MANUFATURA PRODUTIVA TOTAL

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TPM um sistema de gesto abrangente,
que transforma os modelos tradicionais de
administrao e busca a eliminao contnua
das perdas, obtendo assim a evoluo
permanente da estrutura empresarial, pelo
constante aperfeioamento das pessoas, dos
meios de produo e da qualidade dos
produtos e servios. Vem do ingls total
Productive Management ou, em portugus,
Manufatura produtiva total
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A TPM um modelo de gesto que
busca a Eficincia mxima do
sistema produtivo atravs da
eliminao de perdas e do
desenvolvimento do homem e sua
relao com o equipamento.

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De onde vem o TPM ?
A TPM surgiu no Japo, no sculo passado,
no incio da dcada de 70. Naquela poca,
empresas como como a Toyota j estavam
tentando criar sistema de fornecimento just
in time , utilizando o mnimo de estoque,
tanto de matrias primas quanto produto
acabado.

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O Principal Foco Do Sistema a
Eliminao Das Grandes Perdas
Quebras e falhas
Controle de mudanas de linha ( set up )
Pequenas paradas
Defeitos de qualidade
Operao em baixa velocidade
Operao em vazio
Perdas administrativas
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Objetivos
Zero defeitos
Zero acidentes
Zero quebras/falhas
Inexistencia de Retrabalho ou
ajustes
Ambiente de trabalho com
segurana e conforto
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Cinco Pontos Chaves do TPM
1- Controle Total das Perdas
2- Cultura Prevencionista
3- Envolve toda a fora de trabalho da empresa
4- Trabalho em equipe
5- Abrange todos os setores e atividades

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Efeitos Do TPM

Os efeitos do TPM podem ser medidos pelos
indicadores de:
P
Produo
Q
Qualidade
C
Custo
E
Entrega
S
Segurana
M
Moral

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Os oito Pilares da TPM
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o processo de capacitao dos operadores,
com o propsito de torn-los aptos a promover
no seu ambiente de trabalho mudanas que
garantam altos nveis de produtividade
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Sete Passos para Manuteno
Autnoma
1 passo.
Limpeza Inicial;
2 passo.
Eliminao das fontes de sujeira e locais de difcil acesso;
3 passo.
Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao;
4 passo.
Inspeo geral;
5 passo.
Inspeo autnoma;
6 passo.
Padronizao;
7 passo.
Gerenciamento autnomo.


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A Manuteno Planejada desenvolve os
mantenedores de forma que os mesmos
possam estabelecer um sistema de
manuteno mais efetivo e, juntamente com
o pessoal da operao, possam eliminar as
perdas relativas s quebras e falhas,
retrabalhos de manuteno, falhas de
operao, produtos defeituosos e chokoteis
(pequenas paradas).
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Sete Etapas para Manuteno
Planejada
1 passo
Anlise da diferena entre Condies Bsicas e condio atual
2 Passo
Melhoria dos mtodos de manuteno atuais
3 Passo
Preparao dos padres de manuteno
4 Passo
Medidas para estender a vida til e controlar as inconvenincias
5 Passo
Melhoria da eficincia da inspeo e diagnstico
6 Passo
Diagnstico geral dos equipamentos
7 Passo
Uso do equipamento at o seu limite

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O pilar Melhorias Especficas tem como
objetivo a eliminao das perdas
existentes no sistema produtivo,
obtendo, assim a melhoria sa eficincia
da produo.
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Seis Grandes Perdas
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Seis Passos para Melhorias
Especficas
Passo 1
- Reduo das seis maiores perdas que impedem a eficincia dos
equipamentos;
Passo 2
- Melhoria da Eficincia Global dos Equipamentos (OEE);
Passo 3
- Melhoria da produtividade do Trabalho Humano;
Passo 4
Promoo da Produo sem Interferncia Humana (MTBT > 1h);
Passo 5
Promoo da reduo de custos;
Passo 6
- Promoo da Produo sem Interferncia Humana no perodo
noturno;

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O objetivo do pilar Educao & Treinamento
promover um sistema de capacitao de todas as
pessoas, tornando-as aptas para o pleno
desempenho de suas atividades e
responsabilidades, dentro um clima transparente e
motivador.
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Sete Etapas para Educao e
Treinamento
1 passo
Determinao do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.
2 passo
Avaliao da situao atual e determinao dos "gaps" (desvios) existentes.
3 passo
Elaborao do plano de Educao & Treinamento para Operadores e
Mantenedores.
4 passo
Implantao do plano de Educao & Treinamento.
5 passo
Estabelecimento de um sistema de avaliao do aprendizado.
6 passo
Criao de um ambiente de auto-desenvolvimento.
7 passo
Avaliao das atividades e estudo de mtodos para atividades futuras.

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Segundo a abordagem terotecnolgica, podemos
dividir o ciclo de vida dos equipamentos em algumas
fases: especificao, projeto, fabricao, instalao,
comissionamento, operao e substituio. Podemos
entender como fase inicial o intervalo de tempo que
compreende desde a fase de especificao at a
fase de comissionamento ou partida, quando ao seu
final o equipamento entregue ao departamento de
produo para operao plena.

O Que Fase Inicial
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Quatro Etapas para Fase
Inicial
1 Etapa
Anlise da situao atual
2 Etapa
Estabelecimento do sistema de gerenciamento da
fase inicial
3 Etapa
Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema
estabelecido
4 Etapa
Aplicao efetiva do novo sistema de gerenciamento
da fase inicial

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A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como
reflexo das melhorias feitas nos equipamentos,
medida que este vai tendo suas condies bsicas e
operacionais estabelecidas, chagando em um
determinado limite, logo aps o estabelecimento das
condies bsicas e operacionais dos equipamentos.
A partir desse momento, o desenvolvimento das
atividades do pilar manuteno da qualidade se torna
necessrio para dar continuidade reduo dos
defeitos.

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Sete Etapas Do Looping Infinito
Da Qualidade
1 Etapa
Levantamento da Situao Atual da Qualidade
2 Etapa
Restaurao da Deteriorao
3 etapa
Anlise da Causas
4 etapa
Eliminao da Causas
5 etapa
Estabelecimento das Condies Livres de Defeitos
6 etapa
Controle das Condies Livres de Defeitos
7 etapa
Melhoria das Condies Livres de Defeitos


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Looping Infinito Da Qualidade
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O pilar SHE - (Segurana, Sade e Meio-
Ambiente) o responsvel pelo
estabelecimento do sistema de gesto que
proporcione empresa a oportunidade de
atingir Acidente Zero, Doena Ocupacional
Zero e Danos Ambientais Zero
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Sete Etapas para Segurana ,
Sade e Meio-ambiente
1 Passo
Identificao de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;
2 Passo
Eliminao de Perigos e Aspectos;
3 Passo
Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos
(Implementao das aes 4T);
4 Passo
Treinamento em Segurana, Sade e Meio-ambiente;
5 Passo
Inspees de Segurana;
6 Passo
Padronizao;
7 Passo
Gesto Autnoma.

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Times de Melhorias
Forma de Atuao
Os times atuam de forma integrada ao
desenvolvimento do programa TPM. As atividades
so desenvolvidas dentro do ciclo de melhoria do
programa TPM, o ciclo CAP-Do. Iniciam suas
atividades pelo Check, onde identificam as maiores
perdas e analisam o potencial de ganho com
reduo das mesmas
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Times de Melhorias
As atividades dos Times de Melhorias proporcionam s empresas
redues de desperdcios e lucros considerveis, atravs das
melhorias que desenvolvem. No difcil encontrar empresas com
times trabalhando, cujos resultados proporcionaram, individualmente,
retorno acima de um milho de dlares por ano. Na maioria
dos casos, as melhorias propostas pelos times pagam, por si s o
investimento com o programa TPM.