PROCESO DE

INYECCIN
DE
PLSTICO
Proceso
de Inyeccin
Teora de
los plsticos
Definicin
Estructura Qumica
Proceso de obtencin
Clasificacin
PELLET
Que es?
Obtencin
Propiedades
Manejo y almacenamiento
Uso y Aplicaciones
Reciclaje
Equipos
Auxiliares
Secador, Chiller
Torre de enfriamiento
Deshumidificador
Sistema de vaco
Proceso de
Inyeccin
Secado
Planificacin
Moldeo
Enfriamiento
Que es?
Tipos
componentes
Molde de
Inyeccin
Definicin
Unidad de inyeccin, Cierre, y Robot
Maquina de inyeccin

Era del Plstico
Evolucin constante
Actualmente existen mas de 300 tipos
y 50,000 mezclas y aleaciones
EUA Principal consumidor mundial
Con 250 Kg./Habitante/Ao

Es una palabra que deriva del griego Plastikos
que significa
Capaz de ser moldeado
Plstico
Teora de los plsticos
Uso y Aplicaciones
Electrodomsticos
Carcaza de aparatos de
mediano y
pequeo tamao
Grado Pelcula
Para empaque de alimentos
sensibles a la humedad,
Cintas magnticas
Electrnico, elctrico
Carcaza de aparatos de mediano
y pequeo tamao
Grado Fibra
Por su resistencia mecnica
Se utiliza en telas,
Cinturones de Seguridad

Envases y empaques
Por sus buenas propiedades de barrera a gases
Para envasar bebidas, Alimentos, Cosmticos
1, 2, 3
Sustancia de origen orgnico
Largas cadenas Moleculares
[ Pertenece a la familia de los polmeros ]
( POLI = Muchos MEROS = Partes )
CARBONO e HIDROGENO Principalmente
Plsticos
Estructura Qumica
Plsticos

Petrleo


Madera

Algodn
Obtencin :
(materia prima)
Mtodo de obtencin: Polimerizacin

Policondensacin
Poliadicin
Plsticos
Calor y/o Presin
Poliadicin
Mtodo de obtencin: Polimerizacin

Policondensacin
Poliadicin
Plsticos
Policondensacin
Calor y/o Presin
Termoplsticos
Termofijos
Elastmeros
Amorfos
Semicristalinos
Plsticos
Se Clasifican en:
Amorfo
Obtencin :

Etilen-
glicol


Acido
tereftalico

+
Poli-
condensacin
Polimerizacion
Slida
PELLET
(Semicristalino)
PELLET

Manejo y almacn

Material inerte (no flamable)

Bolsas Jumbo

A Granel

Los silos deben proteger
contar contaminacin, agua,
corrosin, condensacin,
aves o insectos

Generacin de electricidad
esttica
Robot
Unidad de Cierre
Unidad de inyeccin
Unidades de la maquina de inyeccin
Transforma el granulo de resina ( PELLET ) en resina derretida
y la inyecta en el molde
Forzar las dos mitades del molde a
que se unan entre si,
y separa las preformas por expulsin
Extrae las preformas del molde
y Enfra las piezas
Unidad de inyeccin
Motor del husillo
(Hidrulico)
Husillo y can
Bandas de calefaccin
Distribuidor
Pistn de Inyeccin
Tanque
Hidrulico
Tablero elctrico
Boquilla
Unidad de inyeccin
Motor elctrico
Bombas hidrulicas
De Recirculacin
(de flujo constante)
De Inyeccin
(de flujo Variable)
De Cierre
(de flujo variable)
En la plastificacin al
girar el husillo se forma
una reaccin que saca
al mismo

Contrapresin:
Fuerza que se opone
a la reaccin del
husillo

Unidad de inyeccin
(Pistones de simple efecto)
Estos pistones desarrollan la
fuerza para detener que salga el
husillo en la plastificacin y
tambin hacen la transferencia
Unidad de inyeccin
Unidad de inyeccin
Husillo
Unidad de Cierre
Robot
Molde de Inyeccin
Es un arreglo de varios elementos
ensamblados, fijos y mviles, que generan un
espacio con la forma del producto deseado,
entre una parte negativa llamada cavidad, y
otra positiva llamada corazn, y cuyo propsito
es producir un nmero elevado de piezas de
plstico a la vez.
Que es?
Molde de Inyeccin
Tipos:
Colada fra
Colada caliente
Operacin automtica.
Menor presin de inyeccin.
Ciclos productivos ms cortos.
Ahorro de material por no
existir la colada fra.
Menor requerimiento de fuerza
de cierre.
Menor requerimiento de equipo
perifrico.
Reduccin de cadas de
presin y temperatura.
Posibilidad de emplear
maquinaria ms pequea
Molde de Inyeccin
Placa de Calefaccin
Resistencia
elctrica
de calefaccin
Canal caliente
Distribuidor primario
Distribuidor secundario
Anillo centrador
Bebedero
Placa de Calefaccin
Canales calientes
Tips
Placa de Cavidades
Placa Expulsora
Coronas
Placa de
Corazones
Molde de Inyeccin
Placas :
Molde de Inyeccin
Placa de cavidades
Componentes:
Molde de Inyeccin
Secador de resina
Chiller
Torre de enfriamiento
Deshumidificador
de Aire
Cargador de
resina
(por vaco de aire)
Compresor de Aire
INYECTORA
Equipos
Perifricos
Equipos perifricos
Secador de resina
Chiller (enfriador de agua)
Equipos perifricos
Torre de enfriamiento
Equipos perifricos
Deshumidificador
Equipos perifricos
Ventilador
de regeneracin
Ventilador
de Proceso
Gabinete
de control
Calefaccin
de regeneracin
Condensador
Objetivo :
Controlar la atmsfera
de aire seco en el
moldeado y
enfriamiento
del PET
Deshumidificador
Equipos perifricos
Rueda
disecante
Resistencias
elctricas
Condensador
Filtro de
Aire de
proceso
Filtro de
Aire de
Regeneracin
Deshumidificador
Equipos perifricos
Regeneracin
Proceso
Entrada de aire
de proceso
Rueda disecante
(Girando continuamente
a velocidad de 1 rpm)
Salida de aire
de regeneracin
Entrada
de aire
de
proceso
El Ciclo de Inyeccin

El ciclo de inyeccin se puede dividir en las seis
siguientes etapas:

Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la
cantidad de material fundido para inyectar dentro
del barril. El molde se cierra en tres pasos:
primero con alta velocidad y baja presin, luego
se disminuye la velocidad y se mantiene la baja
presin hasta que las dos partes del molde hacen
contacto, finalmente se aplica la presin necesaria
para alcanzar la fuerza de cierre requerida.


El tornillo inyecta el material, actuando como pistn,
sin girar, forzando el material a pasar a travs de
la boquilla hacia las cavidades del molde
con una determinada presin de inyeccin.


Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo
adelante aplicando una presin de sostenimiento antes
de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la
contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La
presin de sostenimiento, usualmente, es menor que la
de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza comienza
a solidificarse.

El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico
desde la tolva y plastificndolos. El material fundido es
suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde
se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada,
obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula
el material requerido para la inyeccin.
El material dentro del molde se contina enfriando en
donde el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una
vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte mvil
del molde se abre y la pieza es extrada.
Inicio Fin
Cierre
de
molde
Inyeccin
Punto de
transicin
Sostenimiento
Enfriamiento
Alta presin
de cierre
Entrada
y
salida
de
robot
Transferencia
Ciclo de
Inyeccin
Apertura
de
molde
Plastificacin