ANALISIS DE FABRICACION

Grupo Nro. 1.
Carlos Colina.
Jos Jimnez.
Jaime Garca.
De len Yhonny J.
De len Yhonny A.




UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL ALONSO GAMERO
DEPARTAMENTO DE MECNICA - PROGRAMA NACIONAL
DE FORMACIN EN MECNICA
CATEDRA : PROYECTO DE MANUFACTURA

PROF. FRANCISCO ZAMBRANO.
SANTA ANA DE CORO: ABRIL 2014
INTRODUCCIN.
La industria de construccin de maquinarias tiene como
funcin fundamental, dar respuesta a la fabricacin de todos
los artculos que va diseando el hombre para satisfacer sus
crecientes necesidades.

Las tendencias actuales del perfeccionamiento de los
procesos tecnolgicos se sustentan en dos principios: uno, la
continuidad y el otro el funcionamiento automtico, de cuya
unin resulta el proceso tecnolgico ms productivo.
Jaime G.
INTRODUCCIN.
Sistematizacin de los elementos y los itinerarios
Perfeccionamiento continuo.
Optimizar recurso humano y material.
Todo el proceso esta basado en conocimiento cientfico, es
decir en las leyes de la mecnica clsica, leyes
termodinmicas, etc.

Jaime G.
TEORA DE BASIFICACION.
Son consideraciones o bases tecnolgicas que consiste en funcin al
conocimiento cientfico ingenieril, evaluar mecanismos, su
funcionamiento, sus restricciones de acuerdo a sus grados de libertad,
simplificando estos ltimos con el fin optimizar el procesos de fabricacin.



Jos Jimnez.
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:
Dentro de este tipo de piezas son representativos los pernos, tornillos y
tuercas. Estos elementos se caracterizan por estar formadas de
superficies exteriores e interiores de revolucin, la superficie roscada y
superficies planas. Las superficies interiores de revolucin pueden ser
ciegas o pasantes y lisas o escalonadas, en las que en el caso de las
tuercas se encuentra la superficie roscada.


.



Jos Jimnez.
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:
Las superficies planas pueden tener agujeros frontales cilndricos o del
tipo Allien, as como ranuras transversales. Las superficies roscadas de
mayor empleo son las mtricas de perfil triangular con ngulo de 60
grados y en pocas ocasiones la Whitworth con ngulo de 55 grados.
La asignacin de servicio de estas piezas se refiere en lo fundamental, a
la fijacin (determinacin de la basificacin) de piezas y unidades
ensambladas en las mquinas.
Jos Jimnez.
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:
Los materiales ms empleados para este tipo de pieza son los aceros
aleados y de bajo contenido de carbono, aleaciones no ferrosas y
polmeros. Por lo tanto, las piezas brutas que servirn de base para el
mecanizado y convertirlas en piezas terminadas sern laminadas
macizas y huecas, forjadas / estampadas e inyectadas.

. La caracterstica fundamental en cuanto a la relacin de dimensiones es
cumplir con la condicin de cilindro largo (L/D >= 0,8), considerndose L
la longitud de la superficie roscada y D su dimetro.
Jos Jimnez.
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:
Desde el punto de vista de la relacin de bases tecnolgicas durante el
ensamble, estas piezas presentan:
Pernos y tornillos: La superficie roscada exterior ser la de mayor
importancia, considerada como base doble gua, por medio de la cual se
le eliminan a la pieza cuatro grados de libertad (dos desplazamientos y
dos rotaciones) y una superficie plana, considerada de menor
importancia con relacin a la anterior, empleada como base de apoyo,
por medio de la cual se le elimina a la pieza un grado de libertad (el
desplazamiento axial).
Jos Jimnez.
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:
Tuercas: La superficie roscada interior ser la de mayor
importancia, considerada como base doble gua, por medio de la
cual se le eliminan a la pieza cuatro grados de libertad (dos
desplazamientos y dos rotaciones) y una superficie plana,
considerada de menor importancia con relacin a la anterior,
empleada como base de apoyo, por medio de la cual se le elimina
a la pieza un grado de libertad (el desplazamiento axial).
Jos Jimnez.
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:
La tecnologa de fabricacin de las piezas tipo elementos de
sujecin se realiza en las siguientes etapas:

a) Maquinado antes del roscado (preparacin de la pieza).

b) Maquinado de la superficie roscada.

c) Maquinado de acabado de la superficie roscada en caso de
necesitarse.
Jos Jimnez.
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:
Primer ejemplo: Tornillo de acero cuya representacin y datos de mayor
significacin aparecen en la figura. Se partir de una pieza bruta
laminada hexagonal con la sobremedida indispensable nicamente en
longitud.




Yhonny A .
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:
Operacin de torneado.
1. Se instala la pieza tomndose como base a la superficie exterior en bruto
y se realizan los pasos tecnolgicos de: refrentado del extremo y biselado.
2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza, tomndose como base a
la superficie exterior en bruto, realizndose los siguientes pasos
tecnolgicos: refrentado del otro extremo y taladrado de centro tecnolgico.
3. Se cambia nuevamente la instalacin, tomndose entre plato y punto,
realizndose los pasos tecnolgicos de: cilindrado del dimetro de 12 mm a
obtener longitud en la cabeza de 10 mm, ranurado para la salida de la rosca,
biselados y el roscado.
Yhonny A .
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:
Segundo ejemplo: Tuerca de acero cuya representacin y datos de
mayor significacin aparecen en la figura, siendo su longitud de 8 mm. Se
partir de una pieza bruta laminada con la sobremedida indispensable
nicamente en longitud.


Yhonny A .
TEORA DE BASIFICACION
Basificacion de elementos de sujecin:

El itinerario definitivo puede quedar de la siguiente forma:
Operacin de torneado.
1. Se instala la pieza tomndose como base a la superficie exterior en
bruto y se realizan los pasos tecnolgicos de: refrentado y biselado.
2. Se cambia la instalacin, invirtindose la pieza, tomndose como base
a la superficie exterior en bruto y se realizan los pasos tecnolgicos
siguientes: refrentado del otro extremo, taladrado de centro gua,
taladrado del agujero pasante, mandrilado del agujero, biselados y
roscado.
Yhonny A .
ANALISIS DE FABRICACION. TIPIFICACION DE
PIEZAS
Se pretende como objetivo de la Asignacin:
Establecer el itinerario definitivo de fabricacin de una pieza, a partir de
la relacin entre sus itinerarios previos y tpico, del tipo de pieza bruta y
de las reglas particulares de seleccin de bases tecnolgicas.



Recordemos que itinerario significa etapas, pasos, actividad o efecto
sobre la pieza o elementos a mecanizar
Yhonny J .
ANALISIS DE FABRICACION. TIPIFICACION DE
PIEZAS
La idea de la tipificacin de los procesos tecnolgicos surge en 1932,
siendo desarrollada por el profesor A. P. Sokolovski, en la que consign
dos etapas:
1ra Etapa: Consistente en la clasificacin de las piezas en clases. Este
proceso parte de contemplar en cada clase, a aquellas piezas que
posean igual o similar asignacin de servicio, lo que genera que los
materiales empleados, formas geomtricas de las superficies y
requisitos de precisin sean tambin iguales o similares entre ellas.
Yhonny A .
ANALISIS DE FABRICACION. TIPIFICACION DE
PIEZAS
2da Etapa: Consistente en la elaboracin de los procesos tecnolgicos
tipo, o sea, la confeccin de las tecnologas generales para fabricar las
piezas tipo de cada clase o grupo, estando provistas de los adelantos y
experiencias de avanzada en la rama.
A partir del proceso tecnolgico tipo, se pueden confeccionar los
procesos tecnolgicos para fabricar cualquier pieza que est
comprendida dentro de esa clase o grupo.



Yhonny A .
ANALISIS DE FABRICACION. TIPIFICACION DE
PIEZAS.
TECNOLOGIA POR GRUPOS
Esta idea, aplicada hasta el presente, fue propuesta para producciones
unitarias y seriadas, cuyo fundamento terico es el de la tipificacin,
teniendo por lo tanto las mismas dos etapas, pero las piezas no se
dividen en clases sino en grupos.




Yhonny A .
ANALISIS DE FABRICACION. TIPIFICACION DE
PIEZAS.
TECNOLOGIA POR GRUPOS




OBSERVENSE LAS SIMILITUDES ENTRE LAS PIEZAS.




Yhonny A .
ANALISIS DE FABRICACION. TIPIFICACION DE
PIEZAS.
DIAGRAMAS DE GANNT Y PERT(Program Evaluation and
RevieuTechnique- Tcnica de evaluacin y revisin de programas
La meta en programar la fabricacin es el integrar todas las tareas de la
produccin de modo que ningn esperar innecesario ocurra y cada tarea se
da suficiente tiempo pero no ms.
ANALISIS DE FABRICACION.




Esquema o itinerario de elaboracin de un disco.
Yhonny A .
ANALISIS DE FABRICACION.




I
t
i
n
e
r
a
r
i
o

d
e

u
n
a

R
u
e
d
a

D
e
n
t
a
d
a
.


Yhonny A .
ANALISIS . SINTESIS
ANALISIS: Distincin y separacin de las partes de un proceso
de fabricacin para su evaluacin de rendimiento o performance.

SINTESIS: Consiste en reunir varios elementos de una maquina
o De un proceso de fabricacin en uno solo. Es pasar de lo mas
simple a lo mas complejo.

Jos Jimnez.
RESTRICCION DE GRADOS DE LIBERTAD
Es el numero de coordenadas independientes que se requieren para describir el
movimiento de un sistema.

En un sistema mecnico el GDL es igual al nmero de parmetros independientes
(medidas) que se necesitan para definir su posicin en el espacio en cualquier
instante. En dos dimensiones serian 3 GDL (Posicin x, posicin y y el ngulo
que forma con respecto a x.
X
Y

x , y representan las
componentes del movimiento y
el representa la rotacin.
Si fuera el caso de 3 dimensin (X, Y, Z),
entonces seria 6 Parmetros o 6 GDL
Jos Jimnez.
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA.
La mayora de las lneas deben satisfacer algunos requisitos
tecnolgicos de precedencia, es decir que ciertos elementos de
trabajo deben realizarse antes de que los siguientes puedan
comenzar. Normalmente se elaboran indicando los elementos de
trabajo por medio de crculos y mostrando debajo de cada uno de
ellos el tiempo requerido para realizar el trabajo correspondiente. Las
Flechas conducen de los predesores inmediatos al siguiente
elemento de trabajo.


A continuacin un ejemplo:

Carlos Colina.
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA. EJEMPLO.
Una empresa fabricante de equipos para jardinera , esta diseando
una lnea de ensamblaje para producir un nuevo aspersor fertilizante.
A partir de la siguiente informacin referente al proceso de
produccin construiremos el diagrama de precedencia para el
aspersor.

Carlos Colina.
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA. CONTINUACIN DE EJEMPLO.
Elemento
de trabajo
Descripcin Tiempo
(S)
Predesores
inmediatos
A Empernar marco de pata a
Tolva.
40 NINGUNO
B Insertar flecha de
impulsin
30 A
C Colocar eje 50 A
D Colocar agitador. 40 B
E Colocar rueda motriz. 6 B
F Colocar rueda libre. 25 C
G Montar poste inferior. 15 C
H Colocar controles. 20 D,E
I Montar placa de
especificaciones
18 F,G
Total: 244
C
a
r
l
o
s

C
o
l
i
n
a
.

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA. CONTINUACIN DE EJEMPLO.
Solucin.

Iniciamos con elemento de trabajo A que no tiene predesores, agregamos los
elementos B y C, para los cuales el elemento A, es el nico predesor inmediato.
Despus de introducir las normas de trabajo y las flechas que muestran la
procedencia, agregamos los elementos D y E, y as sucesivamente. El diagrama
Simplifica la interpretacin. Ntese que elemento de trabajo F se puede realizar en
cualquier lugar de la lnea despus que C haya sido completado. Sin embargo I
tendr que esperar hasta que F y G estn completos.

C
H
G
F
B
A
D
E I
30
40
40
50
25
6
20
15
18
Carlos Colina.
COMENTARIOS SOBRE LA EXPOSICION
1. Los itinerarios tecnolgicos tpicos se fundamentan en las formas de establecer la
basificacin y los requisitos de precisin. Los mismos se confeccionan por grupos
de piezas en funcin de la similitud de caractersticas tecnolgicas, siendo
aplicables bajo cualquier sistema de condiciones de la produccin, estando
determinado el nmero de operaciones tecnolgicas en funcin del tipo de
produccin y del equipamiento disponible por la entidad productora.
2. Para confeccionar la tecnologa de fabricacin definitiva de una pieza, es
necesario interrelacionar la forma y dimensiones de la pieza bruta, requisitos de
precisin e itinerarios previos con el itinerario tpico de la clase a la que pertenece
dicha pieza.
Jaime Garca.
COMENTARIOS SOBRE LA EXPOSICION
3. En los itinerarios particulares, las superficies cnicas se
realizarn a continuacin del cilindrado, segn corresponda
con la etapa de elaboracin (desbaste, semiacabado y
acabado), o sustituyendo al cilindrado si no es necesario este
para elaborar el cono.
Jaime Garca.
GRACIAS POR SU ATENCION.
SANTA ANA DE CORO: ABRIL 2014