AULA

UFCD 409 - GESTO DAS RECEES DE
MERCADORIAS

Mariana Tavares
Curso de logstica e
Armazenagem
Instituto do Emprego e Formao Profissional, IP.
Centro do Emprego e Formao Profissional de Entre o Douro e Vouga
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Gesto de Inventrio
Centro do Emprego e Formao Profissional de Entre o Douro e Vouga 3
Gesto de Inventrios
Um armazm (do original em rabe: al-mahazn, sto,
entreposto) um espao fsico em que se depositam
matrias-primas, produtos semi acabados ou acabados
espera de ser transferidos ao seguinte ciclo da cadeia de
distribuio. Age tambm como regulador do fluxo de
mercadorias entre a disponibilidade (oferta) e a
necessidade (procura) de fabricantes, comerciantes e
consumidores.

Nestas instalaes, procede-se receo da mercadoria
(seja ela matria-prima, produtos semi acabados ou
acabados), sua arrumao, conservao, realizao da
funo picking e expedio. Muitas vezes, a paragem
aproveitada para se lhe incorporar valor. Isto pode fazer-
se por via de personalizao do produto, acabamentos
finais, embalamento e rotulagem, entre outras operaes.

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Processo de logstica e armazenamento
Gesto de Inventrio - definio
Inventrio o stock de qualquer item ou recurso
utilizado numa organizao. Estes itens ou recursos
incluem: materiais, produtos acabados, peas e
componentes.

Um inventrio consiste numa operao de contagem
fsica dos artigos nas prateleiras do armazm.

A gesto do inventrio a gesto da totalidade de
produtos (em valor monetrio) que esto dentro da
empresa e que, aps vendidos, se transformam
em capital.
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Gesto de Inventrio

Optimizando este processo, a empresa passa a
dispor de informao concisa e exacta, resumida
e detalhada para contabilizao, funes de
planeamento e controlo.

O inventrio pode representar a maior fatia do
investimento de certas empresas, pelo que
muitas vezes necessrio identificar os custos que
lhe esto associados.

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Porque que existe Inventrio?
1. Mantm independncia entre operaes;

2. Responde a variaes na procura (ex: greves)

3. Permitir flexibilidade na programao da produo;

4. Cria uma salvaguarda para a variao na entrega
de matrias primas;

5. Tira partido de efeitos de escala nas ordens de
produo (estabiliza a produo).
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Podemos classificar a gesto do inventrio
como negativa, quando se verifica:

Um aumento de encomendas pendentes;
Um aumento do investimento em inventrio, sem a
diminuio das encomendas pendentes;
Ampla rotao dos clientes;
Aumento do cancelamento de encomendas;
Falta de espao suficiente para armazenamento;
Grandes variaes de rotao do inventrio entre
centros de distribuio;
Deteriorao das relaes com os intermedirios;
Aumento do n de artigos obsoletos.

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Existem algumas medidas que podem ser
tomadas para inverter esta situao, tais
como:
Planear o inventrio por escales;
Analisar o tempo de resposta;
Eliminar os artigos com menor rotao;
Analisar a dimenso do pacote e da estrutura de descontos;
Analisar os processos que realizam o retorno do produto;
Encorajar e automatizar a substituio de produtos;
Instalar um sistema de reenvio de encomenda;
Implementar indicadores de satisfao de encomenda;
Analisar os elementos da procura do cliente final;
Realizar um plano rigoroso de vendas e de previso da procura;
Oferecer maior visibilidade s diferentes fases da cadeia
logstica;
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Os passos da gesto de
inventrio
Uma gesto positiva e equilibrada do inventrio
indispensvel ao bom funcionamento das empresas.
Passamos, por isso, a descrever algumas das suas
fases mais importantes:
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Os passos da gesto de inventrio
a) Plano de operaes: trata-se de um documento onde
reunida toda a informao, detalhada e rigorosamente
tratada, relativa a qualquer operao ou tarefa;

Inclui:
A descrio da tarefa ou da operao;
O nmero de pessoas nela envolvidas directamente;
O tempo exigvel para a sua execuo;
Os materiais utilizados;
O equipamento e maquinaria necessrios;
Informao sobre a avaliao dos resultados e o controlo do
desenvolvimento das operaes;

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b) Plano de necessidades materiais: plano que avaliar todos
os recursos materiais necessrios execuo, incluindo no s
as matrias-primas, bem como todos os outros componentes
relacionados com a elaborao dos produtos. Integra a
estrutura do produto e a poltica de existncias;

tambm necessrio avaliar os custos de aquisio, a
qualidade, as condies de armazenagem, a adequao e a
disponibilidade de todos os produtos e materiais de substituio
ou alternativos.

Continua
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A avaliao dos materiais deve ser feito tendo em conta:
As suas caractersticas do ponto de vista fsico e qumico;
As condies de funcionamento;
As dimenses requeridas;
As tolerncias mximas admitidas na produo;
A embalagem e o modo de expedio;
As condies de recepo dos materiais;
A poltica de existncias define o nvel de stocks a adoptar e depende de
factores internos e externos como:
Os prazos de entrega acordados com os clientes;
A propenso ao risco: sem desconsiderar os custos associados ao
armazenamento de material, importante evitar situaes de ruptura de
stock perante clientes insatisfeitos;
As relaes com os fornecedores: a necessidade de um stock elevado pode
ser diminudo se a empresa tiver com os fornecedores uma relao
caracterizada pela comunicao, cooperao e proximidade.

Continuao
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c) A escolha dos fornecedores: este passo fundamental pelo
que deve ser antecedido de uma avaliao do mercado dos
fornecedores dos materiais, tendo em conta alguns critrios,
como a competncia tcnica, o preo e os prazos de entrega.
No seguimento da identificao destes elementos, a empresa
deve entrar em contacto com os fornecedores para obter
informao especfica sobre a estrutura e funcionamento das
respectivas empresas. A seleco deve atender a uma lista de
critrios, concretamente estabelecidos por ordem de prioridade.

importante que a empresa estabelea uma relao de parceria
com o fornecedor. Por outro lado, importante que a empresa
tenha mais fornecedores. S assim ver garantida a sua
independncia e capacidade de gesto.

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d) Escolha da qualidade dos materiais: neste mbito, a
aquisio de matrias-primas uma medida que deve ser
privilegiada mesmo quando a empresa se encontra em fase de
lanamento. Se se revelar necessrio, deve-se atrasar os
processos de vendas para permitir o fabrico de um produto com
maior qualidade;

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e) Avaliao dos factores-chave para a poltica de
existncias: a poltica de existncias deve procurar evitar duas
situaes: a existncia de um volume de stocks demasiado
baixo, que coloca a empresa em risco de no poder fornecer os
seus clientes, e o excesso de stock, que reflecte uma
imobilizao de capital difcil de gerir financeiramente. Neste
contexto, a empresa deve ter em conta a durao do ciclo de
produto, as previses de vendas e os prazos de entrega;
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f) Criar um stock de segurana: acrescentado s existncias
normais e tem como objectivo minimizar as consequncias de
um aumento inesperado da procura ou de um atraso ocasional
dos fornecedores, o que obriga a um aumento do prazo de
entrega. O stock de segurana equivale quantidade de
produtos vendidos por dia, em mdia, e pode ser calculada
atravs de vrias frmulas;
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g) Gerir o stock consoante o seu valor financeiro: para a
optimizao da gesto do stock, as existncias, tanto no mbito
da compra, como do armazenamento, devem ser tratadas com
graus de importncia que diferem consoante o seu valor
financeiro (preo unitrio x compras anuais por parte da
empresa). Aquelas que representam at 80% desse valor
exigem um cuidado especial; as que representam at 15%
justificam alguma ateno; finalmente aqueles que s chegam
a 5% do valor financeiro, no necessitam de tratamento.
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Algumas razes para a existncia de
stocks:
A empresa necessita de produtos em armazm para os poder
transaccionar e concretizar os seus objectivos econmicos e
financeiros;

Os stocks previnem as empresas em relao s flutuaes da
procura ou face a situaes imprevisveis no fornecimento das
matrias-primas;

Para certas empresas industriais necessria a constituio e
gesto de diversos stocks intermdios de matrias-primas e
produtos, de forma a evitar uma eventual ruptura do processo
produtivo;

A criao de stocks surge como forma de aproveitar flutuaes
futuras da procura.
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Sistema de
Encomendas
As encomendas
Uma encomenda um pedido de entrega feito a
um forncedor, de uma determinada quantidade de
um produto, num determinado prazo, em condies
de preo e pagamento previamente estipulados.

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As encomendas
Os aspectos condicionantes das quantidades a
encomendar so:
Stock de produtos existentes;
Previso de vendas para o perodo a ser abrangido
pela mercadoria encomendada;
Tempo de entrega do fornecedor;
Alteraes previsveis de venda, nomeadamente:
Variaes sazonais de alguns produtos;
Variaes de vendas de fim/princpio de ms;
pocas festivas;
Fenmenos globais de acrscimo ou decrscimo do
consumo;

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Venda mnima por forncedor;
Eventual necessidade de agrupar produtos para justificar a
encomenda;
Condies de pagamento;
Preos:
Prazos de pagamento;
Descontos para os diferentes prazos;
Descontos de quantidade;
Distribu io (custos de entega)
Entrega porta do forncedor;
Entrega em diferentes pontos de venda;
Entrega em armazm central.
As encomendas
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Posio adotada pela concorrncia face a este
produto;
Relao qualidade/preo do produto face aos
concorrentes;
Encerramentos temporrios (frias, balano,
greves, condies climatricas)

As encomendas
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As datas e quantidades de
encomendas
Gerir os stocks de qualquer produto encontrar a
resposta a duas perguntas:

Quando encomendo?
Quanto encomendo?

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QUANDO?
O sistema de ecomendas pode ser organizado por:
Datas fixas com quantidades a calcular
Quantidades fixas com datas variveis

Ainda que, alguns produtos tenham variaes
sazonais (de qulidade ou preo).

encomendas
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A periodicidade calcula pela lgica anterior, mas
por vezes necessrio corrigir a rigidez deste
clculo face a determinados condicionalismos
Volume do artigo (face a condicionalismos de
espao)
Custo do artigo (face a condicionalismos
financeiros);
Prazos de conservao/validade ( evidente
que um produto com prazo de validade de um
ms no pode ser comprado de dois em dois
meses);
Produtos considrados de importncia prioritria
(por motivos estratgicos, de imagem, etc)

encomendas
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QUANTO?
As vendas no so fixas e os prazos de entrega
tambm no so constantes.

O volume de vendas varia, uma vez que
corresponde procura do consumidor e esse
um fator no controlvel.

Os prazos de entrega, mesmo em empresas
rigorosas, tambm no so completamente
fiveis (greves, acidentes, avarias de viaturas)

encomendas
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Assim, para o cculo quantitativo da encomenda normalmente
necessrio:
Analisar o histrico de vendas do produto (com variaes
sazonais, tendncias)
Estimar eventuais atrasos de fornecimento.
No esquecer nunca (embora parea evidente) que qualquer
encomenda tem de levar em linha de conta:
O stock existente;
Qualquer encomenda pendente
Lembrar que os prazos de entrega de fornecedores comeam
quando eles recebem a encomenda e no na data em que ns a
assinamos na nossa secretria (em algumas empresas as
encomendas demoram dois ou trs dias s para seram
expedidas).

encomendas
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Receo de
mercadorias*
A receo de mercadorias
A receo uma actividade de armazm e tem como
principal objectivo assegurar que o vendedor
entregou ao armazm o produto certo, em boas
condies, nas quantidades certas e no momento
certo.

O departamento de recepo tem como actividades
principais a marcao do momento de entrega dos
materiais na doca/cais, descarregar os materiais do
veculo transportador, contar o produto, verificar a
qualidade do produto, identificar a unidade de
manuteno de stock, entrar com o produto no
inventrio e transferi-lo para a zona de
armazenagem.

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Atividades de receo
Os problemas podem ocorrer no planeamento da
receo de materiais no armazm, se as
transportadoras logsticas que intervm nesta
actividade no forem devidamente escolhidas.
A posio das transportadoras e as suas
caractersticas, so factores importantes que
influenciam a recepo, de tal modo que as
transportadoras so vistas como parte integrante do
armazm.
Desta forma, todas as tarefas da transportadora so
incluidas no planeamento da receo.
A actividade de recepo comea quando a
transportadora entra na propriedade do armazm e
acaba quando a mesma sai do armazm.

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As actividades necessrias para a recepo so:
Identificar o veculo de transporte;
Bloquear as rodas do veculo;
Verificao do selo do veculo;
Posicionar e fixar a dockboard (rampas de metal);
Paletizar ou encaixotar conforme for apropriado;
Descarregar o veculo;
Preparar a contagem do material recebido;
Comparar a contagem com guia de remessa;
Separar artigos na categoria vendvel ou no vendvel:
Libertar o veculo;
Preparar o relatrio dos produtos recebidos;
Despachar os artigos.

Atividades de receo
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Os requisitos do armazm para a recepo so:

rea suficiente para estacionamento e manobras
dos veculos;
Existncia de dockboards (rampas de metal);
rea suficiente para paletizar ou contentorizar;
rea suficiente para colocar artigos antes de os
despachar;
Escritrio para guardar documentos e elaborar
relatrios.

Atividades de receo
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Algumas caractersticas importantes
do armazm para a recepo:
Fluxo de materiais linear entre os veculos, zona
de ordenao de mercadoria e reas de
armazenagem;
Fluxo contnuo sem paragens
(congestionamentos) excessivos;
Uma rea concentrada de operaes, que
minimize a movimentao de materiais e aumente
a eficincia da superviso;
Movimentao eficiente de materiais;
Operaes seguras;
Minimizao de estragos;
Fcil de limpar.

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Princpios da receo

Os seguintes princpios servem como guia da
actividade de recepo por forma a dar-lhe uma
maior dinmica. Estes pretendem simplificar o
fluxo de material atravs da recepo e garantir
que atravs do mnimo trabalho os requisitos so
satisfeitos. Os princpios da recepo so
(Tompkins et al., 1996, p. 397-400)
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No receber

Para alguns materiais, a melhor receo
acontece quando a mercadoria no chega a ser
recebida. Fazer com que o vendedor faa o envio
directo dos materiais para o cliente, poupa tempo
e trabalho laboral associados recepo. Um
exemplo disso so encomendas grandes e
volumosas que ocupem muito espao no
armazm.
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Princpios da receo
Pr-receber
Quando se est na doca de receo, a actividade
que ocupa mais tempo e mais espao d-se
aquando (na ocasio) do recebimento, pois
existe a necessidade de manter o material para
identificao do produto, designao do local de
armazenagem, entre outros.
Em alguns casos a informao sobre os materiais
que esto a chegar pode ser enviada
directamente do vendedor na altura da
expedio, pode estar guardada num smart card
que vem com a encomenda ou ento atravs de
mecanismos de rdio frequncia colocados ao
longo do percurso.
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Princpios da receo
Cross-docking*

O objectivo da receo preparar o material
mais rapidamente para ser expedido. A maneira
mais rpida e produtiva o cross-docking, pois a
expedio feita a partir da doca de receo.
Material paletizado com um SKU (Stock Keeping
Unit Unidades de manuteno de stock) por
palete, caixas soltas empilhadas no cho e
mercadoria reservada por clientes so excelentes
candidatos ao cross-docking.

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Princpios da receo
Arrumar directamente para locais de maior
movimento ou de reserva

Quando o material no pode ser cross-docked
pode-se poupar alguma movimentao de
material, eliminando a paragem para receo e
colocando o material directamente em locais de
picking ou de reserva.

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Princpios da receo
Ordenar em locais de armazenamento

Se o material tiver de ser ordenado para
armazenamento pode-se proporcionar locais de
armazenamento para receber o material,
minimizando assim o espao necessrio para a
ordenao.

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Princpios da receo
Desfazer e movimentar as cargas
eficientemente
O maior tempo disponvel para preparar um
produto para ser expedido acontece durante a
receo, pois assim que a encomenda do
produto seja recebida no resta muito mais
tempo para essa preparao. O processamento
dos materiais deve ser sempre feito com
antecedncia possvel. Estas actividades
incluem:
Reembalagem nas quantidades mais
vendidas.
Marcar e colocar etiquetas.
Medir o volume e pesar para planeamento de
armazenagem e transporte.

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Princpios da receo
Separar os materiais recebidos para serem
armazenados eficientemente

Tal como o picking por zona e em sequncia so
estratgias eficazes para melhorar a
produtividade do picking, os materiais recebidos
podem ser separados de maneira a serem
retirados do armazm, ou por zona, ou por
sequencia.

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Princpios da receo
Combinar arrumaes com retiradas do
armazm sempre que possvel

Ao combinar estas duas actividades, estamos a
reduzir o nmero de viagens que os veculos
industriais fazem vazios. Esta tcnica
especialmente usada para paletes.

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Princpios da receo
Nivelar a utilizao de recursos na recepo

Esta nivelao pode acontecer, recebendo a
horas diferentes e fazendo as conferncias de
material em perodos de menor movimento.
Ao comunicar com os fornecedores as empresas
melhoraram o acesso a informaes sobre o
momento em que so enviados os materiais.
Podem, assim, usar esses dados para coordenar
o momento de receo e para informar os seus
prprios clientes sobre a expedio.

47
Princpios da receo
Minimizar ou eliminar os percursos a p,
fazendo mover os materiais e no as pessoas

Uma estratgia eficaz para aumentar a
produtividade do picking, especialmente quando
tem de ser efectuada uma grande variedade de
tarefas nos materiais (embalar, contar e
etiquetar), colocar os stocks no local do
picking. A mesma estratgia deve ser aplicada na
recepo, por ser uma actividade que tambm
envolve movimentao de cargas.

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Princpios da receo
Planeamento do espao para a
receo
As tarefas necessrias para a determinao do
espao necessrio para a receo so:

1. Determinar o que que recebido. Informaes sobre o qu,
quando e quanto vai ser recebido podem ser obtidas a partir
de relatrios de recees anteriores (no caso de existirem), ou
caso sejam recees que nunca tenham tido lugar naquele
armazm, so feitos estudos de mercado para obter
informaes sobre o nmero de carregamentos e de
encomendas esperadas. A partir destas informaes
escolhem-se as transportadoras de acordo com as
especificaes desejadas.

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2. Determinar o nmero e o tipo de docas. Se o
nmero de chegadas doca seguir uma distribuio
regular e se estas no variarem com o tempo,
devem ser feitas anlises para determinar o nmero
e tipo de docas.
Se o nmero de chegadas doca variar com a hora,
dia da semana ou com o nmero de camies
espera, devem ser feitas simulaes para esse
calculo.

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receo
3. Determinar os requisitos de espao dentro do armazm
para a receo. O espao interior do armazm tm de ter
em conta locais tais como:
Espaos de convenincia pessoal;
Escritrios;
Espaos para guardar equipamentos de manuteno
e transporte de material para movimentao de
cargas;
Locais para acondicionar dispositivos para colecta e
tratamento do lixo;
Locais de descanso;
Espao para guardar paletes e materiais para
embalar.

FIM

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receo
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RFID - Radio Frequency Identification

Etiquetas colocadas em produtos, caixas ou paletes.

Dotadas de um Microchip capaz de ser rastreado por ondas de RF.

Funciona como um RG dos produtos com informaes de preo,
prazo de validade, nmero de lotes etc.

Tecnicamente um nmero quase infinito de produtos identificados
podem ser lidos simultaneamente em apenas 01 segundo.

Rastreamento de um objeto desde a fabricao at a produo.

Empresas pioneiras, testes e projetos pilotos:
Gillete, Wal Mart, Procter & Gamble, Unilever, Basf, Philips e
Infraero.

Padronizao de Cdigos: EPC Electronic Product Code
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Cdigo de Barras e Rdio Frequncia

Monitoramento e Automao de Armazns, Depsitos e
Centros de Distribuio

Controlo efetivo das operaes

Controlo de produtividade de pessoal
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55

AULA

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Judul Asli

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UFCD 409 - GESTO DAS RECEES DE

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