DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL

POR ABSORCIN

Jeferson Marn Ramrez
Juan Diego Amaya Murcia
Oscar Julin Seplveda Ruiz
Miguel ngel Bernal Cristancho
CONTENIDO
Introduccin
Procedimiento
Equipos
Ejemplos
Problemas de Operacin



Introduccin
El gas que se origina del yacimiento tiene contenido de agua. Debido a que
los estndares de comercializacin restringen este contenido, es necesario
un proceso de deshidratacin de este gas. Esta deshidratacin puede ser
llevada a cabo por desecantes slidos o lquidos, siendo este ultimo el mas
usado por razones econmicas.

Trietilenglico (TEG)
Dietilenglico (DEG)
Tetraetilenglicol (TREG)
Es el ms usado, Es
simple de operar y
mantener, puede ser
fcilmente automatizado
para funcionar sin
atencin, por ejemplo, la
deshidratacin de
glicol a distancia en un
pozo de produccin.

EG DEG TEG TETRAEG METANOL
Frmula C2H6O2 C4H10O3 C6H14O4 C6H18O5 CH3OH
Peso
Molecular
62.1 106.1 150.2 194.2 32.04
Punto de
Ebullicin a
760 mmHg.
F
387.1 472.6 545.9 597.2 148.1
Presin de
Vapor a
77F(25C)
mmHg.
0.12 <0.01 <0.01 <0.01 120
Densidad
(g/cc)
1.085 1.088 1.092 1.092 0.790
Temperatur
a de
Descomposi
cin, F
329 328 404 460 ----------
Viscosidad a
25 C, cp
16.5 28.2 37.3 44.6 0.52
Fuente: GPSA 2004. Cap. 20, Pg. 29
Video de Funcionamiento
Esquema General

TORRE DE CONTACTO
Proceso: animacin
scrubber

Gas
hmedo
(80-110F)

Gas seco

Glicol rico

Glicol
pobre

Lquidos e
impurezas
Intercambiador de
calor gas-glicol
Torre de Contacto
Descripcin escrita: presente en el trabajo
1. Entra el gas al escrubber donde
se separan los lquidos e
impurezas de la corriente de gas
hmeda.
2. Se enfra la corriente de glicol
pobre, antes de ingresar a la
torre de contacto para que est
a una temperatura similar a la
del gas que sale de la misma
(10F mayor).
4. El extractor de niebla se encarga
de remover cualquier liquido que
halla sido arrastrado por la
corriente de gas.
3. Por la parte inferior ingresa el
gas rico o hmedo, por la parte
superior ingresa el glicol pobre
(en agua). A medida que el gas
asciende por la torre, entra en
contacto con el glicol que se
encarga de remover el vapor de
agua del gas. De esta forma, por
la parte superior saldr el gas
seco o pobre y por la parte
inferior de la torre saldr el glicol
rico (en agua).

REGENERACION DE GLICOL
Proceso: animacin

Glicol pobre

Glicol rico
F
L
A
S
H

T
A
N
K


Gas

Condensados

Rehervidor
Condensador de
reflujo

Vapor de
Agua
Intercambiador
Glicol-Glicol
35-50 psig
15-30 min
+-300 F
170-200 F
375-400 F

Filtro de
solidos
Filtro de carbn
activado
Bombas
Tanque de
surgencia
Descripcin escrita: presente en el trabajo
Siguiente !!!...
1. El glicol rico proveniente de
la torre de contacto, se
calienta normalmente a una
temperatura entre 170F y
200F para facilitar la
separacin en el flash tank .
2. El glicol rico pasa a un
separador o flash tank que
opera a una baja presin
(normalmente entre 35 y 50
psig) y debe estar diseado
para un tiempo de retencin
de al menos 15 a 30 minutos.

3. posteriormente pasa a travs
de unos filtros (filtro de
slidos y filtro de carbn
activado) donde se remueve
la mayor cantidad de slidos
e hidrocarburos que no se
evaporaron en el flash tank .
4. La corriente de glicol rico se
calienta pasando por un
intercambiador de calor con
la corriente de glicol pobre
proveniente de la
regeneracin, llevndola
aproximadamente a unos
300F
5. EL glicol entra en la parte
inferior de la torre
despojadora, donde el vapor
de agua generado en el re-
hervidor asciende y arrastra
el vapor de agua contenido
en el glicol diluido.
Columna de
destilacion
6. El glicol es calentado en el
re-hervidor entre 375F y
400F para remover el vapor
de agua en un 99.5% o ms.
7. Para obtener un glicol sper
seco (99.9%) puede ser
necesario agregar algo de
stripping gas al re-hervidor.
8. El glicol reconcentrado
(glicol pobre) sale del re-
hervidor y pasa al tanque de
surgencia donde el glicol es
inspeccionado.
9. El glicol caliente
reconcentrado se enfra por
intercambio de calor con la
corriente de glicol rico
(intercambiador de calor
glicol-glicol) y pasa a travs
de una bomba que enva el
glicol pobre a una presin
ligeramente superior a la
torre de contacto.
EQUIPOS
Scrubber
Es el separador de entrada. Su
funcin primordial es la de
retirar el contenido de agua
lquida, sales, xidos de hierro
de la tubera, sulfuro de hierro,
arenas, de la corriente de gas.
Pueden estar dentro o fuera
(<50 MMscfd) de la unidad de
deshidratacin, dependiendo del
caudal de gas. Es una unidad
primordial para el inicio del
proceso y depende de el evitar
las prdidas de glicol y los
problemas asociados a las
depositaciones.
Regresar
Torre de Contacto
Es la unidad en la cual se
realiza la interaccin entre
el glicol o desecante
liquido y el gas. Los
cuales al tener diferentes
concentraciones de agua
realizan el intercambio de
esta. Se constituyen de
una serie de platos o
bandejas.
Entrada
Gas
Hmed
o
Salida Glicol Rico
Glicol Pobre
Salida Gas
Seco
Gas Venta
Cpsulas de
Burbujeo
Intercambiador
Gas-Glicol
Torres de platos con capsulas de
burbujeo (+ comn, para caudales
de gas bajos y torres grandes)
Con vlvulas o perforados.
De empaque regular (para D de
contacto < a 12
3/4
)
Empaque estructurado (para torres
muy grandes)
Regresar
INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS-
GLICOL
Su objetivo principal es el de enfriar la corriente de glicol de pobre de
entrada a la torre y el calentamiento del gas deshidratado de salida de la
torre.

Regresar
FLASH TANK
El flash tank o separador
flash, tiene la funcin de
separar las corrientes de
gas, condensados y glicol
que provenientes del
condensador de reflujo
Regresar*
Filtros
FILTRO DE SLIDO: Remueve
slidos del tamao de 5-10 m y
25-50 m de largo, y se debe
cambiar cuando se llegue a una
diferencia de presin de (25 psi)5.

FILTRO DE CARBN
ACTIVADO: Retiene surfactantes,
tratadores qumicos, lubricantes
del compresor, productos
degradados del glicol e
hidrocarburos con puntos de
ebullicin altos.


Regresar*
PROCESO DE
REGENERACIN
COLUMNA DE
DESTILACIN
REHERVIDOR
TANQUE DE SURGENCIA
Regresar*
BOMBAS
.

La temperatura de entrada a la bomba debe ser aproximadamente de
145-150F, puede ser bombas tipo centrifuga, de desplazamiento
positivo, y kimray la cual es la ms usada ya que utiliza la alta presin
que viene del glicol rico para poder desplazar el glicol pobre a travs de
todo el sistema de deshidratacin.




-Bomba desplazamiento positivo
-Bomba equilibrio Glicol (kimray).
-Bomba centrifuga.
Regresar*
DISEO DEL SISTEMA
Datos requeridos para el diseo
Dato Unidad
Caudal Q MMscf/D
Gravedad especifica del
Gas
Adimensional
Presin
entrada
Psia
Temperatura
entrada
F
Especificacin del
contenido deseado a la
salida
Lb H
2
O/MMscf
Caudal de circulacin
deTEG
Gal/lb H
2
O

Correlaciones y Graficas Ver graficas
Se requiere Saber
Para Torres de Platos




Para Torres Empacadas


Dato Unidad
Dimetro de la Torre Contactadora ft
No. De Platos de Capsula con
burbujeo
Numero
Altura de la Torre Contactadora ft
Dato Unidad
Dimetro de la Torre Contactadora ft
Altura de la Torre Contactadora ft
Empecemos!
1. Estimamos la concentracin de TEG requerido
de la Fig. 20-68 GPSA como?
a. Hallamos la temperatura del punto de roco
de la figura 20-4 GPSA (figura de McKetta) con el
contenido de agua que requerimos y la presin de
operacin
b. Hacemos una correccin a la temperatura
(restamos) del punto de roci debido a la tasa de
circulacin del TEG y el numero de equilibrio de
los platos tericos las correcciones varan entre
10-20 F.


C. Vamos a la fig. 20-68 GPSA con la temperatura de
la torre y la temperatura del punto de roci corregido
leemos el porcentaje en peso %TEG
2. Estimar el numero de platos Tericos
a. Calcule la eficiencia del agua removida

=

3. Altura de la torre de burbujeo

= . 1 2 +10 ()

el nmero de bandejas o embalaje requiere un espacio adicional
de 6-10 ft, para permitir la separacin del vapor en la parte
superior
a. Calcule la eficiencia del agua removida

=

b. con la tasa de circulacin del TEG (usualmente entre 2.5-3) y
el porcentaje en peso probamos iterativamente Fig. 20-69, Fig.
20-73, hasta encontrar el que mas se acerque a nuestra
eficiencia calculada

. =
.

Ef capsulas burbujeo = 25%

Ef platos de vlvulas = 33 %




4 Tamao (dimetro) de la torre contactora

= (

)
0.5
Lb/hr. ft
2
(maxima velocidad masica )

= Dependen de de los datos del ejercicio Lb/hr ( Flujo msico)

=

2
ft
2 (rea)

=
4

0.5
ft (Dimetro)
Para torre empaquetadas


Calculamos el dimetro basados en el dimetro hallado
para torres de platos
=

0.5

Tabla 2, Constantes usadas para el diseo
h: para calcular la altura
de la torre se toman 5 ft
por cada plata terico mas
10 ft para equipos
internos

h= 5n+10 [ft]
Procedimiento Alternativo para Hallar el Dimetro de la
torre contactora
1. Determinar velocidad del gas permisible
=

/
Nota: la k se obtiene de la tabla 2
2. Dimetro de la Torre


=
59,4

[]

Ejemplo:


Un gas natural con un flujo 30 MMscf/d de una
gravedad especifica de 0.65 entran a la unidad
contactora a 600 psia y 100 F. La especificacin
de salida del contenido de agua es de 7 lb
H
2
O/MMscf y la tasa de circulacin es de 3
Galones TEG/lb H
2
O. Estime el dimetro de la
unidad contactora y el numero de platos de
capsula con burbujeo o la altura de una unidad de
empaquetado . Asuma Z=0.92

24 F
T
corr
=24-10=14 F





De la fig. 20-70 (N=1.5) a 3 galones TEG/lb H
2
O y 98,9 o
99% aprox. Porcentaje en peso de TEG
(W
in-
W
out
)/W
in
=0.885
98,9 o 99% aprox. Porcentaje en peso de TEG(W
in-
W
out
)/W
in
=0.925 Mas cercano a la eficiencia que
requerimos N=2
Platos Usados
. =
2
0.25
=
Altura de la torre:
h= (8-1)*2+10=24 ft
= =

(1) =

29
(2) =
29
10,73


=
,

Densidad para un gas real

=
2,76000,65
0,92(460:100)
= 2 /
3




Clculo de la Densidad del Gas
Densidad del Liquido
=

62,4

= 62,4 1,11

= 69,26 /
3



Nota: Esta densidad difiere
del valor hallado en la
GPSA que fue de 69,9
Lbm/ft
3
.
Determinar el dimetro interno de la torre
contactora
El valor de c fue obtenida de la tabla de las contantes para un
espaciamiento de 24 pulgadas entre platos C=576
= (

)
0.5

= 576(2.0 69.9 2.0 )
0.5
= 6712

2
.

= 30 000 000

1 .

379.5
0.65 28.97
.
1
24
= 62 000

=

=
62000
6712
= 9.2
2


=
4

0.5
=
49.2
3.14
0.5
= 3.4
Dimetro de la Torre Contactora 3,4 ft

1. Determinar velocidad del gas permisible

= 0,16
69,9 2
2
= 0,9322 /

2. Dimetro de la Torre


=
59,4 30 0,92 (100 +460)
600 0,9322
= 40,51 ~3,4
La respuesta coincide con el otro mtodo calculado.
Mtodo Alternativo
Diseo Final
1. Determinar el dimetro interno de la torre contactora
(con ayuda de la tabla 2)
=

0.5

=
576
1200
0.5
3.4 = 2.4



Procedimiento Torres empacadas
Determinar la altura de la torre contactora


h(ft)=5*2+20= 20 ft


Diseo Final
Ejemplo: Dimensionamiento carga de calor en el
hervidor



Determine la carga de calor en el rehervidor
con las condiciones en el ejemplo anterior,
asuma que la temperatura del TEG rico
entrando al regenerador 300 F y la
temperatura de salida del rehervidor es 400 F
Procedimiento
1. Calcular la tasa de circulacin de TEG
2. Calor sensible
donde m= densidad inicial del glicol

3. Calor de vaporizacin absorbido H
2
O


4. Calor de Condensacin (con una relacin de reflujo del 25
%)


5. Carga de calor incluyendo un 10% de
prdida de calor


6. Carga total basada en el caudal.


Desarrollo
Nota: 1 cal/g/C
Equivale 1 BTU/lbF
Calcular la tasa de circulacin
Calculo Base 1 galn TEG
Calculo del Calor Sensible
=

=
9.3

0.665
.
400 300
= 618

3. Calor de vaporizacin absorbido H
2
O

Q
v
=(970)*((90-7)/(24*311.25))*30

323 BTU/gal



Calcular perdidas de calor en el rehervidor

= 0.25

= 81 /

Perdida de calor total incluyendo un 10 % de perdida de
calor

= 618 +323 +81 1.1 = 1124

Carga total en el rehervidor basa en la corriente de 30 MMscfd
Se requiere una carga de 350 000 Btu/hr para cumplir con los requerimientos
Tablas Usadas
Nota: Para obtener una mejor resolucin de las graficas es
recomendable imprimirla directamente del pdf GPSA 12 Ed, a
continuacin se enumera las tablas requeridas para desarrollar los
ejercicios.
Para diseo de Torres Contactoras:
Fig. 20-4 Contenido de Agua calculo del punto de roci.
Fig. 20-68 Concentracin deTEG.
Fig. 20-69 a 20-74 Platos tericos para N=1.0-1.5-2.0-2.5-3.0-4.0
Fig. 20-40 Densidad del TEG a diferentes concentraciones y
temperaturas


Carga de Calor en el rehervidor
PROBLEMAS
OPERACIONALES
Los problemas ms conocidos son:

Oxidacin
Descomposicin trmica
Control de pH
Contaminacin con sal
Hidrocarburos
Sedimentos
Espuma

Oxidacin
Glicol
O2
cidos
Corrosivo
s
Recipiente
s Abiertos
(Tanque de
Surgencia)
Capa
libre de
Oxigeno
Se mantiene
el aire fuera
del sistema
Descomposicin trmica
Descomposici
n del Glicol
Producto
s
Corrosivo
s
Causas:

Temperatura del rehervidor alta por encima del nivel de
descomposicin del glicol

Sobrecalentamiento localizado
Control de pH
pH del glicol < 7 Acelera descomposicin
del glicol

7 - 7,5 pH ideal

8 - 8,5 glicol se espuma y se
emulsifica

Chequear frecuentemente minimizar
la
el pH del glicol
corrosin


por medio de
neutralizadores alcalinos
Contaminacin con Sal
Corrosin de los
Equipos
Reducen Transferencia
de Calor en el Rehervidor
Alteran Lecturas de
Gravedad Especifica
HCs lquidos condensacin en la torre de absorcin
transportados por el gas de entrada


* formacin de espuma
* degradacin del glicol
* prdidas de glicol


Remover HCs con un separador glicol/gas

Camas de carbn activado


Hidrocarburos
Resultantes de
Incrementan
Causan
Erosin de
Bombas y
vlvulas
Sedimentos
Glicol
con
pH
Acido
Goma
Negra,
Pegajosa
y Abrasiva
Acumulacin de partculas
solidas (Hidrocarburos
alquitranados)
Espuma incrementar prdidas de glicol
reducir la capacidad de la planta
contacto pobre entre el gas y el glicol
la eficiencia de secado se reduce

Promotores de formacin de espuma:
1. HCs lquidos
2. Inhibidores de corrosin en el campo
3. Sal
4. Slidos suspendidos
Espuma
Cuidado apropiado del glicol

Antiespumante

Bibliografa

GPSA, Engineering Data Book 12 Ed. Seccion20 pg.. 30-36

Jhon M. Campbell / Gas Conditioning and Processing/vol2 The
Equipment Modules

L.L. Faulkner / Fundamentals of Natural Gas Processing

Gas Processors Suppliers Association / ENGINEERING DATA BOOK
FPS VERSION /Volumes I & IISections 1-26.

Saeid Mokhatab - William A. Poe - James G. Speight / HANDBOOK OF
NATURAL GAS TRANSMISSION AND PROCESSING

Ken Arnold - Maurice Stewart / Surface Production Operations (Designs
of Gas-Handling Systems and Facilities)

GRACIAS POR SU ATENCION