UNIDAD 1.

PROCESOS

1.1 INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIN.
1.2 PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO.
1.3 ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO.

Ingeniera de Procesos IGE
1.1 Introduccin a los sistemas
de produccin.
Qu es un proceso ?
Un proceso se refiere a una parte cualquiera de una
organizacin que toma insumos y los transforma en
productos que, segn espera, tendrn un valor ms alto
para ella que los insumos originales (Chase, 2009).
Un ejemplo de proceso.
Honda Motors produce el Accord en
una planta armadora en Marysville,
Ohio. La armadora toma partes y
componentes que otros han fabricado
para ella. Utiliza mano de obra, el
equipo de la lnea de montaje y energa
para transformar estas partes y
componentes en automviles.
Qu es un sistema de
produccin ?
En el sentido ms amplio, un sistema de produccin es
cualquier actividad que produzca algo. Sin embargo, se
definir de manera ms formal como aquello que toma un
insumo y lo transforma en una salida o producto con valor
inherente (Sipper, 1998).

Sistema de produccin
Proveed
or
Inventari
o de
materia
prima
Inventari
o de
producto
terminad
o
Cliente
Planta
Trabajo en proceso
Qu es un sistema de
produccin ?
Se puede considerar a un sistema de produccin como la
armazn o el esqueleto de las actividades dentro de la
cual puede ocurrir la creacin del valor. En un extremo
del sistema se encuentran los insumos o entradas. En el
otro estn los productos o salidas. Conectando las
entradas y salidas existe una serie de operaciones o
procesos, almacenamientos e inspecciones (Hopeman,
2001).


En la siguiente figura se puede visualizar un esquema de
un sistema de produccin simplificado.

Qu es un sistema de
produccin ?
Sistema de produccin simplificado

Divisin de los sistemas de
produccin.
Los sistemas de produccin se pueden dividir en dos
clases:

Sistemas de produccin de manufactura.
(insumos/productos) tangibles.


Sistemas de produccin orientados a servicios.
(insumos/productos) intangibles.

Divisin de los sistemas de
produccin.
De acuerdo con Hopeman (2001) los sistemas de produccin se
clasifican en:

Sistemas de produccin intermitente. Ejemplos: un taller de
carpintera, un taller mecnico, un contratista de edificios, una
empresa de fundicin que trabaja sobre pedidos de clientes.



Sistemas de produccin continua. Ejemplos: refineras de
petrleo, las plantas de productos qumicos, las plantas de
papel y cartn, las industrias de produccin en masa
(automviles y artculos para el hogar).

De la Administracin de la
Produccin a la Gerencia de
Operaciones
Estructura fsica de los sistemas de
produccin de manufactura
El proceso de conversin de materiales se lleva a
cabo en la planta de produccin, que est
diseada para facilitar la conversin.

El volumen de produccin y la variedad de
productos determinan el tipo de diseo, o
distribucin de planta (layout).


Tipos de Distribucin en Planta
(Sistemas de Produccin)
Por producto


Por proceso


Por grupo o clulas de
fabricacin

El producto se
mueve al proceso
El producto
permanece en un
lugar fijo, el
proceso va hacia
el producto
Posicin Fija
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Produccin En Lnea O En Cadena)
La distribucin es relativamente sencilla, pues se
trata de colocar cada operacin tan cerca como sea
posible de su antecesora.

Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo
de una lnea en la secuencia en que cada una de
ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se
trabaja recorre la lnea de produccin de una
estacin a otra a medida que sufre las operaciones
necesarias.
Esta distribucin consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en curso de
fabricacin
Los puestos de trabajo se ubican
segn el orden establecido.
El material se desplaza de un puesto
a otro, lo que conlleva a la mnima
cantidad del mismo, hay menor
manipulacin y recorrido en
transportes.
C.-Versatilidad
Es la distribucin ms adecuada para la
fabricacin intermitente, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo
al mximo de carga posible.
E.-Incentivo
F.-Cualificacin de mano
de obra
G.-Tiempo unitario
D.-Continuidad de
funcionamiento
Una avera producida en un puesto
no incide en el funcionamiento de
los restantes, por lo que no se
causan retrasos en la fabricacin.
El incentivo logrado por cada
operario es nicamente funcin
de su rendimiento personal.
Se requiere mano de obra
muy cualificada.
Se obtienen menores tiempos
unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones.
Distribucin por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia
de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una
distribucin por producto.

El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las
operaciones necesarias.

Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes
cantidades de productos muy normalizados.
Sistema de produccin en serie
Ventajas:
Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Mnimos tiempos de fabricacin.
Simplificacin de sistemas de planificacin y
control de la produccin.
Simplificacin de tareas.




Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin.
Inversin muy elevada.
El conjunto depende de cada una de las
partes.
Trabajos muy montonos.


Recomendable si:
Es la distribucin ms
efectiva y eficaz cuando lo
justifica un alto volumen
de produccin de
unidades idnticas.
El diseo del producto
est ms o menos
normalizado.
La demanda del
producto sea
razonablemente estable.
Distribucin en Planta por Proceso
(Produccin por proceso)
Se adopta cuando la produccin se organiza por
lotes.

El personal y los equipos que realizan una misma
funcin general se agrupan en una misma rea.

Esta distribucin se basa en la ordenacin de los
equipos y mquinas dentro de cada departamento,
obtenindose as una distribucin detallada de las
instalaciones y todos sus elementos.

Este sistema de produccin
consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en curso de
fabricacin
Los puestos de trabajo se sitan por
funciones homnimas.
El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una
misma seccin desde una seccin
a la siguiente que le
corresponda.
Solo se diferencia con la anterior:
Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se
organiza por lotes.
En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las
desempean.
Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de
operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres
en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.


Ventajas:
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.
Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.
Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:
- Mquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes


Inconvenientes:

Poseen mayor tiempo de produccin total,
mayores tiempos muertos.
Altos niveles de inventarios de trabajo en
proceso y mayores costos de almacenamiento.
Se requiere mano de obra ms calificada

Recomendable si:

Variedad de productos y
demanda baja o intermitente de
cada uno de ellos.
Hay amplias variaciones en
los tiempos requeridos por las
diversas operaciones..
(Produccin por proceso)
DISTRIBUCIN POR GRUPO O
CLULA DE FABRICACIN
Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores
que elaboran una sucesin de operaciones.

Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las habilidades de los trabajadores.

Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al
proceso y la orientada al producto.

Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el
control visual.

Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de
las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la
clula y difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.


DISTRIBUCIN POR GRUPO O
CLULA DE FABRICACIN
De Distribucin por Proceso
A Distribucin Celular
Distribucin por Grupo o Clula de
Fabricacin
Ventajas
Reduce el tiempo de puesta en marcha
Tiempo de traslado de materiales
Inventarios de trabajo en proceso
Tiempo de produccin
Inconvenientes:

Los productos se clasifican en grupos
homogneos desde el punto de vista del
proceso para asignarle una clula de
fabricacin.
Es necesario poder ordenar las mquinas de
cada clula en un completo flujo estndar
donde todas las partes sigan la misma
secuencia que las mquinas.
Recomendable si:

Se requiere un sistema con
flexibilidad y que permita
obtener menores tiempos de
produccin. ..
Distribucin en Planta Por
Posicin Fija
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es
posible mover el producto debido a su peso, tamao,
forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo
impida.

Esta situacin ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmvil en
una posicin determinada, de forma que los elementos
que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales
que no son necesarios en la elaboracin del producto.

Distribucin en Planta Por
Posicin Fija
Distribuc Airbus A340/600 en la planta de Airbus en
Tolouse (Francia)
Esta distribucin consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en curso de
fabricacin
Todos los puestos de trabajo se
instalan con carcter provisional y
junto al elemento principal conjunto
que se fabrica o monta.
El material se lleva al lugar de
montaje fabricacin.
C.-Versatilidad
Tienen amplia versatilidad, se
adaptan con facilidad a cualquier
variacin..
E.-Incentivo
F.-Cualificacin de mano
de obra
D.-Continuidad de
funcionamiento
No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatolgicas.
Depende del trabajo individual del
trabajador .
Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque
se emplee una mquina en
concreto no suele ser muy
especializada, por lo que no ha
de ser muy cualificada.
Distribucin en Planta por
Posicin Fija
Ventajas

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
Recomendable si:

Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo
herramientas de mano o mquinas sencillas.

La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores,
es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.
1.2 Productividad en el
trabajo
El mejoramiento de la productividad es el motor que
est detrs del progreso econmico y de las utilidades
de la corporacin. La productividad tambin es esencial
para incrementar los salarios y el ingreso personal. Un
pas que no mejora su productividad pronto reducir su
estndar de vida.
Qu es la productividad ?
La productividad es una medida que suele emplearse
para conocer que tan bien estn utilizando sus recursos
(o factores de produccin) un pas, una industria o una
unidad de negocios. (Chase, 2009).


La productividad se define como la relacin entre las
entradas y las salidas de un sistema productivo. Si se
produce ms salidas con las mismas entradas, se mejora
la productividad. De la misma manera, si se utilizan
menos entradas para producir la misma salida, tambin
se mejora la productividad (Schroeder, 2011)
La productividad una medida
relativa?
La productividad es lo que se conoce como una medida
relativa, es decir, para que tenga significado se debe
comparar con otra cosa. Por ejemplo: Qu dira el hecho
de que la semana pasada al operar un restaurante su
productividad fue de 8.4 clientes por hora hombre?
Absolutamente nada!


Cmo se puede expresar la
productividad?
La productividad se puede expresar en:
Medida parcial de la productividad. Cuando interesa slo
la razn del producto a un nico consumo.

Medida multifactorial de la productividad. Si se desea
expresar la razn del producto a un grupo de insumos
(pero no de todos).

Medida total de la productividad. Si se desea expresar la
razn de todos los productos a todos los insumos.


Ejemplos de medidas de la productividad
Medida parcial

Medida multifactorial

+ +

+ +

Medida total

Datos de Produccin de Insumos y Productos ($) Ejemplos de medidas de la productividad
Producto Medida total
1. Unidades terminadas $10 000


=
13 500
15 193
= 0.89
2. Trabajo en proceso 2 500
3. Dividendos 1 000 Medidas multifactoriales
4. Bonos

+
=
13 500
3 153
= 4.28
5. Otros ingresos
Total producto $13 500

+
=
10 000
3 153
= 3.17
Insumo
1. Humano $3 000 Medidas parciales
2. Material 153

=
13 500
540
= 25
3. Capital 10 000
4. Energa 540

=
10 000
540
= 18.52
5. Otros egresos 1 500
Total insumo $ 15 193
Medidas parciales de la productividad
Negocio Medidas de la productividad
Restaurante Clientes (comidas) por hora hombre
Establecimiento minorista Ventas por metro cuadrado
Granja avcola Kilos de carne por kilo de alimento
Planta de energa elctrica Kilowatts por tonelada de carbn
Fbrica de papel Toneladas de papel por metros cbicos de
madera
Ejercicio de clculo de
productividad.
Una compaa que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes.
Compare la mano de obra, las materias primas y los suministros, y la
productividad total de 2007 y 2008.
Ao 2007 2008
Producto: Valor de la produccin vendida
$22 000 $35 000
Insumo: Mano de obra
10 000 15 000
Materias primas y suministros
8 000 12 500
Depreciacin de equipo de capital
700 1 200
Otros
2 200 4 800
Ejercicio de clculo de
productividad.
Una compaa que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes.
Compare la mano de obra, las materias primas y los suministros, y la
productividad total de 2007 y 2008.
Ao 2007 2008
Producto: Valor de la produccin vendida $22 000 $35 000
Insumo: Mano de obra 10 000 15 000
Materias primas y suministros 8 000 12 500
Depreciacin de equipo de capital 700 1 200
Otros 2 200 4 800
2007 2008
Productividades
parciales
Mano de obra 22 000
10 000
= 2.2
35 000
15 000
= 2.33
Materias primas
y suministros
22 000
8 000
= 2.75
35 000
12 500
= 2.8
Productividad
Total
22 000
(10000 +8000 +700 +2200)
= 1.05
35 000
(15000 + 12500 + 1200 +4800)
= 1.04

Ejercicio 2 de clculo de
productividad.
Una compaa fabrica por pedido aparatos electrnicos de comunicaciones para
las fuerzas armadas. La compaa acaba de entregar dos pedidos. El pedido con
la Marina fue por 2300 aparatos y se requiri de 25 trabajadores, durante dos
semanas (40 horas por semana), para terminarlo. El pedido con el Ejrcito fue por
5 500 aparatos, los cuales fueron producidos por 35 trabajadores en tres semanas.
En cul pedido fueron ms productivos los trabajadores?
Pedido con la
marina
Pedido con el
ejrcito
Producto: Piezas producidas
2 300 5 500
Insumo: Mano de obra
(25*2*40)= (35*3*40)=
Productividad mano de obra
Ejercicio 3 de clculo de
productividad.
Una tienda minorista registr ventas por $45 000 en abril y por $56 000 en
mayo. La tienda tiene ocho empleados de tiempo completo, que trabajan
40 horas a la semana. En abril, la tienda tambin tuvo siete trabajadores
de tiempo parcial, de 10 horas por semana, y en mayo tuvo nueve
trabajadores de tiempo parcial, de 15 horas por semana (suponga que el
mes tiene cuatro semanas). Utilizando los dlares de ventas como medida
del producto, cul es el cambio porcentual de la productividad de abril a
mayo?
Ejercicio 3 de clculo de
productividad.
Acme Corporation recibi los datos que se presentan a
continuacin para su unidad de produccin de jaulas para
roedores. Encuentre la productividad total.

Ejercicios de tarea de
productividad por equipos.
1. En 2008, un fabricante produjo dos clases de autos (Deluxe y Limited).
A continuacin se presentan las cantidades vendidas, el precio por unidad
y las horas-hombre. Cul es la productividad de mano de obra para cada
auto por horas y en dlares?. Explique el o los problemas asociados a la
productividad de la mano de obra.
Cantidad $/Unidad
Automvil
Deluxe
4 000 unidades vendidas
$ 8 000 / auto
Automvil
Limited
6 000 unidades vendidas
$ 9 500 / auto
Trabajo-Deluxe 20 000 horas
$ 12 / hora
Trabajo-Limited 30 000 horas
$ 14 / hora
Ejercicios de tarea de
productividad por equipos.
2. Una compaa manufacturera de Estados Unidos que opera una
subsidiaria en un PVD (pas en vas de desarrollo) presenta los
siguientes resultados.
Estados Unidos PVD
Ventas (unidades)
100 000 20 000
Trabajo (horas)
20 000 15 000
Materias primas (moneda)
$ 20 000 FC 20 000
Equipo de capital (horas)
60 000 5 000

a) Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el capital
para la matriz y la subsidiaria. Los resultados pueden llevar a una falsa
interpretacin?

b) Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital
juntas. Los resultados estn ms claros?

c) Calcule las cifras de la productividad de las materias primas (unidades/$,
donde $1=FC 10). Explique por qu estas cifras podran ser ms elevadas en
la subsidiaria.
1.2 Productividad en el trabajo
Cmo incrementar la productividad?
Las tcnicas fundamentales que dan como resultado incrementos
en la productividad son:

Mtodos
Estndares de estudio de tiempos (tambin conocidos como
medicin del trabajo)
Diseo del trabajo.

Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria
ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y
administracin constituyen reas frtiles para la aplicacin de
mtodos, estndares y diseo del trabajo. No slo enfocarse a
produccin.
1.2 Productividad en el trabajo
reas de oportunidad
Las reas de oportunidad en produccin para estudiantes de ingeniera,
administracin industrial, administracin de empresas, psicologa
industrial y relaciones laborales son:

1. Medicin del trabajo
2. Mtodos y diseo del trabajo
3. Ingeniera de produccin
4. Anlisis y control de manufactura
5. Planeacin de instalaciones
6. Administracin de salarios
7. Ergonoma y seguridad
8. Control de produccin e inventarios
9. Control de calidad

1.3 Estudio de mtodos de
trabajo
1.3 Estudio de mtodos de trabajo
Qu es el estudio de mtodos o ingeniera de
mtodos?
El Estudio de Mtodos o Ingeniera de
Mtodos es una de las ms importantes
tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en
el registro y examen crtico sistemtico de la
metodologa existente y proyectada utilizada
para llevar a cabo un trabajo u operacin.

Los trminos anlisis de operaciones, diseo
y simplificacin del trabajo, ingeniera de
mtodos y reingeniera corporativa, se usan
con frecuencia como sinnimos.

Se refiere a una tcnica para aumentar la
produccin por unidad de tiempo o disminuir
el costo por unidad de produccin, dicho en
otras palabras, mejoramiento de la
productividad.


1.3 Estudio de mtodos de trabajo
Qu es el estudio de mtodos o ingeniera de
mtodos?
En 1932, ste trmino fue utilizado por H. B. Maynard:

Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada
parte del trabajo a un delicado anlisis para eliminar toda
operacin innecesaria y encontrar el mtodo ms rpido para
realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del
equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a
seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo procedente ( y no
antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el
nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con
actividad normal, puede realizar un trabajo; por ltimo (aunque no
necesariamente), establece en general un plan para
compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o
sobrepasar la actividad normal.



1.3 Estudio de mtodos de trabajo
Procedimiento bsico para realizar un estudio de
mtodos.
Los ingenieros de mtodos usan un procedimiento sistemtico para
desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar
un servicio. Los pasos 6 y 7 no son parte del estudio de mtodos,
pero son necesarios en un centro de trabajo en operacin.




ETAPAS DEFINICIN

Nuevas plantas y expansin de la planta
Productos no competitivos
Productos con alto costo /ganancia baja
Dificultades de manufactura.

(Para determinar el proyecto o rea de proyecto se ocupan: anlisis de
Pareto, diagramas de pescado, grficas de Gantt, grficas Pert).

Obtener requerimientos de produccin
Adquirir datos de ingeniera
Adquirir datos de manufactura y costos
Desarrollar descripcin y bosquejos de estaciones de trabajo y
herramientas
Construir diagramas de los procesos de operacin
Construir diagramas de flujo de proceso para productos individuales

1.3 Estudio de mtodos de trabajo
Procedimiento bsico para realizar un estudio de
mtodos.
Continuacin.



ETAPAS DEFINICIN

Usar los 9 enfoques principales para el anlisis de operacin
Cuestionar cada detalle
Usar: por qu, dnde, qu, quin, cundo, cmo


Diagramas de proceso trabajador-mquina
Tcnicas matemticas
Pasos para eliminar, combinar, simplificar, re-arreglar
Principios de diseo respecto a:
economa del movimiento, trabajo manual, lugar de trabajo, equipo,
herramientas, entorno de trabajo, seguridad.


Usar herramientas de toma de decisiones
Desarrollar presentaciones orales y escritas
Vencer la resistencia al cambio
Vender el mtodo al operario, supervisor y gerente
Poner en marcha el mtodo

1.3 Estudio de mtodos de trabajo
Procedimiento bsico para realizar un estudio de
mtodos.
Continuacin.



ETAPAS DEFINICIN

Anlisis del trabajo
Descripciones del trabajo
Acomodo de trabajadores con habilidades distintas


Estudio de tiempos con cronmetro
Muestreo del trabajo
Datos estndar
Frmulas
Sistemas de tiempos predeterminados


Verificar los ahorros
Asegurar que la puesta en marcha es correcta
Mantener a todos de acuerdo con el mtodo
Repetir el procedimiento del mtodo

1.3 Estudio de mtodos de trabajo
Nueve enfoques principales del anlisis de
operacin
El analista debe revisar cada diagrama de operacin e inspeccin y
responder a varias preguntas, donde la ms importante es por que

1. Por qu es necesaria esta operacin?
2. Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
3. Por qu son tan pequeas estas tolerancias?
4. Por qu se especific este material?
5. Por qu se asigno a este tipo de operario para hacer el trabajo?
6. Cmo puede mejorarse esta operacin?
7. Quin puede realizar mejor esta operacin?
8. Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad
ms alta?
9. Cundo debe realizarse la operacin para minimizar el manejo de
materiales?


1.3 Estudio de mtodos de trabajo
Qu es en resumen la ingeniera de mtodos?
La ingeniera de mtodos es un escrutinio minucioso y
sistemtico de todas las operaciones directas e indirectas, para
encontrar mejoras que faciliten la realizacin del trabajo en
trminos de la seguridad y la salud del trabajador, y permitir que
se lleve a cabo en menos tiempo, con menor inversin por unidad
(es decir, con mayor rentabilidad)


1.3 Estudio de mtodos de trabajo
Beneficios corolarios de la aplicacin de la Ing. De
Mtodos
Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos ms apropiados para la
produccin de bienes y servicios.
Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de
energticos o de la energa.
Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de
alta calidad.
Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los
empleados o trabajadores (diseo de rea de trabajo
ergonmica).
Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin
necesaria de las condiciones ambientales.
Aplican un programa de administracin segn un alto nivel
humano.