ACEROS

INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel
y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la
herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas.
Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con
fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las
tuberas y tanques de refineras de petrleo o
plantas qumicas, para los fuselajes de los
aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir
huesos rotos, ya que resiste a la accin de
los fluidos corporales.
En cocinas y zonas de preparacin de
alimentos los utensilios son a menudo de
acero inoxidable, ya que no oscurece los
alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

RESUMEN HISTORICO
Los aceros inoxidables son un producto del siglo XX y
vieron la luz al final de la primera guerra mundial.
Su aparicin fue simultanea en varios pases:
En Inglaterra (Sheffield) Brearley en 1913 indicaba la
buena resistencia a la corrosin de los aceros que
contenan del 9 al 16% de cromo patentando esta
aleacin en Canad y los Estados Unidos.
En los Estados Unidos Elwool Haynes con las
aleaciones Cr-Co, Co-W-Cr (menos del 10% de Cr y 5%
Co).
En Alemania Strauss y Maurer (1914-20) alta
resistencia a la herrumbre y los cidos las aleaciones
Cr-Ni.
En Francia fue en 1917 se patentaron los aceros con
10% al 15% de Cr y 20 al 40% de Ni por Chevenard.

Diagrama Fe - Cr
Del estudio del diagrama podemos afirmar lo siguiente:
Que para el Fe puro el pto AC
3
esta a 910 C.
Segn se va aumentando el Cr el pto AC
3
disminuye
hasta llegar a los 850C para un contenido de 8% de Cr.
Se sigue aumentando el Cr de 8 a 12 o 13% el pto AC
3

sube de 850 1000C.
Que para el Fe puro el pto AC
4
esta a 1400C.
Que aumentando el Cr disminuye el pto AC
4
.para Cr de
12 a 13% el pto AC
4
pasa de 1400 a 1000C.
Que la ferrita de todas las aleaciones Fe-Cr de 0 a 12%
se transforman por calentamiento en austenita o fase
gamma por enfriamiento rpido a temperatura ambiente
la austenita a martensita.


Que los limites del bucle gamma corresponden
a 13% de Cr, todas las aleaciones Fe-Cr con
contenidos superiores al 13% sern aleaciones
ferriticas al no haber transformacin de fase
alfa() a gamma ().
Que las aleaciones Fe-Cr con contenidos de 12
a 13% de Cr forman a elevadas temperaturas
estructuras bifsicas ( + ) que enfriados
rpidamente al ambiente presentan una
estructura ferrita martensitica (aceros
martensiticos - ferriticos).
Para el Fe puro el punto AC
2
esta a
768C.
Segn aumenta el contenido de Cr el pto AC
2

se eleva acercndose a 800C para un Cr
3%.para superiores al 3% de Cr la
temperatura de AC
2
disminuye lentamente
las temperaturas AC
2
son el limite o ptos de
Curie de la ferrita magntica a partir de los
cuales se transforma en amagnetica.
Las aleaciones Fe-Cr conteniendo de 25 a
42% de Cr y de 48 a 65% a temperaturas entre
600 y 820C aparece una fase nter metlica
llamada fase Sigma () que coexiste con la
ferrita.
Que con contenidos de 42 a 45% toda la
ferrita puede transformarse en fase sigma ().
Que el cromo es un elemento favorecedor de
la fase alfa ().

INFLUENCIA DE LOS

ELEMENTOS
ALEANTES
La resistencia de los aceros inoxidables a
la corrosin se debe principalmente al
cromo.
En cantidades pequeas del 5% mejoran
la resistencia pero solamente a partir del
10 al 12% se puede hablar como
propiedades del acero inoxidable.
La accin del cromo se debe a la
formacin de una delgadsima capa de
oxido superficial del metal, capa que es
insoluble impermeable en el medio
corrosivo se comprende que la formacin
de esta capa solo es en medio oxidante.
El cromo y el nquel constituyen los
elementos de aleacin principales.
El Nquel
El nquel amplia el campo de estabilidad
de la austenita rebajando la temperatura
de transformacin de tal manera que
aleaciones Fe-Ni con 25% de Ni
presenten austenita a temperatura
ambiente.
Se deduce que a mayor contenido de
carbn menor es el de Ni, ya que el C es
gammageno.

El Manganeso
Este elemento mas que favorecer la
formacin de la austenita lo que hace es
aumenta la estabilidad de la austenita.
Se considera un elemento gammageno.
(Su influencia en los aceros con cromo es
la mitad de la del nquel).
Con contenidos superiores al 10%
conseguimos aceros austeniticos.
El Silicio
Es un elemento alfageno favorece la formacin de la
ferrita y por consiguiente la formacin de la fase sigma
en los aceros nerticos de 25 a 30% de Cr, as como en
los austeniticos con Cr superiores al 19%.
Amplia los intervalos de composicin y temperatura en
que resulta estable la fase sigma. Para formar la fa fase
sigma a 600C con la aleaciones Fe-Cr el contenido de
cromo deber ser superior al 30%,
Por el contrario con 10% de silicio y 14% de Cr se
consigue precipitar fase sigma a 600C.
Aumenta la resistencia en caliente.
del Azufre , Selenio y Fsforo
Aunque estos elementos son nocivos
en los aceros, se emplean en
cantidades superiores de 0.1% en
los aceros de gran maquinabilidad.
Dificultan la ejecucin de la
soldadura y en general disminuyen
la resistencia a la corrosin.
El Molibdeno
Es un elemento alfageno.
Aumenta la resistencia mecnica en caliente de los
aceros austeniticos.
Favorece la pasividad y resistencia qumica en
presencia de cidos reductores e iones cloro.
Aumenta la resistencia de los aceros ferriticos en los
cidos orgnicos.
Los aceros de 17% de Cr y 2% de Mo resisten el ataque
del cido actico hirviendo y de las soluciones tartaricas
y estn protegidas a la corrosin por picadura.
Cuando el contenido de Mo de 1 a 3% para un mismo
contenido de Cr el nquel debe aumentarse a un 4%
para mantener la estructura austenitica.
El Wolframio
Sus efectos son similares a los del
molibdeno pero en menor escala.
Tambin es un elemento alfgeno y
por consiguiente favorece la formacin
de la estructura bifsica + .
Favorece la resistencia a la corrosin y
las caractersticas mecnicas en fro y
en caliente.
El Aluminio
Mejora sensiblemente la resistencia a la
corrosin en ambientes salinos.
Tiene una influencia similar a la del silicio
en los aceros refractarios.
En un acero al niquel, el aluminio puede
precipitar compuestos que den lugar a
endurecimientos estructurales.
El Nitrogeno
Es un elemento gammageno y produce
efectos anlogos a los del carbono.
Reduce ligeramente la tendencia a la
corrosin por picadura.
Con contenidos de 0.1 a 0.25% de N, se
emplea como afinador de grano ferritico y
facilita la deformacin en fro y en caliente
de los mismos como de los aceros
austeniticos.
El Cobre
Aunque no influye sensiblemente sobre la dureza de la
martensita, si eleva la dureza secundaria.
Influye notablemente en la maduracin de los aceros
inoxidables endurecibles por precipitacin.
En general mejora la resistencia a la corrosin de los
aceros inoxidables y es un elemento gammageno.
Los martensiticos con 12% de Cu se forjan muy bien y
se consiguen buenas resistencias despus de un
tratamiento trmico.
Del Titanio y Niobio
Favorecen la formacin de la ferrita.
Al tener una gran avidez por el carbono
forma carburos de titanio o de niobio.
Evita la formacin de carburos de cromo que
haran perder sensibilidad del acero.
Estos dos elementos son
afinadores de grano.
El Vanadio
Al ser un elemento alfageno, es
peligroso emplearlo en los aceros
inoxidables martensiticos.
Se aade a ciertos aceros martensiticos de
12% de cromo, ya que estabiliza los
carburos precipitados durante el
endurecimiento secundario.
El Boro
Adiciones de este elemento hacen que los aceros
austeniticos con nquel inferiores al 12% dejen de serlo.
Los aceros con 15% de Nquel se mantienen austeniticos
an con adiciones del 4% de Boro.
Si se aumenta el contenido de Boro disminuye la
resiliencia.
Para evitar la perdida de inoxidabilidad en los aceros con
boro como consecuencia de la formacin de boruros de
cromo y fierro, es necesario aumentar el contenido de
cromo.
En general mejora la resistencia a la traccin y la fluencia
en los aceros refractarios, pero reduce sensiblemente la
resistencia a la corrosin.
El Cobalto
En algunos aceros endurecidos por precipitacin al favorecer
su maduracin.
Las propiedades de elementos relacionados con la martensita
a la corrosin y con la estructura permiten la realizacin de un
infinito numero de aleaciones que estn agrupadas en:
aceros martensiticos endurecidos con tratamiento trmico.
aceros ferriticos estable a la temperatura.
aceros austeniticos estables independiente de la temperatura.
Schaeffler ha establecido en un diagrama que lleva su nombre
la influencia de los diversos elementos alfagenos y
gammagenos en la transformacin de los diversos tipos de
aceros inoxidables.
CLASIFICACION DE LOS
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables se dividen de
acuerdo con su Microestructura en cinco
grupos:
FERRTICOS
MARTENSITICOS
AUSTENITICOS
DUPLEX
ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN
ACEROS FERRITICOS
Estos aceros se caracterizan por su estructura ferrtica a
cualquier temperatura y, por consiguiente, no hay
transformacin de la ferrita en austenita en el
calentamiento ni transformacin martenstica en el
enfriamiento.
Por esta razn no hay posibilidad de regeneracin del
grano y la recristalizacin slo es posible mediante una
deformacin plstica en fro, previo recocido, o mediante
una deformacin en caliente.
A esta familia pertenecen los aceros con cromo de 15 a
18% y carbono mximo 0.12% que tiene una resistencia
a la corrosin superior a los aceros martensticos.
Tambin pertenecen a esta familia los aceros de
25 a 30% de cromo con carbono inferior al
0.35%.
Del mismo modo estn incluidos en esta familia
los aceros al cromo con contenidos de aluminio
de hasta el 4%, que son ms resistentes a la
oxidacin y tienen una gran aplicacin en la
resistencia, por su gran resistividad.
Muchas de las propiedades fsicas de estos
aceros son similares a las de los martensticos.
A veces se aade nitrgeno en proporciones de
0.1 a 0.25% para reducir, a temperaturas
elevadas, la velocidad de crecimiento de los
granos.

Cuando un acero de 15 a 18% de cromo se calienta a
ms de 1000 C y se enfra en aire, su alargamiento y
resiliencia descienden grandemente.
Con un recocido posterior a 750 C conseguimos
aumentar su alargamiento pero no as la resiliencia
que prcticamente se mantiene.
En los aceros ferrticos con un contenido elevado de
cromo, puede aparecer la fase sigma cuando se les
mantiene durante mucho tiempo temperaturas
comprendidas entre los 550 y 900 C.
Para disolver esta fase es necesario calentar de
nuevo por encima de 900 C.
Los aceros ferrticos, por lo general son difciles de
soldar.
Los aceros de 16 a 18% de cromo son fciles de
trabajar en embuticin debido a su buena
maleabilidad.

ACEROS INOXIDABLES
MARTENSITICOS
Los aceros Inoxidables martensiticos son aquellas
aleaciones Fe-Cr que atraviesan el campo gamma
del diagrama de equilibrio Fe-Cr y por lo tanto
pueden austenizarse y templarse.
Aceros de este grupo en general no contienen ms
de 14% de Cr excepto los tipos 440 A, B, y C que
contienen 16-18%Cr y una cantidad de carbono
suficiente para producir el endurecimiento.
Estos tres aceros son solo resistentes a la
corrosin en estado de temple pues al tener mucho
carbono si este se encontrase formando carburos
(de Cromo) disminuira la cantidad de Cr disuelta en
el fierro hasta valores inferiores al 10% lmite inferior
del %Cr para que un acero sea Inoxidable.

Este tipo de aceros, tienen la facultad de adquirir
gran dureza cuando se les enfra rpidamente una
vez austenizados.
Los aceros de 12 a 14% de cromo con contenidos de
carbono de 0.60 a 0.12% adquiere por temple
elevadas durezas y son resistentes a la corrosin y
al desgaste.
Las aplicaciones de esta familia de aceros son:
cuchillera, accesorios de bombas, vlvulas para los
motores, navajas de afeitar, equipos para la industria
petrolfera y alimenticia, tuercas, tornillos, muelles,
etc.
Los aceros con cromo de 16 a 18% y nquel de 2 a 4
se emplean en ejes y hlices marinos, palas de
turbina a vapor, etc.
Tambin se fabrican rodamientos con los aceros
cuyo carbono es superior a 0.6%. La mayor
resistencia a la corrosin de estos aceros la
presentan cuando han sido templados o pulidos
ACEROS AUSTENITICOS
Al igual que los aceros ferrticos no presentan
transformacin alguna en el calentamiento
porque su estructura es austentica a cualquier
temperatura, como indica su nombre.
Engrosan el grano a temperaturas elevadas o
con permanencias largas, pero la fragilidad que
adquieren no es tan peligrosa como en los
aceros ferrticos.
La precipitacin de carburos de cromo en las
juntas de los granos hace que se produzca una
prdida de cromo en las inmediaciones de
dichas juntas.

Los aceros con carbono superior a 0.03% C debern ser
sometidos a un temple austentico (hipertemple) con el objeto
de disolver los carburos precipitados.
El crecimiento del grano en estos aceros no tiene influencia en
las caractersticas mecnicas pero tiene el inconveniente de la
aparicin , en los aceros embutidos, de lo que se denomina
vulgarmente como piel de naranja que dificulta las
operaciones del pulido.
La maleabilidad de estos aceros es muy grande, por eso se
emplean en embuticin. Una de las buenas propiedades de los
aceros austenticos es la ausencia de fragilidad a bajas
temperaturas, todo lo contrario de lo que sucede en los
martensticos y ferrticos. Mantienen resiliencias excelentes a
temperaturas cercanas al cero absoluto. Por el contrario, el
resto de las caractersticas mecnicas varan notablemente
(aumentan la carga de rotura y el lmite elstico y disminuye el
alargamiento).
A los aceros austenticos con contenidos de carbono
superior a 0.03%, que se hayan mantenido a
temperaturas comprendidas entre 400 y 900 C es
necesario someterlos a un temple austentico
(hipertemple) para disolver carburos precipitados y
as dejarlos insensibles a la corrosin nter granular.
Todos los aceros austenticos son amagnticos.
En la mayora de las tablas y grficos de propiedades y
caractersticas mecnicas de los aceros inoxidables
austenticos, aparece el trmino recocido en lugar de
temple austenticos o hipertemple.
Esto es debido a que el tratamiento para la
disolucin de los carburos reciba el nombre
de recocido de solubilizacin y que por
comodidad se expresaba con la palabra
recocido.
ACEROS INOXIDABLES
DUPLEX
La serie de aceros Duplex 312, 315, 318 325 y 329. Son
aleaciones base fierro con Cr y Mo, con suficiente cantidad de
estabilizadores de la austenita, Ni y N para lograr el balance
entre ferrita y austenita.
El resultado es una adecuada combinacin de estas dos fases,
la austenita confiere ductilidad y la ferrita resistencia a SCC.
El Mo hace mas resistente a la capa pasivante y mejora la
resistencia al pitting.
Los carburos de Cr tienden a precipitar en la interfase ferrita-
austenita pero obteniendo el Cr de la ferrita en donde la difusin
es ms rpida y la homogeneizacin del Cr en la misma es
mayor que si fuese austenita y por lo tanto la disminucin de la
concentracin de Cr en el borde de grano no es tan pronunciada
impidiendo la corrosin intergranular.
Consecuentemente los Aceros Duplex son usados en
las ms severas condiciones de temperatura y
contenido de cloruros donde los Inoxidables
austeniticos sufren SCC, pitting y crevice (fisura o
grieta) corrosin.
Los aceros inoxidables Duplex son aceros con ms Cr
para mantener la resistencia a la corrosin de los
aceros austeniticos y menos Ni para aumentar el
contenido de ferrita con el objeto de aumentar la
resistencia a SCC en medios con cloruros a alta
temperatura.
Estos Aceros tienen mas tenacidad que los ferriticos,
debido a ello se los consigue en forma de chapa que se
suelen usar para fabricar la placa-tubo de los
intercambiadores de calor.

El contenido de cromo es elevado y el nquel
relativamente bajo, la proporcin de austenita y de
ferrita no depende solamente de la composicin, ya
que para un mismo acero la proporcin de ferrita es
tanto mayor cuanto ms elevada sea la temperatura
de tratamiento y ms rpido sea el enfriamiento.
Para conseguir estas estructuras, que mejoran en
ciertos reactivos la resistencia a la corrosin, con
respecto a los otros aceros inoxidables, necesitamos
un equilibrio determinado entre los elementos
alfgenos (silicio, cromo, titanio, aluminio o vanadio)
y gammgenos (carbono, manganeso, nitrgeno y
nquel).
Aunque no toman el temple, si les calentamos a
temperaturas comprendidas entre 950 y 1050 C y
los enfriamos rpidamente adquieren las mejores
propiedades fsicas y qumicas y la mxima
ductibilidad.
Son magnticos. Presentan dificultades en su transformacin
en caliente.
Algunos aceros de esta familia son insensibles a la corrosin
nter granular y pueden ser endurecidos por precipitacin.
Son menos dctiles que los austenticos y, por el contrario,
poseen un lmite elstico ms elevado, que permite reducir las
dimensiones de las piezas sometidas a esfuerzos mecnicos
con calentamiento a 800 C provocamos la formacin de la fase
sigma que los hace ms frgiles.
Por el contrario, endurecidos con tratamiento a 450 C,
mantiene la resistencia a la corrosin y su ductibilidad.
Uno de los mayores empleos de estos aceros es en la
fabricacin de electrodos para soldar aceros austenticos y
ferrticos.
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES
POR PRECIPITACIN
Como es sabido, los aceros inoxidables ofrecen
gran resistencia a la corrosin en diversos medios
corrosivos, tanto a la temperatura ambiente, como a
elevadas temperaturas
En el campo de las altas resistencias ofrecen
actualmente los aceros inoxidables martensticos,
derivados del tipo clsico con 12% de cromo, y los
austenticos (tipo 18 Cr-8 Ni y anlogos) con
tratamiento mecnico de acritud.
De todos esos trabajos, fueron aquello que trataron
de alear con elementos apropiados dichos aceros,
con objeto de hacerlos endurecibles por un
tratamiento de solubilizacin y precipitacin
posterior a elevada temperatura, y as aumentar la
resistencia de los mismos con una mayor
estabilidad a temperaturas elevadas.
FUNDAMENTOS y CLASIFICACION DE LOS
ACEROS ENDURECIBLES POR PRECIPITACION
.Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin
son, en general, derivados de los aceros clsicos
inoxidables con pequeos porcentajes de elementos,
tales como aluminio, titanio, niobio, nitrgeno, fsforo,
cobre, etc., que producen, compuestos con los
restantes elementos de aleacin, de tal modo que se
pueden endurecer por un tratamiento de solubilizacin a
elevada temperatura, seguido de enfriamiento
suficientemente rpido para retener dichos compuestos,
y luego un calentamiento a ms baja temperatura
(maduracin o precipitacin) que produce una apropiada
precipitacin de los citados compuestos, que origina un
aumento en la resistencia.
Los citados aceros pueden dividirse en tres
clases: martensticos, austenticos y
semiaustenticos.
Los dos primeros, presentan estructura
martenstica y austentica respectivamente,
despus del tratamiento normal de solubilizacin
y enfriamiento a temperatura ambiente, mientras
que los semiaustentcos, presentan tambin,
despus de dicho tratamiento, una estructura
austentica pero puede posteriormente
transformarse en martensita por tratamientos
apropiados.

Es evidente que la composicin qumica de estos
aceros debe estar equilibrada de tal manera, que
produzca la conveniente inoxidabilidad, la
estructura bsica deseada, segn el tipo que se
trate, y las condiciones apropiadas para ser
endurecidos por solubilizacin y precipitacin
posterior.
Los restantes elementos de aleacin, junto con los ya citados,
cromo y carbono, deben de producir una estructura austentica
a la temperatura normal de solubilizacin, la cual, despus del
enfriamiento a la temperatura ambiente, debe dar una
estructura bsica en cada caso por una conveniente situacin
de los puntos Ms - Mf correspondiente a la transformacin
martenstica.
Para satisfacer la primera condicin, es necesario mantener un
equilibrio apropiado entre aquellos elementos estabilizadores
de la austenita (C, N, Mn, Ni, Co, Cu, etc), y aquellos que son
estabilizadores de la ferrita (Cr, Si, Ti, Al, Nb, Mo, etc.).
COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS
INOXIDABLE
A ALTAS TEMPERATURAS
La eleccin del acero inoxidable ms adecuado para
un determinado servicio de alta temperatura (arriba
de 500 C) es un problema complejo en el cual se
debe de considerar varios factores.
En el caso de un equipo o de una estructura
sometidos a una temperatura de 500 C o mayor, el
factor tiempo es preponderante en la determinacin
del esfuerzo mximo admisible, puesto que ste
disminuye en relacin directa con el tiempo de
aplicacin.
A temperaturas superiores a los 500 C, las
deformaciones producidas por las cargas son
plsticas y ya no ms elsticas, siendo las mismas
algo frenadas por el endurecimiento por la
deformacin.
Este endurecimiento por el trabajo de deformacin se
manifiesta hasta los 650 C, aproximadamente.
Los datos necesarios para proyectar un equipo o una
estructura que debe prestar servicio a alta temperatura,
son obtenidos por pruebas que determinan el lmite de
fluencia y la resistencia a la rotura por traccin bajo las
condiciones de trabajo.
En lo que se refiere a la ductibilidad del acero, anterior a
la rotura, ilustrada por su alargamiento, ella tambin es
afectada por el factor tiempo, ya que al ser el acero
sometido a alta temperatura por un tiempo largo, sus
cristales aumentan considerablemente en tamao, con la
consiguiente disminucin de la ductibilidad, llegando un
momento cuando la fractura del material es netamente
nter cristalina.
La permanencia de la ductibilidad es un
factor importante en el servicio, puesto que
permite soportar sobre cargas locales
momentneas sin peligro de rotura.
La resistencia a la oxidacin a las altas
temperaturas es una funcin directa del contenido de
cromo que entra en la composicin qumica del
grado respectivo, puesto que el xido de cromo
forma una capa protectora, adherente a la superficie
del acero.
En una proporcin menor, el nquel tambin
contribuye a aumentar la resistencia a la oxidacin.
El aluminio y el silicio proporcionan similar a la del
cromo, pero su presencia en la composicin qumica
del acero reduce sus cualidades anticorrosivas.


Comportamiento de los aceros inoxidables
a temperaturas bajas

Los aceros inoxidables encuentran su aplicacin
tambin en los procesos industriales que
incluyen operaciones a bajas temperaturas, tales
como: refrigeracin industrial (recipientes a
presin y equipo auxiliar) desparafinado de los
derivados del petrleo, polimerizacin de
hidrocarburos, produccin de caucho sinttico,
liquefaccin, y almacenamiento de gas natural.
En la mayora de los casos, las operaciones a baja temperatura son
llevadas bajo presin , siendo necesario que el metal empleado
guarde un mnimo de ductibilidad.
El cdigo ASME ( American Society of
Mechanical Engineers) establece, para la
construccin de los recipientes a presin no
sometidos a fuego directo ,que a la temperatura
de servicio, la resistencia al impacto del metal
empleado, determinada segn el mtodo de
Charpy, no debe ser menor de 15 pies libra
(2.074 Kgm.) u 8 pies libra (2.489 kgm.) segn
el mtodo Izod .
La resistencia al impacto, determinada por los mtodos anteriores,
no puede ser tomada en cuenta para el diseo de los equipos de la
misma manera que la resistencia a la traccin.
Ella indica, sin embargo, sin un cierto material, al disminuir su
ductibilidad, ceder bajo cargas dinmicas aplicadas a intervalos
cortos.

Los aceros inoxidables al cromo, de
estructura ferrtica ven su ductibilidad
disminuida cuando baja la temperatura,
siendo por lo tanto inadecuados para estas
clases de aplicaciones.
Los aceros con 12% de cromo, de estructura
martenstica, pueden ser empleados para
servicios a temperaturas de hasta 60 C, ya
que su resistencia, medida por las prueba de
traccin e impacto, se mantiene apreciable
hasta esta temperatura.


La temperatura para la cual el acero
deja de ser til, depende en gran parte
del tratamiento trmico al que el mismo
ha sido sometido.
Los aceros que ms uso tienen a baja
temperatura son los austenticos al
cromo nquel.
Ellos conservan buena parte de sus
cualidades mecnicas hasta
temperaturas de slo pocos grados
arriba del cero absoluto (-273 C).
Fase Sigma ()
Esta fase se caracteriza fundamentalmente por su
perdida de ductilidad y resiliencia.
Dureza superior a 900 Vickers.
Una gran fragilidad que unida a que la transformacin
de la fase alfa en sigma se hace con contraccin hace
que aparezca en el acero grietas muy finas.
Presenta un paramagnetismo.
Tambin pueden presentarse en los aceros ferriticos
con porcentajes superiores al 14% de Cr.
Los elementos Si, Mo, Nb, y Ti al favorecer la ferrita
favorecen la formacin de la fase sigma.
La precipitacin de la fase sigma tambin se ve
favorecida cuando el acero ha sido sometido
previamente a un trabajo mecnico en fri.
Vimos que una pequea cantidad de ferrita evita la fisuracin
en caliente, tambin debemos agregar que se mejora adems la
resistencia mecnica y algunas veces la resistencia a la
corrosin.
La cantidad de ferrita no conviene que sea mayor que 12-15
% debido a que ella, como ya vimos en el diagrama Fe-Cr, se
transforma en Fase Sigma, aumentando los riesgos de
fisuracion como as tambin disminuyendo la resistencia a la
corrosin.
Si la parte a ser fabricada es destinada a un servicio entre 550-
950C, o si tiene especificado un Tratamiento Trmico post
soldadura, puede formarse Fase Sigma reduciendo la
ductilidad.
La composicin de la fase Sigma es de aproximadamente 45%
Cr - 55% Fe. A 730 C se forma rpidamente, pero a mas bajas
temperaturas los tiempos se incrementan.
El Molibdeno y el Niobio aceleran la reaccin
formadora de fase Sigma, mientras que el nquel
eleva la mxima temperatura a la que todava la fase
sigma est todava presente.
El fierro disuelve grandes cantidades de cromo y, a
causa de la micro segregacin, la ferrita en el borde
de grano contendr usualmente suficiente cromo
para convertirse en Sigma con una mnima difusin.
Una vez formada, la fase Sigma solo podr ser
removida con un calentamiento de redisolucin a
1050 C.

Soldadura del acero
inoxidable

La soldabilidad de los aceros inoxidables flucta
desde excelente para los austenticos (sobre todo
los bajos en carbono y los estabilizados en titanio y
niobio) hasta mala para los martensticos.
Los procedimientos ms utilizados para soldar el
acero inoxidable son:
Soldadura al arco con electrodo de tungsteno
protegido
Por gas inerte (TIG: tungsteno inerte gas, soldadura
al arco con electrodo metlico consumido protegido
por gas inerte (MIG: metal inerte gas ) .
Por soldadura al arco con electrodo revestido,
soldadura de arco sumergido.
Por soldadura al plasma.
El diagrama de Schaeffler muestra claramente el
dominio de las fases Ferrtica, Martensitica y
Austenitica propias de los Aceros Inoxidables
cuando son enfriados a las velocidades de
soldadura.
Adems, en distintos colores, muestra las zonas de
fragilizacion en Fro debido a la presencia de
Martensita (Rojo), la zona de Fragilidad en caliente
originada por la presencia de Austenita (verde), la
zona de Fragilidad por presencia de fase Sigma
(Azul) y la zona de Crecimiento de grano Ferritico
(Fucsia).
Cuando es necesario soldar aceros inoxidables, dos
son las condiciones necesarias:
1) Que la composicin qumica de la soldadura
sea similar a la del material base con el objeto
de resistir a la corrosin.
2) Que la estructura tenga las caractersticas
mecnicas apropiadas
La segunda condicin depende de en que punto
del diagrama se ubique, el metal de soldadura
que es una mezcla de los materiales base que
no olvidemos pueden ser distintos (soldaduras
dismiles) y del material de aporte.
Para la determinacin de este punto se procede
de la siguiente manera:
Se determinan el equivalente en Cr y el
equivalente en Ni a partir de la composicin
qumica y los coeficientes de equivalencia.
Se determinan el equivalente en Cr y el
equivalente en Ni a partir de la
composicin qumica y los coeficientes
de equivalencia.

Cromo equivalente:
%Cr + %Mo + 1,5x % Si + 0,5%Nb
Nquel equivalente:
% Ni + 30x % C** + 0,5x % Mn
Diagrama de Shaeffler

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS
ACEROS INOXIDABLES
El tratamiento trmico comprende todos los
procedimientos relacionados con el calentamiento del
acero ha determinada temperatura, seguido de un
enfriamiento adecuado, con objeto de impartirle ciertas
propiedades mecnicas.
En el estudio de este tema debemos dividir los aceros
inoxidables en tres grupos, martensticos, ferrticos y
austenticos, ya que el tratamiento trmico tiene distintos
fines para cada uno de estos tres grupos.
Para mayor claridad, nombraremos a continuacin los
tratamientos trmicos que se aplican a los aceros
inoxidables en general y los procesos:
RECOCIDO DE SOLUBILIZACION.- Si en la
matriz del acero inoxidable austentico se ha
producido precipitacin de carburos, o no tiene
micro estructura de grano equiaxial debido a un
proceso de fabricacin.
SENSIBILIZACION.- La sensibilizacin,
realidad, es un tratamiento trmico que no
reporta ningn beneficio al acero inoxidable,
utilizndose nicamente para ensayar la posible
susceptibilidad del material a la corrosin nter
granular.
RECOCIDO DE ELIMINACION TENSIONES.-
Elimina las tensiones residuales que hayan sido
producidas por procesos de moldeo, achurado,
mecanizado, etc.,y mejora, en consecuencia, la
resistencia a la corrosin bajo tensiones.
ESTABILIZACION.-Es un tratamiento que se utiliza cuando se
desea una gran resistencia a la corrosin en los aceros que
contienen titanio y niobio.
RECRISTALIZACION.-La temperatura de tratamiento, tanto en
el caso de deformacin previa en caliente, como en el caso de
deformacin en fro, se sita por debajo del punto de inicio de
transformacin de ferrita en austenita. El margen de
temperatura es de 750 a 850 C.
TEMPLE.-Los aceros martensticos son susceptibles de
experimentar el tratamiento trmico del temple. Con este
tratamiento se pretende inhibir la transformacin de la
austenita en ferrita y, en consecuencia, formar martensita, con
lo que se obtiene elevada dureza y resistencia mecnica.
ENVEJECIMIENTO.- Proceso en el cual varan las propiedades
de las aleaciones sin cambiar sensiblemente su micro
estructura.
CORROSION DEL ACERO
INOXIDABLE
. El acero inoxidable puede experimentar corrosin uniforme y
corrosin localizada.
. La corrosin uniforme tiene lugar al exponer este metal en un
medio reductor.
En estas condiciones, las capas de xido crmico se reducen y
desaparecen el efecto de barrera de la pasivacin del acero
inoxidable.
Entonces tiene lugar la corrosin del hierro o elemento
mayoritario del acero inoxidable y el aspecto gris-metlico ms
o menos brillante de esta aleacin se convierte en un material
oscuro y muy quebradizo, propios del enlace inico de los
xidos de hierro.
Este tipo de corrosin ocurre cuando el acero inoxidable se
introduce dentro de un horno a elevada temperatura en
atmsfera de hidrgeno, monxido de carbono o sulfuro de
hidrgeno.
TIPOS MAS COMUNES DE CORROSION
CORROSION POR EROSIN.-En algunos casos, la pelcula
protectora del acero inoxidable, se puede llegar a destruir por
efecto erosivo de un fluido ( liquido refrigerante, transporte de
lquidos, agitacin de suspensiones, etc.).
La apariencia de estas picaduras originadas por corrosin
erosiva son inconfundibles: se trata de corrosin localizada en
zonas ms o menos grandes, que se detectan a simple vista
con contornos algo suaves, propios del desgaste, sin la
existencia de restos productos de corrosin.
Cuando la rotura de la pelcula pasivante del acero inoxidable
se debe a las implosiones de las burbujas de vapor, entonces
este tipo de corrosin se denomina cavitacin.
La dureza y el acabado superficial son factores que mejoran
considerablemente la resistencia a la cavitacin, pero es muy
importante un buen diseo de la instalacin.
CORROSIN BAJO TENSIONES.- Este tipo de corrosin se
produce cuando el sustrato est sometido a un medio
corrosivo especfico y a un esfuerzo del 10 al 70% del valor de
su lmite elstico.
En el caso del acero inoxidable austentico, el medio corrosivo
para que tenga lugar este tipo de corrosin debe ser de
cloruros o lcalis.
En el caso del acero inoxidable ferrtico el medio corrosivo
puede ser el medio bsico.
Este tipo de corrosin se caracteriza por la existencia de
picaduras muy localizadas y por su elevada velocidad de
propagacin.
En presencia de cloruros la corrosin del acero inoxidable
austentico es transgranular, mientras que en un medio
alcalino la corrosin del acero inoxidable ferrtico es de tipo
intergranular.
CORROSION INTERGRANULAR
Se produce en el rango de 420- 850C el cromo y el carbono
disueltos en el hierro de estos aceros se combina y precipita
en el borde de grano como carburo de cromo.
La disminucin de Cr de la solucin slida en las adyacencias
del borde de grano deja poco Cr para formar la pelcula
protectora de oxido de cromo. Esta situacin deja al acero
inoxidable vulnerable a ciertos medios y se la denomina
Sensitizacion.
La corrosin resultante es intergranular como consecuencia de
la precipitacin de los carburos de Cr, y en este orden
cronolgico.
La soldadura de estos aceros produce reas adyacentes al
cordn que alcanzan las temperaturas antedichas, debido a ello
estos aceros se sensitizan en dos bandas paralelas al cordn
de soldadura levemente alejadas de este.
METALOGRAFIA
AUSTENITA EN ACERO : Cr =17.8% y
Ni = 10.10 %
AUSTENITA
PRECIPITACIN DE CARBUROS EN UN ACERO
X6CrNi19-10 PROVOCADA DURANTE 200 HORAS A
650 C
ESTRUCTURA FORMADA DE FERRITA RICA EN
CROMO ACERO FERRTICO, RECOCIDO DE C =
0.090%, Cr = 17.3%


FASE SIGMA EN UN ACERO
X 20 Cr Ni 25 - 20


ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO
APLICACIN

EN LA ARQUITECTURA
bobinas de acero inoxidable
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objetos de arte moderno
estructuras arquitectnicas
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