DE TORRE 3.
Fecha:______________
Realizo:________________________
Actividades:
1.- Revision de nivel de aceite de reductores.
2.- Revision de balanceo de aspas.
3.- Revision de incrustaciones en aspas.
4.-
Revision de coples de barra de acoplamiento
motor-reductor.
5.- Revision de aceite (viscocidad)
6.- Revision de rodamientos de motor.
OBSERVACIONES:




4.1 Programa de implementacin
Causa Actividad Responsable
Fecha
Entrega
Estatus
Falta de
controlador de
operacin de
abanicos por
temperatura
Coordinar la instalacin del
controlador en la tubera del proceso
ngel Saucedo 08/09/2012



Definir las temperaturas de
operacin del controlador.
Rogelio Snchez 08/09/2012
Trabajar en conjunto con el
programador de los inversores para
realizar el lazo de control y revisar
operacin del equipo.
Rogelio Snchez 08/09/2012
4.1 Programa de implementacin
Causa Actividad Responsable Fecha Entrega Estatus
Aspas
Limpieza de aspas
Alejandro
Gonzlez/Felipe Esparza
20/06/2012

ANTES DESPUS
INDICADORES
TORRE DE ENFRIAMIENTO
M
e
t
r
o
s

c

b
i
c
o
s

La Torre de
Enfriamiento No. 3
consumi alrededor de
9 500 m3, siendo la mas
alta de las 5 torres.
CONSUMO DE AGUA EN TORRES DE
ENFRIAMIENTO SEPT 2011-ABR 2012
Lnea Base:
.259 m3/Ton.
Meta:
.156 m3/Ton.
Lnea Base:
.195 m3/Ton.
Meta:
.117 m3/Ton.
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
May-11 Jun-11 Jul-11 Aug-11 Sep-11 Oct-11 Nov-11 Dec-11 Jan-12 Feb-12 Mar-12 Apr-12
m
3
/
T
o
n
s

Consumo en litros de agua por toneladas templadas de
May 2011- Abril 2012
Consumo/Produccin (m3/tons) LB Meta
Verano
Invierno
Antes . Despues. Ahorro
Consumo electrico. 119,207.70 $ 59,604.00 $ 59,603.70 $
Consumo de refacciones. 123,670.00 $ 25,000.00 $ 98,670.00 $
Limpieza de aspas. 7,040.00 $ 3,520.00 $ 3,520.00 $
Limpieza de laminacion. 14,336.00 $ 2,300.00 $ 12,036.00 $
Total: 264,253.70 $ 90,424.00 $
Ahorro estimado anual:
Ahorros adicionales al consumo de agua por proyecto de
ahorro de agua en torre 3.
Proyeccion anual.
173,829.70 $
Ahorro(M3)
Ahorro ($)
m3 x $13
Consumo
Real (m3)
LB(m3)
V
E
R
A
N
O
Mes
Beneficio economico del Proyecto
Jul-12 1027.0 1328.0 301.0 3,913.0 $
Ago-12 698.0 1328.0 630.0 8,190.0 $
Sep-12 732.0 1328.0 596.0 7,748.0 $
Oct-12 702.0 1328.0 626.0 8,138.0 $
I
N
V
I
E
R
N
O
V
E
R
A
N
O
Nov-12 551.0 936.0 385.0 5,005.0 $
Dic-12 549.0 936.0 387.0 5,031.0 $
Ene-13
V
E
R
A
N
O
I
N
V
I
E
R
N
O
Feb-13
Mar-13
Abr-13
May-13
Jun-13
Jul-13
Ago-13
TOTAL 2925 38,025.0 $
V
E
R
A
N
O
Problema: ALTO CONSUMO DE
ENERGTICOS EN TORRE DE
ENFRIAMIENTO 3

Causa: Falta de controlador de operacin de abanicos
por temperatura.


Por qu?
Porque la Torre se mantiene encendida las 24
horas trabajando al 100% de su capacidad.
No hay control de operacin cuando la temperatura
llega a lo necesario o requerido para el proceso.
Por qu?
Por qu?
Dependemos de la temperatura de
bulbo hmedo (temperatura del aire).
Por qu?
Depende de la temporada del ao en
que estemos. (verano o invierno).
Por qu?
No se encuentra definida la frecuencia de
incremento de la temperatura del proceso.
Por qu?
Depende de la cantidad de procesos
de temple de Tratamiento Trmico.
Beneficio econmico real
anualizado: 19.20 KUSD
Material de
construccin de
Torre
ALTO CONSUMO DE
ENERGTICOS EN
TORRE DE
ENFRIAMIENTO 3
1
2
10
Material de
las aspas
Reductores
Motores
electricos
Tuberas
mecnicas
Aspas
Polvo de trafico
de montacargas
Limpieza de
equipo mecnico
Limpieza y
extraccin de lodo
del vacin
Polvo ferroso
de proceso de
pulido
Extraccin de
lodo y
sedimentos
Falta de controlador de
encendido y apagado de
abanicos por temperatura
3
4
5
6
6
7
8 9
11
M. Ambiente
Mtodo
Maquinaria
M. De Obra
Material
Ishikawa
MAQUINADOS
(TORNO)
Fallas principales
Fuga y bomba de soluble
Fallas en puertas
Falla en cambiador de herramientas
Manguera de aire
Micas daadas
Fallas MPG
REFACCIONES QUE MAS SE CAMBIAN EN CADA
MP DEL TORNO

Soluble
Equipos antiderrame
Soldadura
Sellado convencional
EJEMPLO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Programa de implementacin
Orden de compra de
Sellador
# Causa ACTIVIDAD RESPONSABLE STATUS
2
No hay un sellado
entre el tanque y
el chuck
buscar sellador adecuado Pablo Trejo P
Llevar control de la fuga del torno piloto 636 David Medrano P
Quitar tapas de alrededor del chuck para instalar
sellador y nueva soldadura
Hilario / Juan Gaytan P
Programa de implementacin
# Causa ACTIVIDAD RESPONSABLE STATUS
6
Falla en la bomba de
soluble
Probar con otro tipo de bomba (bomba sumergible) Jesus Reyna P
Insatalar correctamente la bomba sumergible Hilario / Juan Gaytan P
Antes
Despus
INDICADORES
Aqu las fallas que mas se repiten son las que
analizaremos primero
Falla en la
bomba de
soluble
Error en el
sellado
Manguera de
aire
Micas
Al descomponerse la bomba el soluble no puede
cumplir con su principal tarea que es el de lubricar la
maquina para evitar la friccin y la alta temperatura
en el Torno y por consecuente se desperdicia como
se observa en la figura
Gastos que ocurren por dao en la bomba de
soluble
Cada cuando se deben de realizar los
mantenimientos
Ishikawa
FORJA
Fallas principales
Fugas de soluble en tornos
Alto consumo de refacciones de bomba
descarradora
Bombas daadas (Tiempo de paro)
Axiales


Refacciones que ms
se cambian en forja
- Refaccionamient
o de axiales
- Baleros
- Tornillera
- Aditamentos
EJEMPLO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PROYECTO:
EQUIPO: HCM: TERMINADO P
REA / UNIDAD: EN EJECUCIN
LNEA / PROCESO: RETRASADO(-2 Semanas)
FECHA INICIO: RETRASADO(+2 Semanas)
FECHA TERMINACIN: CANCELADO
ENTREGABLE
Elemento de control (cmo)
1
1
Tomar medidas a la Rola 1 y en base
a las medidas de esa rola hacer una
plataforma como al de la Rola3.
Medidas y bosquejo de la
plataforma nueva y cotizacion.
Daniel Medina / Agustin
Elizondo (cotizacion)
2
2.1
Agregar al procedimiento
posicionamiento de la Rola en Casa.
Fotos y Procedimiento. 28-jun
Luis Alvarez / Daniel
Medina
2.2
Agregar fotos (tenazas de
montacatgas, birlos, eslingas y
cadenas) para enriquecer el
procedimiento.
Fotos 28-jun Gonzalo Lopez
4
4.1 Es parte del procedimeinto EPO
5
5.1 Agregar este paso al procedimiento.
Pasos agregados al
procedimiento.
28-jun Gustavo Rodriguez
6
6.1
Sacar inventarios de tornilleria (tapas,
cua de axial, guarda de axial)
Medidas y cantidades.
Lista de Tornillos usados en
cambio de roladora.
28-jun Arturo Valdez
6.2
Dar de alta tornillos especiales para
Rola 1.
Especificar max / min de
tornillos en almacen.
05-jul Agustin Elizondo
Falta de Tomar Medidas al ir saliendo el balero.
No se mide holgura entre balero y alojamiento al momento de Cambiarlo (Meterlo / Sacarlo)
COMENTARIOS,
ACCIONES
CONTINGENTES
ELEMENTO DE CONTROL
Plataforma Inadecuada.
Falta de enriquecer el procedimiento,capacitacion y coordinacion del equipo.
DOCUMENTO DE CONTROL
Disminuir el Tiempo de Cambio de Axiales en la Rola 1
Mecanica Popular.
Operaciones
ADN, Diagrama Causa-Efecto, DC
DC01
07-sep-12
07-jun-12
Forja
Falta de Tornilleria (Limpieza o Nueva)
ACTIVIDAD RESPONSABLE
ESTATUS
ELEMENTO
CONTROL
# FECHA
Programa de implementacin
Programa de implementacin
Falta de enriquecer el procedimiento,capacitacion y coordinacion del equipo.
Agregar al procedimiento
posicionamiento de la
Rola en Casa.

Fotos y
Procedimiento.
28-jun
Luis Alvarez /
Daniel Medina

Agregar fotos (tenazas de
montacatgas, birlos,
eslingas y cadenas) para
enriquecer el
procedimiento.
Fotos 28-jun Gonzalo Lopez
Falta de Tornilleria (Limpieza o Nueva)
Sacar inventarios de tornilleria
(tapas, cua de axial, guarda de
axial) Medidas y cantidades.

Lista de Tornillos usados
en cambio de roladora.
28-jun Arturo Valdez
Dar de alta tornillos especiales
para Rola 1.

Especificar max / min de
tornillos en almacen.
05-jul Agustin Elizondo
INDICADORES
Lnea Base:
3.60 %
Meta:
1.80%
ALTO
BAJO
IMPACTO
IMPLEMENTACION
DIFICIL FACIL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
Enriquecer el procedimiento
, capacitacin y coordinacin
en el equipo
No se ponen topes/cunas
entre balero y tapa.
Falta de Toma medidas al ir
saliendo el balero..
No se mide holgura entre
balero y alojamiento al
momento de salir / entrar
Falta de Tornillera
(limpieza o nueva)
Falta de Herramienta que
este en buen estado
Falta de Aditamentos
Falta de gatos hidrulicos
Falta de birlos o esprragos
Habilitar axiles completamente
con accesorios incluidos
Area insegura.
Plataforma
inadecuada
11
12
1
2
1
1
Sistemas de obtencin de
los datos
Ishikawa
Maquinaria Mtodo
Materiales
Mano de Obra
Medio Ambiente
Forjas
Mtto.
Medicin
Zapatas no
originales
Falta de medicin
En alojamiento
Exceso de polvo
Aumento de zapatas
Mal diseadas
Golpes con montacargas
Por mala operacin
Desgaste del cono
Material inadecuadas
de las cerchas de bronce
No hay un MP de
Inspeccin de zapatas
Falta de lubricacin
Por piezas calientes
No se sabe cada cuando
Se deben de cambiar las zapatas
Desgaste de la estructura
de alojamiento
Piezas no son las
Adecuadas para el expander
Orden de trabajo
En este caso las ordenes de
trabajo se hacen por medios
electrnicos
Organigrama Gerente de planta
Jefe de
Mantenimiento
Jefe de Mtto Forja
Jefe de Mtto
Hornos
Jefe de Mtto
Maquinados
Jefe de Mtto
Montacargas
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico


-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico


-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico


-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico
-Tcnico
Electromecnico


Plan anual de MP
MAQUINA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MONTACARGAS
HORNOS
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
TORNO
FORJA