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1. Conceptos Generales y Ciclo de Gestin.


2. Ciclo de Mantenimiento
3. Estrategias de Mantenimiento.
4. Tcnicas de Mantenimiento.
5. Ciclo de vida de los equipos
6. Planificacin y Programacin del Mantenimiento.
7. Relevancia del Empleo de un Sistema Computarizado de Gestin
del Mantenimiento (CMMS).
7. Principales Indicadores.
8. Costo del ciclo de vida de los equipos.
9. Procesos y Operaciones.
10. Mejora de Procesos (Poka yoke Smed)
Contenido:
CURSO: GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Profesor: John Piscoya F.
2011 - II
2
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO
Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya
finalidad es conservar o restituir un tem en/a las
condiciones que le permitan desarrollar su funcin.
UNIDAD I
3
Primera Generacin:
Limpieza, rutinas de servicio
y lubricacin
Segunda Generacin:
Alta disponibilidad de planta
Larga vida del equipo
Bajos costos
Tercera Generacin:
Alta confiabilidad y
disponibilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del producto
No daos al medio ambiente
Larga vida del equipo
Elevada efectividad de costos
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
EVOLUCIN DE LAS EXPECTATIVAS
DEL MANTENIMIENTO
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
UNIDAD I
4
Primera Generacin:
Mantenimiento reactivo
Cambiarlo cuando se
rompe
Segunda Generacin:
Overhauls programados
Sistemas para planificar
y controlar el trabajo
Computadoras grandes
Tercera Generacin:
Monitoreo de condicin
Diseo para confiabilidad
y mantenibilidad
Computadoras pequeas
y mas rpidas
Anlisis de modos y efectos
de fallas
Sistemas expertos
Multifuncionalidad y
trabajo de equipo
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
NUEVAS TCNICAS DE
MANTENIMIENTO
Mantenimiento ha cambiado durante los ltimos 30 aos.
Desarrollo en 3 generaciones, responde a cambios de
industriales:
Primera Generacin: Industria no mecanizada, equipos simples y
sobredimensionados (confiables y fciles de reparar).
Segunda Generacin: Demanda de bienes, baja disponibilidad de
mano de obra, mecanizacin, equipos ms complejos.
Tercera Generacin: Nuevas expectativas, nuevos desarrollos, nuevas
tcnicas.
Ahora el objetivo es lograr disponibilidad, confiabilidad,
operatividad.
Enfoque en la calidad, seguridad, medio ambiente, costos,
rentabilidad.
5
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
6
FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO DE LA
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.
Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla.
Mayor uso de equipos en las actividades productivas.
Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente.
Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de calidad.
Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT); reduccin
stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso), cero
defectos, cero averas, cero despilfarro de trabajo,
materiales, energa.
Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin
(complejidad tecnolgica).
Necesidad de un elevado retorno de la inversin (lograr
mayor productividad).
Crecimiento del costo de mantenimiento (debido a la
sofisticacin de los equipos).
Mayor complejidad de la funcin Mantenimiento
(relacionado con varias actividades de la empresa).
7
FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO DE LA
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.
8
Falla Consecuencias
Costos de reparacin Seguridad Medio ambiente
El rendimiento del recurso La calidad del producto El servicio al cliente
Los costos operativos
QU SE DESEA ELIMINAR:
LA FALLA O LAS CONSECUENCIAS?
9
1. Efectuar intervenciones especializadas predictivas,
preventivas, correctivas, de diseo; para reparar, reducir o
eliminar fallas.
2. Crear una organizacin adecuada para la planificacin,
programacin y control de trabajos.
3. Mejora continua de la gestin del mantenimiento.
4. Capacitacin del personal.
5. Mantener un elevado nivel de seguridad de las
instalaciones y de conservacin ambiental.
6. Participar de proyectos de ampliacin de planta y montaje
de mquinas.
7. Negociacin con proveedores. Control de calidad de
servicios.
ACCIONES DE MANTENIMIENTO
Definir una organizacin adecuada.
Dimensionar adecuadamente los recursos.
Gestin de los procesos de falla.
Seleccionar las tcnicas ms apropiadas.
Subcontratacin de trabajos.
Brindar disponibilidad, confiabilidad, operatividad, control de
costos, rentabilidad, calidad, seguridad, medio ambiente.
Control de la gestin del mantenimiento (indicadores,
auditora).
Mejora continua (retroalimentacin).
Desarrollo tecnolgico.
Desarrollo humano (equipos, capacitacin).
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DESAFOS DE LOS RESPONSABLES DE MANTENIMIENTO
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Proporcin de tiempo que un sistema tcnico o una mquina est
operativa en un estado de no falla.
Se debe proveer al menos un nivel aceptable econmicamente viable.
DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
Es una medida inversamente proporcional del nmero de veces que un
sistema tcnico o mquina experimenta problemas.
Puede tener alta disponibilidad sin ser confiable.
OPERATIVIDAD
Habilidad de un sistema tcnico o mquina para sostener una adecuada
tasa de produccin (limitado por el diseo).
Niveles adecuados de operatividad son el soporte de una alta
disponibilidad y alta confiabilidad.
LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
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Tiempo de no
Produccin
planificada
Horas laborables (Ejemplo al Mes)
Tiempo de Produccin (operacin)
D
Tiempo fuera
de servicio
por MC
Paradas por
Mantenimiento
Correctivo
Paradas por
Mantenimiento
Planificado
Tiempo operativo o disponible
Stand
by
T
tot
(Tiempo total)
T
nu

Tiempo de
mq. no
utilizada
MP
LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
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COSTO
Cualquier accin de mantenimiento debera ser realizada si su costo asociado
es aceptable.
Todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de mantenimiento deberan
tener como base la optimizacin del costo.
Nivel de prevencin
C
o
s
t
o

Costo total de mantto
Costo de la
prevencin.
Costo de parada
ptimo
Grfico del Costo de Mantenimiento
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D
i
s
p
o
n
i
b
i
l
i
d
a
d

Nivel de prevencin
O
p
e
r
a
t
i
v
i
d
a
d

Nivel de prevencin
C
o
s
t
o

Nivel de prevencin
C
o
n
f
i
a
b
i
l
i
d
a
d

Nivel de prevencin
C
o
s
t
o
/
I
n
g
r
e
s
o

Ventas
Beneficio Adicional
EL IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN LOS BENEFICIOS
Costo total
Costo
parada
Costo de
prevencin
CF
CV
CT
Ingreso
El mantenimiento es visto como un
centro de costos.
Es una funcin de apoyo que opera a
un costo, no tan fcilmente controlado.
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Diseo de equipo
Capacidad de produccin
Capacidad productiva
Conducta de falla
Confiabilidad
Medios de diagnstico
Mantenibilidad
Modularidad
Operabilidad
Ergonoma
Duracin de vida del diseo
Operacin de equipo
Funcin de la mquina
Estructura de la Organizacin
Estilo de la Gestin
Entrenamiento del operador
Cultura orgnica
Mantenimiento de equipo
Diseo del mantenimiento
Especializacin de mantenimiento
Calidad de Gestin del Mantenimiento
Tecnologa del mantenimiento
Medios del mantenimiento
(herramientas, medios, Instrumentos)
Capacidad de produccin
Rentabilidad
Experiencia de operacin
RELACIN FABRICANTE OPERACIN - MANTENIMIENTO
Existe una relacin triangular de ida y vuelta del mantenimiento de la mquina con la
funcin de produccin (uso de la mquina) y con el fabricante del equipo (diseo y
fabricacin del equipo).
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MANTENIMIENTO
LOGSTICA
PRODUCCIN PERSONAL
CONTABILIDAD GERENCIA
REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Canales de comunicacin con las dems reas de la empresa
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Descripcin y definicin de la organizacin (donde se
ubica mantenimiento). Nivel de decisin.
Descripcin de las funciones del departamento de
mantenimiento.
Planificacin de los recursos.
Definicin de los objetivos.
Preparacin de escalas de evaluacin.
RELACIN CON LA GERENCIA.
REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
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Definir capacidad de produccin y caractersticas de calidad.
Determinar parmetros de operacin y regulacin.
Coordinar fechas para trabajos de mantenimiento
(programacin).
Fijar normas para el comportamiento en el lugar de trabajo
(operacin, limpieza, seguridad, medio ambiental, etc.).
Correcta operacin del equipo.
Definir tareas a ser ejecutadas por el operador.
Contratar personal calificado.
RELACIN CON PRODUCCIN
REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
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Entrega oportuna de repuestos de calidad.
Minimizar stock de repuestos de mantenimiento.
Planificacin y control de adquisiciones. Optimizar
procedimientos.
Especificar correctamente y solicitar adquisiciones.
Definir gestin de adquisiciones urgentes.
Disminuir la frecuencia de adquisiciones.
Minimizar proveedores y preparar lista de proveedores.
RELACIN CON LOGSTICA
REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
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Planificacin del tiempo y el lugar.
Descripcin de las exigencias de mantenimiento efectuado
por externos (tercerizacin, outsourcing).
Control y minimizacin de los recursos utilizados por
mantenimiento.
Efectuar las tareas de mantenimiento.
Preparar la documentacin e historial de mquina.
Definicin de estndares.
RELACIN CON MANTENIMIENTO
REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
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RELACIN CON PERSONAL.
Contratar personal calificado en coordinacin con el
departamento especializado.
Capacitacin permanente.
Remuneracin de acuerdo al rendimiento.
Descripcin de perfiles de trabajadores y funciones del
puesto.
REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
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Presentacin de los costos derivados del mantenimiento.
Proporcionar informacin al departamento de
mantenimiento, para posibilitar la optimizacin y control de
los costos.
Planificacin de los costos.
Comparacin de los costos planificados y los costos reales.
RELACIN CON CONTABILIDAD
REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
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QU ES UN PROCEDIMIENTO Y UN PROCESO?
Proceso:
Entendemos por procesos la serie de sucesos o hechos
que se desarrollan en un lapso y tienen habitualmente fines
o efectos identificables.
Existen dos procesos bsicos, en primer lugar un proceso
tcnico y enseguida un proceso administrativo.
Procedimiento:
Es la sucesin de pasos realizados para obtener un
resultado especfico, por lo cual se definen en ste los
detalles de cada paso a seguir. Aqu la realizacin asignada
a cargo de un individuo fsico o moral.
CICLO DE GESTIN
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CICLO DE GESTION
ETAPAS DEL PROCESO TECNICO
PLANIFICACIN ORGANIZACIN EJECUCIN CONTROL
Define todos los atributos
que considera necesarios
que posea el artefacto
haciendo planos, informes
explicativos, programas,
presupuestos, etc.
Estructura lo planeado; el
conjunto est inanimado,
pero cada parte que lo
forma posee la conciencia
que el tcnico le ha
suministrado.
Cada una de las partes
hace su propia labor en
coordinacin con las
restantes, obtenindose
con esto la realizacin
del objetivo segn se
haba planeado.
Se observar haciendo
mediciones espordicas
analizando y corrigiendo
los resultados,
repitindose el proceso
cuantas veces sea
necesario.
PLANIFICACIN ORGANIZACIN INTEGRACIN EJECUCIN CONTROL
Define todos los atributos
que considera necesarios
para el taller u oficina que
trata de estructurar
haciendo planos,
memorias descriptivas,
programas, presupuestos,
etc.
Estructura lo planeado. Al
terminar el conjunto est
inanimado, y cada parte
que lo forma no posee la
conciencia de lo que tiene
que hacer por la falta de
recursos humanos que
ocupen sus puestos.
Selecciona al personal
idneo lo adiestra y
desarrolla instruyndolo en
sus labores. Tericamente
llegamos a un estado de
organizacin completa y
esttica en la cual todos los
elementos, tienen
conciencia del cometido
que deben realizar.
Cada una de las
partes hace su propia
labor en coordinacin
con las restantes,
obtenindose con esto
la realizacin del
objetivo segn se
haba planeado.
Se observar
haciendo mediciones
espordicas
analizando y
corrigiendo los
resultados,
repitindose el
proceso cuantas veces
sea necesario.
ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO
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PLANIFICACIN ORGANIZACIN INTEGRACIN EJECUCIN CONTROL
Objetivos
Polticas
Procedimientos
Programas
Presupuestos
Puestos
Hombres
Autoridad
Responsabilidad
Seleccin
Induccin
Adiestramiento
Desarrollo
Motivacin
Comunicacin
Direccin
Coordinacin
Medicin
Comparacin
Anlisis
Correccin
CICLO DE GESTION
ORGANIZACIN:
Puestos.
Hombres.
Autoridad.
Responsabilidad.
INTEGRACION:
Seleccin.
Induccin.
Adiestramiento.
Desarrollo.
EJECUCION:
Motivacin.
Comunicacin.
Direccin.
Coordinacin.
CONTROL:
Medicin.
Comparacin.
Anlisis.
Correccin.
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PLANIFICACION:
Objetivos.
Polticas.
Procedimientos.
Programas.
Presupuestos.
CICLO DE GESTION
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MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS
PROCESO Oficina de recepcin Taller de desmontaje
Taller de limpieza y
filtrado
Taller de bobinado
Taller de
secado
Hacer prueba inicial y llenar F-128
informando el estado del
transformador.

X
Extraer el aceite, remover tapas,
dejar escurrir los devanados y
enviar a limpieza

X
Lavar caja y devanados filtrar
aceite y enviar el conjunto al taller
de bobinado.

X
Revisar devanados, determinar
daos, revisar bobina y enviar a
secado.

X
Poner el horno a , hacer prueba
peridica con el megger hasta
obtener aislamiento OK. Retornar
el bobinado


X
Armar el conjunto, realizar prueba
elctrica y enviar al taller de
filtrado.

X
Llenar transformador de aceite,
realizar pruebas elctricas y de
hermeticidad. Limpiar el conjunto y
enviar a la oficina.


X
Hacer factura y enviarla con el
transformador al cliente.

X
EJEMPLO PLANIFICACION
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LOS RECURSOS DE LA EMPRESA
Hombres ..........Humanos

Mquinas
Dinero................Fsicos Materiales
Productos

Mtodos............Tcnicos
Tiempo
Tiempo
29
EL CICLO DEMING, PDCA o PEVA
El ciclo Deming consta de 4 pasos que deben cumplirse para la mejora de
procesos. Nos proporciona las pautas de los procesos de mejora continua.
Todo proceso debe ser planificado, ejecutado, luego debe verificarse si lo
actuado estuvo de acuerdo a lo planificado o si esto puede mejorarse y
finalmente debe corregirse, en la siguiente planificacin, aquello que se
encontr susceptible de mejora.
Una vez completado un ciclo, ste se repite indefinidamente para mejorar lo
anteriormente actuado.
P: Planificar
D: Hacer (Ejecutar)
C: Chequear (Verificar)
A: Actuar
30
TPM (Total Productive Maintenance)
RCM (Reliability Centered Maintenance)
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
PROACTIVO REACTIVO
PREVENTIVO TPM RCM
ANALISIS DE
CAUSA RAIZ
Basado en
el uso
Basado en
la condicin
o Predictivo
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento
basado en el uso
Mantenimiento
basado en la
Condicin o
Predictivo
Tareas de rutina:
Limpieza, lubricacin,
Ajuste, inspeccin
Tareas de
Mantenimiento
global
Overhaul
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MEDICINA PREVENTIVA
Revisin
peridica de
la salud
Tratamiento
oportuno
Prevencin
diaria
Inspeccin
(Diagnstico)
Efectuar reparaciones
preventivas
Mantenimiento
diario
Mantenimiento Proactivo
Prevenir
deterioro
Medir
deterioro
Reparar
deterioro
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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Una adecuada gestin del mantenimiento crea y mantiene
una elevada disponibilidad, confiabilidad y operatividad de
equipos a costos razonables. Estos logros incrementan la
productividad y as la rentabilidad de la empresa.
Para ello deben existir adecuados procesos de
planificacin, gestin de fallas (plan de mantenimiento),
recursos fsicos (talleres, herramientas, equipos), recursos
humanos, sistemas operacionales de apoyo CMMS,
evaluacin del rendimiento y auditoras.
EL CICLO DE MANTENIMIENTO UNIDAD II
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El ciclo de mantenimiento es un modelo interno que
describe los procesos de la organizacin del
mantenimiento en una industria tpica.
Consta de dos ciclos superpuestos: El ciclo exterior o de
Gestin y el ciclo interior o Tcnico.
Este modelo es descriptivo y no prescriptivo.
No representan diferentes niveles de gestin o rango de
personal, ya que pueden ser desarrolladas por las
mismas personas.
EL CICLO DE MANTENIMIENTO
35
EL CICLO DE MANTENIMIENTO
Objetivos
Resultados de
Costos
G
e
s
t
i

n

d
e

l
a

E
s
t
r
a
t
e
g
i
a

d
e

l
a
r
g
o

p
l
a
z
o
Resultados de
Rendimiento
Historia del
Mantenimiento
Auditoria del
Mantenimiento
Ejecucin de
Tareas
G
e
s
t
i

n

O
p
e
r
a
c
i
o
n
a
l
d
e
c
o
r
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o

p
l a
z
o
Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento
Gestin de Tareas
Gestin del Rendimiento
Gestin de la Calidad
Retroalimentacin de Tareas
Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos
GESTIONDEL
MANTENIMIENTO
Programacin
Planificacin de Tareas
Adquisiciones
Plan de
Mantenimiento
Paradas
Servicios
Inspecciones
Planificacin de la
Gestin
Organizacin
Mano de Obra
Recursos
Financiamiento
Estrategia de
Mantenimiento
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.
Politicas de
Mantenimiento
Diseo del Sistema
(Ciclo)
Optimizacin de la
Estrategia
RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo
Fallas
Operaci n del Mantenimi ento
36
Objetivos
G
e
s
t
i

n

d
e

l
a

E
s
t
r
a
t
e
g
i
a

d
e

l
a
r
g
o

p
l
a
z
o
Auditoria del
Mantenimiento
Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento
Politicas de
Mantenimiento
Diseo del Sistema
(Ciclo)
Planificacin de
la Gestin
Organizacin
Mano de Obra
Recursos
Financiamiento
CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
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El ciclo exterior o de Gestin es un ciclo cerrado. Representa
los procesos de Gestin del Mantenimiento, el cual es
revisado y actualizado con una frecuencia fija (normalmente
anualmente). Tiene cinco procesos integrados:
Poltica de Mantenimiento
Objetivos
Planificacin de la Gestin
Auditora del Mantenimiento
Medicin del rendimiento del Mantenimiento.


CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
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Poltica de mantenimiento:
Directiva en un documento que declara lo que el
departamento quiere lograr.
Se define cmo se desea conducir la Organizacin del
Mantenimiento.
Diseo del propio ciclo de Mantenimiento de la
organizacin.
Considera los resultados de la Auditora del
Mantenimiento.

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
39
Objetivos:
Toma como base la Poltica de Mantenimiento.
Se debe evaluar la Gestin del Mantenimiento actual
para definir objetivos futuros.
Deben ser especficos, alcanzables y definirse fechas
para lograrlos.
CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
40
CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
Planificacin de la Gestin:
Basado en Poltica y Objetivos del Mantenimiento.
Planea funcionamiento de Organizacin del Mantenimiento.
Realizado por el Jefe de Mantenimiento. Debe definir:
o Estructura de la organizacin del Mantenimiento.
o Mano de obra (cantidad, tipo, propia, terceros).
o Recursos (herramientas, equipos, materiales)
o Planes de mejora.
o Presupuesto anual.
41
CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
Auditora del Mantenimiento:
Conforma el proceso de medicin de resultados que
cierra el ciclo de Gestin. Al menos una vez al ao.
Compara estado de accin de la organizacin del
Mantenimiento respecto a estndares definidos para
definir mejoras.
Basado en Poltica y Objetivos del Mantenimiento.
El objetivo es asegurar la rentabilidad de la empresa.
Medicin es la clave del xito de cualquier gestin.
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Medicin del rendimiento del mantenimiento:
Se deben definir indicadores (parmetros prcticos
medibles) para optimizar el proceso de mantenimiento.
Se debe optimizar nivel de prevencin alcanzando
elevada capacidad de produccin.
Conforma el proceso de medicin de resultados que
cierra el ciclo de Gestin.
Medicin es la clave del xito de cualquier gestin
CICLO EXTERIOR O DE GESTIN
43

Resultados de
Costos
Resultados de
Rendimiento
Historia del
Mantenimiento
Ejecucin de
Tareas
G
e
s
t
i

n

O
p
e
r
a
c
i
o
n
a
l

d
e
c
o
r
t
o

p
l
a
z
o
Gestin de Tareas
Gestin del Rendimiento
Gestin de la Calidad
Retroalimentacin de Tareas
Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos
GESTION DEL
MANTENIMIENTO
Programacin
Planificacin de Tareas
Adquisiciones
Plan de
Mantenimiento
Paradas
Servicios
Inspecciones
Estrategia de
Mantenimiento
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.
Optimizacin de la
Estrategia
RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo
Operaci n del Mantenimiento
Fallas
CICLO INTERIOR O TCNICO
44
El Ciclo interior o Tcnico es un ciclo cerrado. Representa los
procesos operacional y tcnico, es decir involucra a la
planificacin tcnica y la parte operacional del negocio del
departamento de mantenimiento.
Tiene dos procesos principales:
Planificacin del Mantenimiento
Operacin del Mantenimiento


CICLO INTERIOR O TCNICO
45
CICLO INTERIOR O TCNICO
o Estrategia del mantenimiento.
Seleccin de estrategia: Preventivo, correctivo, diseo.
Preventivo: Basada en la condicin o basada en el uso.
Estrategia puede ser por instalacin o por mquina.
Metodologa empleada: RCM, anlisis estadstico de
falla, para entender modos de falla de las mquinas.

Incluye:
Planificacin del Mantenimiento
46
CICLO INTERIOR O TCNICO
o Plan del mantenimiento.
Se debe elaborar un plan de mantenimiento para cada
mquina.
Combinar varias estrategias de mantenimiento.
Informacin disponible debe contener:
Copia anlisis completo RCM.
Lista de tareas de mantenimiento con su hoja de
planificacin. Esta incluye pronstico de necesidades
de mano de obra, recursos (herramientas, equipos,
materiales), medidas de precaucin.

47
CICLO INTERIOR O TCNICO

o Optimizacin de la estrategia.
Estrategia seleccionada puede optimizarse, en
general con una frecuencia anual.
Basado en historial de mquinas.
Utiliza tcnicas como RCM, anlisis de datos y
modelos matemticos.
48
CICLO INTERIOR O TCNICO
Operacin del mantenimiento
Gestin del mantenimiento.
Funcin tradicionalmente conocida como
planificacin del mantenimiento.
Involucra planificacin y programacin de tareas,
emisin de documentos (OT, check list) y datos de
retroalimentacin de tareas.
Considera gestin de fallas (mantenimiento
correctivo).
Incluye:
49
CICLO INTERIOR O TCNICO
Ejecucin de tareas.
Realiza tareas segn indicaciones de documento OT
(orden de trabajo).
Gestin de la tarea.
Proceso de supervisin (control de tarea).
Incluye control de calidad, asesora, seguimiento de
la tarea, requerimientos, priorizacin, gestin de
eficiencia del trabajo, gestin de atrasos, control de
presupuesto, seguridad.
50
Retroalimentacin: Informar acerca de trabajos realizados
para mejorar planificacin y ejecucin de nuevos trabajos.
Evaluacin de resultados de Costos y de Rendimiento para
un adecuado control.
Historial de mquinas.
Optimizacin de la estrategia de Mantenimiento, mediante
el anlisis del historial de mquina.
El ciclo interior se cierra con:
CICLO INTERIOR O TCNICO
51
Existe una interaccin entre los ciclos exteriores e
interiores. No pueden existir aislados.
Los procesos de gestin definen los alcance de los
procesos del ciclo interno.
Los resultados del ciclo interno pueden determinar el
xito o afectar al cumplimiento de la poltica de
mantenimiento, los objetivos y al planeamiento de la
gestin.
CICLO DE MANTENIMIENTO
NOTAS: