Refratários e Isolantes

1
REFRATRIOS E ISOLANTES

2
TPICOS

CONCEITUAO
CLASSIFICAO
PROCESSOS DE FABRICAO
PROPRIEDADES E ENSAIOS
MTODOS DE APLICAO
CONTROLE DE QUALIDADE
INSPEO EM SERVIO
3
CONCEITUAO

REFRATRIOS SO MATERIAIS CERMICOS
QUE UTILIZAM ARGILAS MINERAIS DE ALTO
PONTO DE FUSO, CAPAZES DE SUPORTAR
TEMPERATURAS ELEVADAS SEM FALHAR.
AL, SI, Ca, Mg, ETC.

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS

REFRATRIEDADE
ESTABILIDADE, MECNICA, TRMICA , QUMICA
E DIMENSIONAL
CONDUTIVIDADE TRMICA
PERMEABILIDADE

4


Parede quente x Parede fria

OBJETIVOS

PRINCIPAIS PROPRIEDADES

Isolamento Trmico
- Baixa condutividade trmica
- Estabilidade Mecnica tenses trmicas
- Estabilidade Dimensional

Antierosivo
- Estabilidade Mecnica eroso e abraso

Anticorrosivo
- Estabilidade Qumica ataque de gases
- Baixa Permeabilidade

Tabela 1: Principais Objetivos de Materiais Refratrios

5

CLASSIFICAO

ABNT 10237 - CLASSIFICAO DE MATERIAIS REFRATRIOS

SLICA
> 90 % Si O
2

SILICOSOS SEMI-SLICA
AL
2
O
3
- 20 - 30 %
Si O
2
- 60 - 80 %

CERMICOS SLICO- Si O
2
-

40 - 65 %
ALUMINOSOS AL
2
O
3
-

30 - 50 %

ALUMINOSOS AL
2
O
3
> 48%
Si O
2
< 46%

BSICOS (MgO, Cr
2
O
3
, etc)
6
CLASSIFICAO

NATUREZA QUMICA E MINERALGICA DOS
CONSTITUINTES

a) CIDOS - Predomina Si O
2
(Silicosos) -
compatveis com meios quimicamente cidos.

b) NEUTROS - Predomina AL
2
O
3
ou Cr
2
O
3

(Aluminosos ou Cromticos) - compatveis com
meios quimicamente neutros.

c) BSICOS - Predomina MgO (Magnesianos)
ou Cromo- Magnesianos - compatveis com meios
quimicamente bsicos.

d) ESPECIAIS - Carbeto de Silcio, Mulita, etc
7
CLASSIFICAO QUANTO FORMA

a) FORMADOS (MOLDADOS E QUEIMADOS) -
TIJOLOS

PARALELOS
ARCO / CUNHA
RADIAL, CIRCULAR, BLOCOS ESPECIAIS

b) NO FORMADOS

ARGAMASSAS
CIMENTOS
PLSTICOS
MASSAS DE SOCAR
CONCRETOS HIDRULICOS
CONCRETOS PEGA QUMICA
8
CLASSIFICAO

TIPOS

DENSIDADE

(Kg/m)

CONDUTIVIDADE

(kcal / m.h.C)

1. PESADOS (DENSOS) > 2300 1,0 a 4,0

2. SEMI-ISOLANTES

1400 a 1700

0,3 a 0,9

3. ISOLANTES

500 a 1300

0,1 a 0,3

TABELA 2: Classificao de Materiais quanto a Condutividade Trmica e Densidade
9

MATERIAIS CONFORMADOS (TIJOLOS)

ARGILA A e B

SECAGEM

GUA, ARGILA
LIGANTE E
AGLOMERANTE
(MELAO, CAL ETC.)

sinterizao

MISTURA

MOAGEM

PRENSAGEM
CONFORMAO

PENEIRAMENTO E
DOSAGEM
GRANULOMTRICA

QUEIMA

CORTE

E N T R E G A

FIGURA 1: Fluxograma do Processo de Fabricao de produtos conformados
10

Argilas refratrias SLICO - ALUMINOSAS
(AL
2
O
3
< 50%):
Caulinitica
Gibsitica
Bentonitas

Argilas refratrias ALUMINOSAS (AL
2
O
3
> 50%):
Disporo
Bauxita
Andalusita
Silimanita

Argilas refratrias SILICOSAS (Si O
2
> 90%):
Quartzo
Gamisto
Terra Diatomcia

Argilas MAGNESIANAS ou CROMTICAS
Magnesita
Dolomita
Cromita

11

MATERIAIS NO CONFORMADOS (CONCRETOS)
NA FBRICA NO CAMPO

SELEO DOS
AGREGADOS

SELEO
GRANULOMTRICA

SELEO DO
CIMENTO DE
ALUMINATO DE
CLCIO

HOMOGEINAO
(PR-MISTURA)

PESAGEM

ADIO DE GUA
E
MISTURA

MISTURA

APLICAO

EMBALAGEM

CURA E SECAGEM

ENVIO AO
APLICADOR

FIGURA 2: Fluxograma de Fabricao e Instalao de Materiais no Conformados
12

AGREGADO UTILIZADOS EM
CONCRETOS

DENSOS

Chamote (argila sinterizada)
Mulita (72% Al2O3)
Corindon ( 92% AL2O3)
Magnesita
Bauxito
Carbeto de Silcio
Silica Eletrofundida (99% SiO2)

LEVES

Alumina globular
Vermiculita
Argila expandida
Perlita, e outros
13
INFLUNCIA DOS FATORES DE FABRICAO E
APLICAO

GRANULOMETRIA
RELAO CIMENTO/AGREGADO
DOSAGEM DE GUA
CURA E SECAGEM
MTODO DE FABRICAO E
APLICAO
14
INFLUNCIA DOS FATORES DE FABRICAO
E APLICAO

GRANULOMETRIA

UTLIZAO DE GROS DE DIFERENTES
DIMENSES

Quanto maior o fator de empacotamento:

menor porosidade e permeabilidade
maior resistncia mecnica
maior condutividade trmica
aumento de ligaes cermicas
diminuio de ligantes ou cimento
maior resistncia eroso
melhor refratriedade
15
E APLICAO

RELAO CIMENTO/AGREGADO

CIMENTO - QUANTIDADE SUFICIENTE PARA
PROPORCIONAR LIGAO ENTRE OS
AGREGADOS

QUANTO MAIOR O TEOR DE CIMENTO MENOR
REFRATARIEDADE (FASE LQUIDA QUE CONTM
CaO) E MENOR RESISTNCIA CORROSO.
TEOR/TIPO DE
MATERIAL
TRADICIONAL BAIXO TEOR ULTRA BAIXO
TEOR

CIMENTO

> 10%

6 a 10%

< 1%

CaO

> 2,5%

1,0 a 2,5%

< 1%

H2O na aplicao

> 10%

< 10%

< 6%

TABELA 3: Teor de Cimento e gua em Funo do Tipo de Material
16
E APLICAO

DOSAGEM DE GUA

QUANTIDADE MNIMA PARA: REAES DE
HIDRATAO
FUIDEZ PARA
APLICAO

EXCESSO DE GUA PROVOCA:

AUMENTO NA POROSIDADE E
PERMEABILIDADE
REDUO NA REFRATARIEDADE
REDUO NA RESISTNCIA MECNICA
DIFICULDADE DE SECAGEM

SEGUIR RECOMENDAO DO FABRICANTE
MATERIAIS DENSOS - 4 A 7%
MATERIAIS ISOLANTES - 15 A 25%
17
18
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS

CORRELAO ENTRE PROPRIEDADES E ENSAIOS

PROPRIEDADES

TIPO DE ENSAIO
Resistncia mecnica baixa Temperatura Ensaio de Resistncia Compresso em
Temperatura Ambiente (RCTA)

Refratariedade Cone Piromtrico Equivalente (CPE)

Ensaio de Condutividade Trmica
Condutividade Trmica Massa Especfica Aparente (MEA)
Porosidade

Resistncia ao Choque Trmico Teste de Choque Trmico

Estabilidade Dimensional Variao Dimensional Linear (VDL)

Composio Qumica Anlise Qumica

Resistncia a Eroso / Abraso Perda por Eroso

TABELA 4: Propriedades dos Materiais Refratrios e Ensaios Aplicveis.
19

As Folhas de Dados e os Certificados de
Qualidade dos Fabricantes informam
normalmente as principais propriedades do
materiais.

Os Certificados devem conter no mnimo:

Identificao do fabricante;
Nome Comercial;
Temperatura mxima de utilizao;
Lote;
Data de Fabricao;
Resultados dos Ensaios;
Data do Certificado.
20

ANLISE QUMICA

TEORES NORMALMENTE DETERMINADOS:
AL2O3, Si2O, CaO E Fe3O

CONDIO OPERACIONAL
CONTAMINANTES DE BAIXO PONTO DE
FUSO: CaO E Fe3O

NORMAS ABNT

NBR- 8002 - Materiais Refratrios de Alto
Teor de Slica - Anlise Qumica

NBR - 8828 - Materiais Refratrios Slico-
Aluminosos - Anlise Qumica

NBR - 11302 - Materiais Refratrios
Aluminosos - Anlise Qumica
21


RESISTNCIA COMPRESSO EM TEMPERATURA
AMBIENTE (RCTA)
22

RESISTNCIA COMPRESSO EM TEMPERATURA
AMBIENTE (RCTA)

RCTA = FC
A

ONDE: FC = Fora mxima atingida pela mquina
(Kgf)
A = rea do corpo de prova onde a fora foi
aplicada cm)
RCTA = Resistncia compresso
(kgf/cm)

ABNT:
6224 - DENSO CONFORMADO
9759 - NO CONFORMADOS
RESISTNCIA

RCTA
MATERIAL DENSO

DENSIDADE > 2300 kgf/m
MATERIAL ISOLANTE

DENSIDADE < 1300 kgf/m

110 C

400 a 500 kgf/cm

7 a 55 kgf/cm

815 C

350 a 500 kgf/cm

3 a 30 kgf/cm

TABELA 5 - Influncia da Densidade na Resistncia Mecnica em
Temperatura Ambiente.
23

CONE PIROMTRICO EQUIVALENTE

ABNT 6222 E ASTM C 24
24


A condutividade trmica de um material
representa a sua capacidade de conduzir um
fluxo de calor

Quanto menor for a condutividade de trmica,
mais isolante o material.

A presena e dimenso de poros tem forte
influncia na condutividade trmica dos
materiais. Materiais mais porosos (menor
densidade) so materiais que apresentam
menor condutividade trmica.
25


MTODO DO CALORMETRO: ASTM C 201
26
DENSIDADE OU MASSA ESPECFICA APARENTE
(MEA)
MEDIO DE POROS ABERTOS E
FECHADOS

ABNT 6115 - CONFORMADO ISOLANTE
ABNT 11221 - NO CONFORMADO

DENSIDADE (Kg/m)

CONDUTIVIDADE TRMICA EM Kcal/mhC

MATERIAL DENSO MATERIAL ISOLANTE

2300
DENS
2400
1,09 @ 400 C -
1,07 @ 600 C

1300
DENS
1000
- 0,36 @ 400C
0,39 @ 600C

TABELA 6 - Relao entre a Densidade e Condutividade Trmica.

ONDE: Da - Densidade da massa aparente (Kg/m)
Da = __ M___
C x L x a
M - Massa do CP (Kg)
C, L, a - Comprimento, largura e espessura (m)

O resultado final a mdia aritmtica de 3 CPs
27
VARIAO DIMENSIONAL LINEAR (VDL)

VDL = LF - LO

x 100
LO

Onde: VDL - Variao Dimensional em % a 110C
LO - Mdia aritmtica das medidas
efetuadas, antes do aquecimento
LF

- Mdia aritmtica das medidas
efetuadas, aps o aquecimento

ABNT 6225 - CONFORMADO
ABNT 8385 - NO CONFORMADO
28

RESISTNCIA EROSO E ABRASO

V = _ M
1_
- M
2
___
MEA

M
1
- Massa em g do CP antes do ensaio
M
2
- Massa em g do CP aps ensaio
MEA - Massa especfica aparente calculada antes do
ensaio g/cm
V - Perda por eroso em cm

ASTM C 704 OU ABNT 13185
29
RESISTNCIA EROSO

PONTOS CRTICOS

Dimenses do ejetor e tubo de vidro;
Distncia do tubo de vidro ao corpo de prova;
Presso do ar comprimido do ejetor;
Presso da Cmara (Vacumetro);
Vazo do material abrasivo;
Desgaste do tubo de vidro aps teste;
Aferio do aparelho com CP padro de vidro
soda-cal.

Refratrios de pega qumica: Perda por
eroso = 5 cm3
Refratrios de pega hidrulica: Perda por
eroso = 15 cm3
30
OUTROS ENSAIOS

Resistncia flexo a quente e a frio
Porosidade
Refratariedade sob carga
Ataque por escria
Resistncia ao choque trmico
Massa especfica real
Resistncia ao ataque qumico por CO
etc.

Normalizao conforme normas ABNT e
ASTM

31

RELAO ENTRE ENSAIOS E FASES DE FABRICAO
E APLICAO

ENSAIO
DESENVOLV.
DO
PRODUTO
(CONCRETO/
TIJOLO
CQ DE
FABRICAO
(CONCRETO/
TIJOLO)
INSP. DE
RECEBIMENTO
DO APLICADOR
(CONCRETO)
QUALIFICAO
DO
PROCEDIMENTO
APLICAES
(CONCRETO)
CQ
DA
APLICAO
NO CAMPO
(CONCRETO)
ANLISE
QUMICA
X X

RCTA X X X X X

CPE X X

MEA X X X X X

CONDUT.
TRMICA
X

VDL X X X X X

PERDA POR
EROSO ( * )
X X X X X

POROSIDADE X

* SOMENTE PARA MATERIAIS ANTICORROSIVOS

TABELA 7: Ensaios realizados durante as fases de fabricao e inspeo
32
CONCRETOS REFRATRIOS

CONCRETO MAIS UTILIZADO DEVIDO:

no necessitam de estoques
excessivos de materiais;
Normalmente dispensam juntas de
dilatao com materiais especiais,
reduzindo custos e tempo de
instalao;
Possibilitam maior estabilidade do
revestimento devido ao melhor
desempenho da ancoragem parede
metlica;
Facilidade de instalao e manuteno,
principalmente de regies com
geometria complexa;
Reduo de custo na etapa de projeto.
33
PRINCIPAIS DEFINIES

PEGA

A PEGA A REAO DE ENDURECIMENTO
INICIAL DO CONCRETO E CARACTERIZADA
PELA PERDA DA CONSISTNCIA (FLUIDEZ)
NECESSRIA PARA A APLICAO DO
MATERIAL.

PEGA QUMICA

PEGA HIDRAULICA

GUA COMBINADA - REAES DE
HIDRATAO
GUA NO COMBINADA -
TRABALHABILIDADE
34
PRINCIPAIS DEFINIES

TEMPO DE PEGA

PRAZO PARA NICIO E TRMINO DAS REAES
QUMICAS DE PEGA.

- TEMPO DE PEGA CURTO = JUNTAS FRIAS
- TEMPO DE PEGA LONGO = DIFICULDADE DE
APLICAO

INFUNCIA DO CLIMA - NO VERO O TEMPO DE
PEGA REDUZIDO.

RECOMENDAES EM DIAS QUENTES:

USO DE GUA GELADA;
RESFRIAMENTO DO CONCRETO SECO;
TRABALHAR A NOITE;
UTILIZAR RETARDADORES DE PEGA,
ESPECFICO PARA O MATERIAL QUE
EST SENDO APLICADO.

35
PRINCIPAIS DEFINIES
TEMPO DE PEGA

OS FATORES QUE EXERCEM INFLUNCIA
SOBRE A PEGA DO CONCRETO SO:
COMPOSIO DO MATERIAL;
TIPOS DE FASES MINERALGICAS;
PRESENA DE ADITIVOS;
RELAO GUA/CIMENTO;
TEMPERATURA DO CONCRETO E DO
AMBIENTE.

FIGURA 3: Influncia da Temperatura no Tempo de Pega

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 10 20 30 40 50
TEMPERATURA (
0
C)
T
E
M
P
O

D
E

P
E
G
A

(
h
)
36
PRINCIPAIS DEFINIES

ENVELHECIMENTO

FIGURA 4: Fenmeno de Envelhecimento do Material
Estocado
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8
TEMPO DE ESTOCAGEM (DIAS)
T
E
M
P
O

D
E

P
E
G
A

(
m
i
n
)
SELADO 85%UMIDADE DO AR
37
PRINCIPAIS DEFINIES

CURA

TRATAMENTO DADO AO CONCRETO VISANDO
OTIMIZAR AS REAES DE HIDRATAO
(RESIST. MECNICA TEMPERATURA
AMBIENTE)

Durante o tempo de cura (24 horas) deve-se
garantir a gua necessria para as reaes de
hidratao, atravs de:

Asperso de gua (paredes verticais
e sobre cabea) com brocha ou
pistola de pulverizao;
Cobrir o concreto com sacos
molhados (somente para pisos)
Aplicao de uma camada de filme
de polietileno que impea a
evaporao da gua. A Norma
ASTM C-309 define as
especificaes desse produto.
38
PRINCIPAIS DEFINIES

CURA

FIGURA 5: Evoluo da Resistncia Mecnica
com o Tempo de Cura
0
20
40
60
80
100
120
0 5 10 15 20 25 30
DIAS
%

D
A

R
E
S
I
S
T
.

M
E
C
N
I
C
A
CONSTRUO CIVIL
CONCRETO REFRATRIO
39
SECAGEM - CURA TRMICA

OBJETIVOS:

RESISTNCIA MECNICA ALTA
TEMPERATURA
AQUECIMENTO CONTROLADO - EVITAR
DANOS POR EXPLOSO

Normalmente a curva de secagem obedece aos
seguintes parmetros:

Patamar de 120C a 175C - Remoo de 90%
da gua no combinada e parte da gua
combinada.

Patamar de 600C - Remoo do restante da
gua e incio das ligaes cermicas.

Taxas de aquecimento/resfriamento = 20 a
60C/hora

Todos os fabricantes de materiais definem a
curva de secagem que o respectivo material
deve atender.

40
41
SECAGEM

FIGURA 6 - Influncia da Temperatura na Resistncia Mecnica

FASE 1- REDUO DEVIDO REAES
HIDRULICAS COM MENOR TEOR DE
GUA
FASE 2 - AUMENTO DEVIDO FORMAO
LIGAES CERMICAS
FASE 3 - REDUO DEVIDO FASE LQUIDA DE CaO

0
10
20
30
40
50
60
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
TEMPERATURA ( 0 C)
M
O
D
U
L
O

D
E

R
U
P
T
U
R
A

(
K
g
f
/
c
m
2
)
42

NORMALIZAO
ASTM C 401

Nota (1): VDL no pode ser maior que 1,5% quando seco
durante 5 h na temperatura definida acima.
Densos (Alumina - Slica Castable Refractories)

PROPRIEDADES (1) A B C D E F G

TEMPERATURA (C) (1) 1095 1260 1370 1480 1595 1705 1760

Nota (1): VDL no pode ser maior que 1,5% quando seco durante 5 h na
temperatura definida acima.

Isolantes (Insulating Castables Refractories)

PROPRIEDADE (1)
N O P Q R S T U V

TEMPERATURA (C) (1)

925 1040 1150 1260 1370 l430 1595 1650 1760

MEA @ 110C Kg/m

880

1040

1200

1440

1520

1520

1600

1680

1680

43
NORMALIZAO

NORMA PETROBRAS
44

APLICAO DE CONCRETOS REFRATRIOS

PRINCIPAIS PONTOS:

1- SELEO DOS MATERIAS (QUALIFICAO
DE DESEMPENHO EM CAMPO)
2- SELEO DAS ANCORAGEM
3- SELEO DO TIPO DE AGULHAS
METLICAS
4- SELEO DO MTODO DE APLICAO
5 - CONTROLE DE QUALIDADE

45

ANCORAGENS

REVESTIMENTO DISPOSITIVO RECOMENDADO FIGURA (s)

Concreto Isolante ou Denso -
Alta Espessura

Grampo V, Y ou Tridente

11,12 e 13

Concreto Antierosivo - baixa
espessura ( t
25,0 mm)
Malha hexagonal, malha articulada,
grampo coroa ou grampo S

14,15, 16 e 17

Revestimento sujeito
temperatura de operao
350C e Fire Profing

Grampo G com Tela

18

TABELA 8 - Dispositivo de Ancoragem por Tipo de Revestimento
46

ANCORAGENS

API STD 560
MATERIAL DA ANCORAGEM TEMPERATURA MXIMA
Ao carbono 427 C
Ao inox Tp 304 760 C
Inconel 600 1093 C
Material cermico > 1093 C
47

AGULHAS METLICAS

Objetivos:
1- aumentar resistncia propagao de
trincas
2 - evita a queda de material
aplicada com peneira durante a pr-mistura
48


Etapas da Aplicao do Concreto

Especificao do Revestimento;
Especificao de Compra;
Testes de Recebimento;
Armazenamento do Material;
Planejamento do Servio no Campo;
Qualificao do Procedimento de
aplicao e dos aplicadores;
Acompanhamento da Aplicao;
Homogeneizao, dosagem e
mistura
Aplicao
Cura
Secagem
Inspeo Final;
testes do material como aplicado.
49


HOMEGENEIZAO

Misturadores
50


ADIO DE GUA

Quantidade definida pelo fabricante
temperatura controlada em mx. 24 oC
gua potvel e teor de cloreto mx 50 ppm
51
MISTURA

PRTICAS RECOMENDADAS:
Misturar somente uma nica referncia comercial.
No misturar concretos de diferentes fabricantes.

O aplicador deve possuir misturadores em
quantidade e capacidade suficientes para a
aplicao continua do concreto.

Os misturadores devem ser lavados
periodicamente, de modo a evitar aderncia de
material.

Alm de gua e agulha, no deve misturar qualquer
outro material, pois o concreto j vem pronto de
fabrica.

Nunca tente recuperar a trababilidade da mistura j
com o incio de pega iniciado (endurecimento),
adicionando mais gua. Essa adio inadequada,
com o objetivo de amolece-lo- novamente, reduz
completamente a sua resistncia mecnica.

TEMPERATURA DE MISTURA: 19 A 25
O
C

TEMPO DE MISTURA: 2 A 4 min (fabricante)
52


TCNICAS DE APLICAO

DERRAMAMENTO (CASTING)

- Compactao Manual
- Vibrao interna
- Vibrao externa
- Fluncia livre

SOCAGEM

- Socagem Manual
- Socador Pneumtico

PROJEO PNEUMTICA (GUNNING)

- seco
- mido (Wetguning)
53
DERRAMAMENTO

FORMAS
no caso de formas de madeira,ser
impermeabilizadas com leo ou agente
desmoldante compatvel com o concreto,
impedindo assim a absoro da gua pela
madeira de hidratao;
possuir selagem de juntas, para no permitir
vazamento de material;
garantir uniformidade da espessura do
revestimento;
permitir o perfeito enchimento do espao vazio
entre as formas e o equipamento;
ser de fcil instalao e desmontagem.
TIPO MTODO DE COMPACTAO

Baixa Densidade Compactao Manual
(Isolantes)
Mdia Densidade Vibrao Interna (Vibradores de Imerso)
(Densos)
Alta Densidade Vibrao Externa
(Antierosivos) Fluncia Livre

TABELA 11 - Mtodos de Compactao por Tipo de Material
54
DERRAMAMENTO

VIBRADORES

Aumenta o grau de compactao do material
Reduo do atrito entre os agregados,
diminuindo os espaos vazios
Gros grandes - freqncia = 1550 ciclos por
mim
Gros pequenos - freqncia = 20000 ciclos
por min

Trmino da vibrao - no desprendimento de
bolhas de ar
Vibrao em excesso - segregao de gros
grossos e agulhas no fundo da forma
Excessivo barulho >125 db
55
DERRAMAMENTO POR VIBRAO EXTERNA
56
DERRAMAMENTO POR FLUNCIA LIVRE

MATERIAL COM O OBJETIVO DE
SUBSTITUIR O VIBRADO EXTERNO

VANTAGENS

Propriedades semelhantes ao concreto
vibrado;
Baixo teor de H
2
O;
Tempo de trababilidade longo;
Capacidade de alto nivelamento;
Bom acabamento superficial;
No possui elevado rudo, como o
encontrado no concreto vibrado;
Reduz equipamento e mo de obra;
No exige misturadores especiais.
57

PROJEO PNEUMTICA
SECO

FACILIDADE DE APLICAO - NO NECESSITA
DE FORMAS
PR- MISTURADO SECO
ARRASTE DO MATERIAL POR AR COMPRIMIDO
MISTURA COM GUA NO BOCAL DE
APLICAO

DEPENDE MUITO DA HABILIDADE DO
APLICADOR
EXCESSO DE GUA PROVOCA NO
ADERNCIA DO MATERIAL PEA
POUCA GUA TORNA A SUPERFCIE RUGOSA
E SEM RESISTNCIA
BOA PRODUTIVIDADE

CUIDADOS
PERDA POR REBOTE - 15 A 25%
INCIDNCIA DO JATO
COMPENSAO DA ESPESSURA
58

PROJEO PNEUMTICA
SECO
59

PROJEO PNEUMTICA
UMIDO
O MATERIAL PR-MISTURADO J
UMEDECIDO E NO BICO COLOCA-SE ADITIVO
60

PROJEO PNEUMTICA
UMIDO

VANTAGENS
baixo ndice de rebote (menor que
10%)
sem poeira
alta produtividade, de 4 a 7 ton./hora
caractersticas fsicas semelhantes ao
processo convencional

DESVANTAGENS:

Necessidade de contnua comunicao
entre o aplicador e o operador da
bomba do ativador
Custo elevado de mobilizao (no
vivel para aplicaes de pequena
monta)
Maior dificuldade de aplicao em
locais confinados;
Bocal mais pesado e mais difcil de
manusear que o bocal de projeo
seco.
61


SOCAGEM

CONCRETOS DE PEGA QUMICA
ALTA COMPACTAO = ELEVADA RESISTNCIA
EROSO
SOCAGEM COM SOCADOR PNEUMTICO OU
MARTELO DE BORRACHA
MISTURADORES PLANETRIOS
BAIXO TEOR DE GUA (4.5 A 5.5%)
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO E APLICADORES
62

CURA E SECAGEM
CURA - TEMPERATURA DO REVEST. NA FAIXA
DE 10 A 35 oC
ASPERO DE GUA - FORMA X PROJEO
Tempo de Patamar: 1 hora por 25 mm de espessura, no mximo 8 horas.
Taxa de Aquecimento: 30 a 50C/ hora
FIGURA 33 - Curva de Secagem para Concretos de Pega Hidrulica
Tempo de Patamar: 1 hora por 25 mm de espessura (no mximo).
Taxa de Aquecimento: 56C/ hora
FIGURA 34 - Curva de Secagem para Concretos de Pega Qumica

0
100
200
300
400
500
600
700
0 10 20 30
HORAS
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
(

0
C
)

0
100
200
300
400
0 5 10
HORAS
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

(

0

C
)
63


SISTEMA DA QUALIDADE
I S O 9000

PLANEJAMENTO DOS SERVIOS
Escopo do servio;
Organograma funcional;
Pr-seleo de mo de obra;
Desenhos e especificaes;
Quantidade de material e equipamentos ;
Cronograma dos servios;
Detalhamento das atividades;
Definio da sistemtica de
acompanhamento dirio dos
servios.
64


- Testes do material;
- Testes de Qualificao de procedimento e
operadores;
- Testes da Ancoragem;
- Inspeo durante a aplicao;
- Inspeo do material aplicado, antes e aps
secagem;
- Testes dos corpos de prova testemunhas da
aplicao.

- CRITRIOS DE ACEITAO - NORMA
PETROBRS N-1617
65

ALVENARIA REFRATRIA

TIJOLOS +ARGAMASSA DE
ASSENTAMENTO

FATORES QUE INTERFEREM NO
DESEMPENHO

- Qualidade do tijolo e da
argamassa
- Posio das juntas de dilatao
- Ancoragem da parede
- Mo de obra
66

ALVENARIA REFRATRIA

NORMALIZAO

ABNT 10241

Normas ABNT 10238 e 10239 define as composies de materiais
aluminosos e slico aluminosos:
ABNT 10238 - Classes: AL50, AL60, AL70, AL80 e AL90

ABNT 10239 - Classes: SA-4, SA-3, SA-2 e SA-1
CLASSE TEMPERATURA (C)
(1)
DENSIDADE (g/cm)

RI-09

900

0,70

RI-10

1000

0,70
RI-11 1100 0,75

RI-12

1200

0,85
RI-13 1300 1,00

RI-14

1400

1,10

RI-15

1500

1,15

RI-16

1600

1,20

NOTA 1: A VDL deve ser no mximo 2%

TABELA 12 - Tipos de Classes de Tijolos Isolantes
67
ALVENARIA REFRATRIA

NORMALIZAO
ASTM C 27-84

TIJOLOS DE ALTA ALUMINA
AL2O3 % CPE tC
50 34 1763
60 35 1785
70 36 1804
80 37 1820
85 - -
90 - -
99 - -
TIJOLOS DE SLICO-ALUMINOSOS
CPE tminC
Modulo de Ruptura
(mpa)
- Super Duty 33 1743 4,14
- High Duty 31 1699 3,45
- Semi Slica - 1350 2,07
- Mdium Duty 29 1659 3,45
- Low Duty 15 1430 4,15

b) ASTM C-155 - Tijolos Isolantes

GRUPO N TEMPERATURA (C)
(1)
DENSIDADE
(g/cm)
16 845 0,940
20 1065 0,640
23 1230 0,770
26 1400 0,860
28 1510 0,960
30 1620 0,1090
32 1730 0,1520
33 1790 0,1520
NOTA 1: VDL DEVE SER NO MXIMO 2%
68
ALVENARIA REFRATRIA

ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO

PEGA AO AR
PEGA CERMICA
SECA
UMIDA

A Argamassa mida, Slico-Aluminosa de Pega Ao
Ar (ASTM C-176) a mais utilizada na Industria
Petroqumica

REQUISITOS
- ser compatvel quimicamente com as peas;
- resistir s condies operacionais do equipamento;
- possuir elevada resistncia mecnica, de modo
conferir resistncia adequada estrutura;
- ser de fcil preparo e aplicao.
69

ALVENARIA REFRATRIA

TIPOS DE ASSENTAMENTO
JUNTAS DE DILATAO
TIPOS DE ANCORAGEM

70
ISOLAMENTO TRMICO

OBJETIVOS
REDUO DE PERDA DE CALOR
PROTEO PESSOAL

So materiais de mais baixa condutividade trmica,
densidade e resistncia mecnica que tijolos e
concretos
Normalmente so instalados externamente aos
equipamentos

TIPOS DE MATERIAS
- Isolantes trmicos rgidos
- Slica diatomcea
- Silicato de Clcio
- Poliuretano
- Perlita Expandida
- Isolantes trmicos flexveis
- L de vidro
- L de rocha
- Fibra Cermica
- Slica diatomcea
71
ISOLAMENTO TRMICO
MATERIAL NORMA ABNT CONDUTIVIDADE
TRMICA A 200C (1)
LIMITE DE
TEMPERATURA
(C)

L DE VIDRO

NBR 11351 (2) 0,050 230

SILICATO DE
CALCIO
NBR 10662 0,067 815

PERLITA ASTM C 610

0,078 815

L DE ROCHA NBR 13047 (2) 0,069 450

FIBRA
CERMICA

NBR 9688

0,059

1426

NOTA (1) Kcal / mhC
(2) Norma ABNT referente a manta.

TABELA 13 - Condutividade Trmica e Temperatura Limite de Materiais Isolantes
72
ISOLAMENTO TRMICO
FIBRA CERMICA X CONCRETO

Vantagens da utilizao da
manta:
- menor condutividade trmica
- maior facilidade de instalao

Desvantagens da manta:
- menor resistncia ao ataque
de gases com Enxofre e Vandio
- menor resistncia
velocidade dos gases

73
ISOLAMENTO TRMICO
VALORES DE VELOCIDADE RECOMENDADOS
POR FABRICANTE

MANTA: 15 A 21 m/s
MANTA C/ ENRIJECEDOR SUPERFICIAL: 30 A 40
m/s
MANTA UMIDA: 40 A 55 m/s
MDULO: 30 a 50 m/s
MDULO C/ ENRIJECEDOR SUPERFICIAL: 60 A 70
m/s

VALORES DE VELOCIDADE RECOMENDADOS
PELO API 560

MANTA: MX. 12.2 m/s
MANTA MIDA OU MDULO: 24.4 m/s
ACIMA 24,4 m/s - REQUERIDO REFRATRIO
74
INSPEO EM SERVIO

FATORES
PROJETO
CONDIES OPERACIONAIS
INSTALAO DO REVESTIMENTO

TIPOS DE FALHAS
ORIGEM TIPOS DE FALHAS

a) Eroso
MECNICAS b) Tenses mecnicas oriundas de
sobrecarga ou dilataes diferenciais.
c) Vibrao

a) Ataque por coque
QUMICAS b) Ataque compostos de enxofre e vandio
c) Cinzas de combusto
d) Reao entre refratrios

TRMICAS a) Incidncia de chama
b) Choque Trmico

TABELA 15 - Tipo de Falhas por Origem
75
EROSO

INCIDNCIA DE PARTICULAS DE PEQUENA
GRANULOMETRIA (CATALIZADOR).

TAXA DE EROSO DEPENDE:

velocidade dos gases (acima de 15
m/s): A taxa de desgaste
grosseiramente proporcional ao cubo
da velocidade;
dureza e formato do particulado;
angulo de incidncia: em torno de 30
provoca maior desgaste;
resistncia do concreto;
temperatura de operao.

PEGA QUIMICA = 4 a6 cm2
PEGA HIDRULICA = 15 a 20 cm2
76
TENSES MECNICAS POR DILATAO
DIFERNCIAL

As principais dilataes trmicas diferenciais
so:

- Entre concreto e conjunto metlico
(ancoragem e casco)
- Entre ancoragem e casco do equipamento
- Entre concretos sujeitos a gradientes de
temperatura

A) CONCRETO E CONJUNTO METLICO
77
78

TENSES MECNICAS POR DILATAO
DIFERENCIAL


CUIDADOS:
Excesso de ancoragem;
Distribuio;
Configurao do equipamento;
Tipo de ancoragem (concentrao de
tenso;
Revestimento orgnico na ponta das juntas

B) ENTRE ANCORAGEM E METAL BASE
ANCORAGEM CONTNUA

SOLUES:
Substituio de ancoragem contnua por grampo S ou
coroa onde for possvel;
Reforar a soldagem da malha hexagonal/articulada

C) AO LONGO DO REFRATRIO (GRADIENTES DE
TEMPERATURA)
79
VIBRAO

TURBULNCIA NO ESCOAMENTO DOS
GASES
EQUIPAMENTOS ROTATIVOS
PROBLEMTICOS
DEFICINCIA NA SUPORTAO

OCORRENCIAS: TRINCAS,
DEPREENDIMENTOS DO CONCRETO E
ANCORAGEM, DEVIDO AO AUMENTO DA
AMPLITUDE DA VIBRAO.

FATORES QUE PODEM FAVORECER AS
FALHAS RELACIONADAS COM A
VIBRAO:

- M compactao e baixa resistncia do
concreto;
- Soldagem da ancoragem de m qualidade;
- Espaamento excessivo dos grampos;
- Alta dureza das regies conformadas dos
grampos de ancoragem.
80

ATAQUE POR COQUE

FALHAS:

1) Penetrao de coque em trincas e juntas frias
2) Lascamentos

TEORIA NO COMPROVADA:

Penetrao de gases com
hidrocarbonetos pesados;
(permeabilidade e porosidade)
81
Aps recente levantamento de histricos de
unidades de UFCC em Refinarias,
destacamos os seguintes pontos:

- As falhas so agravadas por dilataes
existentes em cascos de equipamentos
onde apresentam geometria complexa
(tais como regies cnicas), devido a
maior possibilidade de aparecimento
de trincas;

- Ciclos excessivos de parada e partida
de equipamentos, tambm reduzem a
vida til do revestimento;

- Materiais isolantes ou semi-isolantes so os
materiais que esto apresentando melhor
desempenho. Porm, em regies onde
existe a possibilidade de eroso, o material
mais recomendado o Antierosivo C;

82
- Materiais isolantes ou semi-isolantes
so os materiais que esto
apresentando melhor desempenho.
Porm, em regies onde existe a
possibilidade de eroso, o material
mais recomendado o Antierosivo C;

- Materiais que foram aplicados com
agulhas, tem apresentado melhor
desempenho que os sem agulhas;

- Deve-se utilizar materiais que
apresentam valores de variao
dimensional (VDL) prximas de ZERO;

- No existe, no mercado, materiais que
resistam a este tipo de ataque.

83
ATAQUE POR COQUE

RECOMENDAES

Revestimentos monolticos

- Utilizar preferencialmente materiais
isolantes ou semi isolantes em regies de
coque. No caso de Riser utilizar
Antierosivo C com vibrao externa;

- Os materiais devem possuir baixo VDL e
devem ser aplicados preferencialmente por
derramamento.

Revestimento com malha
hexagonal

- Utilizar soldagem em todas os hexgonos,
na regio de emenda das tiras metlicas ( ver
figura 20 ).

84
COMPOSTOS DE ENXOFRE E VANDIO
Fornos e caldeiras - queimadores de leo
combustvel:
Reaes:
V

2SO
2
+ O
2

SO
3

SO
3
+ H
2
O H
2
SO
4
CaO + H
2
SO
4
- Ca SO
4
+ H
2
O
85

CINZAS DE COMBUSTO

Queima de gs que produzem cinzas com teores de
Na
2
O e Na
2
SO
Temperaturas de fuso baixas
absoro pelo concreto
lascamentos e perdas de espessuras

INCIDNCIA DE CHAMA

M regulagem dos queimadores;
temperatura acima do limite = esfoliaes e trincas
Blocos queimadores e regies prximas aos
queimadores
86
CHOQUE TRMICO

Elevao ou reduo brusca de
temperatura

SITUAES

- Parada de emergncia da unidade;
- Injeo brusca de gua, quando o revestimento
opera em temperatura elevada.
- Aquecimento ou resfriamento descontrolado;
- Aquecimento em potes de secagem.

OCORRENCIAS:
Aumento de tenses internas
laminaes
lascamentos

MATERIAIS

Slica Fundida ou Fibras Orgnicas
87
TCNICAS DE INSPEO

Durante a operao: acompanhamento da
temperatura externa do equipamento

Durante a parada : VISUAL
MARTELAMENTO
ESTILETE

CRITRIOS DE INSPEO:

No existe critrios normalizados por organismos
nacionais ou internacionais

DEFEITOS: TRINCAS, REDUO DE ESPESSURA,
LAMINAES, DESINTEGRAO E
CONTAMINAO POR COQUE

NORMA PETROBRS N-1951
88

SISTEMA DE QUALIFICAO DE
MATERIAIS DA PETROBRAS

Anterosivos e Isolante A: teste de
desempenho de campo
Demais materiais : Testes de
recebimento e aplicabilidade
Tabela de fabricantes e materiais
qualificados da Petrobrs/Refino
Sistemtica de cadastro do
SERMAT

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