UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERAS Y CIENCIAS PURAS

Click to add Title
LEONARDO BELIZARIO PELINCO
ING. MECNICO ELECTRICISTA
ING. CIVIL
CAP. I SOLDADURA OXIACETILENICA
:
JULIACA PERU
2014-II
CARRERA PROFESIONAL DE ING. MEC. ELCTRICA
1.1 INTRODUCCIN
Presentacin histrica.- El soldeo por llama se
desarrollo cuando fueron posibles el
abastecimiento a escala industrial de oxigeno,
hidrogeno y acetileno a precios accesibles, se
inventaron los sopletes adecuados y se
desarrollaron las tcnicas de almacenamiento
de dichos gases.
En el ao 1916 el soldeo oxiacetilnico era ya
un proceso completamente desarrollado capaz
de producir soldaduras por fusin de calidad en
chapas finas de acero, aluminio y cobre
desoxidado.
TERMINOLOGIAS DE UNIN
El Soldeo es el proceso de unin por el que se
establece la continuidad entre las partes a unir
con o sin calentamiento, con o sin aplicacin de
presin y con o sin aportacin de metal.
Se denominar metal base al material que va a
ser sometido a cualquier operacin de soldeo o
corte y metal de aportacin al material que se
aporta en cualquier operacin o proceso de
soldeo

Soldeo.- Se aplica a la serie de acciones
conducentes a obtener uniones soldadas.
Soldadura.- Se refiere a la unin obtenida como
resultado de diferentes acciones de soldeo.
Soldadura homognea.- Se puede citar la
obtenida al realizar el soldeo de dos piezas de
acero de composicin similar sin o con metal
de aporte de la misma naturaleza
Soldadura heterognea.- Se puede citar la
obtenida al realizar el soldeo de dos piezas de
fundicin utilizando como metal de aporte una
aleacin de nquel, o bien realizar el soldeo
entre dos piezas de distinto material utilizando
como aporte otro material diferente.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDEO
De acuerdo a la AWS los diferentes mtodos
de unin de materiales, diferenciando los de
soldeo en tres grandes grupos:
Soldeo por fusin.
Soldeo en estado slido.
soldeo fuerte y blando.
Soldeo por fusin.- Son aquellos en los que
siempre se produce la fusin del metal base y
la de aportacin cuando ste se emplea. Es
decir, siempre existe una fase lquida
formada solo por metal base, o por metal base
y de aportacin.
Soldeo en estado slido.- Son aquellos en los
que nunca se produce la fusin del metal base,
ni la de aportacin cuando ste se emplea. Es
decir nunca existe una fase lquida.
Soldeo fuerte y blando.- Son aquellos en los
que siempre se produce la fusin del metal de
aportacin, pero no la del metal base. Es decir,
siempre existe una fase lquida formada
slo por metal de aportacin.
La diferencia entre soldeo fuerte y blando
reside en que el soldeo fuerte el metal de
aportacin funde por encima de 450C,
mientras que la del soldeo blando el material de
aportacin funde a 450C o temperaturas
inferiores.
1.2 SEGURIDAD E HIGIENE
INTRODUCCIN
En el mbito de la actividad industrial, la
soldadura constituye uno de los procesos en
los que intervienen la mayor cantidad de
variables; ello es as porque en el mas simple
proceso de soldeo actan riesgos
combinados de electricidad, toxicidad de
agentes qumicos, radiaciones, calor, etc. Y
que no solo afectan al soldador, si no
tambin a su entorno y a terceros
Los humos de soldeo.- Pueden ser peligrosos
para la salud.
Mantener la cabeza fuera de los humos.
Utilizar suficiente ventilacin y una buena extraccin de
humos y polvo durante las operaciones de soldeo, corte y
esmerilado.
Las radiaciones luminosas de arco.- Pueden
daar los ojos y producir quemaduras en la
piel
Utilizar las protecciones oculares y ropa de trabajo
adecuadas
Las descargas elctricas.- Que pueden
causar la MUERTE.


Antes de iniciar un trabajo o utilizar una
mquina, leer atentamente las instrucciones del
fabricante y las recomendaciones de seguridad
de mquinas, electrodos, fundentes y material
base, as como las recogidas en el manual de
seguridad.
No tocar zonas cargadas elctricamente que no
posean un aislante adecuado ni cierre un
circuito elctrico con su cuerpo.
ANLISIS DE RIESGOS
1.- Riesgos por el tipo de trabajo y el lugar de
realizacin.- Los procesos de soldeo se utilizan
tanto en puestos fijos en una produccin en
serie, como en operaciones de montaje de
piezas sin puesto fijo en fabricas y en montajes
de obras, siendo stas ltimas las de riesgos
ms frecuentes; los riesgos mas comunes
podemos citar:
Cadas desde alturas
Cadas al mismo nivel
Atrapamientos entre objetos
Pisadas sobre objetos punzantes.
2.- Riesgos por manipulacin de gases comprimidos.-
Los principales gases empleados en los procesos
de soldeo son: acetileno y oxigeno como
combustible y comburente respectivamente para el
soldeo y corte oxiacetilnico, y los gases activos o
inertes tales como CO
2
, argn o helio empleados
como gases de proteccin.
Los riesgos pueden darse en la manipulacin y
almacenamiento de las botellas de gases son:
Fugas de gas combustible, con el consiguiente
peligro de incendio.
Explosiones o incendios por retroceso de llama
en el soplete
Asfixia por desplazamiento del aire por gases
inertes.
Atrapamientos por manipulacin de botellas
3.- Riesgos por utilizacin de maquinaria y
equipos.-
Fuego o explosin por retroceso de llama en
sopletes.
Contactos elctricos directos con los elementos
elctricos , tales como cables, porta electrodos,
fuentes a alimentacin, etc.
Contactos elctricos indirectos por fallo en el
aislamiento de los componentes elctricos.
4.- Riesgos asociados a los agentes
contaminantes producidos durante el soldeo.-
Aqu es donde se agrupan los riesgos mas
especficos en los procesos de soldeo, que se
puede clasificar en tres grandes grupos:
Humos y gases desprendidos durante el
soldeo.
Radiaciones
Ruido y proyeccin de particulas.
Humos y gases.- Aparecen por reaccin qumica
de los diferentes componentes del proceso, las
diferentes sustancias qumicas potencialmente
peligrosas pueden ser:
Producidas a partir del material base.
Producidas a partir del recubrimiento del
material base (galvanizado, niquelado,
cromado, cadmiaco, pintado, recubrimientos
plsticos, engrasado, etc.)
Producidos por los productos desengrasantes o
de limpieza del material base y del de
aportacin.
Producidos a partir del material de aportacin
del revestimiento o de los fundentes.
Producidos por reaccin con el aire circundante
Producidos a partir de los lquidos o gases que
estuvieron contenidos en los depsitos a
soldar.
Radiaciones.- Los procesos de soldeo por arco
producen radiaciones visibles, infrarrojas y
ultravioletas, que producen lesiones a los ojos y
la piel, siendo las radiaciones ultravioletas las
mas peligrosas; los procesos de soldeo por
llama tambin producen estas radiaciones
aunque con menor intensidad. Otros procesos
de soldeo como el de resistencia producen
radiaciones visibles e infrarrojas, no siendo tan
nocivas.
Ruido y proyeccin de partculas.- El ruido se
produce por la accin de operaciones
complementarias de soldeo, tales como
esmerilado, el picado, martillado, etc.
Las proyecciones de partculas incandescentes
pueden alcanzar hasta 10 metros de distancia
horizontal, estas partculas con la accin
combinada del calor producido y la presencia
de gases y materiales combustibles pueden
originar incendios, por lo que se hace
imprescindible de que todos los materiales del
suelo, paredes, pantallas, etc. Sean ignfugos.
MEDIDAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN
1.- Protecciones personales.
Prendas protectoras.- Todo el cuerpo del
soldador esta sometido a la posible accin de
agentes agresivos, por lo que debe protegerse
integralmente con especial atencin a los ojos
y al sistema respiratorio.
Las prendas de vestir deben estar homologados
segn el Ministerio de Trabajo.
Cascos de seguridad, para la proteccin contra
la cada de objetos pesados o punzantes.
Botas de seguridad
Pantallas o yelmos, provistas de filtros de
radiaciones, cubrefiltros y antecristales.
Guantes, manguitos, polainas y mandiles de
cuero.
Guantes aislantes de electricidad para manejo de
grupos de soldeo.
Cinturones o arns con lnea de vida de seguridad
para trabajos de altura.
Protectores auditivos, que pueden ser tapones,
orejeras o cascos anti ruido.
Son preferentes usar las prendas oscuras de lana
o cuero, con el fin de evitar reflejos.
Las prendas de cuero (guantes, mandiles,
polainas y manguitos), deben estar curtidos al
cromo, para que sean resistentes a las llamas y
chispas.
Proteccin de los ojos.- Los soldadores y los
ayudantes deben utilizar gafas de seguridad
provistas de filtros (Oculares filtrantes) que
detengan, en la medida de lo posible las
radiaciones perniciosas para el ojo humano.
Para ello se define el grado de proteccin de los
distintos oculares filtrantes en base al
porcentaje de transmisin de las radiaciones
ultravioleta, visible e infrarroja, a travs del
filtro.
Por ejemplo, un filtro N 10 deja pasar un 0.0003%
de las radiaciones ultravioleta de una determinada
longitud de onda, mientras que un filtro del N 4
deja pasar el 0.95% del mismo tipo de radiacin.
Por tanto los filtros a utilizar sern de un numero
ms elevado cuanto mayor sea la intensidad en el
soldeo por arco elctrico, siendo mas elevado para
el soldeo por arco elctrico que en el
oxiacetilnico.
Los filtros se seleccionan teniendo en cuenta como
mnimo los siguientes parmetros: tipo de arco o
llama, intensidad de corriente de soldeo o caudal
de gas, posicin y distancia del operario en
relacin al bao de fusin, iluminacin del local y
sensibilidad ptica del soldador.
2 Protecciones colectivas.
En el soldeo de obra en altura se proveern
redes de seguridad que no sean de poliamida,
ya que estas pueden quemarse, deben
utilizarse redes de material ignifugo.
No debern permitirse en los trabajos de altura
con vientos iguales o superiores a 60 km/h. o
cuando este lloviendo.
Las reas de soldeo debern delimitarse por
medio de pantallas que impidan el paso de
radiaciones y de chispas, por tanto estas
pantallas debern ser preferentemente de color
oscuro para que no reflejen las radiaciones y
de
Un materia incombustible. Estas pantallas se
colocarn de manera que permitan la
circulacion del aire por su parte inferior.
Todas las reas deben proveerse de la
correspondiente sealizacin que indique los
trabajos que se estn llevando a cabo, as
como las de protecciones de uso obligatorio
(cascos, filtros oculares, etc.)
Protecciones contra incendios.
Todo el rea de trabajo debe estar limpia de
materiales de desecho, especialmente los
combustibles.
En algunos casos es aconsejable mojar el
suelo,
Aunque el suelo hmedo aumenta el peligro de
descargas elctricas. Debe valorarse cada
caso.
Deben protegerse especialmente las botellas
de gas.
Debe sealizarse todo el rea, indicando las
rutas de escape y la de localizacin de
extintores.
Debe disponerse de extintores porttiles y si es
posible de una manguera.
3 Prevenciones en la manipulacin de gases
comprimidos.
Almacenamiento y transporte.- Los gases
comprimidos se almacenan en cilindros o
botellas y en tanques o depsitos. Se tendr en
cuenta lo siguiente:
o No situar las botellas en pasillos ni lugares de
paso.
o El almacn de botellas de gases debe estar
delimitado y protegido por puertas si es posible.
o Las botellas deben sujetarse con cadenas de
seguridad.
o Para su transporte se emplearn carros con
cadenas de seguridad.
o Las botellas de acetileno y de gases licuados
(en estado lquido) deben utilizarse y
almacenarse siempre en posicin vertical.
o Las botellas deben ser identificadas
perfectamente antes de su empleo, esta tarea
solo debe realizarse leyendo su etiqueta.
o Muchas botellas tienen una caperuza para
proteger la vlvula y debe estar siempre
puesta.
4 Proteccin contra humos y gases.
La eliminacin de estos riesgos exige que los
humos no alcancen la zona respiratoria, o si lo
hacen, ya que han sido previamente diluidos.
Se deben tener las siguientes consideraciones:
Posicin del soldador
Utilizacin de la ventilacin general
Utilizacin de la extraccin localizada.