Gesto de Capacidade

Por que gerenciar capacidade produtiva

Razes:
Envolve investimentos de grande vulto;
Decises requerem antecedncia;
Decises equivocadas tm impacto no
desempenho operacional.
Aumento da capacidade: no ocorre de forma contnua e sim
aos saltos;
Apresenta limites: pode ocorrer na prpria instalao ou
necessitar de outro local (instalao);
Alternativas de mdio e longo prazo:
Expanso/reduo de unidades de operao
Expanso por aquisio
Reduo por venda de ativos
Gesto Estratgica da Capacidade
Contexto das decises
Duas alternativas:

1. Reativa: atuao nos recursos

Na manufatura:
Admisso/contratao;
Horas extras;
Programao de frias;
Subcontratao (terceirizao);
Estoques de antecipao.



Contexto das decises

Nos servios:
Admisso/contratao:
Horas extras;
Subcontratao (terceirizao);
Aumento da participao do cliente na prestao do
servio (cliente como mo-de-obra);
Realocao de mo-de-obra no horrio de pico
(funcionrios polivalentes).


Contexto das decises
Duas alternativas:

2. Agressiva: Atuar na demanda; equipe de marketing

Na manufatura:
Preo de venda;
Promoo;
Atraso de entrega.
Nos servios:
Promoo;
Sistema de reservas;
Produtos complementares: mudana temporria de foco
e dos componentes do pacote de servio. Ex.: Hotis;
Acesso virtual aos servios.

Estratgias de Planejamento
03 estratgias:

1.Perseguio da demanda:
Contratao/demisso;
Variar capacidade tempo normal fora de trabalho: hora
extra ou undertime;
Desvantagem: custos, perda de produtividade e qualidade
devidos s mudanas.
Estratgias de Planejamento

2.Nivelamento da utilizao da fora de trabalho constante:
Fora de trabalho constante:
Ajuste para atender demanda: uso de hora-extra, frias ou
undertime;

3. Nivelamento do estoque:
Taxa de produo e fora de trabalho constante;
Usa-se estoque de antecipao.

Estratgias de produo
Plano de Vendas
meses
meses meses
Plano de Produo = Plano de Vendas
Plano de Produo = constante
Capacidade
Capacidade
Formao de estoque
Ociosidade
Acompanhar a Demanda Nivelar a Produo
Expanso de Capacidade
Outras formas de se obter capacidade extra:

Utilizar reas destinadas a expanso prevista em projeto;
Reorganizao do arranjo fsico (equipamentos, escritrios,
reas de circulao);
Utilizar capacidade ociosa de equipamentos ou substitu-los por
outros mais modernos e maior capacidade;
Utilizar tcnicas de programao e controle da produo ou das
operaes que possam, sem grandes alteraes nos
equipamentos e no arranjo fsico, aumentar a produo;
Aproveitar melhor os espaos por meio de reduo de estoques
de produtos, matrias-prima ou materiais semi processados.

Medida de capacidade
Capacidade: a quantidade mxima de produtos e servios que
podem ser produzidos por unidade produtiva, num dado intervalo
de tempo.
Existem duas formas de se medir a capacidade (de processamento)
de uma unidade produtiva:

Atravs da produo;
Atravs dos insumos.
Atravs da produo: til para atividades padronizadas e
repetitivas;
Instituio Medida de capacidade (produo)
Siderrgica Toneladas de ao por ms
Refinaria de petrleo Litros de gasolina por dia
Montadora de automveis Nmero de carros por ms
Companhia de Papel Tonelada de papel por semana
Companhia de Eletricidade Megawatts/hora
Fazenda Toneladas de gros por ano
Medida de capacidade
Atravs dos insumos:

Para atividades no padronizadas e ou no repetitivas;
Mais utilizada em organizaes de servios: dificuldade de
medir produo;
Em servios puros no precisa de medida de perodo.
Medida de capacidade
Instituio Medida de capacidade (insumos)
Companhia area Nmero de assentos por vo
Hospital Nmero de leitos
Escolas Nmero de vagas/ano letivo
Utilizao da capacidade produtiva
D uma idia de quanto da capacidade terica est disponvel;
Por que a capacidade terica no usada? indisponibilidade
Paradas por quebra;
Falta de energia;
Trocas de turno e etc.

Utilizao da capacidade produtiva
A utilizao de um sistema produtivo pode ser calculada pela
seguinte frmula:


Em que:
U = Utilizao do sistema,
VPR = Volume de produo real,
CP = Capacidade de projeto.
Utilizao da capacidade produtiva
Ex. 1: Suponha que um determinado sistema produtivo foi concebido
para produzir 500 unidades por dia de um produto. A fbrica
funciona 6 dias por semana, e no ltimo semestre produziu
semanalmente 2.550 unidades do produto. Pergunta-se:
a. Qual a capacidade de projeto para um ms de produo?
b. Qual a utilizao do sistema produtivo?
Utilizao da capacidade produtiva
Ex. 2: Em uma fbrica de embalagens, o departamento de produo
tem seu centro de trabalho com disponibilidade de 140 horas
semanais, sendo que as embalagens so produzidas durante 112
horas, no havendo outra atividade a ser feita. Nessas condies,
qual o percentual de utilizao desse centro de trabalho?

Capacidade de um processo
Capacidade: definida pelo centro de trabalho que restringe a
produo (gargalo).

Ex. 3: Gargalo: menor capacidade de produo

Centro de trabalho Produo (t/ms)
A 2.000
B 1.800
C 2.200
D 1.900
Ex.4: (Enade, 2006) Adaptado Observe a figura que se segue, onde
a capacidade de produo de cada operao est representada em
unidades por hora (un/h). MP A representa a matria-prima A, que
recebe seguidamente as operaes A1, A2 e A3. MP B representa a
matria-prima B, que recebe seguidamente as operaes B1 e B2.
C1 representa a operao de montagem dos componentes
produzidos a partir de 1 unidade da matria-prima A e 1 da
matria-prima B. C2 representa a operao que d o acabamento
final ao produto. Diante disso, Sabendo que a demanda do mercado
de 12 un/h, de quanto a produo mxima de produtos
acabados?








Sabendo que a demanda do mercado de 12 un/h, de quanto a
produo mxima de produtos acabados?

Capacidade de um processo
Ex. 5: Gargalo: maior tempo de produo

Centro de trabalho Tempo (min)
C1 0,09
C2 0,20
C3 0,10
C4 0,19
Ex. 6 (126): Um produto X montado a partir de uma pea A na linha 1
por 3 mquinas e de uma pea B produzida por um centro de trabalho
T. As peas A e B so levadas at a montagem M, onde montado o
produto X. Com o dados da Figura abaixo, responda:







Qual a capacidade de produo de X?
Qual o processo gargalo?
Se a empresa produz 750 produtos X por ms, qual a eficincia do
sistema? Supor que o ms tem 200 horas teis.
Capacidade de um processo
Eficincia (E)

- Refere-se frao do tempo em que se espera que o
equipamento esteja funcionando.
- Tipos de paradas inevitveis: preparao para operaes,
manuteno e falhas.
- Pode ser calculada como:


Eficincia (E)
Exemplo 7: Em uma fbrica de embalagens, o departamento de
produo tem seu centro de trabalho com disponibilidade de 140
horas semanais, sendo que as embalagens so produzidas durante
112 horas, no havendo outra atividade a ser feita. Nessas
condies, qual o percentual de utilizao desse centro de trabalho,
ou seja, a eficincia.



Planejamento de equipamentos
Se uma operao deve ser repetida N vezes ao dia, durante o qual
determinada mquina estar disponvel por h horas, ento o
nmero m de mquinas necessrias para acomodar todas as
operaes ser igual a:


Em que:
m: nmero de mquinas;
N: nmero de peas produzidas por dia;
t: tempo de produo por pea em minutos;
h: nmero de horas de trabalho (nmero de turnos de trabalho x horas de
trabalho por turno);
E: eficincia frao do tempo em que se espera que o equipamento esteja
funcionando.
Planejamento de equipamentos
Exemplo 8: Uma pea deve passar uma operao de processamento
em uma determinada mquina. O tempo de processamento de
cada pea de 0,48 min. A mquina est disponvel durante um
turno de 8 horas por dia. Existe por outro lado a necessidade de
processar 5.000 peas por dia. Determinar o nmero de mquinas
que deve ser alocado s operaes, assumindo que essas mquinas
estaro paradas por 10% do tempo para reparos e manuteno.
R.: m = 5,6 , ou seja, 6 mquinas.
Planejamento de equipamentos
Exemplo 9: Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um
nmero de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de
rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em dois turnos de oito
horas de trabalho cada, com um trabalho til de 6,9 horas/turno,
produzir um roda a cada 0,8 minutos. Considerando que o ano tem
300 dias teis, quantas prensas so necessrias para atender
demanda estipulada?
R.: m = 3,22 , ou seja, 4 prensas.
Planejamento de mo-de-obra


Em que:
m: nmero de atendentes;
N: nmero de vezes que a atividade repetida por dia;
t: durao mdia da atividade (min);
h: durao do dia de trabalho (em h);
E: eficincia frao do tempo til dedicado ao trabalho.
Planejamento de mo-de-obra
Exemplo 10: Um supermercado deseja determinar o nmero de
atendentes de mquina registradora (caixas) que deve ser
dimensionado para atender demanda prevista de 800 clientes por
dia de 8 horas. Estima-se que cada cliente demore, em mdia, 5
minutos para passar pelo caixa. Considerar que 20% do tempo dos
caixas dedicado a descanso e refeies.