INTEGRANTES

Fernndez Lpez Franclin

Roque Rojas Christian
Samaniego Salinas Yeltsin
1
Harris desarrolla en 1915 el modelo EOQ
(Economic Order Quantity) cunto pedir.

Wilson en 1934 presenta el sistema de reposicin
de inventarios por punto de rerden, cundo pedir.

II Guerra Mundial, se desarrollan tcnicas de
programacin matemtica de planificacin de la
produccin.


2


3
Antecedentes
En los 1960s aparecen Mtodos de clculo de lotes
de artculos con demanda discontinua

En los 1970s aparece la tcnica MRP (Material
Requirements Planning) de time phasing,
integrando el clculo de necesidades y los mtodos
especficos de dimensionado de lotes, permiti
reducir los inventarios al planear los insumos en base
a la demanda real.

4
Antecedentes
En los 1980 evolucionaron hacia los MRP II
(Manufacturing Resource Planning). Los cuales
gestionan la capacidad productiva disponible para
realizar los planes de produccin sugeridos por un
sistema MRP

En 1990, haba sistemas especializados y sistemas
de planeacin de procesos de manufactura, naciendo
los ERPs.


M.R.P.
MATERIALS
REQUERIMENTS
PLANNING
Programa de ordenador que permite calcular la
cantidad exacta de cada componente que se
necesita, y el instante exacto en el que se
necesita, para poder fabricar un nmero
determinado de productos finales en un perodo
especfico de tiempo.
CALIDAD
(Objetivo: cero defectos)
Deteccin inmediata de defectos
PROGRAMACIN
(Objetivo: optimizar la produccin)
Sistema KANBAN
M.R.P.
LISTA DE
MATERIALES
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
REGISTRO DE
INVENTARIOS
PLAN DE
MATERIALES
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
Indica las cantidades del producto final que se
deben fabricar, junto con las fechas previstas
de entrega
Producto
PERODO
5 6 7 8 9 10
PERCHERO 200 250 225 200 150 200
PERCHA 50 60 60 50 40 50
LISTA
DE
MATERIALES
Descripcin del producto final, indicando los componentes
que forman parte de ste, as como la secuencia necesaria
para su fabricacin.
PERCHERO
BASE TRONCO PERCHA (4)
GOMA
ANTIDESLIZANTE
PIE SOPORTE COLGADOR (2)
REGISTRO
DE
INVENTARIOS
Contiene informacin sobre cada uno de los elementos que
aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el
almacn, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de
recibir, Tiempo de suministro o de fabricacin, el Mtodo de
clculo del lote, etc.
ELEMENTO
STOCK DE
SEGURIDAD
DISPONIBILIDADES
PEDIDOS
PENDIENTES DE
RECIBIR
TIEMPO DE
SUMINISTRO
MTODO DE
CLCULO DE
LOS LOTES
PERCHERO 50 100 100 (Perodo 5) 2 Lote a lote
BASE 10 20 1 Lote a lote
TRONCO 10 20 1 Lote a lote
PERCHA 20 50 35 (Perodo 5) 1 Lote a lote
GOMA
ANTIDES.
10 20 1 Lote a lote
PIE 10 20 1 Lote a lote
SOPORTE 10 20 1 Lote a lote
COLGADOR 10 20 1 Lote a lote
EXPLOSIN DE
NECESIDADES
Clculo de las Necesidades Netas de cada producto o
componente, y los pedidos planificados.
NN = NB ( D SS ) PP
NN : Necesidades Netas
NB : Necesidades Brutas
D : Disponibilidades del producto en el almacn
SS : Stock de Seguridad
PP : Pedidos Pendientes de recibir
PERCHERO
CONCEPTO
PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC. BRUTAS 200 250 225 200 150 200
PED. PEND. 100
DISPONIBIL. 100 100 100 100
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
NN = NB ( D SS ) PP
Perodo 5 NN = 200 ( 100 50 ) 100 = 50
Perodo 6 NN = 250 ( 50 50 ) 0 = 250
Perodo 7 NN = 225 ( 50 50 ) 0 = 225
Perodo 8 NN = 200 ( 50 50 ) 0 = 200
Perodo 9 NN = 150 ( 50 50 ) 0 = 150
Perodo 10 NN = 200 ( 50 50 ) 0 = 200
50
50
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50 250
50
250
PEDIDOS
PLANIFICADOS
250
50
225
PEDIDOS
PLANIFICADOS
225
50 50 50
200 150 200
PEDIDOS
PLANIFICADOS
200 150 200
BASE
CONCEPTO
PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC. BRUTAS 50 250 225 200 150 200
PED. PEND.
DISPONIBIL. 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10
NEC. NETAS 40 250 225 200 150 200
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40 250 225 200 150 200
PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50 250 225 200 150 200
X 1
TRONCO
CONCEPTO
PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC. BRUTAS 50 250 225 200 150 200
PED. PEND.
DISPONIBIL. 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10
NEC. NETAS 40 250 225 200 150 200
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40 250 225 200 150 200
PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50 250 225 200 150 200
X 1
PERCHA
CONCEPTO
PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC. BRUTAS 200 1000 950 860 660 850 40 50
PED. PEND. 35
DISPONIBIL. 50 50 20 20 20 20 20 20 20 20
NEC. NETAS 170 1000 915 860 660 850 40 50
PEDIDOS
PLANIFICADOS
170 1000 915 860 660 850 40 50
PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50 250 225 200 150 200
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
50 60 60 50 40 50
X 4
X 1
GOMA ANTIDESLIZANTE
CONCEPTO
PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC. BRUTAS 40 250 225 200 150 200
PED. PEND.
DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10
NEC. NETAS 30 250 225 200 150 200
PEDIDOS
PLANIFICADOS
30 250 225 200 150 200
BASE
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40 250 225 200 150 200
X 1
PIE
CONCEPTO
PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC. BRUTAS 40 250 225 200 150 200
PED. PEND.
DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10
NEC. NETAS 30 250 225 200 150 200
PEDIDOS
PLANIFICADOS
30 250 225 200 150 200
BASE
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40 250 225 200 150 200
X 1
SOPORTE
CONCEPTO
PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC. BRUTAS 170 1000 915 860 660 850 40 50
PED. PEND.
DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10
NEC. NETAS 160 1000 915 860 660 850 40 50
PEDIDOS
PLANIFICADOS
160 1000 915 860 660 850 40 50
PERCHA
PEDIDOS
PLANIFICADOS
170 1000 915 860 660 850 40 50
X 1
COLGADOR
CONCEPTO
PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NEC. BRUTAS 340 2000 1830 1720 1320 1700 80 100
PED. PEND.
DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10
NEC. NETAS 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100
PEDIDOS
PLANIFICADOS
330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100
PERCHA
PEDIDOS
PLANIFICADOS
170 1000 915 860 660 850 40 50
X 2
ELEMENTO
PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PERCHERO 50 250 225 200 150 200
BASE 40 250 225 200 150 200
TRONCO 40 250 225 200 150 200
PERCHA 170 1000 915 860 660 850 40 50
GOMA
ANTIDES.
30 250 225 200 150 200
PIE 30 250 225 200 150 200
SOPORTE 160 1000 915 860 660 850 40 50
COLGADOR 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100
RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS
20
Definicin del Sistema MRP II
Sistema de planeamiento y control de la
produccin totalmente integrado de todos los
recursos de manufactura de la compaa
(produccin, marketing, finanzas e
ingeniera) basado en un soporte informtico
que responde a la pregunta: QU PASA S
... ?
21

Disminucin de inventarios hasta en 50%

Mejora del nivel de servicio al cliente hasta
en un 40%

Reduccin de Horas extras, tiempos ociosos
y contratacin temporal. Derivado de una
mejor planificacin productiva

Beneficios con la
Aplicacin del MRP II
22
Qu es un ERP?
Se refiere a un paquete informtico que
cubre de forma parcial o total las reas
funcionales de la empresa.

La gama de funciones que cubren los ERP
son:
Contabilidad
Finanzas
Administracin de rdenes de venta
Logstica
Produccin
Recursos humanos
23
Beneficios con la
Aplicacin del MRP II

Incremento de la productividad, con
menores costos y mayores utilidades.

Mayor rapidez en la entrega de producto
final y en general mejora respuesta a la
demanda del mercado.

Flexibilidad en cambio del programa
maestro de produccin ante cambios no
previstos en la demanda.

24


Sistemas ERP- Enterprise
Resource Planning
Aborda la planificacin de recursos humanos
o financieros junto con la planificacin de
necesidades de materiales y de recursos de
produccin. Sin duplicidades en la informacin.


Se utiliza el EDI y WWW como un refuerzo a
la evolucin hacia la integracin
interempresarial.
Base de los pedidos
Reposicin
Necesidades

Stocks de seguridad
Necesario para paliar la aleatoriedad de la demanda.
Tiende a desaparecer salvo en los productos finales.

Objetivos directos
Satisfaccin del cliente.
Satisfaccin de las necesidades de produccin.


25
26
Caractersticas de los sistemas ERP
Los sistemas ERP estn diseados para
incrementar la eficiencia en las operaciones
de la compaa que lo utilice.

Los sistemas ERP tiene la capacidad de
adaptarse a las necesidades particulares de
cada negocio.

Los sistemas ERP son paquetes de
software que integran toda la gestin de la
empresa.

27
Por qu invertir en un sistema ERP?
Reduccin de dudas concernientes a la
veracidad de la informacin .

Mejoramiento de la comunicacin entre reas
de produccin.

Reduccin de duplicacin de la informacin.

Provee una eficiente integracin de los
procesos comerciales.

28
Por qu un producto ERP y
no un desarrollo propio?
Desarrollo Propio Paquete ERP
La documentacin es difcil de
obtener.
La documentacin es parte del
sistema.
El mantenimiento es dependiente
de personas.
La casa de software central del
ERP se hace cargo del
mantenimiento.
La implementacin corporativa es
difcil, debido a que cada unidad
sigue distintas opciones
tecnolgicas.
El propio paquete fue concebido
como un producto
multiplataforma.
La incorporacin de nuevas
tecnologas es sumamente
compleja (Workflow, EDI, acceso y
transacciones por internet,
comercio electrnico, etc.).
La adaptacin a las nuevas
tecnologas es casi automtico (a
cargo de la casa de software y
mediante actualizaciones).

29
Seleccin del paquete de ERP.
La implementacin de un sistema ERP
permite que las organizaciones obtengan
altos beneficios para el negocio a travs
de:

Mayor valor: flexibilidad de cambios a sus
sistemas a medida que surgen necesidades.
30
Seleccin del paquete de ERP.
Velocidad combinada con flexibilidad: la
velocidad de respuesta es un factor
diferenciador competitivo clave.

Mejor seguridad: garantiza la
disponibilidad de la informacin a las
personas correctas a lo largo de la
empresa, manteniendo la privacidad del
cliente.

IECS

Es actualmente una de las soluciones ERP ms efectivas y sencillas de instalar
en su empresa.

Las caractersticas principales son las siguientes:

Sistema de navegacin tipo web, con flechas de avance y retroceso para
moverse por el sistema.

Mens para una rpida localizacin de las funciones.

Pantallas auto-ajustables al tamao y resolucin empleados.

Combinacin de colores optimizado para evitar la fatiga visual.

Pantalla de acceso

La pantalla de acceso seguro permite elegir al subsistema al que nos
queremos conectar.

Homepage del usuario

El sistema identifica automticamente al usuario y le presenta sus mens
personalizados, as como las tareas pendientes de ejecucin, las alarmas
del da, mensajera interna/externa etc.
Pantalla de artculos

En ella se controlan todos los parmetros de control, incluidos planos,
medidas, referencias y fotografas para un rpida identificacin. Los
mens de navegacin permanecen visibles.
Personalizable

La informacin en pantalla es personalizable en funcin de las
necesidades particulares de cada empresa.