EVOLUCION EN LA TECNOLOGIA

Huayllani Yucra tomas

FERREYROS S.A.A
ENERO 2008
CAPACITACIN
BIENVENIDOS


OBJETIVOS
Despus de completar este curso debern ser capaces de realizar una
inspeccin y mantenimiento con seguridad.
Esta capacitacin les ayudara a vuestro conocimiento bsico para las
configuraciones correctas de operacin,
Al termino de la capacitacin estarn preparados como operadores
expertos y productivos.
Logrando a realizar los siguientes trabajos.
IMPORTANCIAS


Este valor garantiza la unin y la estabilidad laboral.

La verdadera realizacin personal no se alcanza con la
satisfaccin de los placeres, sino a travs del desarrollo
profesional, el trabajo y la formacin intelectual.
Seguridad.
Caractersticas.
Sistema monitor CAT.
Categoras de advertencia.
Inspeccin alrededor del equipo.
Niveles de fluidos.
Mandos y controles.
Procedimientos antes durante despus de arranque.
Estacionamiento.
Modalidades correctas de operacin.

TEMARIO


Es sentir responsabilidad por la calidad de su trabajo y de su vida.

Es cumplir las normas ticas, morales y tcnicas.

Es hacer y practicar lo que se aprende.

Es no permitir que el lugar de trabajo vuelva a ser como antes.

Es permitir que su vida sea mejor que la de antes.
Caterpillar no puede anticipar cada circunstancia que pudiera
involucrar un peligro en accidente.
Sino ustedes son responsables de su propia seguridad. Entonces
cercirese de.
Conocer las caractersticas y dispositivos de seguridad de la
maquina.
Conocer la ubicacin y funcin de las etiquetas de advertencia.
Leer y seguir las indicaciones del manual de mantenimiento y
operacin.
SEGURIDAD EN LA MAQUINA
Los equipos de seguridad con que cuenta la R1600 G de fabrica son.
Estructura ROPS.
Etiquetas de advertencia.
Alarma de retroceso.
Sistema monitor electrnico.
Sistema supresor de incendios.
Luces.
Cinturn de seguridad.
Peldaos.
Control remoto.



EQUIPOS DE SEGURIDAD
Los accidentes son ocasionados en un 80% por el elemento humano.
Las condiciones de la naturaleza y del equipo en un total de 20%
En la mayora de los casos son los seres humanos que causan los
accidentes o los que no toman precauciones necesarios, que podran
haber evitado.

ESTADSTICAS DE LOS ACCIDENTES
COMO DEBE SER UN OPERADOR EXPERTO.
EL ELEMENTO HUMANO
Ser capas de trabajo con seguridad.
Tener sobre control el equipo.
Debe conocer las normas.
Ser responsable.
Ser puntuales.
Debe usar en todo momento su EPP.
Condiciones que alteran la conducta
Que bueno es volver a casa luego de la jornada de trabajo
Y reunirnos con los nuestros
Distraccin.
Tencin.
Presin.
Fatiga.
Alimentacin.
Descanso.
Medicamento.
Alcohol.
Estimulo.
Al subir y bajar de una maquina suba por los escalones.
Haga dando le frente hacia la misma.
Mantenga los tres puntos de contacto.
Nunca salte de las maquinas.
No trasporte objetos en la mano.
RECOMENDACIN.
En caso de tormentas no baje del equipo.
AL SUBIR Y BAJAR
CARACTERSTICAS
R1600G (Carga, acarreo y descarga
Modelo de motor
Potencia
CAT 3176C EUI ATAAC
270 HP - 2100 RPM
Transmisin 4 F Y 4 R
Automtico - Manual.
Peso aproximado 29.800 kg. (65.700 lb)
Longitud (mxima) 10.088 mm (397,2 pulg)
Ancho (mximo) 2.664 mm (104,9 pulg)
Articulacin Derecha e izquierda 42.5
Ancho sobre los
neumticos
2.400 mm (94,5 pulg)
Altura hasta 2.400 mm (94,5 pulg)
Tren de Potencia Caterpillar
R1600
Motor
Convertidor de par
Eje propulsor
Transmisin
Caja de cambios
Eje propulsor delantero
Eje propulsor central
Mandos finales
Diferencial trasero
rbol propulsor trasero
Diferencial delantero
Mandos finales
Discos diferenciales
Engranaje del freno
Mando final
Piones Planetarios.
El eje
Engranaje final
Engranaje del planetario
EL GRUPO DEL EJE
R1600G
Radio De Giro
Externo 6.540 mm
Interno 3.345 mm
Angulo de articulacin 42.5
CARGA NOMINAL DEL CUCHARON
Herramientas
de corte
Volumen
nominal
Carga nominal
de operacin
Altura de
descarga A
Alcance B
Cuchillas con
cabeza de semi
flecha
4,8 m
3
(6,3 yd
3
) 10.200 kg
(22.487 lb)
2.207 mm
(86,9 pulg)
1.408 mm
(554,4 pulg)
Carga nominal
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
1.-Compartimiento del motor 2.-tanque de aceite hidrulico
3.- Cilindro de inclinacin.
4.-Cucharon
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
5.-Tanque de combustible 6.- Compartimiento de batera
7.-Compartimiento de la trasmisin 8.- Brazo de levante
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
9.- Eje de mandos finales 10.-Pasador del control de cuchara
11.-Pasador de la traba del bastidor 12.-Cabina del operador
TRABA DEL DIFERENCIAL
Interruptor de la traba del convertidor de
par. Permite que la maquina mantenga
velocidades eficientes mientras
transporte material
8.- Presin de aceite de los frenos delanteros
9.- presin de aceite de los frenos traseros
La perdida de presin de aceite de los frenos puede reducir la fuerza
de aplicaciones. O puede conectarse el freno de estacionamiento en
plena marcha.
Si el sistema indica baja presin de aceite de los frenos, pare la maquina inmediatamente
inspeccione el sistema para descubrir la causa.
Aceite de los frenos
El freno de estacionamiento se conecta por resorte ( en las 4 ruedas ) y se desconecta por
la presin hidrulica.

La perdida de presin del aceite de los frenos aria que la alarma suene y pase ala segunda
categora sonora.
Sistema de enfriamiento de los ejes y los frenos
BENEFICIOS.
Vida prolongado de os frenos y
los ejes.
Permite acarreo en largas
distancias.
Con alta disponibilidad mecnica
Neutralizador de transmisin

Permite desenganchar la transmisin para dotar de mxima
potencia al sistema hidrulico
Acciona el freno simultneamente




Reduce notoriamente ciclo de carga
Y descarga
Beneficios
CONTROL DE TRABA
Conectado
Desconectado
CONTROL DE LA TRANSMISIN
R1600
R1600
SELECCIN DE LAS VELOCIDADES
3) Cambios ascendentes
4) Cambios descendentes
1) Dial
2) Modalidad manual

Modalidad automtica
Sistema STIC de control de direccin y
velocidades
Diseo ergonmico de baja
demanda de esfuerzo para el
control de direccin
Integra el control de trasmisin
con botones de fcil accionamiento




Ayuda a reducir ciclo

Beneficios
Palanca de control del implemento
Tipo estndar

Tipo optativo

SIMBOLOGIA CAT
SISTEMA MONITOR CATERPILLAR
Hay varios advertencia en esta maquina
Familiarcese con todos ellos la seguridad es lo primero
MODULO CENTRAL DE MENSAJES
El modulo principal de mensajes es la computadora que monitorea
las condiciones a normales de la maquina. Tiene 10 indicadores de
alerta que son normalmente cerradas.
Si condiciones a normales ocurre estos
se abren encendiendo una
lmpara.
Ventana digital muestra.

Horometrohoras de servicio.
TacmetroVelocidad del motor.
OdmetroDistancia recorrida.
Cdigo de diagnsticos.

Modulo del sistema de administracin
de informacin vital VIMS
VELOCMETRO Y TACMETRO
El velocmetro y tacmetro es una salida de visualizacin del modulo
principal. Esto muestra la velocidad del motor. (rpm)
La otra ventanilla muestra
velocidad de la maquina.

En la segunda ventana muestra
La marcha de la transmisin
y sentidos de marcha.
MODULO DE 4 MEDIDORES
El modulo de 4 medidores son otra salida de datos desde el
modulo principal
1.- temperatura del refrigerante


2.- Temperatura del aceite de
transmisin.

3.- Temperatura de aceite
hidrulico.

4.- Nivel del combustible.
Temperatura del refrigerante del motor la gama roja excede de los 107
Temperatura del aceite transmisin la gama roja excede de los 129
Temperatura de aceite hidrulico la gama roja excede de los 93
El nivel del combustible se debe mantener encima de un cuarto.
Para realizar los sentidos de marcha debe estar detenido por mas de 2,3 sg.
Realizar cambios de velocidad a 1400, 1500 RPM
82
109
95
75
INDICADORES
1.- luz de accin.
2.- Indicador de lubricacin automtica.
3.- Luz de contrapresin de escape.
4.- Indicador de la direccin primaria.
5.- Indicador de presin residual de aceite de
los frenos.
6.- Indicador de control de la amortiguacin.
7.- Indicador del sistema autodig.
8.- Temperatura de aceite de los ejes.
CDIGOS DE SERVICIO
1
2
3
M I D
C I D
F M I
036
0274
05
=
=
=
Diag. de Identificacin del Modulo
Diag. de Identificacin del Componente
Identificacin de Modalidad de Falla
El modulo de
diagnsticos es muy
importante pues le
permite al operador ver
las claves de fallas en
la maquina. Y esto se
denomina MID, CID,
FMI.
CATEGORAS DE ADVERTENCIA
Que controla la primera categora de advertencias.

Que controla la segunda categora de advertencias.

Que controla la tercera categora de advertencias.
PRIMERA CATEGORA
1.- Freno de estacionamiento.
2.- Sistema elctrico.
3.- mantenimiento necesario.
4.- Restriccin del filtro de aire.
5.- Calentador de aire de admisin.
6.- Medidor del nivel del combustible.
Destellara el indicador individual.

No se requiere accin inmediata.

El sistema necesita rpida atencin.
SEGUNDA CATEGORA.
Destellara indicador individual mas
La luz de accin.

Cambie modo de operacin o realice
mantenimiento del sistema.
1.- Temperatura refrigerante de motor

2.- Temperatura de aceite transmisin.

3.- Temperatura de aceite hidrulico.

4.- Advertencia del sistema del motor.
TERCEIRA CATEGORIES
x100
25
30 0
5
10 20
15
Destellara el
indicator
individual.
Mas la luz de
accin
Sonar la alarma.

Require el apagado
del motor
inmediatamente
posible daos
criticos.




REGLA DE INSPECCIN
La inspeccin alrededor del equipo se realiza para prolongar la vida til del
equipo.

Esta norma se cumple para que el operador este seguro de su operacin.

Y se realiza de la siguiente manera.
1.- Punto de inicio.
2.- Orden Lgico.
3.- Rutina.
Esta norma se cumple.
1.- Al inicio del turno.
2.- Cada que baje del equipo.
3.- Al final del turno.
A. Cilindro.
B. Junta de Bastidores.
C. Neumticos.
D. Luces Delanteros.
E. Cucharon y Varillaje.
F. Neumtico Delantero.
G. Traba del bastidor.
H. Cilindro de direccin .
I. Tren de fuerza.
J. Tanque Hidrulico.
K. Deposito de lava v.
L. Neumtico Trasero.
M. Motor.
N. Deposito de lubricacin Au.
O. Tanque de combustible.

P. Controles a nivel del suelo.
Q. Radiador.
R. Luces traseros.
S. Filtro de aire.
T. Neumtico trasero D.

Inspeccione el cilindro de direccin
La articulacin central las mangueras y pernos junta de Bast.
1 Presin de aire 85 a 80
2 Desgaste superior
3 Daos
4 cortes
5 Ajustes de las tuercas
6 Seguros
Las opciones de neumticos incluyen neumticos y aros.

En algunas aplicaciones ( de carga y acarreo), las capacidades de
productividad del cargador pueden afectar los neumticos.

Caterpillar recomienda que consulte con un proveedor de
neumticos para evaluar todas las condiciones antes de seleccionar
un modelo de neumtico.
INSPECCIONE DEL BRAZO DE LEVANTE
Daos fisuras.

Cilindro de levante.

Cilindro de volteo.

Estructura de apoyo.

Mangueras hidrulicas.

Pines.

Seguros.

Engrase.
INSPECCIONE LA CUCHARA
Desgaste de la
estructura

Fisuras resientes

Pines del empalme

Engrase de rtulas






INSPECCIN DEL RADIADOR
Acumulacin de polvos

Motor hidrosttico

Mangueras de conexin

Fugas de fluido o aceite

Daos y pernos de junta

Gancho de remolque
RADIADORES REBATIBLES
Permiten limpieza rpida y eficaz
Diseados para temperatura de 50 C.
INSPECCIONE EL MOTOR
Fugas de fluidos

Acumulacin de basuras

Cables pelados

Fajas del ventilador

Conexiones del turbo

40% de las fallas del motor se
Debe al enfriamiento.
La funcin principal del sistema de enfriamiento del motor es aproximadamente
33% de la energa trmica. 7% se irradia des de la superficie. 30% se saca por el
escape
Y el 30% se disipa por el radiador.
Demasiado fluido puede sufrir recalentamientos y expulsin aceite por lugares
dbiles.
Falta de fluido aumenta desgaste acelerado de los componentes y fallas
prematuras.
El tipo de fluido tambin es importante cuando hablamos de sistema de lubricacin
por que estamos hablando de sistemas que se comportan de diferentes maneras.
1.- Temperaturas de arranque.
2.- Temperatura de operacin elevada.
3.- contaminacin por vapores de agua combustible gases de escape

Nivel de aceite transmisin
Aceite de transmisin permite los cambios sobre la marcha evitando la
friccin en los momentos de enganche para proteger el material del discos
En los 2 sistemas el aceite cumple funciones similares.
1.- Limpiar
2.- lubricar
3.- Transportar partculas de desgaste
4.- Resistir temperaturas altas
5.- Evitar la oxidacin
6.- Neutralizar la formacin de cidos.

ACEITE HIDRULICO
Este aceite esta fabricado con un conjunto de aditivos balanceados .
1.- Detergentes Sumidero de herrumbres. Ante desgaste. Ante espumas.
2.- Proteccin ante desgastes mecnicos.
3.- Contra desgaste corrosivo de los sistemas hidrulicos.
COMPROBAR NI VEL DE COMBUSTI BLE
Mantenga el nivel
apropiado de
combustible
COMPROBAR/ NI VEL DE REFRI GERANTE
Mantenga el nivel de
refrigerante en la parte
Superior de la lnea
Las bateras.
Fusible de 675 a.
Interruptor Gral.
Receptculo de
arranque auxiliar.

ANTES DE ARRANCAR EL MOTOR
Inspeccin alrededor del equipo
Revisin de los niveles de fluidos
Limpieza de los vidrios de la ventanas
Cinturn de seguridad
Freno de estacionamiento aplicado
Palanca de control de implementos en fijo
Auto prueba del CEMS
Calentamiento del motor y de la mquina
Mantenga el motor a baja velocidad hasta que se apague la luz de alarma
de la presin del aceite del motor. Si la luz no se apaga en diez segundos,
pare el motor e investigue la causa antes de arrancar de nuevo.
Calentar el motor fri
durante 5 minutos
Cicl todos los
controles hidrulicos
para
calentar el aceite
hidrulico
Durante la operacin
observe el CEMS
Compruebe los niveles
de fluidos
DESPUES DEL ARRANQUE
ANTES DE OPERAR
Prueba del funcionamiento de los
frenos
Comprobar la retencin del freno
de servicio
Prueba del funcionamiento de la
direccin.
EL TRASLADO CONFIGURE SU
EQUIPO.
Cambio que bajas cambio que
subes.
Estacionar en zona horizontal
En una pendiente bloquee las ruedas.
Aplique el freno de estacionamiento.
Bajar los implementos al suelo.
Dejar funcionando 5 minutos.
Mueva todas las palancas hrs.
ESTACIONAMIENTO APAGADO
Resumen de la Evolucin

Resultados
Mayor tonelaje por hora
Menor costo por Tonelada
Mejoras debido a la innovacion tecnologica
Mayor velocidad de traslacin
Menor ciclo hidrulico Carga y Descarga
Mayor disponibilidad y Utilizacin
Mayor vida til
Menor costo de reparacin Reparacin antes de la falla
Beneficios

+ Produccin
+ Maximiza llenado de cuchara en control remoto
- Minimiza fatiga del equipo y operador
El AUTODIG es un sistema de carga del cucharon
de manera automtica que se utiliza en trabajos de
produccin denominados rutinarios (Control remoto)
Innovaciones tecnologicas
Preparacin para operar la mquina
1- No intente mover la mquina sin presin normal del aceite del freno.
2- Asegrese de que no haya nadie trabajando en la mquina.
3- Para evitar lesiones, mantenga la mquina siempre bajo control.
4- Sepa la altura mxima y el ancho de la mquina.
5- Con el motor en baja en vaco y con el aceite a la temperatura
normal de operacin, compruebe el nivel del aceite de la
transmisin.
6- Compruebe los frenos, la direccin, antes de operar la mquina.
DESCARGA
CARGA
ACARREO
RETORNO
DEMORAS
ESPERA Y
MANIOBRAS
FPC
SI GLO DE CARGA Y ACARREO
Operacin cuesta abajo de la mquina
Pendiente mxima 15
Desplazamiento en reversa
Pagina 85
Operacin cuesta abajo de la mquina
Mantenga una velocidad de desplazamiento que sea suficientemente
lenta para las condiciones.
Antes de operar la mquina cuesta abajo, seleccione la marcha ideal y
mantener la velocidad apropiada antes de empezar a bajar la pendiente.
El control de aceleracin debe estar en alta en vaco y el motor no debe
llegar a un exceso de velocidad.
Cambios de velocidad y de sentido de marcha
Se pueden hacer cambios de direccin y de sentido de marcha a plena
velocidad del motor.
Pero se recomienda, mantener sobre 1500 RPM y frenar al hacer el
cambiar de sentido de marcha.
Esta accin aumentara la comodidad del operador y la vida til de los
componentes del tren de fuerza.
Pagina 83
TRES PASOS IMPORTANTES PARA EL LLENADO
PRIMER PASO
Buena penetracin inicial de acuerdo al tipo de material
Cucharn rozando el piso
SEGUNDO PASO
Levantar la cuchara aproximadamente 15 centmetros.
TERCER PASO
Mantenga buena traccin levantando el brazo
y plegando la cuchara
DESPLAZAMIENTO
Para tener buena visibilidad del operador y estabilidad de la mquina, lleve
el cucharn cargador a poca altura, aproximadamente a 400 mm (15pulg)
por encima del suelo. Cucharn cargado retroceda
Pagina 85
Muvase en retroceso cuando transporte una carga cuesta abajo en una
pendiente. Muvase en avance cuando vaya cuesta arriba
TCNICAS DE OPERACIN
Limpie y nivele el rea de trabajo durante la operacin y durante los
periodos de espera si carga a unidades de acarreo.
TCNICAS DE OPERACIN
Mantenga traccin evitando excesiva presin haca abajo sobre el cucharn
TCNICAS DE OPERACIN
Asegrese de que el cucharn que utiliza sea apropiado para el
trabajo a realizar. Si excede los lmites de operacin de la mquina,
acortar su vida til.
Factores que impactan en los
Costos de Operacin.
1 .- Angulo incorrecto de la
cuchara.

2 .- Alta Velocidad de
desplazamiento.

3 .- Presin sobre la cuchilla.

4 .- Patinaje.

5.- Cambios inadecuados en
rampas negativas i positivas.

6.- RPM inadecuados del
motor
Capacidades de llenados
Capacidades de llenado aproximadas
Compartimiento o sistema Litros Galones
EE.UU.
Galones
imperiales
Cuando sea necesario Cada 10 horas o cada da

alarma de retroceso probar
cuchillas del cucharn probar
nivel del refrigerante comprobar
Nivel del aceite motor
nivel del aceite de la transmisin
nivel del aceite hidrulico
indicador de filtro de aire inspeccionar
drenar el filtro primario de combustible
MANTENIMIENTO
cada 250 horas 0 cada mes
cada 500 horas o cada 3 meses
cada 1000 horas o cada 6 meses
cada 2000 horas o cada ao
cada 3000 horas 0 cada 2 aos
cada 5000 horas de servicio o cada 3 aos
RECOMENDACIONES
DESPLAZAMIENTO POR CARRETERA.
Antes de desplazarse por carretera consulte con su distribuidor de
neumticos para conocer las presiones de los neumticos y velocidades
adecuadas. Y luego hay que respetar las toneladas por hora o por milla.
Luego programe paradas durante el recorrido cada 40 Km Para la maquina
por 30 minutos. Haga una inspeccin de la maquina y compruebe los
niveles de fluidos.
Pregunte a los dependientes gubernamentales para obtener los permisos
necesarios.
Desplcese a una velocidad moderada observe todas las limitaciones de
velocidad.
INFORMACIN SOBRE REMOLQUE
Cuando se remolca una maquina averiada puede causar daos personales y de la
maquina. Antes de soltar la maquina bloque la maquina.
UTILICE ESTAS INSTRUCCIONES PARA REMOLCAR UNA MAQUINA.
No mueva la maquina con una rapidez de 2Klm.
Mantenga el Angulo del cable de remolque a un mnimo de ngulo que no exceda
de 30 Grados.
Algunas maquinas CAT puede estar equipados con un sistema optativo de direccin
secundaria.
Modelo Capacidad Cuchara
R1300G
6,800 kg 3.1 m
3

14,991 lbs 4.1 yd
3

R1600G
10,200 kg 4.2 m
3
22,487 lbs 6.3 yd
3

CARGADORES
(LHD)
LHD
Modelo Capacidad Cuchara
R2900G
17,200 kg 7.2 m
3

37,926 lbs 9.4 yd
3




20,000 kg 8.9m
3

44,029 lbs 11.6 yd
3


R1700G
14,000 kg 5.7 m
3

30,865 lbs 7.5 Yd
3


R2900G XTRA
Motoniveladora 120H UMA 2.5 Mts. Altura Maxima
Otros equipos Caterpillar para mantenimiento de
Vias subterraneas
R1600
R1600